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Soldadura Para el

Mantenimiento
Rúbrica
Inspección de Soldadura

Oviedo Enriquez Jose Nain


ALUMNO (S):
Fuentes Zeballos Jean Piere

ESPECIALIDAD: C3

SEMESTRE – GRUPO: 4-A PROFESOR: NOTA:


Ignacio Mamani Mamani
FECHA 24/04/2019
1. Objetivos

1.1. Objetivo General


-Realizar una unión de filete en la posición 2F utilizando el proceso
FCAW.

1.2. Objetivos Específicos


-Realizar una inspección visual al cordón de soldadura realizado.
-Utilizar el registro de inspección visual según criterios AWS D1.1.
-Fundamentar el ensayo mediante el soporte teórico necesario.
-Identificar las discontinuidades de la soldadura.

2. Contenidos
2.1. Introducción
La soldadura por arco con núcleo de fundente (Flux Cored Arc
Welding, FCAW) es un proceso de soldadura por arco que aprovecha
un arco entre un electrodo continuo del metal de aporte y el charco
de soldadura. Este proceso se emplea con protección de un fundente
contenido dentro del electrodo tubular, con o sin un escudo adicional
de gas de procedencia externa, y sin aplicación de presión.
El proceso FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en
su método de protección del arco y del charco de soldadura contra la
contaminación de gases atmosféricos (Oxigeno y Nitrogeno) Una de
ellas, FCAW con autoprotección, protege el metal fundido mediante
la descomposición y vaporización del núcleo de fundente en el calor
del arco. El otro tipo, FCAW con escudo de gas, utiliza un flujo de
gas protector además de la acción del núcleo de fundente. En ambos
métodos, el material del núcleo del electrodo proporciona una
cubierta de escoria sustancial que protege el metal de soldadura
durante su solidificación.
2.2. Marco Teórico
3. SOLDADURA CON EL PROCESO FCAW.
FCAW es un proceso de soldadura por arco metálico. Este proceso
de soldadura es una variante del proceso GMAW; a diferencia del
aporte en alambre sólido y la protección de gas, el proceso FCAW
presenta en el centro del alambre un fundente, de ahí su nombre:
“soldadura con arco con núcleo de fundente”.
Las aplicaciones se efectúan principalmente sobre aceros al carbono,
aceros inoxidables y recientemente para protección contra desgastes
(revestimientos duros).
Los métodos de operación pueden ser semiautomáticos o
automáticos a diferencia de los alambres solidos se puede comparar
básicamente por las características de los ingredientes contenidos en
el núcleo del alambre de aporte, estos ingredientes son quienes
determinan su campo de aplicación, de acuerdo al tipo de relleno y a
la formulación de la aleación, los ingredientes dentro del electrodo
producen gas para protección y también proporcionan desoxidantes,
ionizadores, agentes purificadores y en algunos casos elementos de
aleación.
Estos ingredientes forman una escoria, que tiene un peso más ligero
que el metal de soldadura depositado.
4. FUNCIONES DEL NUCLEO DEL ALAMBRE
-Desoxida el metal de la soldadura
-Forma una escoria que protege el baño de fusión
-Protege el material depositado durante la solidificación
-Estabiliza el arco
-Adición de ferroaleaciones

5. CONFIABLE Y FACIL DE USAR:


El proceso FCAW ofrece una gran tolerancia de fijación de los
parámetros de soldadura.
A partir de 125amp, 22 v, el alambre llega a modo de transferencia
de arco spray (para alambre de 1.2 mm y con mezcla Ar CO2 y 100
A, 23 V. Para alambre de 0.9 produciendo un potente arco de
penetración que deposita suavemente el metal de soldadura sin
proyecciones. Los parámetros de soleo son fáciles de establecer.
FCAW OFRECE:
Penetración segura en superficies, la escoria emerge por si sola y no
deja residuos, menos porosidad y nula inclusión de escoria en
cualquier posición.

FCAW EVITA:
Faltas de fusión en los bordes del bisel, fallas en radiografías y
retrabajos por falla de proceso u operador; además en menor riesgo
de porosidad.

