1.

Ámbito de aplicación

1.1 este método se refiere a dos procedimientos de ensayo de la dureza por indentación de los
plásticos y de los materiales aislantes eléctricos de plástico relacionados por medio del
medidor de dureza Rockwell.

Nota 1- los valores indicados en las unidades acostumbradas en Estados Unidos deben
considerarse como el estándar. Los equivalentes métricos de las unidades estadounidenses
habituales pueden ser aproximados.

2. Slgaleamee

2.1 un número de dureza Rockwell es un número derivado del aumento neto de la

profundidad de impresión A medida que la carga en un indenter aumenta de una carga menor
fija A una carga mayor y luego vuelve A una carga menor (procedimiento A). A medida que la
carga en el indenter aumenta de una carga fija de minón a una carga mayor (procedimiento B),
los dentadores son bolas redondas de acero de diámetros específicos. Los números de dureza
de Rockwell siempre se citan con un símbolo de escala que representa el tamaño indenter, la
carga y la escala de dial utilizados. Este método se basa en los métodos ASTM E 18, prueba de
dureza Rockwell y dureza Superficial Rockwell de materiales metálicos. El procedimiento B
(sección 10) produce la indentación del indenter en la muestra después de una aplicación de
15 s de la carga mayor mientras la carga todavía se aplica. Cada división de escala de Rockwell
representa 0.002-mm (0.00008-in.) movimiento vertical indenter.

2.2 un número de dureza de Rockwell está directamente relacionado con la dureza de la

indentación de un material plástico, cuanto mayor sea la lectura más duro será el material. Un
número de dureza a es igual a 150 menos la lectura del instrumento.

Debido a una corta superposición de escalas de dureza Rockwell mediante el procedimiento a,

se pueden obtener dos lecturas de dial diferentes en escalas diferentes en el mismo material,
las cuales pueden ser técnicamente correctas.

2.3 para ciertos tipos de materiales que tienen fluencia y recuperación, los factores de tiempo
implicados en las aplicaciones de cargas mayores y menores tienen un efecto considerable en
los resultados de la

Medidas.

2.4 los resultados obtenidos por este método no se consideran generalmente como una
medida de la resistencia a la abrasión o al desgaste de los materiales plásticos en cuestión,

2.5 la dureza de la hendidura se utiliza como una indicación de cura de algunos materiales
termoestables a temperatura ambiente. Generalmente, un espécimen subcurado tiene una
lectura de dureza por debajo de lo normal.

2.6 la dureza de la hendidura puede utilizarse como prueba de control para indicar la calidad
de la perforación del material laminado a la temperatura de elaboración. Los métodos de
ensayo se dan en el método ASTM D 617, ensayo para la calidad del punzonado de las láminas
laminadas fenólicas.3
2.7 cada escala de dureza de Rockwell en la tabla 1 es una extensión de la escala anterior
menos severa, y aunque hay alguna superposición entre las escalas adyacentes, una tabla de
correlación no es deseable. Las lecturas en un material pueden ser satisfactorias para tal tabla,
pero no hay garantía de que otros materiales plásticos darán las lecturas correspondientes
debido a las diferencias en elasticidad, deslizamiento y características de rotura.

3. Factores que afectan la reproducción y la acerracia

3.1 se han encontrado lecturas de dureza de Rockwell reproducibles a divisones de acuerdo a

la norma de calidad para ciertos materiales homogéneos con un módulo de Young en
compresión de más de 35.000 KGF /cm (5 x 10' psi). Los plásticos más blandos y los materiales
plásticos de lámina gruesa tendrán una gama más amplia de variación. Un indenter de bola
grande distribuirá la carga más uniformemente y disminuirá el rango de resultados de la
prueba (nota 2). La sensibilidad del instrumento disminuye con un aumento en la lectura del
dial y se vuelve muy pobre para lecturas de 100 o más debido A la indención superficial de la
bola de acero. Es conveniente utilizar la bola más pequeña y de mayor carga que sea práctico
debido a esta pérdida de sensibilidad. Las lecturas de dureza de Rockwell superiores a 115 no
son satisfactorias y no deberán notificarse. Se recomiendan valores entre cero y 100, pero se
permiten valores hasta 115. A efectos de comparación, puede ser deseable tomar valores
superiores a 115 o inferiores a cero en cualquier escala. En tales casos, las lecturas de dureza
de Rockwell pueden ser reportados, pero la lectura correcta correspondiente debe seguir
entre paréntesis, si es posible. Tales lecturas alternativas no siempre son factibles cuando el
espécimen está sujeto a condiciones constantemente cambiantes o reacciones irreversibles.

