TRABAJO

LOS DEFECTO QUE SE PRODUCEN EN LA SOLDADURA GMAW

PROGRAMA

TECNICO EN SOLDADURA EN PRODUCTOS METÁLICOS EN PLATINA

CÓDIGO

2499063

APRENDIZ

CAAMAÑO CACERES ELIECER JOSÉ

CHIRIGUANA, 14 DE ABRIL - 2023

INTRODUCCION
GRIETAS: Las grietas pueden estar localizadas en: el metal base. La zona afectada
térmicamente (ZAT). La zona de unión entre ZAT y cordón de soldadura, es decir en el
acuerdo de la soldadura. El cordón de soldadura. El cráter de soldadura.

CAUSA SOLUCION

Precalentamiento: Usar golpeteo; cambie la sucesión

de la soldadura por retroceso o aumente la sección
Alta rigidez en la junta
transversal del cordón

Vea porosidades o inclusiones

Soldadura defectuosa

Electrodos defectuosos
(excentricidad, humedad en el Cambie electrodos, controle la humedad por buen
revestimiento, núcleo de alambre almacenaje
pobre)
SALPICADURA: La salpicadura es un defecto que se presenta en los procesos de
soldadura, en donde se genera la transferencia de metal a través de un arco
eléctrico, procesos como el SMAW, GMAW, Y FCAW son los más propensos a
generar este defecto y más cuando no se parametriza bien el equipo.

Causas. Solución:

Desviación del arco. Asegúrese de una buena

. conexión de la masa a tierra

Amperaje demasiado alto. Ajuste el amperaje según el tipo de

. electrodo y diámetro.

Arco demasiado largo. Ajuste el arco a la longitud.

FALTA DE FUSION: La falta de fusión es la falta de unión entre el metal base y el metal
depositado, o entre dos cordones consecutivos de metal depositado, es decir se produce una
pegadura y no una verdadera unió.

CAUSAS:. SOLUCION:

aporte de calor en soldadura. Aumenta la entrada de calor o

modo de transferencia de cambie el modo de
cortocircuito en soldadura MIG-MAG. Transferencia de metales

Óxidos o incrustaciones en la Limpie el área antes de soldar

cara de fusión de la soldadura. de cualquier óxido o escala.

La velocidad de soldadura es Reduzca la velocidad de la

demasiado alta. Soldadura
FALTA DE PENETRACION: Es una falta de fusión en la zona que se conoce como raíz de la
soldadura. En las soldaduras con penetración parcial se considera falta de penetración cuando
se obtienen penetraciones de dimensiones menores a las especificadas o deseadas.

CAUSAS: SOLUCION:

La costura de soldadura no está Agrandar la apertura de la raíz.

preparada adecuadamente,
lo que puede resultar en una cara de raíz alta.

La entrada de calor de Aumentar la entrada de color

soldadura es demasiado baja. De soldadura.

El arco es demasiado largo. Cortar la longitud de los arco.

Porosidad: es contaminación del metal de soldadura en forma de un gas atrapado. Los
gases de protección o gases emitidos como resultado de la aplicación de la antorcha al
metal tratado son absorbidos en el metal fundido y emitidos conforme ocurre la
solidificación. En otros casos, el gas de protección no llega por completo al pozo de
soldadura y el aire atmosférico afecta adversamente al cordón de soldadura.

CAUSA SOLUCION

Cambie el electrodo a EXX15 16 o use proceso de

Excesivo H2, O2, N2 o humedad
gas. Bajo Hidrógeno MIG-TIG (arco sumergido)
en la atmósfera

Alta velocidad de enfriamiento de Aumente el calor absorbido, precalentamiento

soldadura

Mucho azufre en el metal base Use EXX16 16 o acero bajo en azufre

INCLUSIONES: Una inclusión de escoria es un sólido no metálico atrapado
en el metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el material base.
Las inclusiones de escoria pueden ser alargadas o aisladas.
Las inclusiones de escoria alargadas (ESIs) son encontradas
generalmente en las zonas de fusión.

