1.

Comparar gráficamente la resistencia mecánica del compuesto respecto

a los constituyentes (Datos bibliográficos). Establezca la variación de
la resistencia obtenida entre los mismos.
2. Explique las fallas que pueden darse en los compuestos laminados.
3. Explique la Influencia de la orientación de las fibras sobre las
propiedades mecánicas del material.

Representación esquemática de las tensiones y deformaciones en el plano en una lámina de

material compuesto con fibra larga unidireccional, en las direcciones locales (1-2).

En la Figura 1 observamos esquemáticamente la geometría de una lámina de compuesto con

fibra larga unidireccional en la que no se aprecia un ángulo en la dirección de las fibras ya que
la dirección de las fibras coincide con una de las direcciones locales (1). El estado tensional que
puede soportar esta lámina, se muestra en la Figura 1 (izquierda) y está constituido por la
tensión longitudinal (1), la tensión transversal (2) y la tensión de cortadura o cizalla (12).

En relación a las deformaciones que se pueden producir en esta lámina, destacan

 la elongación longitudinal (1)

 la elongación transversal (2)
 la elongación o deformación de cortadura (12).

4. Explique el método de ensayo del ángulo de contacto y como se aplica

a los materiales reforzantes.

El conocimiento del ángulo de contacto es la base para evaluar la idoneidad de las pinturas,
barnices y refrigerantes que deben mojar los materiales lo mejor posible. Por el contrario, en
el refinamiento de ciertos textiles y fachadas de edificios repelentes al agua, se debe lograr la
menor humectación posible. La humectabilidad puede verse influida por un tratamiento
superficial adecuado. La medición del ángulo de contacto permite el desarrollo planificado de
métodos óptimos en este campo.

La medición del ángulo de contacto tiene lugar en el ámbito del análisis del contorno de la
gota, en el que se evalúa ópticamente la imagen de la sombra de la gota. Además, la
dependencia de la temperatura del ángulo de contacto puede determinarse exactamente con
el microscopio de calentamiento de Linseis.

El ángulo de contacto mide el ángulo que forma un líquido al entrar en contacto con un sólido.
Cuando las fuerzas de adherencia son muy altas el ángulo es menor de 90º ya que el líquido se
ve ‘atraído’ por el sólido y se extiende. En el caso del agua se denomina superficies hidrófilas.
En el caso de que las fuerzas de atracción sean muy bajas la superficie tenderá a ‘repeler’ el
líquido y el ángulo será mayor de 90º, en el caso del agua se le llama hidrófobas.

El ángulo de contacto entre un sólido y un líquido va a depender de:

 La tensión superficial entre sólido y gas

 La tensión superficial entre sólido y líquido
 La tensión superficial entre líquido y gas

5. En algunas aplicaciones en la industria los laminados suelen

mantenerse en un estado flexible para su posterior curado por aporte de
calor externo. ¿Cómo se consigue tal condición?

El proceso de creación de un laminado es la laminación, que se refiere en general a colocar

algo entre las capas de plástico y uniendo con calor y / o presión, por lo general con un
adhesivo. Los materiales utilizados en los laminados pueden ser el mismo o diferentes.

Laminadores en frío rollo se utilizan con frecuencia para las películas de plástico laminadas
recubiertas con un adhesivo. Este método, además de tener la ventaja obvia de que no
requieren equipos costosos, También es adecuado para los artículos que se dañan por el calor.

La amplia variedad de productos presente hoy en la industria de empaques flexibles no sería

posible hoy si no existieran los sistemas modernos de adhesivos. La evolución de la industria
del empaque flexible ha estado muy ligada al desarrollo de los nuevos materiales para la
fabricación de adhesivos, y de los avances en los procesos de producción. Estas tendencias han
conducido a estructuras de alta calidad y técnicamente exigentes por parte del consumidor.

Para muchas aplicaciones de empaques flexibles, el uso de un solo material puede no

satisfacer todas las propiedades exigidas por un producto. En estos casos, una estructura
compleja de dos o más capas de material puede suministrar el desempeño esperado. Una
forma común de crear esta situación compleja es laminar varias películas poliméricas a otras
películas, aluminio, papel, etcétera, con un adhesivo polimérico.

Esta solución es normalmente empleada en la industria del empaque donde el producto final
requiere propiedades multifuncionales, tales como un alto esfuerzo de tensión y alta
permeabilidad a los gases. Estas son llamadas generalmente películas de barrera. L
a construcción del laminado puede ser complicada debido a la naturaleza de la aplicación
específica. Un laminado típico utilizado en la industria del empaque para alimentos, por
ejemplo, puede ser una estructura multicapa formada por:

Poliéster/adhesivo/aluminio/adhesivo/polietileno, o en la industria de cuidado del hogar o

personal Poliéster/adhesivo/polietileno.