UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERÍA INDUSTRIAL

INTEGRANTES:

POMA BURGOS NICOLAS ARTURO

CHILLA VILLALTA FLOR MARÍA

COBEÑA BENAVIDES GENESIS NICOLE

PARRALES AMÓN ALLISSON MILENY

PAREDES MACIAS ANGELA PAULETTE

ALVAREZ MORALES ARIEL ANTONIO

COELLO LINDAO LISSETH LISBETH

PIZARRO FUENTES JUAN CAMILO

VERGARA PICO SLEYTER JAMPIERRE

LOPEZ ROJAS AUGUSTO RICARDO

MATERIA:

ELABORACIÓN DE PROYECTOS 9-4

DOCENTE:

ING. EFREN ARMANDO MONTECE QUIGUANGO

GRUPO:

GRUPO 3

PERIODO LECTIVO:

2022-2023
 • Identificación y descripción del proceso.
Elaboración de cerveza artesanal, el proceso de elaboración, consta de 5 etapas: molienda y

maceración, lavado de granos, cocción, fermentación, maduración y acondicionamiento.

• Molienda y maceración: La molienda procura romper el grano malteado, tal que, su

interior quede expuesto a la hidratación en el proceso de macerado. Es importante

que la molienda no sea excesiva ni tampoco queden granos enteros, ya que cualquiera

de los dos extremos complicará la elaboración. En el primer caso, un exceso de harina

dificultaría el filtrado, mientras que los granos enteros impedirán la extracción de

azúcares.

• Lavado de granos: Tiene por objeto, extraer los azúcares adsorbidos en los granos.

Idealmente se realiza 75 °C, ya que, una temperatura inferior aumenta la viscosidad

de la solución dificultando la correcta extracción, mientras que temperaturas

superiores, extraen compuestos astringentes de la cáscara de los granos.

• Cocción: Esta etapa consiste en hervir de forma vigorosa el mosto, durante al menos

1 hora. Tiene varios objetivos que se detallan a continuación:

Inactivación de enzimas de la malta: El tratamiento térmico provoca la

desnaturalización de las enzimas activas en el macerado.

Formación de turbios por coagulación de proteínas: Con la temperatura, las

proteínas del mosto precipitan. Con el fin de mejorar la formación de turbio, muchos

cerveceros agregan clarificantes electronegativos, cerca del final de la ebullición).

Uno de los más comunes es el musgo irlandés “Irish moss” obtenido por secado de

algas marinas rojas (Chondrus cripus).

 Esterilización del mosto: Es necesario brindar a las levaduras un ambiente no

contaminado, que le permita fermentar libre de otros microorganismos que

competirán por el sustrato. Hay que tener en cuenta que es un sustrato 8 rico en

nutrientes, donde pueden desarrollarse hongos y bacterias que arruinarían la cerveza.

Solubilización de los compuestos asociados al amargo: Como se mencionó

anteriormente, los principales compuestos responsables del amargor son los

denominados alfa ácidos que son aportados por el lúpulo. La solubilidad de estos

compuestos aumenta a temperatura de hervor, con lo cual es el grado de amargor

Fijación del color: El mosto previo al hervor, tiene un color que se debe a la

proporción de maltas utilizadas. Durante el hervor, reaccionan proteínas y azúcares

que fijarán el color del producto. Esta se conoce como reacción de Maillard o

pardeamiento no enzimático

Eliminación de compuestos azufrados: Durante el hervor se volatilizan

compuestos azufrados, principalmente DMS (di-metil sulfuro) que aporta a las

cervezas notas a choclo o verduras cocidas.

Proceso de diseño del producto.

• Definición

La cerveza artesanal es un producto llamativo, nuevo en el mercado tiene como fin satisfacer

las expectativas de los consumidores y el gusto de ingerir una bebida refrescante.

Básicamente este producto puede ir dirigido para jóvenes mayores de edad y adultos de

diferentes edades que disfrutan del consumo de una buena cerveza elaborada artesanalmente.

• Materiales e insumos

Se utilizaron los siguientes materiales para la elaboración de la cerveza artesanal:

Materiales:

• Ollas de acero: Usamos dos ollas de acero de 7 litros, modificadas con un medidor

de temperatura cada una, ya que se debía mantener la temperatura controlada en la

preparación del mosto y luego al momento de añadirle el lúpulo.

