m01 09 El Soldeo Mig Mag

Unidad Didctica
El Soldeo MIG/MAG
Programa de formacin Abierta y fIexibIe
Coordinacin
Diseo y maquetacin
IONDO IORMAClON - IP
Depsito Legal
Oora co|ec||va de |ON|O |O||AC|ON
5erv|c|o de |roducc|n ||dac||ca de |ON|O |O||AC|ON
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m|en|o |n|orma||co, n| |a |ran:m|:|n de n|nuna |orma o por cua|qu|er med|o,
ya :ea e|ec|rn|co, mecan|co, por |o|ocop|a, por re|:|ro u o|ro me|odo, :|n e|
perm|:o prev|o y por e:cr||o de |o: |||u|are: de| Copyr|h|.
AS -740-2001
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 3
No es nada nuevo afirmar que cada da aumenta ms
el inters por el soldeo bajo atmsfera protectora. Este
proceso es de gran porvenir en el futuro, dado su ele-
vado rendimiento, y va desplazando progresivamente al
clsico electrodo manual.
Cualquier taller que se precie hoy da de moderno,
deber tender hacia un acusado cambio de innovacin
tecnolgica en este sentido.
La tendencia general dada la fuerte competitividad en
el sector de la calderera es la de aumentar su producti-
vidad y mejorar la calidad, retos a conseguir en el pro-
ceso que vamos a estudiar.
En esta unidad didctica vamos a estudiar:
El concepto del soldeo MIG-MAG y su equipo.
Los tipos de transferencia del metal.
Las tcnicas empleadas en soldeo MIG-MAG.
Los parmetros de soldeo MIG-MAG.
El material de aporte y los gases empleados.
Procesos de formacin de porosidades y fisuras.
El soldeo MIG - MAG
U
nidad Didctica
4 Unidad Didctica El soldeo MIG - MAG
Curso General de la Tecnologa del Soldeo - EWF
Identificar los principios del soldeo MIG-MAG.
Sealar los distintos tipos de transferencia de metal y las tcnicas
que se emplean en este proceso.
Indicar los parmetros que tienen influencia a la hora de realizar un
soldeo MIG-MAG.
Sealar el material de aporte y sus caractersticas adems de los
gases empleados.
Esta unidad es como algunas otras que has visto un poco extensa.
Cntrate en los conceptos importantes.
Al final de la unidad se comentan algunos consejos prcticos y
detalles muy descriptivos de imperfecciones en este tipo de soldeo.
Lelos atentamente sin necesidad de memorizarlos, siempre te ser
de utilidad.
Tus objetivos
Consejos de estudio
El soldeo MIG-MAG
Se trata de procesos de soldeo por arco elctrico, con electrodo
metlico fusible y proteccin gaseosa. Se conoce por el nombre de
MAG. (Metal Active Gas) si se utiliza como gas protector un gas
activo, como el CO
2
y MIG (Metal Inert Gas) si se utiliza como pro-
teccin un gas inerte, como: El Argn, el Helio o mezclas. Otra
variante de estos procesos es el soldeo con hilo tubular autoprote-
gido.
Al soldeo MIG tambin se le conoce segn el AWS como GMAW
(Gas Metal Arc Welding).
El metal de aportacin es un hilo metlico macizo o tubular, en
forma de bobina, que se alimenta automticamente a medida que
se va fundiendo por la accin del arco.
Puesto que la alimentacin de hilo es automtica y el guiado del
arco a lo largo de la junta suele hacerse de forma manual, tambin
se conoce como soldadura semiautomtica.
El arco salta entre la pieza a soldar y el hilo en el seno de una
atmsfera gaseosa que le protege del aire ambiental.
El gas de proteccin influye marcadamente sobre:
Las caractersticas fsicas del arco.
Sobre los procesos metalrgicos que tienen lugar en el bao de
fusin.
En la figura 1 podemos apreciar un esquema del proceso de soldeo
MIG-MAG.
AVANCE
GAS DE
PROTECCION
HILO ELECTRODO
CONDUCTOR
DE CORRIENTE
TUBO DE
CONTACTO
BOQUILLA
PROTECCION
GASEOSA
SOLDADURA
METAL
BASE
ARCO
HILO ELECTRODO
Fig. 1: El soldeo Mig-Mag
Actividad 1
Define los siguientes trminos:
Soldeo MIG.
Soldeo MAG.
Maquinaria empleada
En la figura 2 podemos ver un esquema del equipo utilizado en el
soldeo MIG-MAG.
Las mquinas utilizadas en MIG-MAG son por lo general, de
corriente continua, de caracterstica horizontal.
Son mquinas que proporcionan un arco de voltaje prcticamente
constante, independientemente del amperaje en el arco, por lo que
reciben el nombre de fuentes de potencial constante.
Su caracterstica, prcticamente horizontal en la zona de trabajo, es
la que permite el fenmeno de autorregulacin, es decir, que el
generador responda automticamente a las variaciones de velocidad
de alimentacin del hilo con variaciones de corriente que permitan
fundirlo a la velocidad adecuada, sin grandes alteraciones en la
longitud del arco.
Esta clase de mquina solamente puede usarse para soldeo autom-
tico o semiautomtico.
Fig. 2: Equipo empleado en soldeo Mig-Mag
PISTOLA
PIEZA
1
CIRCULACION
DE AGUA
(OPCIONAL)
6 2
UNIDAD DE ALIMENTACION
DEL ELECTRODO
9 FUENTE
DE
ENERGIA
8
7
REGULADOR DEL GAS
BOTELLA
DE GAS
10
6
7
8
9
10
TOMA DE MASA
AGUAA LA PISTOLA
AGUA DE LA PISTOLA
CIRCUITO DE CONEXION DE LA PISTOLA
GAS A LA PISTOLA
1
2
3
4
5
CONJUNTO DE CANALIZACIONES
GAS PROTECTOR
CONTROL DE SOLDEO
CABLE
CONEXION A LA RED
5
4
3
1. Caractersticas de los grupos utilizados
La alimentacin automtica del hilo se consigue mediante unos rodi-
llos accionados por un motor y un tren de engranajes. Los rodillos
tiran del hilo y lo empujan a lo largo de una camisa hasta la pistola
de soldadura, en donde recibe la corriente a travs de un tubo de
contacto.
Hay disponibles varios tipos bsicos de rodillos de acuerdo con el
grueso y tipo de alambre. Es muy importante para el xito de este
proceso hacer una buena eleccin de los rodillos de arrastre necesa-
rios, evitando as mltiples inconvenientes.
El primer tipo se utiliza ms bien con alambres duros. Todos estos
rodillos tienen un canal en V moleteada.
El segundo tipo se usa con alambres blandos. Todos ellos tienen
un canal en V suave.
