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Proyecto de Instalaciones Mecánicas – M.D./E.T Octubre, 2014

NEXTEL DEL PERU SA

LI_PCS_PACASMAYO
TRUJILLO_LA LIBERTAD

INSTALACIONES MECANICAS:

AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION

OCTUBRE, 2014
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INDICE

MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1 Objetivos
1.2 Generalidades
1.3 Alcances
1.4 Normas y Códigos
1.5 Descripción del Proyecto
1.6 Parámetros de Diseño
1.7 Resultados
1.8 Planos de Obra
1.9 Planos de replanteo

ESPECIFICACIONES TECNICAS

2.1 Sistema de Aire Acondicionado

2.2 Ductos Metálicos de Plancha Galvanizada
2.3 Aislamiento para ductos
2.4 Difusores o Rejillas de Suministro de Aire y Rejillas de retorno
2.4.1 Difusores de Suministro de Aire
2.4.2 Rejillas de Suministro de Aire
2.4.3 Rejillas de retorno de Aire
2.5 Tuberías y accesorios de cobre para refrigeración
2.6 Conexiones de Drenaje
2.7 Instalaciones Eléctricas
2.8 Pruebas y Balanceo

ANEXO A: CALCULO DE DUCTO, DIFUSORES Y REJILLAS CON UN EQUIPO

FUNCIONANDO

ANEXO B: CALCULO DE DUCTO, DIFUSORES Y REJILLAS CON LOS DOS EQUIPO

FUNCIONANDO
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I. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1 OBJETIVOS

El objetivo del presente documento es indicar los estándares y parámetros de

Ingeniería, considerados para la realización del proyecto AIRE ACONDICIONADO para
la Estación de Agregados de la empresa NEXTEL DEL PERU SA, Pacasmayo, ubicado
en el distrito de Pacasmayo, provincia de Trujillo, departamento de La Libertad. Así
mismo establece las prácticas a seguir en la ejecución e instalación del sistema
respectivo.

1.2 GENERALIDADES

Para el desarrollo del presente Proyecto se ha tenido en cuenta las normas y

procedimientos del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE), ASHRAE, NFPA,
SMACNA, ARI, UL, etc. experiencia local así como los Planos de Arquitectura y
ubicación del equipamiento de la Sala, que nos fueron proporcionados.

1.3 ALCANCES

Se debe considerar esta Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas como

requisitos y normas mínimas que debe cumplir el contratista mecánico de aire
acondicionado y ventilación mecánica en lo referente a fabricación, montaje,
instalación, calidad de materiales, capacidad y tipos de equipos y en general de todos
los elementos necesarios para que el contratista mecánico ejecute ya que será el
responsable de la correcta instalación de los sistemas. Así mismo, estas
especificaciones comprenden solamente los aspectos más resaltantes y detallados más
adelante, sin entrar en especificaciones de elementos menores; para lo cual el
contratista deberá aplicar las mejores técnicas de instalación en aquellos puntos que
no estén especialmente descritos.
En la ejecución de los trabajos se deberá usar mano de obra calificada, herramientas
adecuadas y la dirección técnica de un Ingeniero Mecánico, respaldado por una
empresa especializada en este rubro con experiencia comprobada y demostrable en
gerencia e instalaciones de sistemas aire acondicionado de estas características y
magnitud.
Los suministros y trabajos a ejecutarse incluyen pero no están limitados a lo
siguiente:

Contratista Mecánico:

