Procesos de Fabricación Aeronáutica Resumen Tema 4

Tema 4. Inestabilidad y fallo en el conformado de chapa

Límites que impone el material para fabricar. En chapa: estricción localizada y fractura dúctil.

1 Inestabilidad global
Si se aplica una fuerza, es la causante de la inestabilidad, aunque la plasticidad se produzca en
una zona. En el proceso de embutición, la fuerza requerida para embutir puede exceder la
resistencia de la pared. Esto ocurre cuando la tensión (fuerza por unidad de longitud) en torno
a la circunferencia alcanza un máximo, máximo de la fuerza del punzón.

En el ensayo de tracción ocurre algo similar. El objetivo es obtener una deformación uniforme
en la longitud del calibre desde la cual las propiedades mecánicas pueden ser medidas. La
estricción difusa (disminución del ancho y espesor, inestabilidad global), se transforma tras
cierto punto en reducir solo el espesor, con una cierta orientación, estricción localizada.

1.1 Estricción localizada

La aparición de una estricción local lleva rápidamente a grietas y fallos que paran el proceso de
deformación. Se puede analizar un elemento local, sin implicar todo el proceso.

Ejemplo: espécimen fallido de una operación de rebordeo en un

agujero con varias estricciones locales alrededor de la base (la cual
está siendo estirada en una dirección circunferencia).

No es por máxima fuerza, sino por los estados tensionales locales.

Un máximo en la fuerza total puede no constituir un límite en el
proceso. En un proceso complicado, la fuerza total del punzón
está formada por cargas para formar las diferentes regiones.
Puede no ser posible identificar el inicio de una carga máxima en
una región. La mayoría de las máquinas de fabricación de chapas
están controladas en desplazamientos, y el movimiento del
punzón no está determinado por la carga que a, pero es el
mecanismo que lleva a cabo la deformación.

Teniendo en cuenta la anisotropía se puede predecir la

estricción, de forma simétrica.

Por tanto: la estricción difusa sale de 𝑑𝐹 = 0, máximo de fuerzas; mientras que la estricción
localizada se puede obtener de la misma ecuación pero particularizada en cada zona.

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2 Fractura
El ensayo tracción es homogéneo, todo contribuye a la deformación. En cuanto se produce
estricción, la deformación se concentra solo en ella: ante pequeño
desplazamiento de la mordaza se produce mucho desplazamiento en la zona
de la estricción: adelgaza rápidamente y rompe, por ello es inestable.

La fractura frágil (escisión de granos materiales) no es común en deformación de chapa.

La fractura dúctil: proceso de formación de huecos internos (nucleación), coalescencia o fusión

de huecos (se agrandan unen huecos, formando una primera grieta), propagación y separación.

Hay tres modos diferentes de propagación (en chapa predominan los modos 1 y 2):

• Modo 1: apertura, en tracción

• Modo 2: deslizamiento, en plano de cortadura
• Modo 3: desgarramiento, fuera de él

3 Arrugamiento
Si una de las principales tensiones en un elemento es de compresión, la
chapa puede arrugarse. Se parece al pandeo de una columna.

4 Estricción difusa (Swift 1952)

Criterio de Considère (1885): la estricción difusa se inicia en el ensayo de tracción de una probeta
cuando la máxima fuerza se alcanza. Swift (1952) lo extendió para la determinación de estricción
en chapas de metal sujetas a diferentes condiciones de estirado en el plano de la chapa.
𝑑𝜎 𝑑𝐴
𝐹 = 𝜎𝐴; 𝑑𝐹 = 0; 𝑑𝐹 = 𝑑(𝜎𝐴) = 𝜎𝑑𝐴 + 𝐴𝑑𝜎 = 0; =−
𝜎 𝐴
Conservación del volumen

La curva de la pendiente coincide con la tensión. Considerando comportamiento:

En ensayo de tracción, máxima fuerza:

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Punto de inestabilidad por estricción difusa en la curva 𝜀 − 𝜎:

Cálculo de la fuerza:

5 Estricción localizada (Hill 1952)

La estricción localizada se inicializa cuando la carga por unidad de ancho alcanza su máximo. La
deformación a lo largo de la banda estrecha es cero (condición local de deformación plana:
𝑑𝜀2′ = 0). El ancho de la banda estrecha b es del orden del espesor de la chapa t. Solo adelgaza
el espesor. Rotando los ejes, el 2’ es el que está en dirección de la banda: se impone una
deformación plana y se puede calcular que en la dirección perpendicular a la banda no se
modifica. Su longitud l, no varía, sin variar por tanto el ancho de la chapa.

Stress 𝜎 (N/m2), tension 𝜎𝑡 (N/m), force 𝜎𝑡𝑤 (N).

