SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO LOCAL VÍA UNO

C.C. MEGA PLAZA

1. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1 Objetivos
La presente Memoria Descriptiva se refiere al Proyecto de climatización
de la tienda VÍA UNO - local N° L-02 del Centro Comercial Mega Plaza,
ubicado en Independencia ciudad de Lima.
Para el desarrollo del presente Proyecto se ha tenido en cuenta las
normas y procedimientos de la ASHRAE, experiencia local, datos de
temperatura – humedad del Senamhi para la Ciudad de Lima y Planos
de Arquitectura.

1.2 Generalidades
Se proyecta instalar un sistema de aire acondicionado del tipo split
ducto con expansión directa.
Como consideración básica, estas especificaciones deberán entenderse
como las normas y requisitos mínimos que debe cumplir el instalador en
lo referencial a fabricación, montaje instalación, calidad de materiales,
capacidad y tipo de equipos y en general de todos los elementos
necesarios para la correcta instalación del sistema.
Asimismo, deberá entenderse que estas especificaciones describen
solamente los aspectos más importantes de las instalaciones, sin entrar
en especificaciones precisas de elementos menores.
El contratista será responsable de la óptima ejecución de los trabajos
en adelante descritos, y de conservar las mejores reglas del arte en
aquellos puntos que no estén especialmente descritos. Así también
deberá incluir en su propuesta todo aquello que aún cuando no sea
mencionado, es indispensable para el funcionamiento de la instalación.

1.3 NORMAS Y CÓDIGOS

 En al ejecución de los trabajos de instalación, deberán observarse las
siguientes normas y códigos:
- ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air
Condtioning Enginners)
- SMACNA (Sheet metal and Air Conditioning Engineers)
- ASA (American Standard Asociation)
- ASTM (American Society of Mechanical Engineers)
- Los códigos y regulaciones nacionales sobre estas instalaciones en
particular.
- Las regulaciones de cualquier otra autoridad que tenga jurisdicción
sobre estas instalaciones en particular.

1.4 PARÁMETROS DE DISEÑO

El cálculo de las ganancias térmicas de los ambientes y el
dimensionamiento de los equipos se ha realizado en base a los
siguientes parámetros:
a) Condiciones exteriores máximas del aire en el verano.
Temperatura de bulbo seco = 85 °F
Temperatura de bulbo húmedo = 75 °F

b) Condiciones interiores del aire

Temperatura de bulbo seco = 75 °F
Humedad relativa = 50% no controlaba
c) Caudales de renovación de aire (aire exterior) = 25 CFM / persona
d) Cargas Internas
d.1.) Ganancia de calor por persona
Ganancia sensible = 245 Btu/h. por persona
Ganancia latente = 205 Btu/h. por persona

d.2.) Iluminación = 52 Watt / m2

d.3.) Equipo secador = 1000 Watt/Eq.
 e) Datos Constructivos
e.1) Coeficiente de conducción de pared = 0.35 Btu/h °F. pie2
e.2) Coeficiente de conducción de piso = 0.35 Btu/h °F. pie2
e.3) Coeficiente de conducción de techo = 0.35 Btu/h °F. pie2
e.4) Factor de sombra = 0.7

1.5 PLANOS
1.5.1 PLANOS DE PROYECTO
Lamina Descripción
AA-01 Sistema de Aire Acondicionado – Planta, Leyenda y Notas
AA-02 Sistema de Aire Acondicionado – Corte A, Corte B y Tabla
AA-03 Sistema de Aire Acondicionado – Detalles
AA-04 Azotea –ubicación de condesador

1.5.2 PLANOS DE OBRA

El Contratista antes de comenzar la obra, presentará planos
de la Obra para la aprobación de Propietario. En estos planos
se indicará la distribución de las instalaciones y detalles del
montaje.

1.5.3 PLANOS DE REPLANTEO

El Contratista al final de la Obra presentará los planos de
replanteo en los que estará indicando el estado final de la
Instalación, diagramas de control, esquemas eléctricos y datos
necesarios de los equipos y Accesorios.
 2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL SISTEMA DE AIRE
ACONDICIONADO

2.1 UNIDAD EVAPORADORA

2.2 SECCION ENFRIAMIENTO

Constara básicamente de lo siguiente:

-Ventilador centrífugo de doble ancho y doble entrada con hojas inclinadas hacia
delante, balanceados estática y dinámicamente como un solo conjunto con su eje.
El eje será de acero e ira apoyado en rodamientos montados rígidamente a la
estructura metálica; los motores del ventilador estarán fijados a su eje con
chaveta. La velocidad de salida del aire no será mayor a 1800FPM.