Nota: las muestras moldeadas en 2 que contienen rellenos de fibra gruesa, como tejido de
vidrio, influirán en la penetración obtenida. Estas variaciones en la dureza se pueden reducir
mediante pruebas con la mayor bola indenter consistente con la dureza total del material.

3.2 si el banco o mesa en la que se monta un medidor de dureza Rockwell está sujeto a
vibraciones, como las que se experimentan en las proximidades de otras máquinas, el equipo
de prueba debe montarse en una placa de metal con goma esponja de al menos 2,5 cm de
espesor, o en cualquier otro tipo de montaje que efecte eliminate Vibraciones de la máquina.
De lo contrario, el morador infiltra más dentro del material que cuando tales vibraciones están
ausentes.

3.3 no se debe permitir que se acumule polvo, suciedad, grasa, incrustaciones u óxido en el
indenter, ya que esto afectará los resultados. No se utilizarán los dentadores de bolas de acero
que tengan rebabas, rebabas o que estén fuera de ronda.

3.4 el estado del equipo de prueba es un factor importante en la exactitud de las pruebas. El
polvo, la suciedad o el aceite pesado actúan como un cojín para los miembros de soporte de
carga del equipo de prueba y causan lecturas erróneas del dial del instrumento. Los hombros
de la carcasa del instrumento, mordaza, asiento de bola en la carcasa del instrumento,
cabestrillo, tornillo de cabestrillo, y asiento del hombro del yunque deben mantenerse limpios
y verdaderos. El cabrestante y el tornillo deben ser ligeramente engrasados.

3.5 las condiciones superficiales de la muestra tienen un efecto marcado en las lecturas
obtenidas en una prueba. En general, un acabado moldeado dará una mayor lectura Rockwell
que una cara mecanizada debido al alto contenido de resina de los materiales rellenos o mejor
orientación y menor contenido de plastificante de los materiales plásticos sin rellenar. Las
muestras tubulares o curvas no soportadas no se recomiendan para las pruebas de dureza de
plástico. Tales superficies curvas tienen una tendencia a ceder con la carga y producir un
patrón de sangrado no simétrico.

3.6 muchos materiales plásticos tienen características anisotrópicas que dificultan la

hendidura.

Dad de variar con la dirección de la prueba. En estos casos, la cara más dura es generalmente
la perpendicular a la presión de moldeo.

3.7 las pruebas de dureza Rockwell de la más alta precisión se realizan en piezas de espesor
suficiente para que la lectura de Rockwell no sea af.

Por el yunque de soporte. Una protuberancia, cambio de color, u otra marca en la superficie
inferior de la muestra de prueba más cercana al yunque, es una indicación de que la muestra
no es lo suficientemente gruesa para pruebas de precisión. Se permite el apilamiento de
muestras delgadas siempre que sean planas, paralelas y libres de polvo o rebabas.

La precisión de la prueba se reduce para muestras apiladas, y los resultados no deben ser
comparados con una muestra de prueba de espesor estándar.

4. aparatos

4.1 el medidor de dureza Rockwell, en accordance

De conformidad con los requisitos de la sección

6. Un yunque plano de al menos 5 cm (2 pulgadas) de diámetro se utilizará como placa de

base para las muestras planas,

4.2 para las pruebas de dureza Rockwell, es necesario que la carga principal, cuando se aplica
completamente, esté completamente soportada por la muestra y no sostenida por otros
elementos limitantes de la máquina. Para determinar si se cumple esta condición, debe
aplicarse la carga mayor a la muestra de ensayo. Si a continuación se aplica una carga
adicional, por medio de la presión de la mano sobre las pesas, la aguja debe indicar un
sangrado adicional. Si esto no está indicado, la carga mayor no se está aplicando a la muestra,
y una máquina de carrera larga (PL) o escala menos severa debe ser utilizado. Para los
materiales más duros con un módulo de alrededor de 55.000 KGF /cm2 (8 X 10 psi) o más de
un curso equivalente a 150 divisiones de escala, bajo aplicación de carga mayor, puede ser
adecuado; Pero para materiales más blandos se requiere la máquina de carrera larga (250
divisiones de escala bajo carga mayor).