- El Instalador deberá presentar los catálogos, planos y/o muestras que sean
requeridos por el Propietario o quién haga las veces de él. También presentará
su programación de Suministro y Ejecución de las Instalaciones en obra con
indicación de los puntos críticos previstos hasta el arranque y puesta en
marcha del sistema, con el fin de garantizar la plena operatividad del sistema
tan pronto estén terminados los ambientes del edificio.
- El Instalador estará obligado a reemplazar aquellos equipos, accesorios o
materiales que presenten funcionamiento anormal, fallos constructivos o de
instalación y, en general, cualquier elemento que presente un rendimiento
inferior al previsto por este proyecto.
- Suministro e Instalación de todos los equipos y accesorios que aparecen en los
planos y/o solicitan en las presentes especificaciones técnicas, completos con
todos los elementos que sean requeridos para su correcta y normal operación,
aun cuando no están mostrados en los planos ni se describan en las
especificaciones.
- Instalación del sistema de tuberías de refrigeración.
- Conexión eléctrica de fuerza de los equipos desde el tablero eléctrico TD3.
- Conexión al sistema de drenaje de todos los equipos que lo necesiten.
- Conexión de los Termostatos y controles.
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- Pruebas, regulaciones y balance del Sistema.

Obra Civil:

- Construir las coberturas de protección para las unidades evaporadoras y de

condensación.
- Proveer los accesos correspondientes a los equipos para futuros trabajos de
mantenimiento.
- Entubado para los Termostatos y controles.
- Suministro de energía eléctrica de fuerza para cada uno de los equipos que
forman parte de este proyecto (tablero eléctrico TD3).
- Dejar los puntos de drenaje para cada uno de las unidades evaporadoras.

1.4 NORMAS Y CODIGOS

En la ejecución de los trabajos de instalación deberán observarse las siguientes

normas y códigos:

ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air

Conditioning Engineers).
SMACNA (Sheet metal and Air Conditioning Engineers).
ASA (American Standard Association).
ASTM (American Society for Testing Materials).
ASME (American Society of Mechanical Engineers).
NFPA (National Fire Protection Association

1.5 DESCRIPCION DEL PROYECTO

La solución propuesta, consiste en la utilización de 02 equipos del tipo split-ductos de
60,000 BTU/HR c/u, trabajando normalmente en forma alternada.
Las unidades evaporadoras del tipo Split-ductos estarán ubicadas debajo de un techo
fabricado con material liviano para su protección de la intemperie, dado que estas
unidades no son adecuadas para instalarse en el exterior. Sus correspondientes
unidades de condensación estarán ubicadas sobre bases de concreto con sardinel y
contará con un sistema de drenaje para efectos de mantenimiento y condensación.
Asimismo contarán con elementos anti vibratorios.
Cada equipo será controlado por su respectivo Termostato.
Para efectos de emergencia se ha diseñado la sección de los ductos de suministro y
retorno, dimensiones de los difusores de suministro de aire acondicionado y rejillas de
retorno, de tal manera que puedan soportar el flujo total de ambos equipos a la vez.
La distribución del aire se efectuará a través de ductos de acero galvanizado con
aislamiento térmico consistente en mantas de lana de vidrio con una capa exterior de
foil de aluminio. Los ductos instalados a la intemperie contarán además con una
cobertura de tocuyo y acabado con dos manos de pintura esmalte.
El retorno de aire a cada unidad se realizara captando el aire directamente del
ambiente a través de rejillas de retorno.
El sistema cuenta con renovación de aire, para lo cual se ha colocado una toma de
aire fresco(TAF) en el plenum de retorno.
En el lado de la descarga del aire de cada unidad evaporadora se instalará un damper
de gravedad para evitar el contraflujo del aire.
Sistema de Control:
El sistema de control contará con un Tablero de Control, que tendrá como función
operar a los dos equipos en forma alternada periódicamente la cual se programará en
Obra.
En caso detecte una alta temperatura del ambiente mandará operar al equipo que se
encuentra en stand by y enviará una señal de alarma.
También enviará señales de alarma cuando los presostatos de alta y baja no
correspondan a los parámetros normales de operación.
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1.6 PARAMETROS DE DISEÑO

La evaluación de la carga térmica se ha realizado considerando los siguientes

parámetros de diseño:

Ambientes físicos: Según planos del Anteproyecto de Arquitectura.

