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DEFECTOS EN SOLDADURA
*Defecto
Es una discontinuidad o un grupo de discontinuidades que por su
naturaleza o por efecto acumulado (ej. la longitud total de una
grieta) ocasionan que una pieza o componente sea incapaz de cumplir
con el mnimo de aceptacin que establece la norma o especificacin
Este trmino implica rechazo del componente. Ver discontinuidad
*Discontinuidad
Es una interrupcin de la estructura normal de una soldadura, tal como
falta de uniformidad en las caractersticas mecnicas, metalrgicas o
fsicas de un material o cordn de soldadura. Una discontinuidad no
necesariamente es un defecto.
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DEFECTOS EN SOLDADURA
Los defectos se han agrupado de acuerdo a la clasificacin del sistema
de defectos en soldadura, establecido por la Comisin V del Instituto
Internacional de Soldadura. En el documento nmero: IIS/IIW-340
se clasifican los defectos en seis grupos:
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Serie 100 Grietas
Discontinuidad tipo fractura que se caracteriza como una
lnea fina que tiende a desplazarse.
CAUSAS
1) Tamao de cordn insuficiente
2) Contraccin excesiva de la junta
3) Diseo pobre de la junta (2:1 W:H)
4) Material de aporte no compatible
5) Velocidad de enfriamiento muy alta
6) Contaminacin superficial: aceite, humedad, escama, etc.
SOLUCIONES
1) Ajustar el tamao de la soldadura al espesor (3/4)
2) Reducir la contraccin con un mejor diseo
3) Seleccionar un diseo apropiado
4) Usar un aporte con mayor ductilidad
5) Reducir la velocidad de enfriamiento con precalentamiento
6) Limpiar antes de aplicar la soldadura
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Defectos Clase No. 100
Grieta de
Crter
Grieta Transversal
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Serie 200 Cavidades
Discontinuidad en forma de porosidad formada por gases atrapados durante la solidificacin.
CAUSAS
1) Longitud de arco excesivamente larga o corta
2) Corriente de soldadura demasiado alta
3) Proteccin de gas insuficiente o gas hmedo
4) Velocidad de avance demasiado rpida
5) Contaminacin superficial: grasa, xido, escama, etc
6) Electrodo hmedo, daado o contaminado
SOLUCIONES
1) Mantener la longitud de arco adecuada
2) Usar la corriente de soldadura apropiada
3) Incrementar el flujo de gas y verificar la pureza
4) Reducir la velocidad de avance
5) Limpiar apropiadamente el metal base antes de soldar
6) Mantener y almacenar apropiadamente la soldadura
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Defectos Clase No. 200
Fundente Daado
Humedad en el Metal Base
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Serie 300 Inclusiones Slidas
Material slido no metlico atrapado en el metal de soldadura o entre el metal base y la soldadura.
CAUSAS
1) Remocin Incompleta de la escoria entre pasadas
2) Velocidad de avance errtica
3) Movimiento de oscilacin muy amplio
4) Electrodo demasiado grande
5) Dejar que la escoria corra delante del arco
SOLUCIONES
1) Remover la escoria completamente entre pasadas
2) Usar una velocidad de avance uniforme
3) Reducir el ancho del vaivn durante la tcnica de oscilacin
4) Usar electrodos mas pequeos que permitan el acceso a la junta
5) Incrementar la velocidad de avance o cambiar el ngulo del
electrodo para reducir la longitud del arco
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Defectos Clase No. 300
CAUSAS
1) Velocidad de avance inapropiada
2) Corriente de soldadura demasiado baja
3) Hombro muy alto o poca separacin
4) Electrodo demasiado grueso
5) Soplo Magntico
6) Angulo del electrodo incorrecto
SOLUCIONES
1) Reduzca la velocidad de avance
2) Aumente la corriente de soldadura
3) El diseo de la junta debe permitir libre acceso
4) Reduzca el dimetro del electrodo
5) Reduzca los efectos del soplo magntico
6) Use los ngulos apropiados del electrodo
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Defectos Clase No. 400
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Serie 500 Perfil Inaceptable (Socavado)
Ranura fundida en el metal base adyacente al borde o la raz de la soldadura que se qued sin llenar.
CAUSAS
1) Manipulacin inapropiada del electrodo
2) Corriente de soldadura demasiado alta
3) Longitud del arco demasiado larga
4) Velocidad de Avance muy rpida
5) Soplo Magntico
SOLUCIONES
1) Haga una pausa a cada lado cuando oscile
2) Use el ngulo apropiado del electrodo
3) Reduzca la longitud de arco
4) Reduzca la velocidad de avance
6) Reduzca los efectos del soplo de arco
7) Use la corriente de soldadura apropiada al dimetro del electrodo
y a la posicin de soldadura
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Serie 500 Perfil Inaceptable (Traslape)
Metal de soldadura que se desborda o excede al borde, la cara o la raz de la soldadura.
CAUSAS
1) Velocidad de avance demasiado lenta
2) Angulo incorrecto del electrodo
3) Electrodo demasiado grueso
SOLUCIONES
1) Aumente la velocidad de avance
2) Use el ngulo apropiado del electrodo
3) Use un electrodo de menor dimetro
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Serie 500 Perfil Inaceptable (Falta de Relleno)
Depresin del cordn de soldadura en la cara o la raz por debajo del metal base adyacente.
CAUSAS
1) Penetracin excesiva de la raz
2) Raz demasiado abierta
3) Corriente de soldadura demasiado alta
4) Voltaje de arco muy alto o arco muy largo
5) Velocidad de avance demasiado rpida
SOLUCIONES
1) Reduzca la corriente de soldadura
2) Use un electrodo de menor dimetro
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Defectos Clase No. 500
Falta de Relleno
Socavado
Traslape
Lados Desiguales
Traslape
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Serie 600 Defectos Miscelneos
Pobre Apariencia
1) Corriente de soldadura demasiado alta o baja
2) Tcnica inapropiada
3) Electrodo defectuoso
4) Velocidad de avance errtica
Chisporroteo Excesivo
1) Soplo Magntico
2) Demasiada corriente de soldadura
3) Longitud del arco excesiva
Empate Pobre
1) Angulo del electrodo incorrecto
2) Tcnica de reencendido inadecuada
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Defectos Clase No. 600
Apariencia Pobre
Excesiva Salpicadura
Empate Pobre
Bigotes
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