ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

INSTALACIONES MECÁNICAS

Proyecto:
CREACION E IMPLEMENTACION DE LOS SERVICIOS DE
LABORATORIO DE ESTRUCTURAS E HIDRAULICA DE LA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL DE
LAUNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI.
 INSTALACIONES MECANICAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS.

1. INTRODUCCION
El presente documento se refiere al análisis de las Instalaciones Mecánicas
planteadas para la ejecución de la obra: CREACION E IMPLEMENTACION DE
LOS SERVICIOS DE LABORATORIO DE ESTRUCTURAS E HIDRAULICA DE
LA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL DE LAUNIVERSIDAD
NACIONAL DE UCAYALI.

El desarrollo se realiza tomando en cuenta los términos de referencia y planos del

anteproyecto de Arquitectura

2. NORMAS DE APLICACIÓN

Para la ejecución del proyecto se tendrá en cuenta los dispositivos legales

y normas técnicas vigentes, que se indican a continuación:

 Reglamento Nacional de Edificaciones, aprobado mediante Decreto

Supremo Nº 011-2006-VIVIENDA el 08.May.2006 y publicado el
08.Jun.2006.
 Reglamento de Inspecciones Técnicas de Seguridad en Defensa Civil,
vigente.
 Resolución de Contraloría N° 072-98-CG, Normas de Control Interno para
el Sector Público.
 Decreto Supremo N° 086-2000-EF, Reglamento de la Ley del Sistema
Nacional de Inversión Pública.
 D.S. Nº 157-2002-EF, Reglamento de la Ley del Sistema Nacional de
Inversión Pública, Octubre 2002.
 Código Nacional de Electricidad, Año 2006.
 Norma de procedimientos R.D. Nº 018-2002-EM/DGE del Ministerio de
Energía y Minas, para la elaboración de Proyectos y Ejecución de Obras
en Sistemas de Distribución y Sistema de Utilización en Media Tensión en
Zona de Concesión de Distribución”
 Normas de seguridad internacionales NFPA.
 Ley General del Ambiente Nº 28611
 Ley de Contrataciones del Estado y su Reglamento; y el Código Civil
 Norma Técnica IEEE 802.11g (Redes Inalámbricas)
 ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning
Engineers)
 ANSI (American National Standards Institute)
 ASTM (American Society for Testing Materials)
 ASME (American Society of Mechanical Engineers).
 Health Care Facilities. NFPA N° 99.
3. DESCRIPCION DE LOS SISTEMAS

Estas especificaciones definen los trabajos a ejecutarse de las instalaciones

mencionadas en los siguientes:

AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA

3.1 EQUIPOS TIPO SPLIT.

UNIDAD DE CONDENSADORA
Gabinete fabricado de plancha de acero galvanizado, de un espesor
mínimo gauge 20, con paneles removibles que permitan acceder a todas
las partes y piezas de la unidad para reparaciones y mantenimiento. Será
sometido a etapas de limpieza, base de pintura anticorrosivo y acabado
con pintura al horno de alta durabilidad.

Compresor hermético scroll, para trabajo pesado, con refrigerante R-22,

teniendo protector térmico incorporado y antivibradores de jebe en su
base. Estará montado en un compartimiento independiente al serpentín
condensador, para facilitar su revisión y mantenimiento sin mover los
ventiladores.

Serpentín de condensación de tubos de cobre sin costura con aletas de

aluminio mecánicamente aseguradas, cubierto exteriormente por rejillas
protectoras, no malla de alambre
Circuito de refrigeración con válvulas de servicio en las líneas de alta y
baja presión. Igualmente, presostatos de alta y baja presión
Ventiladores del tipo axial, con flujo de aire de descarga vertical, y estarán
acoplados directamente a sus motores eléctricos, que no excederán de
1,140 RPM. Estos motores contarán con protector térmico incorporado,
además, de un control gobernado por la presión/temperatura del
refrigerante

Panel eléctrico que alojará el contactor para el compresor, capacitor de

marcha del ventilador, temporizador anti-short cycling para arranque del
compresor, y borneras de conexión de fuerza, control y tierra.
Protección contra la presencia de valores de tensión anormales por un
protector de voltaje regulable. Protección contra inversión de fase para el
compresor scroll

La eficiencia mínima de este equipo será de SEER = 10.0 (BTU/HR) /

WATT, para obtener un bajo costo operativo.
Llevarán la certificación ISO 9002, ARI 210, UL, o de otra institución de
prestigio mundial en el control de calidad.