Conservación del volumen:

1 𝑑𝜎1
Comparando con la difusa que es: 𝜎 = 1 , se ve que solo se diferencia en el sumando 𝛽
1 𝑑𝜀1

Con la misma ley:

Que matemáticamente se prediga, no quiere decir que siempre se cumpla.

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La estricción en la máxima tensión puede representarse en un
diagrama de deformación con una pendiente de -45° e
interceptar el eje de la deformación en un valor n.

Ensayo tracción:

Deformación plana:

Al llegar a la curva, se produce estricción. Tras realizar

experimentos, solo se cumple el cuadrante izquierdo (𝛽 ≤ 0;
pasando un poco por debajo de n). Cualitativo

Si la deformación se mide para diferentes caminos de

deformación en ambos cuadrantes de un diagrama de
deformación, es posible establecer una FLC, curva límite de
conformado, Forming Limit Curve; que delinea los límites de
la deformación uniforme y el inicio de la estricción local.

5.1 Orientación de la estricción

Solo a lo largo de la dirección de cero extensión (deformación
plana). Se alinean los ejes con la banda.

Se construye un diagrama de Mohr y se

busca un giro tal que en y sea la
componente 0. Línea roja indica el ángulo a
girar. Las ecuaciones del círculo: centro y
radio:

Se relaciona el ángulo de la banda de estricción con la relación de deformación en principales.

La dirección de cero extensión, 𝑑𝜀2′ = 0 viene dada por:

A menor 𝛽, menor ángulo. En tracción el ángulo está entre 0 y 90°. En

deformación plana, ángulo se hace 90°. En el lado derecho, todas a 90°en la
dirección de máxima tensión.

El círculo de Mohr dice que no puede predecir la estricción localizada en el

cuadrante positivo Si 𝛽 > 0, no hay ninguna dirección en la que alguna
deformación sea nula. Aún así, se produce estricción a 90°, no predicha por
el modelo. Se ha de usar otro modelo matemático para analizar eso. En
𝛾
tensión biaxial, no hay punto con 𝛾 = 0. 𝜀

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5.2 Estricción localizada en tensión biaxial

El modelo M-K, (Marciniak y Kuczyń sky, 1967) asume que existe una pequeña ranura (zona B)
en la chapa, perpendicular al mayor esfuerzo de tracción. Predice correctamente la estricción.
Se introduce la relación entre espesores: factor de inhomogeneidad, dependiente del material:

Tras calibrar el modelo, este ya funciona para

todos los estados de deformación de ese material

Condición de compatibilidad: 𝜀2𝐵 = 𝜀2𝐴

Equilibrio: 𝑇1 = 𝜎1𝐴 𝑡𝐴 = 𝜎1𝐵 𝑡𝐵

Se busca ver evolución de 𝑓 ante pequeños

incrementos de tensión.

Se supone proceso
proporcional de
deformación para una
región uniforme A especificada por los parámetros 𝛼0 , 𝛽0 .

Para unas condiciones iniciales dadas y la curva de tensión-deformación, la deformación de

ambas regiones A y B pueden ser analizadas numéricamente.

5.3 Modelo M-K para tensión biaxial

1) Plastificación inicial de A y B en (𝜎𝑓 )0 :
• La ranura alcanzará primero la plastificación por ser 𝑓 < 1
• El material en la ranura no se puede deformar
• 𝜎𝐴 aumenta para alcanzar la superficie de plastificación
• La ranura debe moverse a 𝐵0

2) Incremento de deformación plástica:

• 𝑑𝜀2𝐵 = 𝑑𝜀2𝐴
• Vectores de deformación (⊥superficie de
plastificación en 𝐴0 y 𝐵0 ) no son paralelos
• 𝑑𝜀1𝐴 < 𝑑𝜀1𝐵 → la ranura se deforma más rápido

Por la regla de flujo la dirección 2 no varía pero en 1 ha

de cambiar. La deformación es mayor porque el espesor
es más pequeño.

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3) Análisis numérico

• 𝑑𝜀1𝐴 < 𝑑𝜀1𝐵 , ligeramente

• El efecto acelera
gradualmente hasta que la
ranura, B, alcanza un estado
de deformación plana, con
deformación sea nula, una
vez que se produce la
𝑑𝜀
estricción. 𝛽 = 𝑑𝜀2 = 0, línea
1
vertical 𝑑𝜀2𝐴 = 𝑑𝜀2𝐵 = 0.

A partir de este momento, la ranura continuará hasta el fallo y la deformación en la región

uniforme cesará (𝑑𝜀1𝐴 = 0). Este estado de deformación, justo fuera de la estricción es la
máxima deformación que puede ser alcanzada en este procesos (para estos valores de 𝛼0 y 𝛽0 )
∗ ∗
y las deformaciones 𝜀1𝐴 y 𝜀2𝐴 son las deformaciones límites. Modelo de Hill + Modelo de M-K.