Condiciones del Aire Exterior, Cañete, Lima (15 msnm):

Temperatura de Bulbo Seco: 29.4° C (85 º F)
Temperatura de Bulbo Húmedo: 23.9 ° C (75º F)

Condiciones del Aire Interior:

Temperatura de Bulbo Seco: 20 ° C (68 º F)
Humedad Relativa : 50% (no, controlada).

Calor liberado por las personas:

Calor Sensible: 240 BtuH
Calor Latente: 210 BtuH

Calor Liberado por Artefactos de Iluminación y equipamiento eléctrico:

10,600 watts

Renovación aire exterior:

15 cfm/persona

Coeficiente global de transmisión:

Techo: Losa de concreto aligerada de 8” espesor: 0.25 Btu/ h pie2 °F
Paredes: Ladrillo con enlucido exterior e interior: 0.30 Btu/h pie2 °F

1.7 RESULTADOS

Con los datos anteriormente expuestos y siguiendo la metodología de la ASHRAE

(Asociación Americana de Ingenieros en Aire Acondicionado y Refrigeración), se ha
determinado las capacidades requeridas por el sistema integral. La capacidad de los
equipos se presenta en los Cuadros de capacidad.

m² ft²
Area 15.19 163.53
altura 3.20 10.50
Volumen 48.62 1716.86
Ocurrencia de máxima carga térmica: ENERO 17:00 horas
C. Ext. (°F) 85 75
C. Diseño (°F) 68 57.7 53%
Transmisión
ft² Dif. Temp. (°F) U (btuh/ft²-°F) Btu/hr
paredes interiores 0.00 17.00 0.30 0.00
techo 0.00 17.00 0.25 0.00
piso 163.53 17.00 0.35 973.01
Equipamiento
ft² Watts/ft² Watts
luces 163.53 0.50 84.08 278.82
equipos 1.00 1.00 10,516.00 38,859.56
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Paredes Extreriores
ft² Dif. Temp. (°F) U (btuh/ft²-°F)
N 177.39 18.00 0.30 957.90
O 101.61 17.00 0.30 518.22
S 177.39 5.00 0.30 266.08
E 101.61 16.00 0.30 487.73
techo 163.53 38.00 0.25 2,174.96
Personas
Nivel de Actividad Ocupancia Calor Sensible Calor Latente
Trabajo Considerable 1.00 240.00 210.00 240.00
Ganancia de Calor Sensible Total 41,756.28

Ganancia de Calor Latente Total 210.00

Ganancia de Calor Total 41,966.28
Datos para la selección del equipo
Factor de Calor Sensible 0.99
Dif Temp (°F) 16.00
Caudal de Aire (cfm) 2,416.45
Cfm/ft2 14.78
min/cambio 0.71
Aire Fresco (cfm) 1.00 120.00 120.00
Condiciones de Entrada (°F) 69.00 58.80 25.60
Condiciones de Salida (°F) 52.00 51.00 21.00
17.00 4.60
Carga Sensible Enfriamiento(Btu/hr) 17.00 2,416.45 1.08 44,366.05
Carga Total Enfriamiento (Btu/hr) 4.60 2,416.45 4.50 50,020.55

Equipo de Aire Acondicionado: 60,000 Btu/hr

1.8 PLANOS DE OBRA

El Contratista antes de comenzar la Obra, deberá revisar el proyecto mecánico y si lo
encuentra necesario, sustentará los cambios que propone mediante los
correspondientes planos, debidamente coordinados con los proyectos de las otras
especialidades y las mediciones del edificio existente, para la aprobación del
Propietario y/o el Proyectista.

1.9 PLANOS DE REPLANTEO

El Contratista al final de la Obra presentará los planos de replanteo en los que estará
indicando el estado final de la Instalación, diagramas de control, esquemas eléctricos y
los datos de los Equipos y Accesorios instalados.
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II.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

2.1 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

Equipos tipo split-ductos, consistente en unidad de condensación con compresor

hermético para refrigerante R22, condensador enfriado por aire, apropiado para
intemperie. Se complementa con unidad acondicionadora, que cuenta con serpentín
de enfriamiento y moto ventilador centrífugo, conjunto contenido en gabinete de acero;
con aislamiento térmico-acústico. Contará con filtro de malla de aluminio lavable y
damper de gravedad en el lado de la descarga del aire.
Incluye termostato de ambiente.