En la figura 3 podemos ver el conjunto de un equipo alimentador de
alambre.
Fig. 3: Alimentador de alambre
GUIA DE SALIDA
CAMISA
BOBINA DE HILO
HILO
MOTOR
GUIA DE
ENTRADA
AJUSTE DE
PRESION
TREN DE
ARRASTRE
GUIA CENTRAL
2. Sistema de alimentacin del hilo
Se pueden destacar dos elementos importantes: el tubo de contacto
y la boquilla.
El primero es un tubo de cobre, con un agujero calibrado ligera-
mente mayor que el dimetro del hilo, conectado con el cable de
pinza y a travs del cual se produce la toma de corriente por parte
del hilo electrodo.
La boquilla es la que dirige el chorro de gas de proteccin hacia la
zona de trabajo. Su dimetro y longitud depende del trabajo a reali-
zar: pasada de raiz profunda, cordn en ngulo, vistosidad, etc.
Como orientacin, puede tener unos 15 mm de dimetro y exten-
derse 6 mm ms all del tubo de contacto.
En la figura 4 se puede ver una tobera seccionada con todos sus ele-
mentos en detalle.
Fig. 4: Tobera
TUBO GUA
TOBERA AISLANTE
TUBO DE CONTACTO
LONGITUD TERMINAL DEL
HILO (STICK-OUT)
PIEZA
HILO
BOQUILLA
3. Toberas
En esta figura cabe destacar un parmetro importante de soldeo, es
lo que se conoce como longitud terminal del hilo (STICK - OUT).
Como vemos, es la parte del hilo recorrida por la corriente elctrica y
tiene influencia sobre la cantidad de calor generada por efecto Joule
en esta zona.
Al aumentar el stick- out, aumenta la resistencia elctrica, por lo
que el hilo calienta ms, aumentando la velocidad de fusin a igual-
dad de intensidad de corriente.
Actividad 2
Si se quiere aumentar la velocidad de fusin del hilo, sin modificar la
corriente de soldadura:
a) Hay que reducir el stick- out.
b) Hay que aumentar el stick- out.
c) La velocidad de fusin es independiente de la longitud terminal del hilo.
Transferencia del metal
La transferencia del metal entre el hilo electrodo y el metal de
base, puede realizarse de formas diferentes en funcin de:
La intensidad.
La naturaleza del gas.
El tipo de varilla empleada.
La longitud del arco elctrico, determinada por la tensin de
trabajo.
Arco corto
Para intensidades medias y longitudes de arco pequeas (tensiones
reducidas), tenemos la transferencia por cortocircuito o short-arc,
en la cual el metal fundido en la extremidad del hilo no pasa al
cordn de soldadura hasta que no toma contacto con el mismo, es
decir, hasta que no se produce un cortocircuito entre el hilo y el
bao.
Se consigue con valores de intensidad y voltaje relativamente
pequeos. La transferencia se realiza con arco muy corto, 3 mm
aproximadamente. La accin de las fuerzas magnticas sobre la gota
es muy dbil, de forma que casi no existe el efecto de estrangula-
miento, como se ver en la transferencia por pulverizacin que
tiende a desprender las gotas del hilo.
En este caso la gota tiende a quedarse adherida al hilo y aumentar
su volumen hasta donde le sea posible. En la figura 5 se ve el
mtodo de transferencia por cortocircuito.
1. Regimenes de transferencia
Fig. 5: Arco corto
Este mtodo de transferencia se utiliza para chapas finas.
La longitud libre de varilla oscila entre 10 y 15 mm.
Se requieren ajustes de parmetros muy precisos, con el fin de evitar
excesivas proyecciones.
Los gases utilizados son el CO
2
mezclas Argn - CO
2
Trasferencia Globular
Para intensidades medias tenemos el arco globular.
Aumentando la intensidad de soldeo en el caso anterior, aparece un
rgimen de transferencia similar al descrito, pero con grandes
gotas, debido al exceso de calor que se produce en el extremo de la
varilla, el arco tiende a perder su direccin y la gota no siempre se
dirige hacia el bao.
COMIENZA
A
FORMARSE
LA GOTA
EL HILO
SE APROXIMA
A LA PIEZA
LA GOTA TOCA
EL BAO
PRODUCIENDOSE
EL CORTOCIRCUITO
LA GOTA
SE INCORPORA
AL BAO Y
SE RESTABLECE
EL ARCO
Este sistema conduce a la formacin de grandes gotas, originando
fcilmente pegaduras y faltas de fusin en el bao, por lo que no
es aconsejable su uso.
En la figura 6 se ve el mtodo de transferencia por arco globular.
Fig. 6: Arco globular
Transferencias spray-arc, o en lluvia de finas gotas
Para fuertes intensidades y grandes longitudes de arco (tensiones
elevadas) tenemos la transferencia por pulverizacin o spray-arc, for-
mada por una serie de pequeas gotas de metal fundido que pasan a
travs del arco elctrico, para depositarse en el metal a soldar.
Este sistema de transferencia presenta aspectos muy diferentes.
Con fuerte intensidad y tensin, una lluvia de finas gotas es
proyectada desde la extremidad del hilo al bao en fusin.
ELECTRODO
ESTRANGULAMIENTO
METAL DE APORTE
BOQUILLA
El campo magntico creado por el paso de la corriente a travs del
hilo y del arco elctrico, produce un efecto de pinzamiento, que
ayuda a desprender las gotas del hilo para que, seguidamente, y
como consecuencia del empuje que se produce en el arco elctrico,
motivado por la diferencia de tensin elctrica existente en el
mismo, las gotas sean proyectadas sobre el bao en la direccin del
eje del hilo.
Por este mtodo se alcanza una mayor deposicin de material apor-
tado, convirtindolo en muy rentable.
En la figura 7 se observa esta forma de transferencia.
Fig. 7: Arco spray
ARCO SPRAY
Transferencia tipo corto-circuito (Arco corto)
Caractersticas:
1. Voltaje: 16 a 22 V.
2. Amperaje: 40 a 190 A.
3. Aplicacin: Chapas finas y medias y posibilidad de soldar en
todas las posiciones.
La transferencia por corto-circuito es por medio de gotas, sin que
stas se desprendan del alambre, debido a la baja potencia, extin-
guindose el arco en el momento en que la gota toca al metal base.
Esto hace que se formen continuos corto-circuitos que hace que el
calor en el bao de fusin sea menor, ya que ste es mximo
cuando est formado el arco elctrico. Por ello se utiliza cuando las
chapas a soldar son finas o medias (desde 1,5 a 6 mm aproximada-
mente).
Debido al mismo motivo, con este tipo de transferencia se puede
soldar en cualquier posicin.
Normalmente se consigue con CO
2
mezclas ricas en este gas.