UNIDAD EVAPORADORA
Gabinete fabricado de plancha de acero galvanizado, de un espesor
mínimo gauge 20, con paneles removibles que permitan acceder a todas
las partes y piezas de la unidad para reparaciones y mantenimiento. Será
sometido a etapas de limpieza, base de pintura anticorrosivo y acabado
con pintura al horno de alta durabilidad. Interiormente, será aislado térmica
y acústicamente con 1” de lana de vidrio compactada. Incluirá, en el
retorno, pre-filtro de malla de aluminio de 1” de espesor

Serpentín de refrigeración y deshumidificación de tubos de cobre sin

costura con aletas de aluminio mecánicamente aseguradas. Dispositivo de
expansión automático y válvula solenoide

Bandeja de drenaje que cubrirá toda el área del serpentín de refrigeración

para recepcionar el agua condensada

Ventilador centrífugo con rodete tipo “siroco” de doble entrada construido

de plancha de acero galvanizado de un espesor mínimo de 1.2 mm.
Accionamiento por motor eléctrico, pudiendo ser con fajas y poleas o
acople directo (con certificación de capacidad). El motor contará con
protección térmica incorporada

Resistencia eléctrica de calefacción con elemento calefactor de diseño

tubular aleteado o paquetes de alambre enrollado helicoidalmente.

Panel eléctrico que alojará el contactor y capacitor de marcha para el

motor del ventilador, contactor para la resistencia eléctrica, control de
temperatura límite, dispositivo de enclavamiento de la resistencia eléctrica
con el ventilador de la unidad evaporadora, transformador de control
220/24 V. y borneras de conexión de fuerza, control y tierra.

TERMOSTATO AMBIENTAL
Funcionamiento por componentes electrónicos, para las modalidades
frío/calor, y controlará el funcionamiento del compresor y de la resistencia.
El rango aproximado será de 50ºF a 90ºF.

En el frente mostrará un display indicador de la temperatura de sala, con

control del ventilador (ON-OFF-AUTOMATICO) y control de la modalidad
frío/calor (HEAT-OFF-COOL) mediante un programador. Para trabajo a 24
V. Adicionalmente llevará un gabinete de plástico irrompible, con llave.

TUBERIA Y ACCESORIOS DE REFRIGERACION

MATERIALES
Tuberías de refrigeración: De cobre deshidratado y sin costura, debe
cumplir los requerimientos de la norma ASTM B280-80. No deben usarse
líneas refrigerantes pre-cargadas.

Filtro-secador: será del tipo sellado, con conexiones de cobre para soldar
o rosca de la categorización flare. La selección del filtro estará de acuerdo
a la capacidad del equipo, siguiendo el catálogo del fabricante del filtro, y
se instalará entre dos válvulas manuales tipo bola.

Visor: será una combinación de indicador de líquido y humedad, con

casquete de protección. Conexiones de cobre para soldar o rosca de la
categorización flare, del mismo diámetro de la línea de refrigerante
Válvula manual de interrupción de refrigerante: será del tipo bolas
diseñadas para servicio de refrigeración y del tamaño de la línea, la válvula
tendrá sello de casquete.

Se instalarán las válvulas de servicio en cada línea de succión y descarga

del compresor. Si las válvulas de servicio vienen como parte integral de la
unidad de condensación no son necesarias válvulas adicionales.

Ejecución
 Las tuberías de refrigeración deberán ser instaladas por contratistas
de refrigeración calificados.
 Las líneas de succión deben instalarse con pendiente hacia el
compresor de 1 pulgada por pie.
 Las conexiones del sistema de refrigeración deberán ser del tipo
cobre a cobre limpiadas y soldadas.
 Circular nitrógeno seco a través de los tubos a soldar para eliminar la
formación de óxido de cobre durante la operación de soldar.