Unidad de Condensación
Compresor hermético reciprocante para refrigerante R22.
Serpentín de condensación de tubos de cobre con aletas de aluminio con protección
fenólica de fábrica, con ventilador helicoidales de bajo nivel de sonido. Alimentación
eléctrica: 208 / 230 V.3 f. 60 Hz.
Elementos de control como: válvulas de servicio, capacitadores, protector de inversión
de fase é interruptores por alta y baja presión, relays retardadores de arranque, entre
otros como suministros estándar de fábrica.
Gabinete metálico protegido contra la corrosión ambiental.

Unidad Evaporadora para ducto

Las principales características de estos equipos serán las siguientes:
 Sección evaporada con serpentines de tubos de cobre con aletas de aluminio y
gabinete aislado térmicamente para prevenir condensación.
 Sección ventiladora, equipada con ventilador centrífugo de doble ancho y doble
entrada accionado directamente mediante motor eléctrico.
 Tablero de control con termóstato de pared.
 En la unidad evaporadora se instalarán filtro de espesor 1” en malla de aluminio.
 Estos filtros se deberán adaptar en caja metálica.
Se recomienda fabricantes como York, Carrier, Mitsubishi, Emerson u otra marca
equivalente, únicamente de procedencia americana, Tipo: Split Ducto. Debiendo tener
la eficiencia nominal mínima (EER) de 13.0 BtuH/Watt.

Termostato de ambiente Digital:

Será para instalar en la pared del ambiente acondicionado

Controlará el funcionamiento del compresor y el ventilador de la unidad evaporadora
El rango aproximado será de 50°F a 90°F.
Para operar a 24 VAC – 60 HZ
Incluirá las siguientes características:
- Pantalla de cristal líquido ( LCD )
- Indicador de temperatura en °F.
- Selector de funciones Fan y System
- Selector de ON/ OFF
- Selector de temperatura

TABLERO DE CONTROL Y PROTECCION.

Deberán considerarse los siguientes accesorios:

- Transformador 220v/24v para el control.

- Terminales para la alimentación eléctrica.
- Bornera (barra de cobre) de conexión a tierra.
- Temporizador de arranque.
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- Arrancador estático electrónico para cada unidad de condensación, Relay ,

guardamotor, protector térmico y block de conexiones.
- Presostato regulable de alta y baja presión.

2.2 DUCTOS METALICOS

Se fabricarán e instalarán de conformidad con los tamaños y recorridos mostrados en
los planos y en concordancia con la norma SMACNA (Sheet Metal and Air
Conditioning Contractors National Association. Inc.).

ANCHO DEL DUCTO CALIBRE EMPALMES Y REFUERZOS

Hasta 12” Nº 26 Correderas 1” a max - 2.38 m entre

centros
13” hasta 30” Nº 24 Correderas 1” a max - 2.38 m entre
centros
31” hasta 45” Nº 22 Correderas 1” a max - 2.38 m entre
centros
46” hasta 60” Nº 20 Correderas 1 ½” a max - 2.38 m entre
centros
Más de 61” Nº 21 Correderas 1 ½” a max - 2.38 m entre
centros con refuerzo ángulo 1” x 1” x
1/8” entre empalmes