4.3 se debe utilizar un yunque de bloque v o un yunque de rodillos dobles si se prueban varillas
sólidas.

Prueba de Spedimen

5.1 la muestra de ensayo estándar deberá tener un espesor mínimo de 0,6 cm (, in.) a menos
que se haya comprobado que, para el espesor utilizado, los valores de dureza no se ven
afectados por la superficie de soporte y que no se muestran huellas en la superficie inferior de
la muestra después de la prueba. La muestra puede ser una pieza cortada de un moldeado o
hoja o puede estar compuesta de un montón de varias piezas del mismo espesor, siempre que
se tome la precaución de que las superficies de las piezas están en contacto total y no se
mantienen separadas por marcas de fregadero, rebarbas de cortes de sierra, u otras
protuberancias. Se velará por que el espécimen de ensayo tenga superficies planas paralelas
para garantizar un buen asiento en el yunque y evitar así la alteración que pueda resultar de
un mal contacto. La muestra deberá ser de al menos 2,5 cm (1 pulg.) de superficie cuadrada si
se corta a partir de láminas, o de al menos 6 cm (1 pulg.) de superficie si se corta a partir de
otras formas. La anchura mínima será de 1,2 cm.

5.2 el diámetro de las muestras sólidas de varilla no deberá ser inferior a tres veces el
diámetro de la bola de acero indenter. No se recomiendan ensayos paralelos a las
laminaciones de varillas cortadas y molidas a partir de chapa debido a la delaminación parcial
dela muestra.

Calibración

6.1 compruebe el dureza Rockwell periódicamente con un pequeño nivel de maquinista alo
largo de ambos ejes horizontales de un yunque plano para su correcta colocación. Los errores
menores en nivelación no son críticos, pero la colocación correcta es deseable.

6.2 el ajuste de la aplicación de la velocidad de carga es de gran importancia. Ajuste el tablero

de instrumentos en el probador Rockwell para que el mango de operación complete su
recorrido en 4 a 5 s sin ningún espécimen en la máquina o sin carga aplicada por el indenter al
yunque. La carga principal será de 100 kg para esta calibración. Cuando se ajusta así, el período
necesario para que el mecanismo se detenga con la muestra en su lugar variará de 5 a 15 s,
dependiendo de la muestra en particular, el indenter y la carga utilizada. El operador debe
comprobar el manual del instrumento para este ajuste.

6.3 seleccione un bloque de prueba en un rango usando indentadores tipo bola (B o E, véase la
tabla I de métodos E 18), y haga cinco impresiones en la superficie de prueba del bloque.
Compare el promedio de estas cinco pruebas con la calibración de dureza del bloque. Si el
error es de más de 2 números de dureza, ajuste la máquina como se describe en 6.4 o en 3.3 y
3.4

Nota 3 bloques de prueba estándar para las otras escalas de la tabla 1 no están disponibles. Si
el equipo comprueba la escala E y la escala K, se puede asumir que el medidor de dureza
Rockwell básico es satisfactorio. Puede suponerse que otros indentadores son satisfactorios si
cumplen las condiciones de la sección 3 y del cuadro 1.

6.4 compruebe periódicamente el ajuste de la palanca del índice y haga ajustes si es necesario.

Para ajustar la palanca del índice, coloque una muestra (de plástico sin deslizamiento o metal
blando) en el yunque y gire el anillo de elevación moleteado para poner la muestra en
contacto con el indenter.

Siga girando el anillo para elevar la muestra hasta que se sienta una resistencia positiva a un
giro posterior, que será después de encontrar la carga menor de 10 kg. Cuando se tenga que
usar energía excesiva para elevar la muestra más alto, fije el dial de manera que la posición
establecida esté en la parte superior y tome nota de la posición del puntero en el dial. Si el
puntero está entre B 50 y B 70 en la escala roja, no es necesario ningún ajuste; Si el puntero
está entre B 45 y B 50, el ajuste es recomendable; Y si el puntero La posición es cualquier otra,
el ajuste es imperativo. Como el puntero gira varias veces cuando el espécimen está clevado,
las lecturas mencionadas anteriormente se aplican a la revolución del puntero que ocurre ya
sea cuando la marca de referencia en la potencia de reposo desaparece en la manga o cuando
la mano auxiliar en la esfera pasa más allá del valor cero en la esfera. El objeto de este ajuste
es determinar si la elevación de la muestra a la carga menor no causa ni siquiera una aplicación
parcial de la carga mayor. Aplique la carga mayor sólo a través del mecanismo de liberación.