Transferencia tipo spray.
Caractersticas:
1. Voltaje: 24 a 40 V.
2. Amperaje: 200 a 500 A.
3. Aplicacin: Chapas gruesas y slo en posicin plana.
La transferencia se produce, debido a la alta potencia, por medio de
gotas y a travs del arco elctrico, sin que ste se extinga en ningn
momento, produciendo por tanto un gran calor y por consiguiente
una mayor penetracin.
2. Resumen de los tipos de
transferencia en corto y spray
Este tipo de transferencia es el indicado para el soldeo de chapas
gruesas (ms de 6 mm de espesor).
El gas ms adecuado es el Argn mezclas ricas en l.
Arco corto
Apropiado para hilos de 1,2 mm y 1,6 mm de dimetro.
Se utilizan amperajes y voltajes ms bien bajos.
Los cortocircuitos en el arco se producen entre 50 y 200 veces por
segundo.
El metal es transferido con cada cortocircuito y no a travs del
arco.
Apto para soldar en posiciones vertical y techo.
Transferencia Globular
No es un rgimen muy recomendable.
Apropiado para hilos de 1,2 y 1,6 mm de dimetro.
La intensidad es del orden de 200-250 A.
La cantidad de gotas (generalmente de ms dimetro que la varilla)
transferidas, se sita entre 20 y 50 por segundo, dependiendo de
la intensidad de corriente y del voltaje.
Utilizando voltajes bajos, se obtiene buena penetracin y mnima
cantidad de proyecciones. Esta tcnica se denomina arco oculto.
Es peligrosa su utilizacin por posibilidad de falta de fusin.
3. Criterios para manejar los
regmenes de transferencia
Transferencia Spray
Es tpica con mezcla de gases Ar+CO
2
.
Cientos de gotas (250 aproximadamente) son transferidas por
segundo desde el electrodo consumible a la pieza.
Adecuado para soldeo en posicin horizontal.
Grandes tasas de deposicin y rentabilidad.
Apropiado para hilos de dimetro desde 1,2 a 2,8 mm.
Para varillas de dimetro 1,6 mm por debajo de 250 A aproxima-
damente se pasa de arco spray a globular, este valor se denomina
corriente de transicin.
Actividad 3
Completa el siguiente cuadro sobre valores de parmetros de soldeo para
distintos tipos de transferencia:
TRANSFERENCIA
CORTOCIRCUITO
SPRAY
VOLTAJE (V) INTENSIDAD (A) APLICACIN
Synergir es una palabra griega que significa cooperacin, es un con-
curso activo y concertado de varios rganos para realizar una fun-
cin.
En el caso de soldeo MIG-MAG los dos rganos son el alimentador
de hilo y el generador, que trabajan en sinergia. Mediante electr-
nica de transistores, se consigue un control riguroso de la transfe-
rencia del metal y como consecuencia de ello, la estabilidad del
arco durante el proceso de soldeo.
La sincronizacin al mximo de los parmetros necesarios para el
rgimen de funcionamiento del arco, permite que el utilizador de las
instalaciones sinrgicas de soldeo tenga que intervenir solamente
sobre un mnimo de rganos de mando, principio de regulacin por
monobotn o mando nico para obtener un cordn de soldadura
ptimo.
Las ventajas de estas mquinas son:
Facilidad de regulacin.
Supresin de proyecciones.
Muy buen aspecto.
Apto para muy diversos materiales (inoxidables, inconel, aluminio, etc.)
Trabajos en todas las posiciones.
Reproductividad de los parmetros utilizados.
Slo se seleccionan tres parmetros:
1. Material a soldar.
2. Dimetro del hilo.
3. Velocidad de salida o intensidad o voltaje.
4. Mquinas sinrgicas
(transferencia controlada)
Actividad 4
Escribe las ventajas de las mquinas transferencia controlada.
Tcnica operatoria
En soldeo MIG-MAG, el ngulo de la pistola y el sentido de avance
tienen un efecto significativo:
En el control del bao de fusin.
En el perfil del cordn de soldadura.
Para uniones a tope y cordones en ngulo, se recomienda una incli-
nacin entre el eje del hilo y la lnea de la junta de 60 70.
Hay posibilidad de utilizar dos sentidos de avance, ver figura 8.
Podemos definirlos as:
Soldeo izquierda-derecha.
Conocido como soldeo de revs o arrastre (backhand, en ingls).
Las caractersticas de esta tcnica son:
Se consigue una mayor penetracin, ya que la fuerza del arco se
dirige sobre el metal base.
En caso de usar hilos tubulares se evita el riesgo de inclusiones de
escoria, ya que sta tiende a subir sobre el bao y no a fluir por
delante.
Los cordones que se depositan tienden a ser convexos.
Para cordones en ngulo, se alcanzan los mayores tamaos de
medida.
En este tipo de soldeo, dado que el bao est muy caliente y
fluido, se requiere una buena habilidad del operario para conse-
guir soldaduras sanas.
Por esta tcnica se consiguen pasadas ms estrechas.
Existe menos riesgo de formacin de poros y faltas de fusin.
1. Angulo de la pistola
2. Sentido de avance del
desplazamiento de la pistola
Soldeo derecha-izquierda.
Conocido como soldeo a mano o empuje (forehand, en ingls).
Como caractersticas, podemos enunciar las siguientes:
Presenta ventajas para chapa fina, por tener poca penetracin.
La fuerza del arco se dirige sobre el propio bao, que hace de
almohada.
En caso de usar hilos tubulares es necesario soldar a ms velocidad
que en la tcnica anterior, para evitar que la escoria fluya por
delante del bao.
Se necesita menor intensidad de corriente.
Se aporta menos calor, ya que se aumenta la velocidad y se dismi-
nuye el voltaje.
Da lugar a perfiles cncavos para soldaduras en ngulo.
Hay ms tendencia a la formacin de poros y faltas de fusin.
Por esta tcnica se consigue una pasada ms ancha y de menor
penetracin.
Fig. 8: Comparacin entre tcnicas de soldeo
SOLDADURAA IZQUIERDAS
"EMPUJE" (FOREHAND)
SOLDADURAA DERECHAS
"ARRASTRE" (BACKHAND)
Parmetros de soldeo
Al aumentar el grado de automatizacin de un proceso, disminuyen
las posibilidades de intervencin del operario, cobrando mayor
importancia la correcta seleccin y regulacin de los parmetros.
En el soldeo MIG/MAG, aunque el guiado de la pistola de soldadura
sigue siendo manual, se trata de un proceso semiautomtico, en el
que el resultado est muy condicionado por los parmetros de sol-
deo, no pudiendo compensarse su influencia, en la mayora de los
casos, con la intervencin manual del soldador.
