PROYECTO POSTA SALUD RURAL QUILLALHUE

ANEXO 7: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PROYECTO DE CLIMATIZACIÓN

UBICACIÓN : SECTOR QUILLALHUE.

COMUNA : MARIQUINA
PROPIETARIO : MUNICIPALIDAD DE MARIQUINA.

1. ASPECTOS GENERALES.

Las presentes especificaciones técnicas corresponden al Proyecto de Calefacción Central

de las dependencias de la posta de salud Quillalhue comuna de Mariquina, que se
complementan con el plano de Calefacción correspondiente y las restantes
especificaciones técnicas para la obra.

Este consiste en una caldera a leña que por medio de una red de agua caliente alimenta
radiadores en todas las dependencias del edificio. La calefacción para la casa del
paramédico se hace con una combustión lenta.

La empresa que se adjudique este proyecto debe proporcionar de su costo todos los
equipos y materiales necesarios para la correcta y completa ejecución de las instalaciones
especificadas, efectuar correctamente las instalaciones proyectadas y realizar las pruebas
establecidas en las presentes especificaciones técnicas, las normativas aplicables y
aquellas que le requiera la Inspección Técnica de Obra (en adelante I.T.O.), y dejar las
instalaciones funcionando.

La obra se efectuará de acuerdo a estas especificaciones, los planos, las normas, las
instrucciones y recomendaciones de los proveedores de equipos y materiales, y las buenas
prácticas de ingeniería. Los trabajos deben realizarse con mano de obra especializada y
materiales de primera calidad. El oferente deberá considerar que estas especificaciones
describen solamente los aspectos más importantes de las instalaciones, sin entrar en las
especificaciones precisas de elementos menores. No obstante, el instalador será el
responsable por la ejecución del sistema en general e incluir todos los detalles y elementos
menores que serán parte de las especificaciones técnicas que a continuación se describen
con el objeto de dejar funcionando el sistema en óptimas condiciones.
Durante el desarrollo se podrán producir pequeñas modificaciones, las cuales deberán ser
resueltas por el personal de la inspección. Ninguno de los trabajos que se produzca por
esta causa dará lugar a cobros extraordinarios o aumentos de obras.

El contratista debe confirmar en obra las ubicaciones indicadas en los planos y

especificaciones; en caso de modificaciones, debe entregar a su costo los planos definitivos
del proyecto tal como se construyó, al mandante. El contratista debe tener el conocimiento
y experiencias necesarias para completar los detalles que no se mencionan en estas
especificaciones. Asimismo, la mano de obra utilizada en la instalación y montaje debe ser
calificada.

2. NORMATIVA APLICABLE Y DOCUMENTACIÓN.

En la realización del trabajo, debe cumplirse con las últimas versiones aprobadas de las
normas, decretos y códigos que rigen este tipo de instalaciones, en especial de:
 ASHRAE: American Society of Heating Refrigerating and Air Conditioning Engineers
 ASME: American Society of Mechanical Engineers.
 ASTM: American Society for Testing Materials.
 NCH: Normas Chilenas del Instituto Nacional de Normalización (INN).
 OGUC: Ordenanza General de Urbanismo y Construcción.
 SEC: Normas y reglamentos de la Superintendencia de Electricidad y Combustible.
 Normas del Servicio de Salud del Ambiente.
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



 Reglamento de Calderas.
 Reglamento de Instalaciones Térmicas en los edificios de Chile (RITCH) de la Cámara
Chilena de refrigeración y Climatización AG.
En caso de discrepancia entre planos, especificaciones técnicas y normativa, se
considerará el siguiente orden de prelación: normativa obligatoria, plano, especificaciones,
normativa general chilena e internacional.

Previo a la recepción definitiva de la obra, el instalador debe entregar al ITO designado por
la Municipalidad de Marquina, la siguiente documentación:
 Certificado de recepción conforme de la instalación de la caldera, emitido por el Servicio
de Salud.
 Certificado de regularización de la instalación eléctrica ante la SEC.
 Catálogos de todos los equipos considerados en el proyecto.
 El diagrama de conexiones eléctricas, pegado en la parte interior de la puerta del tablero
en sala de caldera o en la pared a un costado del tablero.
 Un manual de operación del sistema de calefacción y manual de regulación de la red.
 Planos “tal como se construyó” (o “AS-Built”), en formato digital DWG e impreso.
 Declaración anual de emisión de gases.
 Registros de haber realizado la capacitación a los funcionarios encargados de operar el
sistema

Cualquier modificación que se desee realizar al proyecto durante la instalación, respecto de

lo estipulado en las presentes especificaciones, deberá ser consultada al proyectista.