2.3 AISLAMIENTO PARA DUCTOS

Todos los ductos de aire acondicionado se aislarán con colchoneta de lana de vidrio de
1.5" de espesor, de una densidad de 1.0 Lb/pie³.
Exteriormente llevará una lámina de foil de aluminio que le da un acabado uniforme y
resistente. Constituyendo una barrera de vapor, la cual ira adherida a la lana de vidrio
con un pegamento apropiado. Se deberá proteger los ductos de la interperie colocando
coberturas protectoras en la parte superior de ellas.
Forma de ensamble:
- La colchoneta con foil de aluminio debe colocarse ajustada alrededor del ducto
por medio de zuncho plástico, con los bordes bien unidos entre sí y sujetos
aplicando pegamento al traslape sobresaliente de la barrera de vapor.
- Las colchonetas con foil colocadas alrededor del ducto deben instalarse
traslapando 10cm. el foil de aluminio; deben seguir el sentido longitudinal del
ducto.
- Asegurar los traslapes con grampas y sellarlos con foil de refuerzo de un ancho
de 3" y pegamento.
- Cualquier daño o perforación debe parcharse con el mismo material de foil de
aluminio y pegamento.
- En caso que los ductos se encuentren expuestos a la intemperie contarán
además con un revestimiento de tocuyo y acabado con dos manos de pintura
esmalte.

2.4 DIFUSORES O REJILLAS DE SUMINISTRO Y REJILLAS DE RETORNO

2.4.1 DIFUSORES PARA SUMINISTRO DE AIRE
Se suministrarán é instalarán de acuerdo a las dimensiones y lugares indicados en
planos. Se fabricaran en acero galvanizado con pintura base “washprimer” y pintura
esmalte de acabado, de acuerdo a las siguientes indicaciones:
- Los difusores hasta 18" en el lado mayor se construirán con marco de plancha
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de 1/27" y las aletas de plancha de 1/54".

- Los difusores cuyo lado mayor sea superior a 18" se construirán con marco de
plancha de 1/24" y aletas de plancha de 1/40".
- Llevarán dámper para regulación del caudal.
- Todas las piezas serán pintadas con pintura base “washprimer” y acabado con
pintura esmalte del color que especifique el Propietario.

2.4.2 REJILLAS PARA DESCARGA DE AIRE

Se suministrarán é instalarán en las dimensiones y lugares indicados en planos. Se
fabricaran en acero galvanizado con pintura base “washprimer” y pintura esmalte de
acabado, de acuerdo a las siguientes indicaciones:

- Rejillas de descarga de doble deflexión con barras direccionales tanto

horizontales como verticales.
- Todas las piezas se construirán con marco de acero galvanizado de 1/27”
espesor y las aletas de plancha de 1/54.
- Llevarán dámper para regulación del caudal.
- Todas las piezas serán pintadas con pintura base “washprimer” y acabado con
pintura esmalte del color que especifique el Propietario.

2.4.3 REJILLAS PARA RETORNO DE AIRE

Se suministrarán é instalarán en las dimensiones y lugares indicados en planos. Se
fabricaran en acero galvanizado con pintura base “washprimer” y pintura esmalte de
acabado, de acuerdo a las siguientes indicaciones:
- Todas las piezas se construirán con marco de acero galvanizado de 1/27”
espesor y las aletas de plancha de 1/54.
- Todas las rejillas serán pintadas con pintura base “washprimer” y dos manos
de pintura esmalte de acabado de color y tipo a definir por el propietario.

Los difusores y rejillas de suministro llevarán dámper para regulación del caudal de
aire.

2.5 TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE COBRE PARA REFRIGERACIÓN

A) Materiales
A-1) Deberán utilizar tubería y accesorios de cobre del tipo “L“.
A-2) Material de conexión: para soldadura de plata SIL-FOS o EASY-FLOW;
para soldadura de estaño 95/5 o STS-BRIGHT. .
A-3) Todos los elementos, herramientas y accesorios empleados deberán ser
compatibles con el refrigerante ecológico a ser utilizado.