• Probeta: Usamos la probeta para extraer una muestra del jugo del mosto para hacer

las mediciones de temperatura y densidad.

• Jarra: Jarra de plástico de un litro de volumen usada en diversos procedimientos

como para medir el volumen de agua necesario, para el recirculado del mosto, entre

otros.

• Lavadero: Usado para el proceso de enfriamiento y el lavado de los utensilios

utilizados.

• Hornillas: Las hornillas nos proporcionaron la temperatura necesaria para el

calentamiento de la mezcla en los procesos.

• Colador: El colador fue usado para separar los residuos que sobraban de la malta en

el momento de trasladar el líquido que usaremos, a un nuevo recipiente.

• Espumadera: La espumadera fue utilizada para evitar un brusco movimiento del

mosto sedimentado en el fondo de la olla limpia.

• Termómetro: Usado para medir la temperatura en las diversas etapas del proceso.

Insumos

Se utilizaron los siguientes insumos para elaboración de la cerveza artesanal:

• Malta Pale Ale

• Malta Munich II
 • Cascade (AA %)

• Levadura (S – 04)

• Clarificante Protafloc Granualdo

• Agua

• Propiedades

En este punto se definirán las principales propiedades que posee nuestro producto con las

que se busca crear un efecto diferenciador en la percepción del consumidor, con respecto a

las diferentes bebidas que ya existen en el mercado. En resumen, la cerveza artesanal se

caracteriza por una mayor variedad de sabores y estilos, ingredientes de alta calidad,

elaboración artesanal, producción local, ausencia de conservantes y aditivos y una menor

carbonatación.

Entre las principales propiedades tenemos:

• Mayor variedad de sabores y estilos: La cerveza artesanal se caracteriza por una

gran variedad de estilos y sabores, desde cervezas suaves y refrescantes hasta

cervezas fuertes y complejas.

• Ingredientes de alta calidad: se utiliza los siguientes ingredientes de alta calidad,

como lúpulos aromáticos, maltas especiales y levaduras seleccionadas, lo que se

traduce en una cerveza más sabrosa y compleja.

• Producción local: La cerveza artesanal se produce en pequeñas fábricas locales, lo

que contribuye a la economía local y a la creación de empleo.

• Elaboración artesanal: La cerveza artesanal se elabora en pequeñas cantidades, lo

que permite un mayor control del proceso de elaboración y una mayor atención a los

detalles. Esto se traduce en una cerveza de mayor calidad y con un sabor más

auténtico.

• Sin conservantes, ni aditivos: La cerveza artesanal se elabora sin conservantes ni

aditivos artificiales, lo que la convierte en una opción más saludable y natural que la

cerveza industrial.

• Variedad de cervezas artesanales: a continuación, se pueden ver la variedad de

cervezas artesanales que se elaboran en la cervecería el reloj del diablo.

Sabores de cervezas artesanales que se elaboran:

• Red Ale.

• Stout.

• Red.

• Chili lemon ale.

• Green Devil.

• Pink Ale.
Diagrama de flujo.
Determinación de la organización humana.
Gerente
Planeará, gestionará y controlará de manera estratégica los recursos humanos, financieros,
materiales y técnicos, con base a políticas generales establecidas por los accionistas, que
permita lograr un crecimiento constante de la empresa mejorando así la rentabilidad e imagen
ante la sociedad, logrando ser una empresa socialmente responsable.
Jefes de área
Un jefe de área es el responsable de cumplir las solicitudes de los superiores de la empresa.
Tiene que cumplir los objetivos que se le plantean sobre determinadas áreas y velar por
satisfacer las demandas de la empresa.
Asistentes
Apoyan en el diseño, integración y mejoramiento de sistemas de manufactura o procesos
relacionados.
Estructura Organizacional

Estudios de planes de mejoramiento

Análisis de la situación actual

Como ya se ha mencionado, el proyecto trata sobre la optimización de los tiempos de

fabricación de la cerveza de la cervecería “Reloj del Diablo”.