3. DISCREPANCIAS.

En caso de discrepancia entre planos, especificaciones técnicas y normativa, se

considerará el siguiente orden de prelación: normativa obligatoria, plano, especificaciones,
normativa general chilena e internacional.
Si hubiera discrepancia entre los planos del proyecto y/o entre éstos y las especificaciones,
se adoptarán los siguientes criterios:
 Las especificaciones técnicas prevalecen sobre los planos.
 Los planos de detalles prevalecen sobre los planos generales.
 En los planos las cotas predominan sobre el dibujo.
 Cualquier anotación o indicación en los planos que no esté indicada en las
especificaciones, o viceversa, se considera expresa en ambos documentos.

4. SISTEMAS A INSTALAR Y BASES DE CÁLCULO.

El Proyecto contempla la calefacción por agua caliente mediante radiadores para las
oficinas y para los pasillos en contacto con el exterior con la siguiente base de Cálculo:
 Localidad: Valdivia, Región de Los Ríos, Chile
o Altura: 20m.s.n.m.
o Latitud: 39°38’ Sur
o Longitud: 73°05’
 Condiciones de Proyecto
o Temp. Exterior Verano: 26,5°C
o Temp. Exterior Invierno: 3°C
o Condición Interior Verano: 24°C bulbo seco; HR no controlada
o Temp. Interior Invierno: 20°C bulbo seco; HR no controlada
o Renovación Aire: Ventilación natural (excepto en los baños)
o Renovación Aire Baños: 8 cambios por hora, extracción mecánica
o Edificio, para todos los recintos a calefaccionar o a enfriar:
 ventanas de doble vidriado hermético;
 aislación térmica de muros equivalente a 3cm de poliestireno expandido de
densidad 10 kg/m3.
 aislación térmica del cielo del tercer piso, equivalente a 10 cm de
poliestireno expandido de densidad 10 kg/m3.
Se determina una demanda de calor por calefacción: 18.000 Kcal/hr calefacción convencional
por radiadores de agua caliente).
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



5. SISTEMA DE CALEFACCIÓN POR AGUA CALIENTE.

1.- RADIADORES.
Radiadores simples y dobles compuestos por, el primero (PK) por una placa y un convector
y el segundo (PKKP) de 2 placas, 2 convectores y envolvente decorativo, altura 500 mm.,
marca Elba, Ocean o similar, de longitudes según planos. Presión de trabajo 10 bar.
Cada radiador deberá llevar: purgador de aire manual, en la alimentación una válvula de
regulación termostática de ½”, en la salida una unión regulable de ½” tapón de desagüe,
soporte de fijación y roseta a muro. Se deberá coordinar con la ITO y en terreno la ubicación
final precisa de los radiadores, la que dependerá del equipamiento interno de cada sala.

2.- RED DE TUBERÍAS.

2.1.- Red de tuberías en edificio. Los diámetros indicados en los planos corresponden a los
diámetros nominales de las tuberías. Los cambios de dirección y liras en los planos son
sólo referenciales.
La red de tuberías en el interior del edificio irá bajo la losa del primer piso, la tubería será
de Polipropileno Random (PPR) u otro de calidad similar. Presión ajustada de trabajo a
95°C: 4,0 kg/cm2 (presión nominal de trabajo a esa temperatura: 8,0 kg/cm 2). Intercalar
unión americana o de bridas donde sea necesario para el fácil montaje y desmontaje de los
equipos.
Para evitar esfuerzos térmicos en tuberías metálicas por cambios de temperatura asociados
al empotramiento de los ductos se evitará dejar dos codos consecutivos inmersos fijos. En
particular se evitará dejar tramos rectos confinados entre dos pintos fijos: por ejemplo se
evitará dejarlos inmersos en hormigón sin envolverlos en espuma plástica.
Se cubrirán los tubos en toda su extensión con aislante espuma elastomérica para
temperaturas de 95°C en los espesores mínimos siguientes: para tubos hasta DN 20 mm,
espesor 13 mm; para DN 25 mm y DN 32 mm, espesor 19 mm; para DN 40 mm y superior,
espesor 25 mm. La calidad de aislación mínima es ISOTUBEX, de ISOPLAST o similar
La cañería que avancen a la vista a la llegada a radiadores no se aislará
Deben tomarse todas las medidas necesarias para evitar esfuerzos por expansión o por
acortamiento de las líneas y si es posible minimizar los desplazamientos por efectos de
cambios de temperaturas durante la operación o apagado del sistema.
El arranque de alimentación desde la red hacia cada radiador se realizará mediante tubo
de polietileno reticulado de DN 20 protegido por tubo corrugado, subiendo por la pared
hasta la altura de la conexión a la válvula del radiador. Debe colocarse, a la salida de la
pared, una roseta de terminación. La conexión hacia la red de retorno se hará de manera
similar a la del arranque de admisión.
En todos los puntos altos, instalar purgadores automáticos de aire aun cuando no estén
indicados en los planos.
Antes del hormigonado, efectuar prueba hidráulica sometiendo la tubería a una presión de
10 bares durante 24 horas, en presencia del Inspector Técnico de la Obra (ITO) para su
aprobación.