La intensidad de corriente debe de elegirse en funcin de los
siguientes parmetros:
Grueso de la chapa.
Dimetro de la varilla a utilizar.
Posicin de soldeo.
Penetracin que se desea conseguir.
Pasadas que estemos realizando:
1. Raz.
2. Relleno.
3. Vistosidad.
En realidad no se trata de un parmetro que se fije actuando directa-
mente sobre un regulador de intensidad del equipo, sino que se
ajusta automticamente actuando sobre la velocidad de salida del
hilo.
Al aumentar o disminuir la velocidad de alimentacin, la corriente
aumenta o disminuye, automticamente, de forma que el hilo vaya
fundiendo al mismo ritmo al que se alimenta y la longitud de arco
permanezca casi constante.
1. Intensidad de corriente (I)
El rgimen de transferencia se ver fuertemente influenciado por
la intensidad elegida:
Si la densidad de corriente es muy pequea el tamao de las gotas
es muy grande.
Si la intensidad de corriente es grande el tamao de las gotas es
pequeo.
Como puede verse la intensidad a elegir para el xito de un soldeo
MIG-MAG es un parmetro crtico y exacto que deber ser ajus-
tado lo ms fino posible.
Actividad 5
En funcin de que parmetros siguientes debe elegirse la intensidad en un
proceso MIG:
a. Grueso de la chapa.
b. Angulo de inclinacin de la boquilla.
c. Penetracin que se desea conseguir.
d. Gas de proteccin.
La tensin de arco influye decisivamente sobre la longitud de arco y
sobre los regmenes de transferencia. En este proceso, la longitud de
arco no se determina subiendo o bajando la mano sino actuando
sobre la tensin. (A mayor voltaje arcos ms largos)
En cuanto a los modos de transferencia, podemos tomar como
orientacin los siguientes valores:
Rgimen arco corto: 14 a 22 V.
Rgimen globular: 22 a 26 V.
Rgimen spray: 27 a 35 V.
La eleccin del voltaje influye directamente sobre:
La longitud del arco.
La penetracin.
Incrementado el voltaje ocurren los siguientes efectos:
Aumenta la longitud de arco.
Disminuye la penetracin.
Estos efectos seran a la inversa si disminuimos el voltaje.
El voltaje puede variar segn el gas de proteccin que utilicemos.
1. Intensidad de corriente (I)
Existe una proporcionalidad entre la intensidad y la velocidad de
arrastre, a ms intensidad necesitamos ms varilla. En las mquinas
fijando una de las dos la otra queda fijada automticamente.
La velocidad de arrastre debe de elegirse de acuerdo con la solda-
dura a realizar, y se tendrn en cuenta los siguientes condicionantes:
Posicin.
Junta a tope o en ngulo.
Tipo de varilla que consumimos.
El gas de proteccin que estemos utilizando tambin tiene efecto
sobre la correcta eleccin de la velocidad de salida del hilo.
Escribe si son verdaderas o falsas las siguientes afirmaciones
para un proceso MIG-MAG:
Actividad 6
Incrementado el voltaje aumenta la longitud de arco y la
penetracin.
El voltaje puede variar segn el gas de proteccin que utili-
cemos.
La tensin del arco influye fuertemente sobre la frecuencia de
las gotas en los diferentes regmenes de transferencia posi-
bles.
A mayor longitud de arco, corresponde menor tensin.
V F
o o
o o
o o
o o
3. Velocidad de arrastre o de
salida del hilo
Se entiende con este trmino la parte del hilo que hay entre, el tubo
de contacto de la pistola y el metal de base, es decir, incluye la
extensin de varilla libre ms el arco.
Es fcil comprender que cuanto mayor sea la longitud libre de la
varilla, mayor ser la resistencia y en consecuencia ocasionar un
aumento en la capacidad de calentamiento por resistencia del hilo,
lo que se traduce en una mayor velocidad de fusin, a igualdad de
intensidad.
Incrementado el stick-out, se incrementa el voltaje, en consecuencia
la intensidad de corriente decrecer.
En la figura siguiente se muestran los conceptos de stick-out y longi-
tud libre de varilla.
Fig. 9
BOQUILLA
TUBO
CONTACTO
VARILLA
LIBRE
STICK-OUT
ARCO
4. Longitud de la parte terminal
del hilo: stick-out
Si la longitud libre de varilla es muy grande pueden aparecer poros
en los cordones por falta de proteccin gaseosa.
Una longitud exagerada trae como consecuencia una prdida de la
rigidez del hilo. El extremo del mismo, en el que salta el arco, puede
desviarse lateralmente, de lo que resulta un difcil control del arco y
del bao de fusin.
La longitud ms conveniente de varilla libre, est comprendida
entre 10 y 25 mm aproximadamente, segn el dimetro y el tipo de
transferencia utilizados:
Con arco corto, vara entre 10 y 15 mm.
En arco spray oscila entre 15 y 25 mm.
DIMETRO
(mm)
1,6
2,0
2,4
LONGITUD LIBRE DE
VARILLA (mm)
15 - 19
19 - 23
22 - 26
POSICIN
Todas
Horizontal
Horizontal
Podemos decir que depende de los siguientes parmetros:
Posicin de soldeo.
Aspecto que queramos tener en el cordn de soldadura.
Penetracin que tengamos que conseguir.
Forma de cordn.
Los valores ptimos vendrn definidos en el procedimiento de sol-
deo aplicable.
Los caudales de gas recomendados son los siguientes:
Gas CO
2
: de 14 a 16 l/min.
Mezcla 25% CO
2
+75% Ar: de 12 a 14 l/min.
Mezcla 15% CO
2
+85% Ar: de 10 a 12 l/min.
Mezcla 2,5% CO
2
+7,5% Ar+90% He: de 14 a 16 l/min.
5. Velocidad de soldeo
6. Caudales de gas
Materiales de aporte
Los electrodos empleados en los procesos son de pequeo dime-
tro (0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,4 mm) y se suministran en carretes
para colocar directamente en los sistemas de alimentacin.
Dados sus pequeos dimetros, la relacin superficie/volumen es
muy alta, por lo que pequeas capas de polvo, suciedad, grasas, etc.
pueden suponer una importante cantidad en relacin con el volu-
men aportado, de aqu que sea de gran importancia la limpieza.
Los electrodos de acero reciben a menudo un ligero recubrimiento
de cobre que mejora:
El contacto elctrico.
La resistencia a la corrosin.
Disminuye el rozamiento con:
1. Los distintos elementos del sistema de alimentacin.
2. La pistola.
El material de aporte es similar en composicin a los empleados en los
otros procesos de soldeo en que se emplean electrodos desnudos.
Esto supone que la variacin con respecto a la composicin del metal
base que va a ser soldado ser pequea.