La empresa cuenta con dos fundadores que son Juan Arturo Carrión Torres junto con su
sobrino político Steven Pineda. Empezaron con 3 tipos de cerveza, les empezó a ir bien, y
ahora tienen 7 tipos de cerveza. La acogida es muy buena y siempre están expectantes sus
consumidores de nuevos sabores que podrían sacar.

El Gerente tiene muy buena expectativa del futuro de su negocio, ya que hay buenas
proyecciones, dada la innovación de su negocio en este cantón que es tan turístico y su
emprendimiento es inédito.

Análisis de la productividad actual

La cervecería artesanal reloj del diablo esta considerando la posibilidad de implementar la

metodología de las 5S, porque además de que es capaz de hacer que se produzca la mayor
cantidad de productos en el menor tiempo posible, esta metodología conducirá a un aumento
de la productividad y las ventas de la empresa tendrán una mayor disponibilidad por equipos.
Además, su principal objetivo es proporcionar los conocimientos necesarios para que la línea
de producción no presente cuellos de botella en todo su trayecto.

Ubicación geográfica
Localización y ubicación geográfica
Alausí - Eloy Alfaro 222 y Ricaurte
https://www.google.com/maps/place/Reloj+del+Diablo+Brewery/@-2.2015192,-
78.8483784,19z/data=!4m5!3m4!1s0x91d2911256256c15:0x75bcaddb33d0d67e!8m2!3d-
2.2017314!4d-78.8481844

Productos
Productos que se producen y comercializan.
Cerveza artesanal, estilos:

Golden Ale Oro Comestible 24k

Características:
• Grados de alcohol 5.5%
• Agua 90%
• Malta de cebada 7%
• Lúpulo 1%
• Levadura 1%
• Oro 1%

Red Ale

Características:
• Grados de alcohol 4.8%
• Agua 90%
• Malta de cebada 8%
• Lúpulo 1%
• Levadura 1%
Stout

Características:
• Grados de alcohol 6.5%
• Agua 90%
• Malta de cebada 8%
• Lúpulo 1%
• Levadura 1%

Red

Características:
• Grados de alcohol 4.8%
• Agua 90%
• Malta de cebada 8%
• Lúpulo 1%
• Levadura 1%

Chili Lemon Ale

Características:
• Grados de alcohol 4.8%
• Agua 90%
• Malta de cebada 7%
• Lúpulo 1%
• Levadura 1%
• Chilli 0,5%
• Limon 0,5%
Green Devil
Características:
• Grados de alcohol 4.8%
• Agua 90%
• Malta de cebada 7%
• Lúpulo 1%
• Levadura 1%
• Menta 1%

Pink Ale
Características:
• Grados de alcohol 6.8%
• Agua 90%
• Malta de cebada 6,5%
• Lúpulo 1%
• Levadura 1%
• Pitahaya 0,5%
• Caramelo 0,5%
• Cereza 0,5%

Presentación de análisis y resultados

En la cervecería artesanal “RELOJ DEL DIABLO” lo que se debe realizar es un estudio y un

análisis para que al momento de la producción no existan equivocaciones, ni tiempo muerto
en el proceso, así mismo se debe aplicar Seiso, Seiketsu y Shitsuke para que haya orden en
toda la línea de producciónespecíficamente en las áreas de Maceración, Molienda, Cocción
y fermentación, para que así no haya interrupciones por falta de organización y orden.

Donde se obtendrán estas ventajas aplicando la metodología de las 5s.

• Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de

trabajo.
 • Mejorar el entorno de trabajo a través de la limpieza y ordenar las áreas del mismo,
de esta forma se podrá crear condiciones de seguridad, dando motivación y eficiencia
de parte de lostrabajadores
• Minimizar las pérdidas y mejora el uso de recursos.
• Mejorar la calidad de la organización.
• Mejorar los casilleros aumentando la capacidad de los mismos para el
almacenamiento de losimplementos de seguridad a utilizar en el turno.

Es por ello que, en cuanto al sector económico de empresa, se evidencia que la rentabilidad
neta para esteproyecto es rentable a su vez se confirma que con el tiempo la recuperación del
capital inicial será en un lapso de 2 años desde la implementación de la metodología de las
5S.

