SOLDADURA ELCTRICA POR ARCO REVESTIDO

INTRODUCCION La soldadura elctrica por arco, es el procedimiento por el que se realiza la unin entre dos partes metlicas, aprovechando el calor desarrollado por el arco elctrico que se libera entre un electrodo (polo elctrico de metal en forma de varilla recubierta que se consume aportando metal a la soldadura) y las partes metlicas a soldar que funcionan como el otro polo elctrico. El arco elctrico se produce al poner en contacto los polos elctricos opuestos (nodo y ctodo) de la mquina de soldar, esto es, el electrodo de la pinza porta electrodo (el polo material de aporte) y la pinza de maza en contacto con las piezas a soldar que las convierte en el otro polo elctrico. Se producen temperaturas del orden de los 3500 C que desprenden vapores, crendose una zona de atmsfera ionizada (el aire se vuelve conductor elctrico), de forma que al separar los polos se mantiene el arco elctrico. La alimentacin del arco de soldadura es la mquina de soldar que no es otra cosa que un generador de corriente elctrica con voltajes y corrientes adecuadas, para mantener el corto circuito de arco. MAQUINA DE SOLDAR

A C

D
C: cable y pinza porta electrodo F: interruptor on/off

A: Soldadora B: cable de alimentacin (220v CA o 380v CA) D: cable y maza E: electrodo G: selector de corriente de soldadura

Las mquinas de soldar pueden ser alimentadas con corriente alterna: monofsicas (220 v), bifsicas y trifsicas (380 v) y tambin, con motores elctrico o a explosin que mueven un generador de corriente continua. La corriente de soldadura puede ser alterna (las de menor precio), o continua por rectificacin de corriente alterna, o de corriente contina directa (caso del generador de contina). Las de corriente continua permiten un fcil inicio de arco, un arco ms estable, mejor deposicin del material que aporta el electrodo, y variantes para la polaridad electrodo maza (ver observaciones 2 en Eleccin de electrodos). Para evitar que sean superadas las capacidades de servicio (recalentamiento), hay mquinas que estn dotadas de una proteccin trmica automtica que, en caso de sobrecarga, interrumpe la alimentacin. Ser necesario esperar algunos minutos antes de poder reanudar el trabajo (uso intermitente). Esto es el factor de marcha de una soldadora, que es el tiempo que la mquina puede funcionar sin calentarse. Las especificaciones del factor de marcha tienen estas variantes: Por porcentaje de tiempo: I = 200 A y FM = 35%, significa que si la corriente seleccionada para soldar es 200 A se puede soldar de corrido 3,5 minutos y luego se parara por 6,5 minutos. Electrodos consumibles por hora: 1,5/60 significa que se pueden consumir en una hora hasta 60 electrodos de dimetro 1,5mm. Una mquina de soldar alimentada con corriente alterna, lleva la tensin de lnea o de red de 220v o 380v a tensiones que van desde 20v a 80v, que son las necesarias en el proceso de soldadura.. Se vale de un transformador y circuitos electrnicos (sobre todo si la tecnologa es inverter). En relacin con las tensiones ms bajas o del proceso de soldadura propiamente dicho, suele diferenciarse: TENSION DE VACIO: tensin a la salida del transformador, cuando no se esta soldando. TENSION DE CEBADO: tensin a la salida del transformador, al poner en contacto por 1 vez el electrodo con la pieza. Depende del tipo de electrodo: Rutilo 50 v, Bsico 60-65 v. TENSION DE TRABAJO: tensin a la salida del transformador, cuando se esta soldando. Luego, la tensin ms alta es la de vaco, la ms baja la de trabajo y cuando se ceba el electrodo la tensin esta comprendida entre 60-70V.