En otros casos, la obtencin de buenas soldaduras y depsitos,
requiere cambios apreciables o incluso la utilizacin de electrodos
de composicin completamente diferente.
Un factor a tener en cuenta al elegir el material de aporte es el gas
de proteccin que se va a utilizar. As cuando se utilizan gases oxi-
dantes, como el CO
2
, el hilo ser rico en elementos desoxidantes,
como Mn y Si.
1. Hilos macizos
Los hilos tubulares estn constituidos por un tubo exterior de acero
de una composicin qumica determinada en donde se coloca flux
en su interior, que al fundirse por la accin del arco elctrico, depo-
sita un metal fundido protegido por una fina capa de escoria.
Proceso de fabricacin
Normalmente, la envoltura exterior es de acero suave y se obtiene
mediante procesos de laminado y trefilado.
Las funciones del flux alojado en su interior del tubo son compara-
bles a las del revestimiento de un electrodo convencional. Uno de los
esquemas bsicos de fabricacin es el siguiente:
Obtencin del tubo, partiendo de un fleje.
Produccin del flux.
Proceso de relleno interior.
Trefilado a tamao final.
Limpieza y acabado.
Bobinado.
En la figura 10 podemos observar el proceso de fabricacin de hilos
tubulares.
Fig. 10: Proceso de fabricacin de hilos
OPERACION
DE TREFILADO
RELLENO DEL
FUNDENTE
RODILLOS
DE CIERRE
RODILLOS
CONFORMADORES "U"
BANDA
DE ACERO
TOLVA DEL
FUNDENTE
2. Hilos tubulares
Tipos de hilos
En base a los componentes que una varilla tubular deposita y en
concreto al tipo de formacin de escoria, podemos realizar la
siguiente clasificacin:
a) Hilos tipo rutilo (T1). Se caracterizan por:
1. El flux que se utiliza para el relleno interior es del tipo aglome-
rado, est compuesto principalmente por xido de titanio TiO
2
(rutilo), ferromanganeso y ferroslico, desoxidantes y a veces
polvo de hierro.
2. Muy buena soldabilidad, tanto en arco corto como en spray.
3. Buen aspecto de la vistosidad de la pasada.
4. Buenos valores de impacto hasta -20 C.
5. La escoria se despega sin dificultad.
6. Rgimen de transferencia suave y estable.
7. Rpida solidificacin de la escoria lo que les hace apropiados
para el soldeo en todas las posiciones.
b) Hilos tipo bsico (T5). Se caracterizan por:
1. El flux aglomerado interior en este tipo est compuesto por:
carbonato clcico, feldespato, fluoruro clcico, ferromanga-
neso y ferrosilicio, desoxidantes y a veces polvo de hierro.
2. Deposita un metal de aportacin ms puro y ms limpio.Los
cordones depositados son ms rugosos que el tipo rutilo. La
escoria a veces no se elimina con tanta facilidad, sta es muy
fluida, de ah que los tubulares bsicos pueden tener limitacio-
nes para el soldeo en vertical.
3. Muy buenos valores mecnicos, soportan temperaturas de
hasta -50 C en ensayos de impacto.
4. Buenos resultados en controles radiogrficos y ultrasonidos.
5. Hoy en da los hilos de nueva tecnologa tipo T 5 estn desa-
rrollados con un total xito para poder soldar en todas las
posiciones.
En la figura 11 podemos ver algunas secciones de distintos tipos de
hilos tubulares, algunos de ellos descritos en esta unidad.
Fig. 11: Secciones de hilos tubulares
SIN COSTURA SOLAPADO PLEGADO
SIMPLE
A TOPE PLEGADO
MULTIPLE
PLEGADO
DOBLE
Actividad 7
Los hilos tipo rutilo se caracterizan por:
a. La escoria se despega con mucha dificultad.
b. Muy buena soldabilidad, tanto en arco corto como en spray.
c. El flux aglomerado interior en este tipo est compuesto por carbonato
clcico.
d. Todos los anteriores.
Gases
Los gases tienen la misin de proteger el arco y el bao de fusin de
los efectos perjudiciales de los componentes del aire, como el ox-
geno y el nitrgeno.
Tambin influyen decisivamente sobre la forma de transferencia de
metal en el arco, sobre el aspecto y la calidad del cordn, la cantidad
de proyecciones, la estabilidad del arco, etc.
De acuerdo con su comportamiento desde el punto de vista qumico,
los gases, o mezclas de gases utilizados, pueden ser:
Activos. Procediento MAG
Inertes. Procedimiento MIG
Para el soldeo de los aceros mediante el procedimiento MIG-MAG,
se comercializan los siguientes gases entre otros:
3,5 de oxgeno-resto argn.
15% CO
2
-resto argn.
25% CO
2
-resto argn.
15% CO
2
-5% oxgeno-resto argn.
6% oxgeno-resto argn.
A la vista de la versatilidad de gases que permiten el soldeo del
acero, el problema que se presenta al utilizador es en qu criterio
debe basarse para definir cul es el gas que debe de utilizar. Estos
criterios, que es preciso retener, son los siguientes:
Penetracin: Esta ntimamente ligada a la presencia de CO
2
,
siendo una ventaja importante en el soldeo de chapas gruesas y
un inconveniente en la de chapas finas.
1. Gases utilizados
Compacidad: Desde el punto de vista de la compacidad, el CO
2
es
quien proporciona los mejores resultados y a quien menos afecta
la limpieza de las chapas. Las soldaduras realizadas utilizando
como gas de proteccin el CO
2
procuran un bao ms caliente
que el que se obtiene con mezclas de argn, tarda ms en solidifi-
carse, dando tiempo a que los gases ocludos, que son los que dan
los poros, puedan escaparse.
Aptitud operativa: Las soldaduras con mezclas a base de argn
tienen la particularidad de proporcionar:
1. Un arco muy estable.
2. Una fusin del metal de aportacin muy suave, con un bao
de fusin fluido.
Estos dos factores son los que determinan que desde el punto de
vista operativo el soldeo resulte ms fcil que cuando se utiliza el
CO
2
puro.
La mayor fluidez del bao proporciona un aumento considerable en
la velocidad de soldeo, en particular cuando sta se realiza en
ngulo interior.
Aspecto de la soldadura: La mayor estabilidad en el arco elc-
trico, obtenida con las mezclas a base de argn, hacen que las
aguas del bao de fusin sean ms regulares y proporcionen al
mismo un aspecto mejor al conseguido con el CO
2
.
Igualmente las proyecciones del metal de aportacin son mucho
mayores cuando se suelda con CO
2
, pasando a ser prcticamente
nulas en el caso de las mezclas de argn.
Actualmente las compaas productoras de gases dan una calidad en
pureza muy por encima de la precisa para el soldeo. Generalmente
se habla en tantos por ciento, mientras que los fabricantes de gases
hablan en p.p.m. (partes por milln) o v.p.m. (volumen por milln).