-Motor eléctrico que accionara a los ventiladores será de acople directo.

-El serpentín de enfriamiento y deshumidificación será de tubo de cobre sin
costura y aletas de aluminio mecánicamente aseguradas; el serpentín se fijara en
la unidad por medio de unos carriles que cubran toda la longitud del serpentín. El
serpentín será seleccionada con una velocidad del aire pasando por el de 600FPM
como máximo.

-El elemento de expansión será del tipo distribuidor, también se podrá aceptar
válvula de expansión termostática.

GABINETE

Todas las secciones modulares que componen el gabinete integral de la unidad se

construirán con planchas de acero galvanizado en forma de paneles removibles
para permitir reparaciones y mantenimiento,
Toda la unidad se forrara interiormente con planchas de lana de vidrio de 1” de
espesor como mínimo; la lana será de una densidad equivalente a 1.5 lb/pie3, con
una conductividad térmica menor o igual a 0.26 (BTU/oFHpie2/pulg) a
temperatura media de 75oF, que llevara además una capa de material adecuado
(neoprene o similar) en su superficie exterior. La lana de vidrio estará adherida al
gabinete por medio de un pegamento especial a prueba de agua.
Todas las planchas y perfiles que conforman las diferentes secciones modulares
del gabinete y sus accesorios, con excepción del serpentín, necesariamente se
protegerán contra la corrosión por medio de limpieza química, fofatizado y pìntura
al horno de todas las piezas metálicas.

El gabinete contara con bandeja para el drenaje, que cubra toda el área de apoyo
del serpentín para recepcionar el agua de condensación, estará aislada con
material térmico y tendrá conexiones roscadas a ambos lados de la bandeja.
La unidad completa deberá pasar una prueba antivibrante final, balanceando la
unidad como un todo estática y dinámicamente
FILTROS PARA EL AIRE

Cada unidad contara con una sección donde se instalaran los pre filtros para el
aire, que cubrirán toda el área del serpentín, serán de malla DE 1./8.

PROCEDENCIA Y CERTIFICACION

Los equipos de aire acondicionado serán de procedencia U.S.A (fabricación y

ensamblaje) y deberán acreditar certificación U.L. y ARI y deberán ser
preferentemente de marca YORK, CARRIER y/o equivalente.

La energía eléctrica de los equipos serán a 220V/3F/60 Hz.

3 .- UNIDAD CONDENSADORA

SECCION CONDENSACIÓN

Constara básicamente de lo siguiente:

-Compresor del tipo scroll o reciprocante hermético para refrigerante R22

diseñado para trabajo pesado.

-Serpentín condensador de tubos de cobre sin costura y aletas de aluminio

mecánicamente aseguradas y con protección contra la corrosión.

-Ventilador axial de bajo nivel de ruido balanceados estática y dinámicamente,

acoplados directamente a su motor eléctrico el cual poseerá protección térmica
por sobrecalentamiento de las bobinas del motor.

-Deberá tener válvulas de servicio

-Los compresores estarán anclados a la estructura del equipo con sus respectivos
amortiguadores.
-El compresor deberá incluir: calentador de carter, protección de sobrecarga en
las bobinas del motor.

3.1 TERMOSTATO DE AMBIENTE (MODULANTE DE PUNTO

FLOTANTE)
Será del tipo estándar ,digital o analogo con operación 24vol , marca
honeywell , york o similar

