ESPECIFICACIONES TECNICAS

SISTEMA DE CALEFACCIÓN

ILUSTRE MUNICIPALIDAD DE NANCAGUA

EDICION 3

JUNIO 2013
INDICE

1.- GENERALIDADES

2.- DESCRIPCION DE LOS SISTEMAS

3.- EQUIPOS Y MATERIALES

4.- PRUEBA Y PUESTA EN SERVICIO

5.- GARANTIAS

6.- EXCLUSIONES
1.- GENERALIDADES:

Las presentes Especificaciones Técnicas en conjunto con los respectivos

Planos, definen el sistema de calefacción, para el edificio denpminado
Edificio Consistorial de Nancagua. VI región

Estas Especificaciones se comprenderán como los requisitos y normas

mínimas que deberán ejecutar el instalador de los sistemas, en lo
referente a la calidad de los equipos suministrados, montaje,
instalación, calidad de material, etc., incluyendo todos los elementos
necesarios para una correcta instalación y operación de los sistemas.

Estas especificaciones describen solamente los aspectos más importantes

de la instalación, sin entrar en detalles precisos de elementos menores.

1.1 Coordinación:

Es inevitable que durante la ejecución de la obra, se produzcan

interferencias con otras especialidades, lo que se deberá ser resuelta
por personal de terreno y consultadas con la Inspección Técnica de Obra
(ITO).

1.2 Discrepancias:

Si existen discrepancias entre las Especificaciones y Planos, mandarán

las Especificaciones Técnicas. En caso de discrepancia en el terreno, se
consultará a la ITO la cual junto con el proyectista de los sistemas
darán solución a dicha discrepancia.

1.3 Mano de Obra y Supervisión:

La mano de obra que se utilice para la instalación y montaje de elementos

y equipos del sistema, deberá ser por personal calificado y de primera
calidad, supervisado por un profesional de experiencia y responsabilidad,
que sepa resolver problemas que se presenten en la obra.

1.4 Normas:

En la ejecución de los trabajos se deberán observar las siguientes normas

y/o recomendaciones:

- American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning

Engineers (ASHRAE).
• American Society of Mechanical Engineers (ASME).
- Sheet Metal & Air Conditioning Contractor National Association.
(SMACNA).
• American Society for Testing and Material (ASTM).
- Los reglamentos nacionales referentes a estas instalaciones,
tales como SEC, SNS, INN, etc.
• Decreto N° 66 del SEC.

1.5 Condiciones de Cálculo y Diseño:

Se ha considerado en los cálculos para los sistemas, los siguientes

criterios de diseño:

Condiciones Exteriores:

Temperatura bulbo seco invierno : 0° C.

Humedad relativa invierno : 70%

Condiciones Interiores:
Temperatura bulbo seco invierno : 18-20° C
Humedad relativa invierno : No controlada.

2.- DESCRIPCION DE LOS SISTEMAS:

2.1 Generalidades:

El encargo de proyecto, indica el calefaccionar el edificio, por medio de

un sistema de calefacción, en base piso radiante. Generación de energía
en base a gas licuado. Es un edificio de dos cuerpor y dos niveles cada
uno, diseñados para servicios propios de esta municipalidad.

2.2 Sistema de Calefacción:

Se ha proyectado, un sistema de calefacción por piso radiante,

sectorización en base a manifold de distribución, como se indica en
plantas.

El inmueble tendrá una central térmica ubicada en sala de, máquinas, la

cual estará compuesta por una caldera del tipo pedestal, tank y tank,
que alimentarán por medio de cañerías matrices el sistema de calefacción.
El sistema estará divido en zonas de control, cada una con un termostato
asociado a una válvula motorizada, generando un control maestro e
independiente. En algunos sectores los manifold estaran habilitados con
valvulas termostaticas (VT), como se indica en planos.
La caldera deberá contar con todos los accesorios de seguridad requeridos
por la marca en cuestión tales como:

• Vaso de expansión sanitaria

• Termómetro.
• Manómetros
• Válvula de seguridad sanitaria

La distribución del agua de calefacción, se realizará a través de

cañerías matrices en pex, aisladas.
Para las zonas con piso radiante el serpentín se instalará sobre
poliestireno expandido de 20 mm de espesor y densidad de 30kg/cm2; papel
foil una cara y malla acma que sustentará el serpentín con amarra cables
del tipo eléctrico. Estos materiales serán previstos por la obra civil.