CONOCIMIENTOS PREVIOS A SOLDAR

RIESGOS DE LA SOLDADURA - MEDIOS DE SEGURIDAD

La accin de soldar presupone riesgos: quemaduras, inicio de combustiones, radiaciones, humos, explosin, choque elctrico. No resulta peligrosa si se toman precauciones bsicas, a saber: Disponer de mascara, guantes, delantal de cuero, polainas de cuero. (La mscara se utilizar en todas las operaciones de soldadura, sin excepcin ) Ventilacin. Puesta a tierra de la maquina de soldar Paneles aislantes de radiacin Limpieza y ausencia de sustancias combustibles e inflamables. Ver estado de todos los cables elctricos, y que no estn expuestos a lquidos, calor, chispas. No soldar recipientes que tienen o tuvieron combustible, sin seguir los procedimientos pensados para ello (vaciarlos y llenarlos con sustancias especiales que evitan fuego y explosiones).
ELECTRODO

Es una varilla de seccin circular de largo estandarizado. Los dimetros disponibles oscilan entre 1mm y 6,4mm. Desde el electrodo fluye el arco elctrico y el material de aporte (salvo el de carbn que no aporta material). Los hay de tres tipos: De Carbn: Solo crean el arco elctrico fundindose el borde de las piezas. Sirven para corte. Metlicos Desnudos: Difciles de utilizar en soldadura por arco. Baja calidad de soldadura. Oxidacin de soldadura. En soldaduras MAG, MIG, TIG hay electrodos desnudos pero en atmsfera de gas inerte que evita oxidacin de la soldadura. Pueden ser varillas o carretes de alambre. Aqu la calidad es excelente. Metlicos Recubiertos: Estn compuestos por el alma o ncleo metlico de seccin circular, y el revestimiento. El alma presenta un extremo desnudo (2cm) que permite hacer un buen contacto con la pinza porta electrodo. La extensin hacia el otro extremo esta completamente revestida. Alma: Varilla de metal de aportacin. La composicin metlica de esta varilla es variada y puede elegirse apropiada para la composicin metlica que presenten las piezas a soldar. Para acero suave (con menor porcentaje de Carbono). Para acero de alta resistencia con Cr+, Ni, Mo,... Para hacer recargas de alta dureza: %Mg % Cr+- Ni. Para acero inoxidable. Para metales no frricos: Al+3, Cu+ (varilla bronce). Para fundiciones: varillas de nquel o de aleaciones. Tambin debe elegirse el dimetro del alma en funcin del espesor de las piezas a unir:

Observacin 1: La tabla indica de manera orientativa la corriente de soldadura a seleccionar segn el dimetro del electrodo. Recubrimiento: Es una capa de sustancias adecuadas al tipo de soldadura que presenta las siguientes propiedades: Aporta sustancias ionizantes que favorecen el encendido y estabilidad del arco. Como propiedades mecnica gua y enfoca el arco y la aportacin de material, favoreciendo la penetracin. Da ms calidad al cordn de soldadura Protege la soldadura de la oxidacin al crear una atmsfera que desplaza al oxigeno Retrasa el enfriamiento de la pieza al dejar cubierta a la soldadura con una capa llamada escoria Segn sea el tipo de revestimiento se pueden clasificar en cuatro grupos: cidos, Bsicos, Rutlicos y Celulsicos.