2. Pureza de los gases de proteccin
Di si las siguientes afirmaciones respecto a los gases empleados
en los procesos MIG-MAG para aceros al carbono son
verdaderas o falsas:
Actividad 8
Desde el punto de vista de la compacidad, el CO
2
es quien
proporciona los mejores resultados.
La penetracin esta ntimamente ligada a la presencia de
argn.
Las soldaduras con mezclas a base de helio tienen la
particularidad de proporcionar un arco muy estable.
Las proyecciones del metal de aportacin son mucho mayores
cuando se suelda con CO
2
.
V F
o o
o o
o o
o o
Es frecuente que cuando se producen defectos de soldeo (porosi-
dad), lo primero que se investiga es el gas de proteccin, la expe-
riencia dice que hay otras causas:
Corriente de aire en la zona de trabajo.
Caudal errneo de gas (mucho o poco).
Tobera de gas sucia (salpicaduras, etc.).
Parmetros de soldeo errneos (tensin muy alta).
Excesivo ngulo de inclinacin de la pistola.
Piezas a soldar sucias (xidos, grasas, etc.).
Corriente de aire
Factor a tener en cuenta a la hora de realizar soldadura por el pro-
ceso MIG-MAG. Antes de realizar el trabajo, debe de asegurarse el
total aislamiento de cualquier tipo de corriente de aire, protegiendo
la zona de trabajo con toldos u otros elementos.
Si la soldadura se realiza fuera de los talleres, o sea, a la intemperie,
la proteccin deber ser as mismo contra las lluvias o cualquier otro
agente atmosfrico.
Comprobacin del caudal de gas
Como hemos visto, el caudal de gas es un parmetro importantsimo
a la hora de soldar. De l dependen bastante los defectos cuando se
suelda con gas de mezcla argn +CO
2
.
Para que este ajuste sea lo ms idneo posible, existen unos medido-
res manuales, que se adosan a la boquilla de la antorcha y nos dan
una lectura instantnea en litros por minuto. Estos medidores llevan
dos escalas:
Una de pies cbicos por hora
Otra de litros por minuto.
3. Aspectos prcticos a tener en cuenta
En su interior lleva una pequea bola que al presionar al mando del
gas nos indica el caudal que realmente tenemos en el exterior de la
boquilla. Esta medicin ser buena cuando el centro de la bola est
situada en el caudal deseado.
Tobera de gas sucia
Cuando el trabajo de soldeo MIG-MAG se realiza con gas CO2, la
obstruccin de la tobera es mucho ms acusada que cuando se
emplean mezclas de gas (argn+CO
2
), puesto que el nmero de pro-
yecciones y salpicaduras es muy elevado.
Para evitar el efecto de obstruccin de tobera, que impide la salida
correcta del gas, debe de emplearse silicona en spray, que ser apli-
cada al interior de la tobera con la frecuencia necesaria para cada
gas. En el caso de CO
2
ser muy continua esta aplicacin.
Parmetros de soldeo errneos
En la aplicacin de soldeo MIG-MAG con hilos tubulares, el reglaje
de parmetros de intensidad y voltaje es poco sensible a ligeras
variaciones, no as con la aplicacin del gas CO
2
, que exige reglajes
bastante precisos.
Con el empleo de hilos tubulares debe de tenerse muy en cuenta,
para una buena ejecucin de las soldaduras, el tipo de polaridad
que cada fabricante nos indica.
Piezas a soldar sucias
Como todos sabemos, la suciedad en las piezas a soldar como xi-
dos, grasas, etc., resulta muy perjudicial para la obtencin de una
buena calidad de soldeo. Debe de prestarse por tanto mucha aten-
cin a la limpieza de las juntas antes de iniciar cualquier solda-
dura. En el caso del gas CO
2
, debido a su compacidad, la limpieza de
las piezas es a quien menos afecta.
Los gases que se utilizan para soldadura, se suministran en botellas
metlicas de acuerdo con las siguientes caractersticas:
Botella de CO
2
.
1. 1 m
3
de CO
2
gaseoso a 15 C y 1 atmsfera pesa 1,87 Kg.
2. 1 litro de CO
2
lquido a 20 C y 20 bar pesa 1,03 Kg.
3. Presin de llenado: 200 Kg/cm
2
4. Capacidad geomtrica: 50 litros.
5. Contenido: 35 Kg que equivale a 17 m
3
(17 000 litros aproxi-
madamente)
6. 1 Kg de CO
2
lquido se convierte en 500 litros de gas.
7. Estas botellas se identifican con color gris en la parte superior.
Una recomendacin muy importante es la de cerrar la vlvula de la
botella cuando sta se agote, para evitar la entrada de aire hmedo.
La presencia de humedad en la botella puede provocar inconvenien-
tes durante el consumo, por formacin de hielo, y originar defectos,
como fisuras, o inclusiones gaseosas en el cordn.
Botella de gas mezcla CO
2
+Ar.
1. Mezcla: 25% CO
2
+75% Ar en forma gaseosa.
2. Presin de llenado: 200 Kg/cm
2
.
3. Capacidad geomtrica: 50 litros.
4. Contenido: 7,5 m
3
(7 500 litros).
5. Peso de la botella llena: 80 Kg.
6. No se necesitan calentadores elctricos en la zona de mano-
rreductores, ya que no existe cambio de fase como en el caso
del CO
2
.
4. Las botellas de gas
Estas botellas se identifican en su parte superior con colores amarillo
y gris. Puede ser posible que al tener estos gases distinta densidad
puedan estratificarse, con lo que el gas de salida difiere de la compo-
sicin nominal.
Cerrar la vlvula cuando se agote su contenido, ya que en estas
condiciones entrar aire en su interior, pudiendo ser un posterior
peligro.
Mantenerlas en posicin vertical.
No almacenarlas al sol ni a temperaturas superiores a 50 C.
No golpear las botellas.
Utilizar manorreductores adecuados.
Colocar el sombrerete al finalizar el uso de la botella.
El manejo de botellas debe ser realizado por personas experimen-
tadas y previamente informadas.
Cuando se utilice el gas la vlvula deber de estar completamente
abierta.
El pintado de la botella se realizar exclusivamente por el fabri-
cante o distribuidor del gas.
Est totalmente prohibido traspasar gases de una botella a otra.
El conocimiento de estas y otras normas y su cumplimiento es la
mejor garanta de nuestra seguridad.