Cada sector o zona, como se indica en planos, será controlado por un

termostato de control de temperatura ambiental (todos maestros), que
comandará una válvula motorizada de dos vías ubicada en puntos indicados
en planos, generando un control maestro e independiente.

2.2 Sistema de ventilación

Todos los baños cuentan con extracción forzada, algunos con ventiladores
axiales murales y otros con ventiladores helicocentrifugos.

3.- EQUIPOS Y MATERIALES:

3.1 Sistema de Calefacción:

3.1.1 Caldera:

Central térmica , como referencia, de calidad igual o superior a la ACV

Trotter con quemador para licuado. Se aceptaran los equipos que
demuestren un buen performance de ahorro energético.
3.1.2Chimenea Calderas:

El conducto de los gases quemados de la caldera, deberá ser fabricado en

planchas de acero inoxidable de 0,8 mm de espesor y diámetros indicados
por el fabricante de las calderas y/o normas correspondientes. Aislados
con lana de roca y doble forro en galvanizado pintado de color indicado
por arquitectura, o en su defecto también podrá ser acero inoxidable

3.1.3 Estanque de Expansión:

Junto a las caldera, se instalará un estanque de expansión cerrado para

absorber las variaciones de volumen del agua de la instalación, con
capacidad 100 litros, deberá ser de procedencia importado con membrana de
caucho en su interior y fitting de conexión incorporados.

3.1.4 Bomba Aceleradora de Calefacción:

Para la circulación de la calefacción, se contempla instalar una bomba.

La bomba deberá ser importada, accionada por motor eléctrico y
dimensionado para trabajo continuo y silencioso.

3.1.5 Red de Cañerías:

Esta especificación cubre toda la red de cañerías para la distribución de

agua fría y caliente. Las cañerías de surtidor y retorno deberán ser de
acero del tipo ASTM A 53 Schedule 40 Grado B. Todas las uniones de cañerías
serán con soldadura oxiacetilénica hasta 2” y para uniones de 2 1/2”
hacia arriba se usará soldadura al arco eléctrico con electrodo AWS
E6011. Una vez cerrados los circuitos, éstos serán probados con agua a una
presión mínima de 225 psig, mantenida al menos durante 12 horas, de tal
modo asegurar la hermeticidad de los circuitos. Se deberán inspeccionar
todos los circuitos y las uniones antes de pintar y aislar el sistema. Las
pruebas serán certificadas por el Contratista Térmico y aprobadas por la
I.T.O., quedando constancia en el Libro de Obra .Todas las uniones a
equipos deberán contar con uniones americanas o flanges apernados. Las
uniones roscadas podrán usarse en diámetros menores o iguales a 2" ; sobre
estos diámetros deberán usarse uniones con flanges de acero y empaquetadura
de 1/16" de espesor
Todos los codos de acero serán de radio largo a excepción donde las
condiciones de espacio no lo permitan.
Una vez cerrados los circuitos, éstos serán probados con agua a una
presión mínima de 225 psig, mantenida al menos durante 12 horas, de tal
modo asegurar la hermeticidad de los circuitos. Se deberán inspeccionar
todos los circuitos y las uniones antes de pintar y aislar el sistema. Las
pruebas serán certificadas por el Contratista Térmico y aprobadas por la
I.T.O., quedando constancia en el Libro de Obra.

Se deberá considerar durante la instalación, las pendientes compensadoras

de dilatación, puntos altos, ventilaciones y los elementos necesarios
para facilitar la evacuación del aire.

Los serpentines que avanzan, serán de tubo de polietileno reticulado de

alta densidad tipo PEX FRANKISCHE o similares, aprobada por el Instituto
del Plástico Alemán SKZ, las cuales serán probadas hidráulicamente con
150 PSI durante 24 Hrs. y entregadas esta prueba al profesional encargado
de la obra.

Se deberán mantener estas pruebas con 50 PSI durante toda la ejecución de

la obra, para que en caso de roturas imprevistas, estas sean detectadas y
reemplazadas.