cidos Estn compuestos por xidos de hierro y manganeso, permiten su uso tanto en corriente continua como en alterna, dejan una escoria bastante fluida, abundante y de aspecto poroso, pero solamente se deben utilizar en aquellos materiales que tengan bajo contenido de azufre, carbono y fsforo ya que de utilizarlos presentaran fisuras en caliente. Bsicos En su composicin se utilizan carbonatos como el de calcio y otros, su escoria es densa pero no abundante que se separa fcilmente y no presenta fisuras ni en caliente, ni en fro. Son ms apropiados para soldadura con corriente continua. Rutlicos En su composicin se utiliza el xido de titanio (el nombre de rutilio se debe al mineral de donde se extrae el titanio) su escoria es densa y viscosa, por dar gran estabilidad al arco, cordones de soldaduras muy regulares y de buen aspecto es uno de los ms utilizados. Con estos electrodos se puede soldar hacia arriba o vertical dado a la viscosidad de su escoria esta no se desliza fcilmente por efecto de la gravedad. Se puede soldar con corriente continua o alterna. Celulsicos En su composicin se utiliza la celulosa que se obtiene a partir de la pulpa de la madera, esta es una sustancia orgnica que se descompone por el calor desarrollado en el arco, proporcionando un gas protector que asla y protege de la oxidacin, tambin se produce hidrgeno que aumenta la penetracin. Su escoria es reducida y se separa fcilmente y deja un cordn rugoso que se enfra rpidamente. El arco produce un fuerte chisporroteo, con abundantes prdidas por salpicaduras. El uso es especialmente con corriente continua dado que si se quiere emplear corriente alterna se necesitara una mquina con tensiones elevadas en vaco. E. Otros Existen otros tipos de electrodos utilizados para trabajos especiales, por ejemplo para aporte de hiero o dar a la soldadura propiedades especiales. Los electrodos revestidos debern cuidarse a fin de cuidar que no se salten, ni resquebrajen, si los tuvieran debern ser desechados ya que el arco ser inestable y la proteccin se ver disminuida, tambin si el revestimiento esta hmedo, sucio o engrasado. Si el revestimiento hmedo fuera bsico se podr secar en estufa, sin provocar un calentamiento excesivo, los fabricantes de electrodos en sus fichas tcnicas facilitan los parmetros a tener en cuenta. Cada electrodo deber utilizarse segn las especificaciones del fabricante respetando los parmetros de intensidad aconsejados. En relacin con el arco se deber utilizar arco corto (la mitad del dimetro del electrodo) cuando se utilice revestimiento bsico, y un largo igual al dimetro en los dems, si el arco es excesivamente largo de un 50% a 80% ms que el dimetro pueden producirse soldaduras porosas, poca profundidad de penetracin y pierde proteccin. Si en cambio es demasiado corto se puede producir cortocircuito. La constancia en la longitud del arco nos permitir que la intensidad y el voltaje no flucten y la profundidad de penetracin sea constante. Observacin 2: en maquinas de soldar donde la corriente de soldadura es continua (o rectificada) las variantes de conexin en cuanto a polaridad electrodo maza, son: Polaridad Directa o Negativa. El electrodo se conecta al polo ( - ). La pieza se conecta al polo ( + ). Los electrones circulan del polo ( - ) (electrodo) al polo ( + ) (pieza), orientndose el calor hacia la pieza, lo que facilita la fusin de la pieza. Polaridad Inversa o Positiva. El electrodo se conecta al polo ( + ). La pieza se conecta al polo ( - ) Los electrodos de Rutilo y cidos se conectan as, pues necesitan mayor temperatura para fundirse. Usaremos esta ventaja segn lo requiera la soldadura.
UTENSILLOS

Piqueta para picar y retirar la escoria Cepillo de metal para raspar soldadura Antiparras protectoras al picar y retirar la escoria y al raspar la soldadura
PREPARADO DE SUPERFICIES DE LAS PIEZAS A UNIR POR SOLDADURA

Los bordes a unir debern estar limpios de xidos, polvos, agua, grasas, pinturas y recubrimientos en general (galvanizado, cobreado, cromado, etc). Todo recubrimiento debe ser removido en una extensin adecuada para recibir los cordones de soldadura necesarios a hacer.
TIPOS DE EMPALMES Y POSICIONES DE SOLDADURA

Existen dos tipos de empalmes fundamentales en soldadura: de cabeza y de ngulo (ngulo exterior, ngulo interior y superposicin). Empalmes de cabeza (fig. 5)

En los empalmes de cabeza hasta 2mm de grosor, los bordes por soldar se acercan completamente. Para grosores mayores seguir la fig. 5

Tambin (otra tabla): Espesores (e) menores a 2,5mm: a tope. Espesores entre 6 - 18mm: Soldadura en V.

Espesores entre 2,5 - 5mm: D = e/2. Espesores mayores a 18mm: Soldadura en doble V.

Empalmes de esquina (fig. 6) y empalmes a L (fig. 7) El empalme de esquina es muy cmodo para realizar pero es conveniente hasta grosores de 10mm. Para grosores superiores, es ms conveniente un empalme como se representa en la fig. 7 (chafln en un borde).

Empalmes a ngulo interior (fig. 8) La preparacin de este empalme es muy simple y viene realizada hasta grosores de 5mm. Las dos piezas tienen que estar en contacto.

Empalmes de superposicin (fig. 9) La preparacin ms corriente es con bordes rectos y la soldadura se resuelve en un normal cordn de ngulo. Las dos piezas se deben acercar lo ms posible.