5. Recomendaciones para la utilizacin
de botellas con gases
Formacin de porosidades
Las causas que pueden originar la formacin de porosidad en los
cordones de soldadura son bsicamente las siguientes:
La grasa es un elemento que se descompone fcilmente por la
accin del calor del arco elctrico, en la descomposicin de la grasa
se forman gran cantidad de gases que pueden quedar atrapados
dentro del metal fundido, dando origen a la porosidad en el cordn
de soldadura. Para evitar los poros debe eliminarse la grasa de las
varillas antes de iniciar el soldeo.
El xido de hierro formado en las superficies de las varillas, puede
combinarse con el carbono del material de base segn la siguiente
reaccin:
OFe+C -> CO+Fe
El CO es un gas que puede quedar ocludo dentro del bao fundido
durante el proceso de solidificacin y dar porosidad en los cordones
de soldadura.
Las varillas oxidadas no deben de utilizarse como materiales de
aportacin para soldadura.
La pintura se descompone fcilmente por la accin del calor del
arco elctrico, en su descomposicin libera gran cantidad de gases
que pueden quedar ocludos en el metal fundido y dar gran cantidad
de poros en los cordones.
La pintura debe eliminarse antes de realizar el soldeo. La elimina-
cin puede hacerse con:
Llama.
Chorro de arena.
Cepillado o esmerilado.
1. Varilla con grasa
2. Varilla oxidada
3. Metal base con pintura
Si el acero tiene contenidos de azufre superiores a 0,03%, favo-
rece la formacin de poros . El azufre se combina con el oxgeno for-
mando gas sulfuroso.
Utilizando varillas con elevado contenido de manganeso se forma
sulfuro de manganeso, y se evita la formacin del gas sulfuroso que
da origen a la porosidad en el cordn de soldadura.
El xido de hierro formado en las superficies de las chapas, pro-
duce los mismos efectos que la varilla oxidada. Soldar sin eliminar
esta suciedad da lugar a la formacin de mltiples poros.
El xido de hierro debe eliminarse antes de realizar el soldeo,
pudiendo hacerse con:
Chorro de arena.
Piedra esmeril.
Por cepillado.
Si el anhdrido carbnico, contiene agua, pueden aparecer poros
en el cordn de soldadura. El agua se descompone por accin del
calor del arco elctrico en sus dos constituyentes, segn la siguiente
reaccin:
Q+H
2
O > 2H
+
+O
-
El hidrgeno es un gas que puede quedar ocludo dentro del bao
de metal fundido o desprenderse en el momento de la solidificacin
del cordn dando porosidad en el mismo.
5. Metal de base oxidado y cascarilla
de laminacin en el bisel
4. Metal de base con elevado
contenido en azufre
6. Gas CO
2
con humedad
El oxgeno liberado en la descomposicin del agua, acta sobre el
hierro segn la siguiente reaccin:
Fe+O > OFe
Y el xido de hierro puede reaccionar con el carbono del material de
base, dando gas CO, este gas puede formar porosidad en el cordn
de soldadura.
Para evitar la porosidad deben utilizarse gases sin humedad.
Si la cantidad de gas es insuficiente, el metal en fusin no est
bien protegido contra la accin de los elementos atmosfricos y el
oxgeno del aire reacciona con el carbono del metal de base
formando gases que son el origen de los poros en los cordones
de soldadura.
Cuando la longitud libre de varilla es excesiva, el gas no protege
debidamente el bao de fusin y el oxgeno del aire acta sobre el
metal fundido produciendo la siguiente reaccin:
O+Fe > OFe
OFe+C > CO+Fe
El gas CO, generado en el propio bao de fusin, da lugar a la
formacin de porosidad en los cordones.
La longitud libre de varilla, debe estar comprendida entre 10 y 20
mm dependiendo esta longitud del dimetro de la varilla.
7. Proteccin de gas insuficiente
8. Excesiva longitud de varilla libre
Cuando la tobera est llena de proyecciones, la salida de gas es insu-
ficiente o irregular y no protege debidamente el bao de fusin, ori-
ginndose los mismos defectos que cuando la proteccin de gas es
insuficiente.
Las toberas deben limpiarse con bastante frecuencia para facilitar la
salida del gas.
Si el ngulo de inclinacin de la pistola es excesivo, el gas no protege
debidamente el bao de fusin y aparecen poros en los cordones.
Si el contenido de manganeso y silicio en las varillas es insuficiente,
el oxgeno liberado en la descomposicin del CO
2
acta sobre el car-
bono del material de base, formando gas CO, este gas da origen a la
presencia de poros en el cordn de soldadura.
El hilo debe elegirse de acuerdo con la naturaleza del gas. Cuanto
ms oxidante sea el gas protector, ms rico en desoxidantes, (Mn y
Si) debe ser el metal de aporte.
Si el soldeo se realiza en corriente de aire, el gas es arrastrado y no
protege debidamente al metal fundido. Las corrientes de aire deben
evitarse aunque sean pequeas.
Como hemos podido observar, la formacin de porosidad en los cor-
dones de soldadura se deben siempre a la formacin de gases en el
bao de fusin. Evitando la formacin de estos gases, se evita la
porosidad.
9. Tobera con proyecciones
12. Corrientes de aire
10. Excesiva inclinacin de la
pistola
11. Insuficiencia de manganeso
y silicio en las varillas
Actividad 9
Escribe cuales son los principales motivos que conoces que provocan la
formacin de porosidades en los procesos MIG-MAG.
Formacin de Fisuras
Las principales causas que pueden provocar la formacin de fisuras
en los cordones de soldadura son:
Las fisuras aparecen cuando las piezas a soldar son muy rgidas, la
rigidez puede ser consecuencia de:
Un proyecto mal estudiado.
Piezas de gran espesor.
Si las piezas son muy gruesas deben calentarse para evitar que el
enfriamiento del cordn sea demasiado rpido y se endurezca. Pre-
calentando la pieza se pueden evitar la formacin de fisuras.
Otra forma de evitar la fisuracin es haciendo una distribucin orde-
nada de los cordones y facilitando la contraccin de las piezas.
Tanto la grasa como el aceite, al descomponerse por accin del
calor del arco elctrico, dejan carbono en libertad, que se combina
con el material aportado, dando un acero de alta resistencia y poca
elasticidad.
La grasa y el aceite deben eliminarse de la pieza antes de realizar el
soldeo.
Al soldar con intensidad muy elevada, aceros con contenidos altos
en carbono o contenidos elevados de impurezas como el azufre y el
fsforo, el material aportado se mezcla en gran proporcin con el
metal de base y pueden aparecer fisuras en los cordones deposita-
dos.
Si se disminuye la intensidad, la mezcla del metal aportado con el
metal de base ser pequea y se evitar el riesgo de fisuracin de
los cordones.
1. Rigidez excesiva de la obra
3. Intensidad demasiado elevada
2. Material base con grasa o
aceite
Los cordones con poca altura de cuello, son a veces incapaces de
soportar las contracciones de las piezas soldadas, apareciendo fisu-
ras a lo largo del cordn.