 TUBERIAS DE REFRIGERACIÓN Y DE DRENAJE

  La tubería que se utiliza para este tipo de instalaciones es de COBRE
RIGIDO TIPO L sin costura y fabricados bajo NORMA ASTM B 88 tipo
de cobre DHP/TEMPLE DURO, son suministrados en longitudes de 6
m.
 Para las uniones se utilizará soldadura de plata al 5% por su alta
resistencia a presiones elevadas.
 PRUEBAS DE HERMETICIDAD DE TUBERÍAS
 Toda la tubería del sistema previo al forrado con el aislamiento
deberá ser probada a una presión de 125 PSIG por un lapso no
menor de 12 horas para detectar fugas en las uniones y válvulas.
 Toda la tubería de succión de gas, desde el evaporador al compresor,
se aislara con mangueras aislante de espumado flexible similar a la
marca ARMAFLEX, con espesores de acuerdo a la siguiente indicación:
 -Para tuberías hasta 11/8” de diámetro de ½” de espesor.
 -Para tuberías de 1 1/8” hasta 2” de diámetro de 3/4” de espesor.
 - Para tuberías de 2 1/8” a mas de diámetro, de 1” de espesor
 El drenaje de los equipos de aire acondicionado se conectara al
sumidero indicado en el plano; se empleara tubería de PVC SAP con
uniones para embonar usando pegamento adecuado.

MANGAS
En los casos donde la tubería atraviese obras de concreto, paredes de
mampostería, o placas de concreto etc., deberán embutirse en
mangas de acero galvanizado de un calibre no menor de Ga 22.
Las mangas tendrán un diámetro suficientemente amplio para que
permita que la tubería, aislada o sin aislamiento, pueda penetrar sin
dificultad. Las mangas deberán extenderse para que sus extremos
queden a ras con las caras de la obra que atraviese.
Cuando las mangas atraviesen pisos, se extenderán hasta el nivel del
piso acabado. Las mangas que atraviesen las paredes exteriores,
pisos, salas, de maquina salas de ventiladores, y plenums de aire, se
instalarán en forma adecuada para impedir filtraciones.

3.2 AISLAMIENTO DE LAS TUBERÍAS DE REFRIGERACION

 Todas las superficies de las tubería deberán estar perfectamente limpias
y secas antes de colocarse el aislamiento; previo al aislamiento de la red
de agua debe haber sido sometido a pruebas de presión.
Toda la tubería DE COBRE Se aislará con manguera tipo ARMAFLEX de
1/2” de espesor para tuberías hasta 1” de diámetro y de 1” de espesor
para tuberías mayores de 11/8” de diámetro.

3.3 DIFUSORES
Serán cuadrados o rectangulares fabricados de plancha galvanizada de
acuerdo a las siguientes indicaciones:
Los difusores hasta 18” en el lado mayor se construirán con marco de
plancha 1/27” y las aletas de plancha 1/54”.
Los difusores cuyo lado mayor sea superior a 18” se construirán con
marco de plancha 1/24” y las aletas de plancha 1/40”.
Todos los difusores llevarán un DAMPER de hojas opuestas, fabricado
con plancha galvanizada 1/54” para difusores hasta 18” y plancha
galvanizada de 1/40” para difusores mayores a 18”.
Todo el difusor será pintado con dos manos de pintura base zincromato
y dos manos de pintura de acabado de color a tipo a definirse por el
propietario.
Todas las uniones de plancha serán con soldadura de punto.

3.4 REJILLAS
Serán de aletas inclinadas y se fabricarán de plancha galvanizada de
acuerdo a las siguientes indicaciones:
- La medida máxima

3.5 DUCTOS DE PLANCHA GALVANIZADA

Se fabricarán e instalarán de conformidad con los tamaños y recorridos
mostrados en planos, la totalidad de los ductos metálicos para Aire
Acondicionado.
El Contratista deberá verificar las dimensiones y comprobar que no
existirán obstrucciones, proponiendo alteraciones en los casos necesarios
y sin costo adicional, los que estarán sujetos a la aprobación del
Ingeniero Supervisor.
Para la construcción de los ductos se emplearán planchas de fierro
galvanizado de la mejor calidad, ARMCO tipo zinc – grip o similar.
En general, se seguirán seguirá las normas recomendadas por la
Sociedad Americana de Ingenieros de Aire Acondicionado y Ventilación.
Para la ejecución de los ductos se seguirán las siguientes instrucciones.