B) Accesorios
B-1) Válvula de expansión para distribuidores del tipo de presión, externamente
equilibrados con diafragma de acero inoxidable y el mismo refrigerante del
sistema en los elementos termostáticos.
B-2) Filtro secador.
El filtro secador se instalará entre dos válvulas manuales tipo bola.
B-3) Indicador visual.
Será una combinación de indicador de líquido y humedad, con casquete
de protección.
El indicador de vidrio visual será del tamaño de la línea.
B-4) Válvula manual de interrupción de refrigerante.
Será del tipo bola, diseñada para servicio de refrigeración y del tamaño de
la línea, la válvula tendrá sello de casquete.
Se instalarán las válvulas de servicio en cada línea de succión y descarga
del compresor y en otro lugar según indicación del proyectista.
Si las válvulas de servicio vienen como parte integral de la unidad de
condensación no son necesarias válvulas adicionales.
B-5) Presostatos de alta y baja presión serán del tipo encapsulado regulable con
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graduación fija para desconectar los circuitos de control de baja de alta presión.

C) EJECUCIÓN
C-1) Las tuberías de refrigeración deberán ser instaladas por contratistas de
refrigeración calificados.
C-2) Las líneas de succión deben instalarse con pendiente hacia el compresor
de 1 pulgada por pie; colocar trampas en las elevaciones de las líneas de
succión en posición contra el flujo.
C-3) Las conexiones del sistema de refrigeración deberán ser del tipo cobre a
cobre limpiadas y soldadas.
C-4) Luego de terminar la instalación de las tuberías de refrigeración y los equipos se
ejecutará lo siguiente:
- Presurizará el sistema con nitrógeno a 300 PSI para detectar los puntos de
fuga.
- Hacer un vacío al sistema con bomba de vacío hasta 200 microms, usando un
vacuómetro calibrado en microms durante 24 horas; no usar el compresor de
enfriamiento para evacuar el sistema ni para operar mientras el sistema esté
en alto vacío.
- Romper el vacío con el refrigerante a utilizar.
- Conducir las pruebas a la temperatura ambiente máxima.
- No poner en marcha el sistema hasta que las pruebas anteriores hayan sido
hechas y el sistema arrancado tal como se especifica.
- Antes de las pruebas cargar completamente el sistema con refrigerante.

D) AISLAMIENTO DE LAS TUBERÍAS

Toda la tubería de succión de gas, desde el evaporador al compresor, se aislará con
mangueras aislantes espumado flexible similares a la marca ARMAFLEX, con
espesores de acuerdo a la siguiente indicación:
- Para tuberías hasta 1"ø, espesor de 1/2".
- Para tuberías de 1 1/4"ø hasta 2"ø, espesor de 3/4".
- Para tuberías de 2 1/8"ø a más, espesor de 1".

EJECUCIÓN: La instalación del aislamiento se hará de acuerdo a las siguientes

indicaciones:
- El aislamiento se ajustará a la tubería y se colocará de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
- Alternar las uniones en el aislamiento por capas.
- Deslizar el aislamiento sobre la tubería antes de ensamblar las secciones y
accesorios de la tubería manteniendo el corte del aislamiento al mínimo.
- Sellar las uniones en el aislamiento con sellador de uniones igual al
ARMAFLEX 520 o similar.
- Colocar una camiseta de plancha galvanizada de 0.9 mm de espesor por 15 cm
de largo alrededor del aislamiento en cada soporte.
- El aislamiento expuesto en el exterior del edificio tendrá las costuras de la
junta en la parte inferior de la tubería y llevarán dos capas de acabado
adhesivo.
- Aislar los accesorios con aislamiento en plancha.
- En las instalaciones al exterior, el aislamiento se pintará inmediatamente y
antes de los siete primeros días de haberse instalado con un esmalte tipo
ARMAFINISH o similar.
2.6 CONEXIONES DE DRENAJE.-
Se proveerá e instalará la tubería de drenaje de cada unidad evaporadora, las cuales
deberán conectarse adecuadamente a la bandeja receptora de cada unidad hasta el
sumidero existente.
Se debe instalar ésta línea de drenaje con tuberías de PVC SAP, cuidando que se respete
la pendiente adecuada y las trampas de agua de drenaje y evitar atoros o inundaciones
por estas causas.
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2.7 INSTALACIONES ELÉCTRICAS.-

El Proveedor de los equipos suministrará e instalará un tablero eléctrico de control para
las unidades componentes del sistema.
El Proveedor suministrará además todos los materiales (tuberías, cables eléctricos no
halogenados, conectores, etc.) requeridos para la conexión eléctrica de las unidades,
incluyendo protectores térmicos contra sobrecargas y variaciones de tensión
arrancadores, además elementos que aseguren el perfecto funcionamiento y protección
de los motores del sistema.