Luego de terminar la instalación de las tuberías de refrigeración y los

equipos se ejecutará lo siguiente:

 Presurizar el sistema con nitrógeno a 300 PSI para detectar los

puntos de fuga.
 Hacer un vacío al sistema con bomba de vacío hasta 20 micrones,
usando un vacuómetro calibrado en micrones durante 12 horas. No usar el
compresor de enfriamiento para evacuar el sistema, ni para operar
mientras el sistema esté en alto vacío.
 Romper el vacío con freón a usar.
 Conducir las pruebas a la temperatura ambiente máxima.
 No poner en marcha el sistema hasta que las pruebas anteriores
hayan sido hechas y el sistema arrancado tal como se especifica.
 Antes de las pruebas cargar completamente el sistema con
refrigerante.

AISLAMIENTO DE TUBERIAS
Toda la tubería de succión de gas desde el evaporador al compresor se
aislará con mangueras aislantes espumado flexible, con espesor de .1/2”

El aislamiento se ajustará a la tubería y se colocará de acuerdo a las

recomendaciones del fabricante.

Deslizar el aislamiento sobre la tubería antes de ensamblar las secciones y

accesorios de la tubería manteniendo el corte del aislamiento al mínimo.

Sellar las uniones en el aislamiento con el sellador de uniones propio de la

marca de la manguera aislante.
Colocar una camiseta de plancha galvanizada de 0.9 mm. de espesor por
15 cm. de largo alrededor del aislamiento en cada soporte.

El aislamiento expuesto en el exterior del edificio tendrá las costuras de la

junta en la parte inferior de la tubería y llevarán dos capas de acabado de
adhesivo.
Aislar los accesorios con aislamiento de plancha.
DISPOSITIVOS DE PROTECCION
Presostatos de alta y baja presión : pueden ser del tipo encapsulado con
graduación fija para abrir los circuitos de control a 20 psi de refrigerante el
de baja presión, y a 350 psi el de alta presión. Como alternativa se podrán
instalar presostatos regulables, de marca reconocida.

Protector de voltaje : totalmente diseñado con componentes electrónicos,

con perillas de regulación para el diferencial de desbalance de voltaje,
fijación del valor de voltaje y luces indicadoras de funcionamiento normal o
falla.

BASES DE LOS EQUIPOS

Serán construidas conformando una losa flotante con la finalidad de
absorber las vibraciones provenientes del funcionamiento de los equipos.
Su detalle constructivo se demuestra claramente en planos.

INSTALACIONES ELECTRICAS Y SANITARIAS

Serán ejecutadas siguiendo lo normado por el Código Nacional de
Electricidad, UTILIZACION 2006 y el Reglamento Nacional del
Construcciones 2006 en las especialidades concernientes.
Especial cuidado debe observarse para los circuitos de control, teniéndose
en cuenta que en el Ambiente Control del Centro Quirúrgico se instalará un
cuadro de Control que tendrá las funciones de activar o desactivar los
equipos de aire acondicionado de las diferentes salas en concordancia con
su programación de uso.

En general, las instalaciones eléctricas que lleguen a los equipos deben

efectuarse con conductores eléctricos de la clasificación “flexible” y el
entubado será, igualmente, “flexible” de material galvanizado.

La tubería de drenaje de condensado de las unidades evaporadoras se

ejecutarán con tubo de cloruro de polivinilo (PVC) clase 10 (10 Kg/cm2 de
presión de agua) con uniones tipo embone y selladas con pegamento de
PVC. Especial cuidado debe tenerse al ejecutar la trampa de condensado
a la salida de la unidad evaporadora, la cual, debe tener un mínimo de 2”
de diferencia de nivel entre la entrada y salida de la trampa. El diámetro
recomendado para esta tubería es de .3/4”.