Las fisuras de este tipo se evitan disminuyendo la velocidad de
avance para que le cordn sea ms abultado. No se interrumpir el
soldeo hasta alcanzar una altura de relleno como mnimo de 1/3 del
espesor a soldar.
Actividad 10
Escribe cuales son los principales motivos que conoces que provocan la
formacin de fisuras en los procesos MIG-MAG.
4. Cordn con poca altura de
cuello
Cuestiones de autoevaluacin
Mdulo Procesos de Soldeo y su Equipo 47
Aut. 1
Aut. 2
En los procesos MIG-MAG el tipo de transferencia por spray-arc se caracteriza por:
a. Las fuertes intensidades y pequeas longitudes de arco.
b. La baja intensidad y tensin, lo que propociona la transferencia.
c. Fuerte intensidad y fuerte tensin, lo que ayuda a la formacin de gotas finas.
d. Todas las anteriores.
La transferencia globular en los procesos MIG-MAG:
a. Es el ms frecuente y de mayor aplicacin.
b. Da lugar a una lluvia muy fina de gotas.
c. Debe evitarse.
La transferencia short-arc en procesos MIG-MAG:
a. Se caracteriza porque el metal fundido no pasa al cordn de soldadura hasta que no toma
contacto.
b. Se consigue con valores de intensidad y voltaje muy altos.
c. Utiliza intensidades medias y longitudes de arco grandes.
d. Todas las anteriores son ciertas para procesos MIG-MAG.
En un proceso GMAWlas parmetros crticos que hay que tener en cuenta son:
a. La intensidad de corriente.
b. El extremo libre del electrodo o stick-out.
c. La tensin del arco.
Aut. 3
Aut. 4
Aut. 5
Aut. 6
En un proceso MIG el gas de proteccin utilizado es:
a. CO
2
.
b. 20% CO
2
-resto hidrgeno.
c. 30% CO
2
-resto acetileno.
d. Argn, helio o mezclas inertes.
El soldeo forehand a izquierda se caracteriza porque:
a. Se necesita menor intensidad de corriente.
b. La fuerza del arco se dirige sobre el propio bao, que hace de almohada.
c. Presenta ventajas para chapa fina, por tener poca penetracin.
Los generadores utilizados en el soldeo MIG/MAG son:
a. De caracterstica descendente.
b. De corriente constante.
c. De potencial constante.
d. De corriente alterna.
Aut. 7
Respuestas a las actividades
El cuadro con los valores adecuados es el siguiente:
Actividad 3
R
Soldeo MAG: Se trata de un procedimiento de soldeo por arco elctrico
en el cual el metal de aportacin es un hilo que se desenrolla de forma
continua, actuando como un electrodo y utiliza como gas protector un
gas activo, como el CO
2
Soldeo MIG: Se trata de un procedimiento de soldeo por arco elctrico
en el cual el metal de aportacin es un hilo que se desenrolla de forma
continua, actuando como un electrodo y utiliza como gas protector un
gas inerte, como el argn, helio o mezclas prcticamente inertes.
Actividad 1
R
b. Al aumentar el stick- out aumenta la velocidad de fusin (A igual inten-
sidad).
Actividad 2
R
TRANSFERENCIA
CORTOCIRCUITO
SPRAY
VOLTAJE (V)
16 a 22 V
24 a 40 V
INTENSIDAD (A)
40 a 190
200 a 500
APLICACIN
Chapas finas y
medias en todas las
posiciones
Chapas gruesas y
slo en posicin
plana
Supresin de proyecciones.
Muy buen aspecto.
Apto para aceros especiales y otros materiales.
Trabajos en todas las posiciones.
Slo se seleccionan tres parmetros:
1. Material a soldar.
2. Dimetro del hilo.
3. Velocidad de salida o intensidad o voltaje.
Actividad 4
R
a. Grueso de la chapa.
c. Penetracin que se desea conseguir.
Actividad 5
R
Falso. Incrementado el voltaje disminuye la penetracin y aumenta la
longitud de arco. La penetracin no aumenta al incrementar el voltaje.
Verdadero.
Verdadero.
Falso. Es a la inversa, para una mayor longitud de arco, tendremos una
tensin mayor.
Actividad 6
R
b. Muy buena soldabilidad, tanto en arco corto como en spray.
Actividad 7
R
Verdadero.
Falso. La penetracin esta ntimamente ligada a la presencia de CO
2
y no
a la presencia de argn.
Falso. Las soldaduras que tienen la particularidad de proporcionar un arco
muy estable son las que tienen mezclas a base de argn.
Verdadero.
Actividad 8
R
Rigidez excesiva de la obra.
Material base con grasa o aceite.
Intensidad demasiado elevada.
Cordn con poca altura de cuello.
Actividad 10
R
Varilla con grasa.
Varilla oxidada.
Metal base con pintura.
Metal de base con elevado contenido en azufre.
Metal de base oxidado y cascarilla de laminacin en el bisel.
Gas CO
2
con humedad.
Proteccin de gas insuficiente.
Excesiva longitud de varilla libre.
Tobera con proyecciones.
Excesiva inclinacin de la pistola.
Insuficiencia de manganeso y silicio en las varillas.
Corrientes de aire.
Actividad 9
R
Respuesta a las cuestiones de autoevaluacin
c. Fuerte intensidad y fuerte tensin, lo que ayuda a la formacin de
gotas finas.
c. Debe evitarse.
a. Se caracteriza porque el metal fundido no pasa al cordn de sol-
dadura hasta que no toma contacto.
d. Argn, helio o mezclas inertes.
c. De potencial constante.
1
2
3
4
5
6
6
Notas
Notas
El soldeo MIG-MAG es un proceso de soldeo por arco elctrico en
el cual el metal de aportacin es un hilo que se desenrolla de forma
continua, actuando como un electrodo:
Este procedimiento de soldeo se conoce por el nombre de MAG.
(Metal Active Gas) si se utiliza como gas protector un gas activo,
como el CO
2
.
MIG (Metal Inert Gas) si se utiliza como proteccin un gas inerte.
Los tipos de transferencia ms empleados son:
Spray-arc.
Arco corto.
Tambin existe la trasferencia globular pero no es recomendable
para el soldeo MIG-MAG.
Las tcnicas ms empleadas son:
Soldeo izquierda-derecha: conocido como soldeo de revs o
arrastre (backhand, en ingls).
Soldeo derecha-izquierda: conocido como soldeo a mano o
empuje (forehand, en ingls).
Existen multitud de factores que pueden provocar en este tipo de
soldeo fisuras y porosidades.
MAG
MIG
Transferencia
Tcnicas
R
esumen de Unidad
Notas

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