Para todos los trabajos de instalación se seguirán fielmente las recomendaciones de la

última edición vigente del Código Eléctrico Nacional.

2.8 PRUEBAS Y BALANCEO

El sistema antes del arranque deberá contar con lo siguiente:

 Las instalaciones y equipos totalmente terminados.
 Los controles pre calibrado (o mantenido según fábrica).

Acto seguido, se procederá a:

 Se probará el sentido de rotación de los motores de los equipos.

 Se verificará la limpieza del sistema.
 Se inyectará aire por medio de los ductos, previendo el cuidado o retiro de los
Filtros para que no se ensucien.
 Se balanceará preliminarmente el sistema de aire.
 Se limpiará integralmente las instalaciones de aire acondicionado.
 Se procederá a hacer pruebas parciales e integrales del sistema de acuerdo al
protocolo integrándolos con el sistema de administración.
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ANEXO A

COMPORTAMIENTO DE LOS DUCTOS, DIFUSORES Y REJILLAS CON UN EQUIPO FUNCIONANDO

DISEÑO DE DUCTOS
CFM FPM Head Loss Equiv. Diam. Ducto (inch)
ft3/min ft/min (*) Inch WC x 100 ft Inch a b
2000 907.60 0.058 20.10 12 31
1333 876.30 0.068 16.70 12 19
Suministro 666 700.80 0.062 13.20 12 12
333 586.80 0.059 10.20 12 7
333 543.40 0.049 10.60 12 8
2000 855.80 0.050 20.70 20 18
Retorno
1000 725.20 0.051 15.90 18 12

(*) Low velocity: up to 2,500 fpm.

Nomally between 1,200 and 2,200 fpm

SELECCIÓN DE DIFUSORES

CFM Ak Neck Vel. Static Press Dimensión (inch)

ft3/min ft2 ft/min (**) Inch WC a b
333 0.58 333.00 0.030 12 12

SELECCIÓN DE REJILLAS DE RETORNO

CFM Ak Jet Vel. Static Press Dimensión (inch)

ft3/min ft2 ft/min (**) Inch WC a b
1000 1.73 578.00 0.05 18 18

(**) Catálogo AIR GUIDE: Grilles, Register and Diffusers

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ANEXO B

COMPORTAMIENTO DE LOS DUCTOS, DIFUSORES Y REJILLAS CON LOS DOS EQUIPOS FUNCIONANDO

DISEÑO DE DUCTOS
CFM FPM Head Loss Equiv. Diam. Ducto (inch)
ft3/min ft/min (*) Inch WC x 100 ft Inch a b
4000 1821.20 0.220 20.10 12 31
2666 1747.40 0.254 16.70 12 19
Suministro 1333 1395.20 0.220 13.20 12 12
666 1176.70 0.220 10.20 12 7
666 1086.70 0.180 10.60 12 8
4000 1682.80 0.180 20.70 20 18
Retorno
2000 1422.80 0.180 15.90 18 12

(*) Low velocity: up to 2,500 fpm.

Nomally between 1,200 and 2,200 fpm

SELECCIÓN DE DIFUSORES

CFM Ak Neck Vel. Static Press Dimensión (inch)

ft3/min ft2 ft/min (**) Inch WC a b
666 0.87 666.00 0.086 12 12

SELECCIÓN DE REJILLAS DE RETORNO

CFM Ak Jet Vel. Static Press Dimensión (inch)

ft3/min ft2 ft/min (**) Inch WC a b
2000 1.73 1,156.00 0.20 18 18

(**) Catálogo AIR GUIDE: Grilles, Register and Diffusers