Ancho del Ducto Calibre Empalmes y Refuerzos

Hasta 12” N° 26 Correderas 1” a máx
13” hasta 30” N° 24 Correderas 1> a máx. 2.38 m entre centros
31” hasta 45” N° 22 Correderas 1” a máx 2.38m. entre centros.
46” hasta 60” N° 20 Correderas 1 ½” a máx. 2.38m entre centros.
Más de 61” N° 20 Correderas 1 ½” a máx. 2.38 m. entre centros
com refuerzo ángulo 1” x “ x 1/8

Todos los ductos se asegurarán finalmente a los hechos, con

colgadores de platinas de plancha galvanizada de calibre 1.0 mm y un
ancho de 1 pulgada y tacos de expansión de 3/8” de diámetro.
Todos los colgadores y soportes se pintarán con pintura tipo galvánica en
frío.
La unión entre los ductos y los equipos se efectuarán por medio de
juntas flexibles de lona de 8 onzas, de por lo menos 10 cm de largo y
asegurada con abrazaderas y empaquetaduras para cierre hermético.
Se proveerán compuertas manuales en los desvíos de los ductos
empleando planchas de fierro galvanizado N° 20, cuyo eje irá apoyado
en las caras del ducto con cojines de bronce. El eje identificará desde el
exterior la posición real de la compuerta.
Los codos se construirán con el radio menor, igual a los ¾ de la
dimensión del ducto en la dirección el giro, donde por limitaciones de
 espacio no se pueden instalar codos curvos, se instalarán codos
regulares con guías de doble espesor.
Las transformaciones se construirán con una pendiente hasta 25%.
Los ductos de descarga de aire acondicionado se instalarán en todo su
recorrido, con planchas de lana de vidrio de 1” de espesor forrado con
foil de aluminio.

3.6 AISLAMIENTO PARA DUCTOS (LAN)

Todos los ductos de aire acondicionado se aislarán con colchoneta de
lana de vidrio de 1.5” de espesor, de una densidad de 1.0 pcf.
Exteriormente llevará una lámina de foil de aluminio que le da un
acabado uniforme y resistente, constituyendo una barrera de vapor, la
cual ira adherida a la lana de vidrio con un pegamento apropiado.
Forma de ensamble:
A) La colchoneta con foil de aluminio debe colcoarse ajustada
alrededor del ducto por medio de zuncho plástico, con los bordes
bien unidos entre sí y sujetos aplicando pegamento al traslape
sobresaliente de la barrera de vapor.
B) Las colchonetas con foil colocadas alrededor del ducto deben
instalarse traslapando 10 cm. el foil de aluminio; deben seguir en
sentido longitudinal del ducto.
C) Asegurar los traslapes con grampas y sellarlos con foil de refuerzo
de un ancho de 3” y pegamento.
D) Cualquier daño o perforación debe parcharse con el mismo
material de foil de aluminio y pegamento.

3.7 DUCTOS FLEXIBLES

Serán de fibra de vidrio flexible con recubrimiento exterior de foil de
aluminio o similar, llevará interiormente una espiral de alambre
galvanizado y un forro de Poliéster.
Deberá cumplir con las normas: UL 181 y NFPA 90A y 90B.
Rango de temperatura: 0 °F a 180 °F
 Rango de presiones: Positiva = 5 pulgadas
Negativa = 2 pulgadas

3.8 INSTALACIÓN ELÉCTRICA

En los planos de instalaciones eléctricas se indica el lugar donde se han
dejado las previsiones eléctricas para los equipos de aire acondicionado.
El contratista del aire acondicionado ejecutará totalmente la conexión
eléctrica de los equipos desde dichas previsiones.
Se empleará tuberías CONDUIT galvanizada pesada americana y cajas
CONDULET cuando la instalación sea a la vista, pudiendo ser tubería
plástica pesada únicamente cuando la instalación sea empotrada.
Los alambres y cables serán de cobre con forro tipo THW.
Será parte de la instalación eléctrica la instalación de todo el sistema de
control, los arrancadores magnéticos y las botoneras de arranque
ubicadas en lugares accesibles.
Todos los equipos de aire acondicionado estarán conectados a tierra con
su respectivo cable.
Para la conexión eléctrica en general se seguirán las normas técnicas
establecidas en el código nacional de electricidad.

3.9 INSTALACIÓN DE DRENAJE

Serán de PVC de la clase 10, normalizada, del tipo de empalmes a
presión, para sellarse con pegamento PVC del mismo fabricante. Los
accesorios finales de cada salida serán de PVC roscado, del tipo pesado,
con adaptadores unión rosca de PVC, Todas las uniones roscadas se
sellarán con cinta de teflón.