7. Conditioming

7.1 acondicionamiento-condicionar las muestras de prueba A 23 º C (73,4 º C 3,6 º F) y 50 º C 5

por ciento de humedad relativa por no menos de 40 horas antes de la prueba de conformidad
con el procedimiento A de ASTM métodos D 618, acondicionamiento de plásticos y materiales
de aislamiento eléctrico para la prueba, para aquellas pruebas donde se requiere el
acondicionamiento. En caso de desacuerdo, las tolerancias serán de 1 C (1,8 F) y humedad
relativa de 2 %.

7.2 condiciones de prueba llevar a cabo pruebas en la atmósfera estándar de laboratorio de 23

º C (73,4 º C 3,6 º F) y 50 º 5 por ciento de humedad relativa, a menos que se especifique lo
contrario en los métodos de prueba o en esta especificación. En caso de desacuerdo, las
tolerancias serán de 1 C (1,8 F) y humedad relativa de 2 %.

Nota 4- operación este equipo de ensayo por encima y por debajo de la temperatura normal
no se recomienda debido al cambio en la viscosidad del aceite del dashpot y a la estrecha
tolerancia de la norma.

8. Número de pruebas

8.1 se realizarán al menos cinco pruebas de dureza en materiales isotrópicos. En el caso de

materiales anisotrópicos, se realizarán al menos cinco pruebas de dureza alo largo de cada eje
principal de anisotropía, siempre que el tamaño de la muestra lo permita.

9. Procedimiento A

Seleccione la escala correcta para la muestra bajo prueba. Los valores de dureza de Rockwell
son reportados por una letra para indicar la escala usada y un número para indicar la lectura.
La elección de las escalas se regirá por las consideraciones relativas a los valores totales de
indentación y a la lectura final de la escala para un determinado material y escala (véase el
cuadro 1 y 3.1, 4.2 y 9.5). La escama de dureza Rockwell utilizada se seleccionará de las
enumeradas en la Tabla 1, a menos que se indique lo contrario en los métodos o
especificaciones individuales.

9.2 Deseche la primera lectura después de cambiar un penetrador de bola, ya que el

penetrador no se asienta correctamente mediante el ajuste manual en el mandril de la
carcasa. Se requiere toda la presión de la carga principal para asentar el hombro del
penetrador en el portabrocas.

9.3 Con la muestra en su lugar en el yunque, gire el tornillo del cabrestante hasta que el
indicador pequeño esté en una posición cero y el indicador grande esté dentro de ± 5
divisiones de B 30 o la "posición establecida en la escala roja. Este ajuste se aplica sin impacto
a carga menor de 10 kg, que está incorporada en la máquina. El ajuste final del calibre a "set"
se realiza mediante un anillo moleteado ubicado en algunas máquinas, justo debajo de la
rueda de mano del cabrestante. Si el operador sobrepasa su ajuste de "set", otra prueba será
ma NoTA 5-La aplicación de la carga menor comienza cuando el puntero del medidor comienza
a moverse; este no es el punto del ajuste final a cero.

9.4 Reoord las lecturas de la siguiente manera: cuente el número de veces que el needie pasa
a través de cero en la escala roja en la aplicación de la carga mayor. Restar de esto el número
de veces que la aguja pasa a través de cero tras la eliminación de esta carga. Si esta diferencia
es cero, registre el valor como la lectura más 100.

Si la diferencia es de 1, registre la lectura sin cambio y, si la diferencia es de 2, registre la

lectura como la lectura de la escala menos 100

9.5 si el sangrado total, de acuerdo con la carga mayor aplicada, para una escala particular
excede los límites de la máquina de prueba utilizada (150 divisiones para las máquinas
normales y 250 divisiones para las máquinas PL), utilice la siguiente escala menos severa. Por
lo tanto, si el sangrado de la escala M (con carga mayor) es de 290 divisiones, utilice la escala L
de Rockwell. Determine la indentación total por el número de divisiones que el puntero viaja
desde la posición de juego cero durante los 15 s desde el momento en que la palanca se
dispara.