31.6 Aislación de Cañerías:

Las cañerías matrices se aislaran térmicamente con espuma elastomérica,

con clasificación al fuego M-1 (UNE-23727), resistencia al vapor de agua µ
≥ 7.500. Usar como referencia fabricación Armstrong, tipo AF/Armaflex, o
calidad superior a Kaiaman, o K-Flex, en canales de espesor nominal
creciente M, R ó T según dimensionamiento recomendado por el fabricante.

3.1.7 Válvulas y Accesorios:

Las válvulas y accesorios de las matrices de cañerías, deberán cumplir

con lo siguiente:

Filtro Tipo Y, cuerpo de acero fundido con malla de acero inoxidable,

hasta 50 mm de diámetro con conexión roscada. Marca Nibsa o Crane.

Válvulas de Seguridad, cuerpo de bronce, accionamiento de resorte para

la presión de trabajo y regulación de presión superior a la presión del
sistema. Marca Intermes.

Válvulas motorizadas
Serán de dos vías con motor actuador de 220 volts y al menos tres líneas
de control para evitar un relay en la caldera.

3.1.8 Instalación Eléctrica:

El contratista eléctrico entregará la canalización y alambrado entre

termostatos y válvulas motorizadas, incluyendo el arranque eléctrico a
estas últimas en la sala de caldera.

3.1.9 Termostatos:

Serán del tipo electrónico con visor digital, instalados en punta de

tubo, a 1,5 mts. NPT.

3.2.0 SERPENTIN

Se consideran serpentines, fabricados en tubo de polietileno reticulado

PEX de alta densidad, con barrera anti-oxígeno tipo Difustop, de
procedencia europea, de 20 mm de diámetro exterior, y pared de 2 mm,
resistente a la presión y corrosión, con memoria térmica, de superficie
interior lisa de larga vida, no se aceptara otra alternativa.

3.4 Redes de Ductos:

El Contratista proporcionará todos los ductos, dampers, y todos los

elementos auxiliares de cualquier tipo, necesarios para la instalación
de los sistemas de Aire Acondicionado y ventilación del edificio,
completo y listo para operar satisfactoriamente.
Las redes de ductos se confeccionarán en plancha de acero galvanizado
según las dimensiones indicadas en planos.
Los espesores de plancha y tipo de uniones se realizarán de acuerdo a lo
siguiente:

DUCTO RECTANGULAR ESPESOR DE DUCTO REDONDO ESPESOR DE

LADO MAYOR mm PLANCHA mm DIAMETRO mm PLANCHA mm
Hasta 300 05 Hasta 300 05
301 a 750 06 301 a 550 06
751 a 1350 08 551 a 900 08
1351 a 2100 1.0 901 a 1250 1.0
2101 y mayor 1.2 1251 a 1500 1.2

UNIONES Y SUSPENSION, DUCTOS RECTANGULARES

LADO MAYOR mm UNION TRANSVERSAL SUSPENSION

Hasta 300 Bayeta Pletina 25 x 2 mm

350 a 600 Marco de Plancha Pletina 25 x 2 mm
650 a 900 Marco de Plancha Fe Ángulo 30 x 30 x 3 mm
950 y mayor Marco de Fe Ángulo 40 x 3 mm Fe Ángulo 40 x 30 x 3 mm
Los ductos deberán sellarse con pasta sellante, tal que se asegure una
pérdida de aire mínima en todas las uniones de ductos.
Los ductos prefabricados se armarán en terreno, ajustando las pequeñas
desviaciones a medidas y/o recorridos. Todas las piezas especiales, a
saber, codos, bifurcaciones, transformaciones, contarán con guiadores de
flujo que permitan contar con régimen parejo a través de las piezas
especiales.
En los recorridos de ductos se ha tratado de minimizar los cruces con
otras instalaciones, y los existentes cuentan con una coordinación mínima
de tal modo de no interferir con bandejas eléctricas, lámparas, elementos
estructurales, etc. Aún así en terreno deben presentarse interferencias,
las que no serán motivo de cargo extras, es decir, el Contratista Térmico
en su evaluación de cubicaciones y costos debe incluir los ajustes
requeridos en terreno durante el montaje.
La soportación de ductos tal como se indica en la Tabla anterior será por
medio de colgadores de pletina de 25 x 2 mm, para ductos de lado mayor
inferior a 60 cm. y por medio de columpios con colgadores de perfil
redondo y perfil ángulo 30 x 30 x 3mm. para ductos de lado mayor, igual o
superior a 60cms.
En caso de dudas en el tipo de soporte o que los anteriores no sean
aplicadas, el Contratista Térmico se regirá de acuerdo a las
recomendaciones de norma SMACNA.
El contratista térmico verificará que sus ductos verticales queden
instalados libres de los tabiques, de modo de evitar transmisión de
vibraciones. En caso de detectar esta situación debe informarla por
escrito de modo de tomar acciones para su corrección.
Alternativamente se aceptan ductos fabricados por método mecanizado tipo
TDF, basados en Normas Smacna.