TECNICAS DE SOLDADURA

Preparados convenientemente los empalmes por soldar, veamos cmo elegir la tcnica ms correcta. Cuando sea posible, disponer la pieza en plano, la calidad de la soldadura resulta mejor. Empalmes de cabeza en plano. (fig. 10) El operador debe preocuparse de realizar una soldadura sin roturas y de suficiente penetracin. Los factores que influyen en la ejecucin son: la corriente, la distancia entre los bordes, la inclinacin y el dimetro del electrodo. Tener el electrodo inclinado de 45/55 respecto al plano horizontal, sobre un plano vertical que pase por el eje de la soldadura. El aumento de inclinacin del electrodo determina una mayor penetracin y viceversa. Con el fin de prevenir o reducir los efectos de las deformaciones que se producen durante la solidificacin del material, conviene cuando sea posible, colocar las piezas de forma oportuna, con una predisposicin en sentido contrario al retiro del material (fig. 11). Evitar que se endurezca la estructura soldada para impedir que se puedan crear roturas en la soldadura. Esto se puede obtener efectuando la soldadura en dos pasadas opuestas. En este caso el electrodo se mantiene inclinado de 50 70 con la vertical que pasa por el eje del empalme, avanzando regularmente con una ligera oscilacin transversal.

Empalmes de cabeza en posicin frontal (fig. 12) Hasta 4mm los bordes no vienen achaflanados y la soldadura se efecta procediendo con el electrodo inclinado como se indica en la figura 12. La corriente se regula como en la soldadura en plano.

Empalme de cabeza en posicin vertical (fig. 13) Hasta espesores de 4mm no es necesario achaflanar. La tcnica de soldadura puede ser descendente, empleada para pequeos espesores y ascendente de empleo ms general. Manteniendo el electrodo en un plano perpendicular que pase por el eje del empalme e inclinado de ~ 90 120, hacerle realizar un movimiento en U acentuado en la parte final y eventualmente, si el bao es demasiado caliente, hacer alguna fuga en alto. La corriente de soldadura debe ser regulada en general a valores del ~ 10 15% inferiores a la respectiva soldadura en plano. Para conseguir una buena penetracin y una soldadura correcta es necesario volver a hacer la soldadura al revs.

Empalmes de cabeza en posicin sobre la cabeza. (fig.14) Es indispensable que la corriente est regulada de forma que no resulte un bao demasiado fluido pero suficiente para permitir una buena penetracin. El arco debe ser muy corto y si fuera necesario hacer alguna fuga en adelante para dar tiempo al bao de solidificarse.

Soldadura de Angulo: Empalmes en plano (figs. 15 - 16) Cuando la pieza se puede manejar, es mejor disponerlo como se indica en la figura 15. Si la pieza no puede ser girada, la soldadura se efecta eliminando el movimiento transversal, con el electrodo inclinado a 50 en el sentido de avance y de 40 respecto al plano horizontal (fig. 16)

Soldadura de Angulo: Empalmes en vertical. (fig. 17) Para los empalmes de ngulo en posicin vertical son vlidas las reglas descriptas para la soldadura vertical de los empalmes de cabeza. La corriente de soldadura tiene que ser aumentada ~ 10% con respecto al valor correspondiente de los empalmes de cabeza.

Punteado El punteado sirve para dejar en posicin las piezas que posteriormente se soldaran con un cordn continuo, o a veces, es una opcin de soldadura terminada cuando las piezas tienen espesores delgados que se perforaran con un cordn continuo. La separacin entre puntos (Sp) esta en funcin del espesor (e) de las piezas a unir. e = 1 - 1,5mm: Sp = 3 - 6 cm. e = 2 - 3mm: Sp = 7 - 10 cm. Primero se puntean los extremos y despus en el centro entre puntos. Los nmeros en la figura indican el orden de punteo.