9.6 no haga las pruebas tan cerca del borde de la muestra que el indenter aplaste el borde
cuando se aplique la carga mayor.

En ningún caso, el espacio libre estará a menos de 0,6 cm (, In.) del borde de la muestra.

Las pruebas tampoco deben realizarse demasiado cerca unas de otras, ya que la superficie de
plástico está dañada por la hendidura anterior. Nunca haga pruebas duplicadas en la cara
opuesta de una muestra;

Si un espécimen es volteado y reprobado en la cara opuesta, las crestas en la primera cara

contribuirán a una lectura más suave en la segunda cara.

10. Procedimiento B

10.1 utilizar la escala R con un indenter de 1,27 cm (gin.) y una carga mayor de 60 kg en esta
prueba.

Nota 7- esta es la única escala aprobada para ensayos de plásticos por el procedimiento B.

10.2 determinar la “constante de resorte” o factor de correlación de la máquina de la siguiente

manera: colocar un bloque de cobre blando, de espesor suficiente y con superficies planas
paralelas, en el yunque en la posición normal de prueba, elevar la muestra y el yunque por el
tornillo de capstan a la indenter de 1,27 cm (-in.) hasta que el puntero pequeño esté en el
punto de partida y el puntero grande lea cero en la escala negra. Aplique la carga mayor
activando la palanca de liberación de carga. La aguja de la esfera indicará la distancia vertical
de la hendidura más el muelle del marco de la máquina y cualquier otra deformación elástica
compresiva del husillo y del indenter. Repita esta operación varias veces sin mover el bloque,
pero volviendo a poner el dial a cero después de cada prueba mientras está bajo carga menor,
hasta que el desvío del contador se vuelva constante, es decir, hasta no Se produce una nueva
hendidura y sólo queda el resorte del instrumento. Este valor, en términos de divisiones de
dial, es el factor de corrección que se utilizará en 10.4. 10.3 después del ajuste de la máquina
descrito en 6.2 y 6.4, colocar la muestra de ensayo en posición sobre el yunque. Con la
muestra en su lugar, aplicar la carga menor de 10 kg y hacer el ajuste de cero dentro de 10 s;
Aplique la carga mayor inmediatamente después de que el ajuste de cero se ha completado
(nota 8). Observe y registre el número total de divisiones que el puntero del dial pasa a través
durante 15 s de aplicación de carga mayor. Debe notarse que los números mostrados en el dial
estándar "in" no deben ser usados, pero las divisiones de escala que representan el sangrado
deben ser contadas. Por esta razón, se recomienda la escala negra. Una revolución completa
de la aguja representa 100 divisiones (nota 9).

Nota 8: los materiales sujetos a un deslizamiento excesivo no son adecuados para este
procedimiento.

Nota 9- el sangrado total indica el número de revoluciones x 100 + la lectura en la escala

negra.

10.4 las divisiones totales de la escala indicadas por el dial dial, como se observa en 10.3.
Representa el sangrado producido más la corrección constante del resorte del instrumento de
prueba. Reste este factor de corrección (10.2) de la lectura observada, y registre la diferencia
como el sangrado total bajo carga.

10.5 la dureza determinada por este procedimiento se conoce como el número de dureza alfa,
a, Rockwell y se calcula de la siguiente manera:

11. cálculo

11.1 calcule la media aritmética para cada serie de pruebas sobre el mismo material y en el
mismo conjunto de condiciones de prueba. Reporte los resultados como el “valor promedio”
redondeado al equivalente de una división de dial.

11.2 calcula la desviación estándar (estimada) de la siguiente manera, y repórtalo a dos cifras
significativas:
12. informe

12.1.1 identificación del Material,

12.1.2 identificación del relleno y tamaño de partícula, si es posible,

12.1.3 espesor Total de la muestra,

12.1.4 el número de piezas en la muestra y el espesor medio de la resina, 12.1.5 las

condiciones de la superficie, por ejemplo, moldeada o mecanizada, plana o redonda.

12.1.6 el procedimiento utilizado (procedimiento A o

B),

12.1.8 una letra que indique la escala de dureza de Rockwell utilizada,

12.1.9 un número promedio de dureza Rockwell calculado por el procedimiento A o B.

12.1.10 la desviación estándar, y 12.1.11 las condiciones de ensayo.