3.4.1 Aislación Térmica:

Se aislarán térmicamente:
Todas las redes de ductos que transporten aire Climatizado desde o hacia
equipos
Las redes de aire exterior tratado con avances horizontales y verticales.
Los ductos se aislarán térmicamente con planchas de fibra de vidrio
rígida de 25 mm de espesor, rígidas con densidad mínima de 24 Kg/m3, que
cuente con recubrimiento de foil de aluminio, similar.
La aislación será afianzada al ducto por medio de cinta adhesiva
metálica, la cual cubrirá todo el contorno longitudinal y
transversalmente con uniones separadas a un máximo de 40cms.
Alternativamente la aislación se fijara con “pinchos” Durodyne para la
aplicación.

3.5 Rejillas:

Las rejillas de toma de aire serán fabricadas en plancha de acero negro

esmaltado ó aluminio. Protección con pintura antióxido y pintura de
presentación a color blanco invierno a confirmar con la ITO de
Arquitectura.
Contarán con aleta fija y templador regulador de caudal.
Las rejillas podrán ser de marca TROX o similar. (podrán ser de
fabricación nacional, pero con características similares a las antes
indicadas).
Antes de colocar la Orden de Compra, el Contratista Térmico proveerá una
muestra para aprobación.

4.- PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA:

4.1 Generalidades:

Se deberán considerar las prueban y regulaciones necesarias para entregar

el sistema debidamente probado y regulado, incluyendo Manual de
Mantención y Operación. Se deberá entregar planos “como se construyo”,
adaptados a los planos de proyecto.

4.2 Mano de Obra y Leyes Sociales:

Se deberá considerar la totalidad de la mano de obra de todos los

trabajos mencionados, la cual deberá ser especializada en este tipo de
sistemas.
El instalador térmico deberá tener al día los pagos de previsiones y
salud de sus trabajadores, así como también, todos los elementos de
seguridad que se exigen en la obra.

4.3 Supervisión:

El contratista deberá contar con un supervisor de obra, el cual deberá

resolver y/o aclarar los problemas y dudas presentados en obra, como
también la coordinación de trabajos con otras especialidades.

4.4 Fletes:

Cada proponente deberá incluir en su oferta, todos los fletes de equipos

y materiales proporcionados para la ejecución de los sistemas, hasta la
bodega de la obra.
Se debe tener en consideración el traslado hacia la obra, tanto para los
trabajadores como el material y herramientas a utilizar

4.5 Gastos Generales y Utilidades:

Cada proponente considerará el respectivo porcentaje de gastos generales

y utilidades.

5.- GARANTIAS:

Todos los equipos que oferte el proponente, serán de marca reconocida con
representación en el país y que tengan servicio técnico.
Independientemente de la garantía de fábrica, estos equipos deberán ser
garantizados junto a la instalación de los sistemas por un período de un
año, a contar de la fecha de recepción de las instalaciones.

6.- EXCLUSIONES:

• Calados y pasadas en piso, losas, muros y tabiques.

• Retapes de calados, pasadas y pinturas.
• Pasada de chimenea y sellado de techumbre.
• Arranque de agua fría y caliente sanitaria con su cañería de
recirculación en la central térmica.
• Arranque de gas con la potencia necesaria al lado de la caldera.
• Arranques eléctricos y de control.
• Combustible para realizar pruebas y regulación.
• Bodega.

Fin del documento.