PUESTA EN MARCHA DE LA PRCTICA DE SOLDADURA

MONTAJE DE LAS PIEZAS A SOLDAR

La soldadura, al ser un proceso en caliente, produce dilataciones y contracciones metlicas. Esto produce deformaciones localizadas en cada pieza a unir, y desalineaciones en el conjunto de piezas a unir. El montaje de piezas a soldar tiende a reducir estos efectos. Se deben respetar la forma de disponer las piezas segn el tipo de empalme, las distancias de separacin, el chaflanado, la inmovilizacin por fijacin, el punteado y cosas de esta naturaleza, a fin de que las piezas cumplan con un montado adecuado.
ESTADO DE CONEXIN DE LA MQUINA DE SOLDAR

Conectar la mquina a la red elctrica Colocar la maza a la mesa de soldadura o a las piezas a soldar Colocar el electrodo en la pinza porta electrodo (ver eleccin de electrodos) Seleccionar la intensidad de corriente de soldadura (ver eleccin de electrodos) Poner en funcionamiento la maquina de soldar con el interruptor ON/OFF
ACCION DE SOLDAR

- Cumplir las normas de seguridad - Tener la vestimenta adecuada y la mascara - Cumplir con el MONTAJE DE LAS PIEZAS A SOLDAR - Cumplir con ESTADO DE CONEXIN DE LA MQUINA DE SOLDAR - Encender o cebar el arco: para calentar y limpiar al electrodo rasparlo con movimiento curvo y rpido sobre un trozo de metal dispuesto para tal fin (no raspar sobre mesa de soldadura, ni piezas, ya que se ensucian y hacen rugosas sus superficies). - Iniciar la soldadura de las uniones con las tcnicas pertinentes. - Apagar el arco al finalizar un cordn: realizar un movimiento circular de 180 y desplazarse 1 cm hacia atrs, levantando por encima de la escoria (de lo contrario se harn depresiones con poros y grietas).

- Si el electrodo se pega, despegarlo con un ligero quiebre de mueca (no dejar nunca pegado el electrodo ya que se daa seriamente la mquina de soldar). - Si se debe soldar nuevamente sobre un cordn de soldadura (para corregirlo o porque se necesita realizar otro cordn), limpiar primero la escoria del cordn original sin excepcin.
Eliminar la escoria: el revestimiento del electrodo se funde y se transforma en un residuo liquido que sube a la superficie para luego solidificarse (escoria) sobre el metal de aporte (alma del electrodo) fundido depositado y solidificado en la unin por soldadura (cordn). Una correcta eliminacin de la escoria espera que la unin por soldadura enfre. Si se elimina rpidamente, la soldadura se templa ligeramente (coge un color azul), toma ms dureza, ms fragilidad y por lo tanto no sirve adecuadamente para piezas que estarn sometidas a vibracin.

SOLDADURA DE PTIMA CALIDAD Las variables que participan para efectuar una soldadura de calidad son: En relacin al electrodo o Eleccin correcta del electrodo por su: composicin qumica segn los materiales a unir revestimiento segn posicin de soldadura (horizontal, vertical, de cabeza, etc) Dimetro segn el espesor de las piezas a unir o Correcta conexin de polaridad electrodo maza. o Correcta Longitud de arco (la separacin electrodo pieza ronda el dimetro del electrodo) o Inicio y finalizacin de arco evitando efecto magntico de soplado o Correcto avance, en cuanto a: Direccin de avance: izquierda derecha, arriba abajo, etc. Velocidad de avance adecuada Muequeo o vaivn de avance pertinente: rulo, zig-zag, U, etc. ngulos correctos electrodo pieza Numero de pasadas o cordones de soldadura a efectuar, adecuados a la situacin particular de unin. Regulacin correcta de la corriente de soldadura segn dimetro del electrodo y segn espesor de las piezas a unir. Montaje correcto de las piezas a unir, segn: o Tipo de empalme: separacin y chaflanados. o Reduccin de desalineaciones entre piezas: punteado, sujecin de piezas, ngulos compensatorios, etc. Limpieza de piezas, remocin de escoria.