INSTALACION DE EQUIPOS
El izaje de equipos se efectuará con la ayuda de la herramienta adecuada
para evitar el deterioro de los gabinetes metálicos, el aplastamiento de las
aletas de aluminio del condensador y mantener posiciones correctas para
evitar que el aceite del compresor se salga del carter hacia el serpentín.

PRUEBAS Y BALANCEO
Las pruebas de los equipos de aire acondicionado y ventilación serán
supervisadas por el Ingeniero responsable de las instalaciones, ciñéndose
a las instrucciones de los fabricantes para las regulaciones y ajustes

Una vez que el sistema de distribución de aire se encuentre en operación,

deberá balancearse conforme a los volúmenes de aire que especifican los
planos, utilizándose al efecto, instrumentos aprobados para la regulación
 de las velocidades en el interior de los conductos y en los elementos de
salida. Para la medición de la velocidad del aire en los conductos se
emplearán tubos de Pitot

Para la medición de la velocidad del aire en las salidas se emplearán

anemómetros o velómetros. Una vez informado el propietario de que el
sistema se encuentra balanceado, se verificarán, en presencia de sus
representantes, todas aquellas pruebas sobre las cuales exija
comprobación. Si es necesario realizar ajustes adicionales para el control
de temperatura, éstos se efectuarán de acuerdo a cada condición y de
conformidad con el propietario

Se regularán y calibrarán los controles automáticos. Se entrenará en la

operación de los equipos a las personas designadas por el propietario

CATALOGOS Y MANUALES
Los postores presentarán para su evaluación los catálogos de los equipos
y controles ofertados, con la indicación del modelo seleccionado y su punto
de funcionamiento en las curvas de rendimientos. Los equipos de Aire
Acondicionado deberán tener una eficiencia mínima nominal SEER de 10.0
(BTU/HR) / WATT, para garantizar un bajo consumo de energía eléctrica.
La eficiencia y calidad del equipo se certificarán por Instituciones de
reconocido prestigio mundial, tales como: U.L., ISO 9002, ARI 210, CSA,
entre otros.
El equipador, presentará al final de la instalación un manual de operación y
mantenimiento de los equipos suministrados, así como también las marcas
y modelos de los componentes principales, entre éstos el motocompresor,
motores eléctricos, termostato y de los controles de protección.

3.6 Sistema de Ventilación Mecánica

Se considera sistemas de ventilación mecánica mediante la inyección y/o

extracción de aire de acuerdo al número de renovaciones de aire por hora de
acuerdo a las normas internacionales de la ASHRAE

Para los ambientes del Laboratorio en ayuda al diagnostico, Consulta

externa, oficinas, Archivos, Talleres y Anatomía Patológica, se considera la
instalación de un sistema de ventilación forzada con inyección de aire
filtrado y expulsión de aire al exterior. Considerando un intercambio de aire
en cada ambiente de por lo menos 20 renovaciones por hora.

Se considera la instalación de filtros de aluminio de 1” de espesor y filtros

UV para la descarga de aire de los laboratorios, los equipos llevaran sus
controles de arranque y parada en los respectivos ambientes.
 Para la cocina se considera la instalación de una campana extractora de
vahos de cocina del tipo isla con filtros de aluminio lavables y con
iluminación interior propia

En otros ambientes como de Lavandería, Cocina, Talleres, Sala de

Maquinas de acuerdo al programa arquitectónico, y también un sistema
ventilación mecánica de Presurización de aire para las escaleras para casos
de emergencia

3.2 EXTRACTOR EÓLICO.

FUNCIONAMIENTO DEL EXTRACTOR EOLICO:

El aire caliente y menos denso se ubica en la parte superior de las edificaciones,
mientras que el aire frío se mantiene en la parte baja de la misma, de tal forma que
si no existe suficiente flujo de aire frío ya sea de manera natural o forzada, el
recinto se calentará y el aire viciado no tendrá la oportunidad de escapar.