CAUSA SOLUCION

Fracaso al remover la escoria de

Limpie las superficies y los cordones previos,
los depósitos previos
prolijamente.

Atmósfera oxidante en la
soldadura Regule la llama de gas a neutra.
Deficiente diseño de junta Observe correcta la longitud de acero y
manipulación.

Socavado: es normalmente el resultado del empleo de una técnica

inapropiada por parte del soldador. Más específicamente, si la velocidad
de avance es excesiva, no se aporta el suficiente metal para llenar
adecuadamente las depresiones causadas por la fusión del metal base
adyacente al cordón.

CAUSAS:. SOLUCION:

El arco es demasiado largo o Reduzca la longitud del arco o

el voltaje es demasiado alto. Reduzca el voltaje.

El tejido de soldadura es Corrija el ángulo de la antorcha.

demasiado alto.

El electrodoméstico Reduzca el entretejido de la

oscila excesivamente. Soldadura o utilice cordones de
refuerzo.
CONVEXIDAD: cordón de soldadura (superficie) es un peralte o exceso de material en
el cordón de soldadura que da una apariencia de superficie de soldadura convexa. En
una soldadura cóncava, la costura de soldadura parece desbordarse con el material. La
convexidad excesiva es un defecto para las soldaduras de filete según ISO 5817.

CAUSAS:. SOLUCION:

Está utilizando demasiado utilice menos material de relleno

material de relleno o está aumenta la velocidad de la soldadura.
soldando muy lentamente.

El diámetro del electrodo elija un diámetro de electrodo adecuado

es demasiado grande.

El voltaje de soldadura es bajo. Use un voltaje de soldadura más alto.

DESALINEACION LINEAL: piezas de trabajo no están soldadas en un nivel recto, sino
que están desplazadas entre sí, lo que da como resultado una desalineación o también
se denomina alta-baja según se define en API 1104. La desalineación lineal es un
defecto de soldadura causado por una mala mano de obra.

CAUSAS: SOLUCION:

Ajuste incorrecto de la junta. Inspeccione previamente la junta soldada

. ante de soldar para tener el ajuste correcto de la
. Junta.

Fijar o virar las piezas de asegure las piezas de trabajo de forma segura ante de
trabajo no es suficiente. Soldar

Provocó un retraso en las aplicar la secuencia de soldadura correcta.

piezas de trabajo al virar.
GOLPE DE ARCO: El golpe de arco son golpes de soldadura que se colocan fuera del
área de soldadura en la base de metal. Los golpes de arco no son deseables en una
junta de soldadura, ya que crean cambios localizados en la metalurgia del metal
base. Una vez que un arco golpea la base metálica, induce calor local que se disipa muy
rápido debido a la rápida transferencia de calor por parte de la base metálica
adyacente. Este enfriamiento rápido creará una zona de alta dureza en el acero al
carbono y el acero de baja detección y pueden ser la causa del agrietamiento.

CAUSAS: SOLUCION:

Descuido del mejore el comportamiento de los soldado

soldador. Mediante la formación y la sensibilización

Abrazadera de puesta a Asegúrese de que la abrazadera de puesta a tierra

tierra suelta. Este en buena condiciones

Aislamiento del porta electrodos Reemplace el porta electrodo y los cable dañados.
de soldadura dañada.
 CONCLUCION

Reconocer las deferentes causa y soluciones de soldadura valorar el conocimiento que no s dejan
coda uno de ellos, comprender los riesgos que pueden  presentar estas causas de soldadura  por
un mal uso adquirir conocimientos en las medidas de prevención que se deben tener para evitar
dichas causas con las herramientas de trabajo manuales.
 BIBLIOGRAFIA

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m/defectos-de-soldadura/&ved=2ahUKEwjy8raEmL_4AhVnSDABHW05Aa8QFnoECAgQAQ&usg=
AOvVaw3wUmMHiq07DwKaQ6reUkY8