6. VARIABLES ESENECIALES DEL PROCESO:


1.- La tensión del arco
2.-La velocidad del alambre (proporcional al amperaje)
3.-La inductancia
7. TIPOS DE TRANSFERENCIA:
Un hecho importante del proceso de soldadura FCAW, es como el
material de aporte fundido de transfiere al baño de fusión.
Esta transferencia del metal está sometida a la influencia de los
factores siguientes:
.La intensidad de la corriente (A)
.La tensión del arco
.El diámetro del alambre
.La posición a soldar
.La composición química del metal de aporte
Dependiendo de la combinación de los factores anteriores se
distinguen tres tipos de transferencia.
8. INFLUENCIA DEL GAS DE PROTECCION EN LA
TRANSFERENCIA.
El objetivo principal del gas es proteger el metal fundido, el
electrodo y el arco del efecto nocivo del aire del medio ambiente.
El gas de protección actúa sobre varios factores como son: la
transferencia, la calidad de la soldadura, la penetración y la
velocidad de soldeo.
Existen tres gases principales para proteger el arco:
1.-Argon (Ar)
2.-ioxido de carbono (CO2)
3.-Helio (He)

9. INFLUENCIA DEL GAS EN LA PENETRACION:


10. VOLTAJE (V):
Es una fuerza electromotriz necesaria para mover una
Corriente (A).

11. AMPERAJE (A):


Es la cantidad de corriente que fluye en un conductor, en
este proceso sirve para fundir el alambre que se alimenta
a través del sistema de impulsión (rodillos), su principal
influencia es en penetración, altura de cordón, ancho de
cordón, chisporroteo.
12.Posiciones de soldadura.
En soldadura existen distintas posiciones de soldeo, tanto en ángulo
o de rincón designada con la letra F y la soldadura a tope designada
con la letra G según la normativa americana (A.W.S.) según la
normativa europea (U.N.E.) siempre se denomina con la letra P.
> Posición 1F (UNE = PA). Soldadura acunada o plana y una de las
chapas inclinadas a 45º más o menos.
> Posición 2F (UNE = PB). Soldadura horizontal y una de las chapas
en vertical.
> Posición 3F (UNE = PF). Soldadura vertical con ambas chapas en
vertical; en la normativa americana tanto la soldadura ascendente
como descendente sigue siendo la 3F, pero en la normativa europea
la soldadura vertical ascendente se denomina PF y en vertical
descendente se le denomina PG
> Posición 4F (UNE = PD). Soldadura bajo techo.
13.POSICIONES DE SOLDEO DE CHAPAS A TOPE
> Posición 1G (UNE = PA). Chapas horizontales, soldadura plana o
sobremesa.
> Posición 2G (UNE = PC). Chapas verticales con eje de soldaduras
horizontales, o también denominado de cornisa.
> Posición 3G (UNE = PF). Soldadura vertical ascendente, soldadura
vertical descendente (PG).
>Posición 4G (UNE = PF). Soldadura bajo techo.
Normativa americana (A.W.S.) = F (rincón), G (tuberías y cilindros).
Normativa europea (U.N.E.) = P (en general, para todo).
14.POSICION DE SOLDEO EN TUBERÍA
> Posición 1G (UNE = PA). Tuberías horizontales, con movimiento
de rotación o revolución; soldadura "plana", el depósito del material
de aporte se realiza en la parte superior del tubo o caño.
> Posición 2G (UNE = PF). Tuberías verticales e inmóviles durante
el soldeo, o también denominado de cornisa.
> Posición 5G (UNE = PF). Tuberías horizontales e inmóviles; Esta
posición abarca todas las posiciones, soldadura plana, vertical y bajo
techo.
> Posición 6G (UNE = H-L045). Tuberías inmóviles con sus ejes
inclinados a 45º más o menos;
Esta soldadura abarca: soldadura bajo techo, vertical y plana.
(UNE = J-L045). Tuberías inmóviles con sus ejes inclinados a 45º
más o menos; Esta soldadura abarca: soldadura plana, vertical
descendente y bajo techo.
(UNE = K-L045). Tuberías inmóviles con sus ejes inclinados a 45º
más o menos; Esta soldadura abarca: soldadura plana, vertical
descendente, bajo techo, vertical ascendente y plana.
> Posición 6GR Tuberías inmóviles con sus ejes inclinados a 45º
más o menos con anillo restrictor con una distancia de 12´7mm; Se
realiza en tuberías de 6" pulgadas su anillo es de 300mm de
circunferencia.
15.POSICION DE SOLDEO EN TUBERÍA EN ÁNGULO CON
CHAPAS
> Posición 1F (UNE = PA). Conjunto con movimiento de rotación
eje del tubo inclinado a 45º más o menos. Soldadura plana, el
material de aporte se deposita en la parte superior.
> Posición 2F (UNE = PB). Conjunto inmóvil durante el soldeo, tubo
vertical; Soldadura horizontal.
> Posición 2FR. Conjunto con movimiento horizontal de rotación.
Soldadura plana o sobremesa
> Posición 4F (UNE = PD). Conjunto inmóvil durante el soldeo, tubo
vertical; Soldadura bajo techo.
> Posición 5F (UNE = PF.PG). Conjunto inmóvil durante el soldeo;
Soldadura bajo techo, vertical ascendente y soldadura plana.
- (UNE = PG).Vertical descendente
Procedimiento
3.1. Preparación de las piezas a soldar
Se procede a seccionar mediante la cizalladora KLAEGER-
HBS220 2 piezas de acero SAE 1040 de ¼ de pulgada a unas de
dimensiones de:

120.01 mm

46.5 mm

120.01 mm

90 mm
15.2. Preparar el Equipo de Trabajo
Se utilizara un equipo de soldadura MILLER XMT-350 CC/CV,
se aplicará el proceso de soldadura FCAW por lo tanto
verificamos y preparamos la máquina para la realización de la
tarea.

-Energizamos el equipo y lo ponemos en la opción para soldadura


con alambre tubular donde la corriente es continua CC.
-Al ser un proceso de alambre tubular también se enciende el
equipo que le da salida a una determinada velocidad al alambre
SuitCase X-TREME 12VS.

-Se trabajará con un alambre tubular de norma AWS A5.20 /36


E71T1-1C de diámetro 1.2 mm, el cual deberá ser ajustado en los
rodillos cuidadosamente para que no halla atrancamientos y
posibles interrupciones al momento de soldar.
-Abrimos la válvula del gas que en este caso se trabaja con
dióxido de carbono CO2, y verificamos que no existan fugas y
que el tanque de gas este totalmente asegurado para evitar
posibles accidentes.

-Verificamos que los cables estén óptimos para el trabajo, para


procedes a conectar los cables de tierra a la posición donde se
realizará el soldeo.
-Verificamos que la pistola no tenga interrupciones a la salida del
alambre tubular y que todos sus componentes estén en buen
estado, Se le aplicara el ANTI-SPATTER en la tobera y en la
boquilla de contacto para una mejor experiencia de soldeo.

-ANTI-SPATTER
15.3. Configuración de Parámetros del Equipo MILLER XMT-
350 CC/ CV
Como se conoce el proceso de soldadura es FCAW por lo tanto la
corriente será continua, se procederá a regular el voltaje e voltios,
el caudal del gas en L/min, la velocidad de salida del alambre
tubular en pulg/min, en lo consiguiente usaremos la aplicación
Miller ingresando los datos el proceso de soldadura, el tipo de
material base, el grosor del material y nos dará los parámetros a
configurar.
Diámetro del alambre tubular: 1.1 mm
Velocidad de salida del alambre tubular: 255-280 ipm
Voltaje: 25 V
Caudal del gas CO2: 20-25 L/min

Soldadura
-Se procede hacer una puntaleada formando 90° con las dos
piezas de acero SAE 1040 por los dos extremos.

-Una vez hecha la puntaleada y teniendo la junta de material ya


estable, se procede hacer el cordón colocando el alambre tubular
en el vértice que forman las dos piezas formando 45° con la
vertical.
15.4. Resultados de la soldadura 1

-Primera cara

-Segunda cara
-RESULTADOS DE LA SOLDADURA 2

1.-PRIMER CARA

2.-SEGUNDA CARA

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