2.2.- Red de tuberías en Sala de Calderas.

Será de acero negro, norma ASTM A 53, Sch.40. Las uniones soldadas serán de
oxiacetileno con recubrimiento exterior de cobre (similar a Indura 17), no aceptándose por
ningún motivo la utilización de alternativas como por ejemplo alambre. Los soldadores
deben ser calificados.
Intercalar unión americana o de bridas donde sea necesario para el fácil montaje y
desmontaje de los equipos.
Las cañerías de acero deben ser pintadas con dos manos de anticorrosivo, de distinto color
antes de ser instaladas. Una vez instaladas y realizada la prueba de presión Hidrostática,
se retocaran y pintaran los puntos de soldaduras. Previo a la colocación de la aislación
térmica de la red de tuberías de acero, se deberá efectuar su prueba hidráulica con una presión
de 10 kg/cm2 durante 24 horas, en presencia del Inspector Técnico de la Obra (ITO), para su
aprobación. Sobre la aislación, las tuberías a la vista deberán llevar pintura de terminación: las
de suministro color rojo; las de retorno, azul; alimentación desde la red de agua potable, verde.

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



La red de tuberías deberá aislarse con aislación térmica formada por caños pre moldeados
de lana mineral AISLAN, con cubierta tipo Oznaburgo. Para cañerías de hasta 1¼”, espesor
de aislante 25 mm.; para cañerías de 1 ½” y 2”, espesor 40 mm.
La aislación debe instalarse hasta las uniones o franjes, permitiendo el desmontaje de
tuercas sin dañar la aislación.
En todos los casos se deben considerar soportes y anclajes adecuados para las cañerías,
a la vez que liras o cambios de dirección para absorber dilataciones.
Instalar en los puntos altos purgadores automáticos de aire.

3.- ALIMENTACIÓN DE AGUA DE LA RED.

Se instalará un alimentador de agua, de ¾” la cual abastecerá el estanque de expansión
que quedara adosado a la chimenea de la caldera y alimentara a la instalación de
calefacción con una cañería de 1” de diámetro.
Intercalar unión americana donde sea necesario para el fácil montaje y desmontaje del
estanque de expansión

4.- CALDERA.
Caldera Marca VIADRUS, de fierro fundido modelo HÉRCULES U22-D, potencia térmica
útil 30 kW mínimo, a Leña, presión máxima de servicio 5 bar, con todos sus accesorios
normales, entre ellos: termómetro de temperatura de agua 0-110°C, acuastato para
funcionamiento automático, válvula seguridad termostática 90º.
La caldera se conectará a las matrices mediante uniones bridas de 1 1/2”. La línea que
conecta Caldera con la matriz, será provista de válvula de corte en la línea del surtidor y la
dek retorno, del tipo bola, nivel de calidad Crane-Nibco o similar, cuerpo y vástago de latón
forjado cromado, rosca NPT, bola bronce cromado y sello del tipo PTFE, para servicio de
150 PSI.

La descarga para el vaciado de la caldera debe conectar al desagüe a la red de Aguas

Lluvias.

5.- CHIMENEA.
Chimenea auto soportante de acero negro, de espesor 5mm, con aislación lana mineral 5
cm de espesor, forro exterior plancha de acero galvanizado espesor 0,5 mm, pintada con
dos manos de anti-óxido color a definir por la arquitectura de la obra. Montada sobre
fundación de hormigón apropiada. En su parte inferior, puerta de registro.
La altura debe ser tal que la salida de los gases a la atmósfera esté por encima al menos
1,5 m por sobre el punto más alto de la techumbre y a un mínimo de 8.0 m, o
alternativamente a la altura que certifique el proveedor de la caldera para este proyecto
particular. El diámetro será especificado por el fabricante de la caldera, en función de la
capacidad de la caldera y de la altura de la chimenea.
Conexión entre caldera y chimenea: a través de ducto inclinado, de acero 4 mm de espesor,
de diámetro especificado por el fabricante de la caldera. Instalar templador de control de
tiro tipo lengüeta.
Se considerará una fundación de acuerdo a las condiciones de la chimenea dadas por el
proveedor en la ubicación dada por la chimenea. Dicho diseño será aprobado por la ITO.

6. ESTANQUE DE EXPANSIÓN.
Este será del tipo abierto con una capacidad de 40 litros contara con válvula tipo estanque.
Contará con una tapa cerrada para impedir el ingreso de hojas y suciedades al sistema de
calefacción.