Si el análisis se repite para diferentes valores de 𝛼0

y 𝛽0 , se puede establecer un diagrama en la región
de deformación biaxial. Combinando esta curva con
la curva de la línea de la máxima tracción del
segundo cuadrante, se obtiene la curva límite de
deformación, Forming Limit Curve (FLC). Es una
curva de propiedades valiosa del material. Se usa
con frecuencia en diagnóstico de fallos de
conformado de chapas de metal. En ella se
establece un punto por cada ensayo
correspondiente a las deformaciones de A.

6 Curva límite de conformado-Forming Limit Curve (FLC)

Las deformaciones en las que se producen primero estricciones locales han sido estudiadas
experimentalmente para un ancho rango de materiales y caminos de carga.

• Representación en espacio de deformaciones principales

• FLC separa fallo de deformación segura
• Buena herramienta para optimizar estampación (material, herramientas, lubricación)

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La forma que presentan es característica en todos los materiales. Para materiales dúctiles las
curvas están por encima de las de los materiales menos dúctiles. Haciendo ensayos, imagen
derecha se eligen distintos modos de deformación, midiendo las deformaciones justo al
producirse estricción localizada. Se tiene una nube de puntos de deformaciones. Si aparece por
debajo de la línea FLC, se sabe que no va a haber problema en la fabricación de la pieza. Si alguno
aparece por encima, hay que cambiar la forma de fabricarla, la herramienta, el diseño.

6.1 Determinación experimental de FLC

• Circulitos: se para tras no apreciar nada
• Triángulo: se aprecia estricción
• Cuadrado: fractura

En general, se hacen primeros ensayos por arriba hasta rotura,

para tener una idea. La curva separa los círculos de los
triangulitos. Las fracturas quedan todas arriba.

En los experimentos de Nakazima: los especímenes (chapas de

distintas geometrías, de distintos anchos) son estirados sobre un
punzón hemiesférico, de 100 mm hasta que la primera estricción
localizada es observada. Se usan distintos anchos para alcanzar
varios caminos de deformación. Al aumentar el ancho se va
desplazando a la derecha en la gráfica.

Las deformaciones principales

pueden ser medidas imprimiendo
una malla de círculos en una chapa
antes de deformar. La primera
estricción observable es subjetiva.
Justo al producirse estricción: aquí
(recuadro rojo) habría que parar el
ensayo para poder representar la
curva, pero es muy difícil acertar
justo al parar.

La subjetividad terminó con el estándar ISO 12004-2:2008, que proporciona una metodología
para estimar precisamente las deformaciones límite en los experimentos de Nakazima.

Sistema digital de correlación de imágenes (Digital Image Correlation – DIC)

• Espécimen grabado con un patrón estocástico de puntos blancos y negro.

• Cámaras digitales para obtener 12 fotos por segundo durante el ensayo
• Software para procesar las imágenes y obtener el historial de deformaciones

Empiezan a siendo uniforme: deformación homogénea,

pero tienden a concentrarse en una zona, la de la estricción.

Al hacer cortes se puede ver la evolución en el tiempo.

Permite ser mucho más preciso para analizar el ensayo y ver
en qué momento se predice la estricción, sin ser subjetivo
como el anterior método de observación de la deformación
de los patrones de círculos.

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7 Factores que afectan a la FLC

7.1 Endurecimiento por deformación
La curva en verdad no es fija para el material. Cuando n
se reduce, la FLC también, el área segura se reduce. El
coeficiente de endurecimiento por deformación es más
pequeño para los materiales de baja ductilidad.

Acero más arriba (más dúctil) que aluminio.

7.2 Velocidad de deformación

Efecto indirecto. No afecta al inicio de la estricción, sino al
crecimiento de ella. Cuando m es mayor, retrasa el
crecimiento de la estricción y por ello la FLC podría ser mayor.
No se puede asegurar porque al hacer el experimento más
rápido se pueden cometer más errores en la medida.

7.3 Imperfecciones del material

A mayor tamaño y/o número de imperfecciones, mayor es la
probabilidad de que aparezca estricción localizada, la FLC baja.

Pueden ser: reducción local de espesor, fuerza, rugosidad,

inclusiones…

7.4 Fractura
Existe una curva de fractura. Si el material no es muy dúctil
la curva de fractura corta la curva de estricción, por ejemplo
en estado biaxial.

8 Diagrama límite de conformado

Los límites de los procesos de
conformado son: deformación en el
cuello (principal), fractura o
arrugamiento. Las deformaciones
lejanas al fallo indican condiciones
seguras, ventana del conformado,
zona donde deben estar los puntos de
deformación de las piezas durante su
fabricación. Se aplica simetría. La
curva de fractura es diferente según:
tracciones coalescencia de huecos,
cortantes.