As, el cordn tendr un aspecto regular, la malla es muy fina, la soldadura carece de porosidad e inclusiones de escoria. DEFECTOS DE SOLDADURA Falta de Penetracin. Corriente de soldadura muy baja Arco demasiado largo (electrodo muy separado). Perforaciones. Corriente de soldadura muy alta Velocidad de soldadura muy lenta Dimetro de electrodo muy grande para los espesores a soldar Mucha separacin entre bordes de las piezas a soldar Regueros mordeduras (cordones chuecos) Corriente de soldadura muy alta Dimetro de electrodo muy grande para la separacin de piezas a soldar Mala ejecucin de la espiral el zig-zag de avance Soldadura con Poros. Superficie sucia (pintura, grasa, aceite, etc..). Electrodo hmedo. Soldadura con Grietas. Arco mal apagado. Soldadura de cordones superpuestos: no se dejo enfriar lo suficiente para eliminar la escoria y quedaron restos de suciedad. Muy alta temperatura de soldadura.
PRECAUCIONES GENERALES Fuego Hay que evitar que se produzcan fuegos o chispas o residuos calientes o trozos incandescentes. Asegurarse que apropiados dispositivos anti-incendios se encuentren a disposicin cerca de la zona de soldadura. Eliminar de la zona de soldadura todo material inflamable y combustible (mnimo 10mtr. de distancia). No realizar soldaduras en envases de combustibles y lubricantes, aunque stos se encuentren vacos. Dichos envases deben estar perfectamente limpios antes de soldarlos. Dejar enfriar el material soldado antes de tocarlo o de ponerlo a contacto con otro material combustible o inflamable. No realizar soldaduras en detalles con uniones que contengan material inflamable. No trabajar en ambientes con alta concentracin de vapores combustibles, gas o polvos inflamables. Controlar siempre la zona de trabajo, media hora despus, para asegurarse que no existan principios de incendios. No conservar en los bolsillos material combustible como por ejemplo, encendedores o fsforos. Los cables de soldadura no deben usarse en corrientes superiores a las de sus capacidades ya que se podra producir un recalentamiento y,por lo tanto, un rpido deterioro del aislamiento. Soldar con cables aislados adecuadamente. Los empalmes entre los cables deben estar bien apretados y aislados. Controlar frecuentemente los cables y, si fuera necesario, reparar posibles daos. Todas las conexiones deben estar siempre bien apretadas. Quemaduras Proteger la piel de las quemaduras causadas por las radiaciones ultravioletas emitidas por el arco, de las chispas y de los residuos de metal fundido utilizando prendas de vestir ignfugas que cubren toda la superficie del cuerpo expuesto al peligro. Ponerse ropa y guantes de proteccin para soldador, gorro y zapatos con punta de seguridad. Abrocharse el cuello de la camisa y las tapas de los bolsillos y usar pantalones sin bajos para evitar la entrada de chispas y residuos. Ponerse el casco con vidrio de proteccin hacia el exterior y lentes con filtro al interior. Esto es PRIMORDIAL en las operaciones de soldadura y de corte, (y de rebaba) con el objetivo de defender los ojos de las radiaciones del arco y de los metales que circulan. Si el vidrio de proteccin est roto, tiene protuberancias o manchas, hay que cambiarlo. Evitar el uso de ropa pegajosa y grasienta. Una chispa podra incendiarla. Las partes metlicas incandescentes como por ejemplo pedazos de electrodos y pedazos sobre los cuales se trabaja, hay que cogerlos siempre con guantes. Un servicio de primeros auxilios y una persona cualificada tendra que estar presente en cada uno de los turnos a no ser que se encuentren estructuras sanitarias en los alrededores que se puedan utilizar en caso de un tratamiento urgente debido a llamaradas que quemen los ojos y la piel. Cuando la pieza con la cual hay que trabajar se encuentra sobre la cabeza se deben usar tapones en las orejas. Se debe usar un gorro resistente cuando otros trabajan en una zona cercana. Las personas que tienen que soldar no deben usar productos inflamables para los cabellos. Humos