3.10 PRUEBAS Y BALANCEO

Las pruebas y ajustes de los equipos de Aire Acondicionado y ventilación
serán supervisados personalmente por el Ingeniero responsable de las
instalaciones; para las pruebas y regulaciones se ceñirá a las
instrucciones de los fabricantes.
Una vez que el sistema de distribución de aire se encuentre en
operación, deberá balancearse conforme a los volúmenes de aire que
especifican los planos, utilizándose al efecto, instrumentos aprobados
para la regulación de las velocidades en el interior de los conductos y en
los elementos de salida. Para la medición de la velocidad del aire en los
conductos se emplearán tubos de Pitot.
Para la medición del aire en las salidas se emplearán anemómetros o
velómetros. Una vez informado el propietario de que el sistema se
encuentra balanceado, deberán verificarse en su presencia todas
aquellas pruebas sobre las cuales él exija comprobación.
Si es necesario realizar ajustes adicionales para el control de
temperatura, éstos se efectuarán de acuerdo a cada condición y de
conformidad con el propietario.
Se regularán y calibrarán los controles automáticos. Se entrenará en la
operación de los equipos a la persona designada por el propietario.
Air Handler # 25 – 210 – Summary Loads

Air Handler # 25 – 210 – Total Load Summary

Air Handler Description: 210 Constant Volume – Sum of Peaks
suplí Air Fan: Dra. – Thru with program estimated horsepower of 0.66 HP
Fan Input: 80% motor and fan efficiency with 2.2 in. water across the fan
Sensible Heat Ratio 0.89 --- This system occurs 1 time (s) in the building --

Air System Peak Time: 5pm in March

Outdoor Conditions: 84° DB, 75° WB, 116.92 grains.
Because of the diversity in zone, plenum and ventilation loads, the zone sensible peak time in March at
8pm is different from the total system peak time, hence the air system CFM was computed using a zone
sensible load of 31,790.

Summer: ventilation controls oustside air, --- Winter: Exhaust controls outside air.
Zone Space sensible loss: 0 Btuh 0 CFM
Infiltration sensible loss: 0 Btuh 0 CFM
Outside Air sensible loss : 0 Btuh
Supply Duct sensible loss: 0 Btuh
Return Duct sensible loss: 0 Btuh
Retum Plenum sensible loss: 0 Btuh
Total System sensible loss: 0 Btuh 0 Btuh
0 CFM
Heating Supply Air : 0 / (.998 x 1.08 x 0) = 0 CFM
Winter Vent Outside Air (0.0% of supply)=
31,790 Btuh
Zone space sensible gain: 0 Btuh
Infiltration sensible gain: 1,670 Btuh
Draw-thru fan sensible gain : 0 Btuh
Supply duct sensible gain: 0 Btuh
Reheat sensible gain:
Total sensible gain on supply side of coil: 33,460 Btuh

Cooling Supply Air: 33,460 / (.998) x 1.1 x 20) = 1,523 CFM

Summer Vent Outside Air (19.7% of supply)= 300 CFM
Return duct sensible gain: 0 Btuh 300 CFM
Return plenum sensible gain: 0 Btuh
Outside air sensible gain: 2,965 Btuh
Blow – thru fan sensible gain: 0 Btuh
Total sensible gain on return side of coil: 2,965 Btuh
Total sensible gain on air handling system: 36,426 Btuh

Zona sptace latent gain: 4,000 Btuh

Infiltration latent gain: 0 Btuh
Outside air latent gain: 10,578 Btuh
Total latent gain on air handling system: 14,578 Btuh
Total system sensible and latent gain: 51,004 Btuh

Check Figures
Total Air Handler Supply Air (based on a 20° TD): 1,523 CFM
Total Air Handler Vent. Air (19.705 of Supply): 300 CFM

Total Conditioned Air Space: 842 Sq. ft

Supply Air Per Unit Area: 1.8082 CFM/Sq.ft
Area Per Cooling Capacity: 198.1971 Sq.ft/Ton
Cooling Cpacity Per Area: 0.0050 Tons/Sq.ft

Total Heating Required with Outside Air: 0 Btuh

Total Cooling Required with Outside Air: 4.25 Tons

Zone Detailed Loads (At Zone Peak Time)