7.- BOMBAS DE CIRCULACIÓN.

Se instalarán dos (2) bombas de impulsión en paralelo con sus válvulas para aislarlas de la
instalación y sud válvulas anti retorno para la circulación forzada del agua caliente de la
instalación, para temperatura de trabajo 90°C, marca Salmson (Francia) Modelo SXM 32-
80. Dicho diseño del montaje será aprobado por la ITO.
Mientras una de las bombas esté en operación, la otra permanecerá en stand-by, La
condición en que se encuentre cada bomba será determinada por un timer de programación
semanal ubicado en el tablero de control. Deberá contemplarse también la posibilidad de
accionamiento simultáneo de ambas bombas.

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



8.- TERMOSTATOS Y TIMER.
8.1.- Termostatos ambientales: El sistema como funcionara con leña no contara con
termostato ambiental.
8.2.- Acuastato de temperatura mínima de operación de bomba: Instalar un acuastato a la
salida del agua de la caldera, que desconecte las bombas cuando la temperatura
del agua sea inferior a 35°C.
8.3.- Timer: Instalar un timer semanal que permita alternar la operación de las bombas de
circulación de agua caliente de calefacción. En el tablero deberá instalarse luz
testigo que indique la bomba que está energizada.

9.- OTRAS VÁLVULAS, FILTROS Y OTROS.

9.1.- Válvulas de globo: Para regular el caudal, para agua caliente 120 °C, cuerpo de
bronce, presión máxima 16 bar.
9.2.- Válvulas de bola: Para agua caliente 120°C, cuerpo de bronce, bola en bronce
durocromado, presión máx. 16 bar.
9.3.- Filtros de agua: Para agua de tipo “Y”, con cuerpo de bronce, tamiz de acero inoxidable
0,5 mm. Diámetro 2”.
9.4 Válvulas de retención: De bronce, temperatura máxima 90°C, 8 bar.
9.5 Válvula de seguridad. De bronce, tamaño nominal 1”, presión regulable, fijar presión de
apertura a 3,5 bar. Temperatura máxima 90°C.
9.6 Purgadores automáticos de aire. Deberá suministrarse e instalarse en todos los puntos
altos de la red de calefacción, purgadores automáticos de aire, de cuerpo de bronce,
conexión ½”, con válvula de cierre intercalada entre el purgador y la red.

7. INSTALACIÓN ELÉCTRICA

El contratista de climatización debe proporcionar tablero eléctrico de Calefacción, e instalarlo

en la Sala de Caldera. El suministro de energía eléctrica al tablero de climatización será de
cargo del instalador eléctrico.

El tablero propiamente tal será de cargo del contratista de climatización. Lo mismo todos sus
elementos de fuerza, de control y la instalación de canalizaciones y las conexiones eléctricas
entre el tablero y los diferentes equipos (bombas, quemador, válvulas). El tablero eléctrico de
calefacción deberá tener todos los elementos necesarios (interruptores, contactores,
protectores, luces indicadoras, etc.), para el funcionamiento correcto y confiable de los equipos
cumpliendo con los objetivos señalados en las presentes especificaciones técnicas, como
asimismo la seguridad del personal de operación y del de mantenimiento.
La conexión de los equipos a la fuente de energía y las interconexiones de energía y de control
serán de cargo y responsabilidad del contratista de climatización.
Por su parte, el instalador eléctrico deberá proporcionar las canalizaciones entre los equipos y
el tablero; además de las canalizaciones para la interconexión eléctrica entre éstos y los
termostatos (y el timer en su caso).

8. RECEPCION FINAL Y GARANTIA TECNICA DEL SISTEMA

La recepción final de todo el Sistema Térmico, sean equipos o materiales que permitan la
recepción correspondientes de acuerdo a lo especificado, visado previamente por la
Inspección Técnica de Obra, los cuales deberán garantizar que los trabajos fueron
ejecutados según lo estipulado en el contrato y esto se efectuara una vez que se cumplió
la etapa de Puesta en Marcha en forma satisfactoria.
El inicio del periodo de garantía será la fecha de Recepción Provisoria.
Si durante la Garantía de todo el Sistema Térmico instalado se encontrara algún
desperfecto, ya sea de funcionamiento, falla de algún accesorio o equipo, el Contratista
deberá asumir a su costo todo lo que significa la reparación o reemplazo en forma
satisfactoria como también los gastos de transporte, internación, montaje y nuevas pruebas.
El período de respuestas no deberá ser mayor a 36 horas.
El Contratista asumirá la responsabilidad total de la fabricación, calidad de los materiales,
mano de obra y funcionamiento de todos los componentes del sistema otorgando la garantía
sobre la totalidad del sistema.

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