Las operaciones de soldadura producen humos y polvos metlicos nocivos que pueden hacer dao a la salud, por lo tanto: Hay que trabajar en espacios que tengan una adecuada ventilacin. Tener la cabeza fuera de los humos. En los ambientes cerrados hay que utilizar adecuados aspiradores colocados preferentemente debajo de la zona de soldadura. Si la ventilacin no es apropiada se deben usar respiradores autorizados. Limpiar el material que hay que soldar en el caso se encuentren presentes disolventes o material halgeno para desengrasar ya que stos producen gases txicos. Durante el proceso de soldadura, algunas soluciones de cloro, se pueden descomponer debido a la presencia de las radiaciones que produce el arco y generar gases fosgenos. No soldar metales revestidos o que contengan plomo, grafito, cadmio, zinc, cromo, mercurio o berillo si no se dispone de un adecuado respirador. El arco elctrico genera ozono. Una prolongada permanencia en ambientes a alta concentracin de ozono puede causar dolores de cabeza, irritacin a la nariz, a la garganta, a los ojos y grave congestin y dolor al pecho. IMPORTANTE:NO USAR OXIGENO PARA LA VENTILACION. Hay que evitar las prdidas de gas en espacios reducidos; una prdida de gas grande puede modificar peligrosamente la concentracin de oxgeno. No hay que colocar las bombonas en espacios reducidos. No soldar en lugares donde los vapores de los disolventes puedan ser atrados a la atmsfera de soldadura o en caso que la energa radiante pueda penetrar en el interior de atmsferas que contengan pequeas cantidades de tricloroetileno o percloroetileno. Explosiones No realizar soldaduras sobre o cerca de recipientes a presin. No soldar en ambientes que contengan polvo, gas o vapores explosivos. Radiaciones Las radiaciones ultravioletas producidas por el arco pueden daar los ojos y quemar la piel. Por lo tanto: Usar apropiadas prendas de vestir y mscaras de proteccin. No usar lentes de contacto!!El calor intenso producido por el arco podra hacerlos pegar a la cornea. Utilizar mscaras con lentes que tengan un mnimo de proteccin DIN 10. Hay que proteger tambin las personas que se encuentren cerca de la zona de soldadura. Recordar: El arco puede encandilar o daar los ojos. Su peligrosidad alcanza una distancia de 15 metros. Nunca hay que mirar el arco a ojo descubierto! Preparar la zona de soldadura de manera de reducir el reflejo y la transmisin de radiaciones ultravioletas: barnizando de color negro las paredes y las superficies expuestas para disminuir el reflejo e instalando pantallas protectoras o cortinas que reduzcan las trasmisiones ultravioletas. Cambiar los lentes de la mscara cuando se encuentren daados o rotos. Shock elctrico El shock elctrico puede matar. Todos los shock elctricos son potencialmente fatales. No tocar partes bajo tensin. Protegerse de las descargas a tierra y de la pieza que hay que soldar usando guantes y prendas de vestir aislantes. Mantener las prendas de vestir (guantes, zapatos, gorros, vestidos) y el cuerpo secos. No trabajar en ambientes hmedos o mojados. Evitar que la soldadora pueda caer en el agua. No apoyarse a la pieza que hay que soldar y tampoco tenerla en las manos. Si hay que trabajar en una zona peligrosa o cerca de sta hay que usar todas las precauciones posibles. Si se siente cualquier golpe de descarga elctrica, aunque sea pequeo, hay que interrumpir inmediatamente las operaciones de soldadura. No usar la mquina hasta que no se haya identificado y resuelto el problema. Controlar con frecuencia el cable generador de corriente. Desconectar el cable generador de la red antes de tocar los otros cables o antes de abrir la mquina. No utilizar la mquina sin las tapas de proteccin. Sustituir siempre las partes daadas de la mquina con repuestos originales. No hay que excluir nunca la red de seguridad de la mquina. Cerciorarse que la red generadora de corriente tenga una eficiente descarga a tierra. Cerciorarse que el banco de trabajo y la pieza para soldar estn conectadas con una eficiente descarga a tierra. Eventuales controles deben ser realizados solo por personal experto conciente de los riesgos que produce la alta tensin necesaria para el funcionamiento de la estructura. Pace Maker (marca pasos) El campo magntico producido por corrientes elevadas pueden comprometer el funcionamiento del pace maker. Las personas que usan instrumentos electrnicos vitales (pacemaker) deben consultar al mdico antes de acercarse a las operaciones de soldadura de arco, de corte o de soldadura por puntos. Ruido Este equipo no produce por si mismos ruidos que superen los 80 dB. El procedimiento de corte puede producir ruidos superiores a dicho lmite. Por lo tanto, los usuarios tendrn que respetar las precauciones previstas por la ley. MANUTENCIN Sencillo y robusto, su equipo para la soldadura no precisa prcticamente ninguna manutencin. Tendrn solo que:

 Mantener limpias las superficies conductivas de la corriente (xido y suciedad reducen el rendimiento de la mquina), y evitar la acumulacin de polvo y de limaduras que podran ir al interior de la soldadora. Cuidar que los cables no presenten grietas en sus recubrimientos aislantes.