- Funcionamiento bajo condiciones de viento: La gráfica ilustra la manera

cómo el Viento Fresco mueve las aspas del extractor, las cuales, por su
diseño aerodinámico, generan una fuerza de succión en el interior del
aparato, que permite la extracción del Aire Caliente acumulado bajo la
cubierta del inmueble.
- Funcionamiento bajo ausencia total hipotética de viento: El "aire frío" de
los estratos más bajos del interior del inmueble, empuja el Aire Caliente
interior hacia arriba, contra la cubierta, encontrando como vía de escape el
extractor. El empuje del Aire Caliente al chocar con el extractor, mueve
sus aspas desde el interior, permitiendo una rápida evacuación

CARACTERISTICAS TECNICAS.

Extractor de aire industrial de aluminio modelo Alemán, 24 pulgadas, marca

JARNUC impulsado con energía eólica modelo 6C44. Caudal 4000 m3/h
DIMENSIONES TURBINA : 112 cm o 44 pulgadas
DUCTO : 61 cm o 24 pulgadas
ALTURA : 85 cm

Plato superior con caída de agua: Evita el estancamiento de agua en el extractor

lo que impide posibles filtraciones y corrosión. Garantizando 100%
impermeabilidad Materiales: Aluminio Espesor 2mm

Triple Tensor: Refuerzan y estabilizan al extractor durante fuertes vientos lo que

evita daños a la estructura del equipo. Además impiden que el extractor se
desalinee, prolongando su vida útil.
Triangulo protector: Troquelado con precisión evita que el eje y la canastilla del
rodamiento queden expuestos directamente a la inclemencia del clima.

Remaches inoxidables: El remache es utilizado exclusivamente en ensamblaje

de extractores eólicos ofreciendo un relleno completo y remachado seguro para
evitar posibles desprendimientos y filtraciones garantizando una larga vida del
extractor.

Estructura de la base: La estructura es una de las partes fundamentales del

extractor. Nosotros reforzamos la estructura siguiendo el mismo principio de las
vigas para la construcción. Lo que nos ha asegurado que el extractor sea
prácticamente indestructible con el pasar de los años.

Aletas: Cada aleta de nuestra turbina viene con 3 canales especiales que tienen
dos funciones muy importantes. La primera es evitar el ingreso de agua sin
importar la dirección o la fuerza del viento. Esto garantiza 100% impermeabilidad
sin importar las condiciones climáticas. La segunda es mejorar la extracción del
calor. Está comprobado que estos canales mejoran el rendimiento en un 25 %

Rodamientos: Posee dos rodamientos sellados, giran impulsados por el viento,

por suave que éste sea. El caudal de extracción aumenta en proporción al
diámetro de salida y velocidad del viento. Los rodamientos que utilizamos son
importados directamente desde ALEMANIA por nosotros y son exclusivos para
extractores eólicos.

PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN.
. Nivelar el extractor perfectamente en relación a la forma de la cubierta ya que
esto incide en la función de extracción de aire.
. Instalar lo más próximo al caballete o en la parte más alta del lugar para
aprovechar el viento los 360º a la redonda.
. Practicar un agujero en la cubierta del diámetro del ducto a colocar.
. Asegurar perfectamente a la teja o plancha del techo cualquiera que sea,
utilizando los materiales y herramientas adecuadas. No debe quedar con
desajustes ni vibraciones.
. Impermeabilizar a su alrededor para evitar filtraciones de agua al interior.
. Instalar el extractor lejos de las entradas de aire y distribuidos de manera
uniforme para que haga un barrido general de toda el área desde su entrada hasta
su salida.
. Acondicionar entradas de aire lo más bajo posible, ya sea abriendo puertas o
ventanas laterales, para tomar aire fresco y remplazar el vacío generado por la
expulsión del aire caliente.
. El extractor eólico necesita solamente de una pequeña brisa para girar; en
ausencia de viento, el extractor también funciona debido a la diferencia de
temperatura entre el interior y el exterior del ambiente (efecto natural).
. El extractor eólico provee ventilación natural por medio de la energía eólica,
sustituye a los extractores motorizados y evita los altos costos de instalación
operación y mantenimiento.