Presentación de resultados y diagnostico

Análisis del Diagrama de Pareto Podemos concluir mediante el diagrama de Pareto, que la empre
tiene poco soporte técnico sobre las maquinarias, es decir que por esta razón se ha fallado en el
area de la producción de la cerveza artesanal que procede de la empresa Reloj Del Diablo Cerveza
Artesanal. Se debe recalcar que mantener presente que los soportes técnicos son esenciales en la
producción de esta forma podrá mantener un manejo constante y así evitar cuellos de botellas
futuros o daños futuros. También debemos de tomar en consideración la falta de capacitación
inductiva por los operarios, esto es una gran responsabilidad manual, sobre todo por el riesgo al
momento de manipular las maquinas Esto influye al uso de las PPT o los productos de protección
personal, para la manipulación de la materia prima al momento de trasladarlos a otra area de
subprocesos. Con el aspecto de pocas unidades para satisfacer las necesidades de la demanda de
los clientes, tenemos que tener un cuidado de alto nivel, debido a que brinda una mejor
experiencia al cliente al adquirir el producto en el menor tiempo posible y de forma seguraCabe
recalcar, que este fue el breve análisis del grafico Pareto, enlazado con el diagrama de Ishikawa,
problemática evidenciada sobre la empresa y marca Reloj Del Diablo Cerveza artesanal y el
producto Red Ale.

Impacto económico del problema

La cervecería del diablo es una empresa con sede en Alausí, e incluso su nombre viene de la
fusión de dos lugares turísticos de Alausí; «Reloj» por el conocido reloj publico situado en
una emblemática calle del cantón y «Diablo» por el sitio turístico nariz del diablo, al que se
puede acceder únicamente en tren desde Alausí.

La fama de la cerveza ha transcendido fronteras dándole importancia turística, comercial y

cultural a la zona por lo que el desarrollo del presente proyecto ayudaría a reducir precios,
crear empleos e impulsaría aún más la economía del sector.
ETAPA 1. DISEÑO Y DESARROLLO DE LA IDEA (BIENES Y/O SERVICIOS)
SUB
VALOR SUB INVERSIÓN
DETALLE DE INVERSIONES UNIDAD CANTIDAD % IVA TOTAL
UNITARIO TOTAL SIN IVA TOTAL + IVA
IVA
ETAPA 1. DISEÑO Y DESARROLLO DE LA IDEA (BIENES Y/O SERVICIOS)
GASTOS DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO (PREOPERACIONALES) 6.330,00 759,60 7.089,60
Estudio de prospección de mercado GYE 1 880,00 1 880,00 12 % 105,60 985,60
Estudio de validación de prototipo GYE 1 4.200,00 1 4.200,00 12 % 504,00 4.704,00
Estudio microbiologico, fisico, quimico 1 1.250,00 1 1.250,00 12 % 150,00 1.400,00
0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00
TOTAL ETAPA 1 6.330,00 759,60 7.089,60
SUB
VALOR SUB INVERSIÓN
DETALLE DE INVERSIONES UNIDAD CANTIDAD % IVA TOTAL
UNITARIO TOTAL SIN IVA TOTAL + IVA
IVA
ETAPA 2. INVERSIONES PARA PRODUCCIÓN DE BIENES Y/O SERVICIOS
(PREOPERACIÓN)
ACTIVOS FIJOS PRODUCCIÓN 108.870,00 12.044,40 120.914,40
TERRENO 1 8.500,00 1 8.500,00 0% 0,00 8.500,00
EDIFICIOS Y CONSTRUCCIONES 27.000,00 3.240,00 30.240,00
Construcción de la planta 1 27.000,00 1 27.000,00 12 % 3.240,00 30.240,00
0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00
MAQUINARIA Y EQUIPO 36.370,00 4.364,40 40.734,40
Macerador 1 7.000,00 1 7.000,00 12 % 840,00 7.840,00
Olla de hervor 1 2.300,00 1 2.300,00 12 % 276,00 2.576,00
Deposito agua caliente 1 3.000,00 1 3.000,00 12 % 360,00 3.360,00
fermentador 1 3.400,00 1 3.400,00 12 % 408,00 3.808,00
Placa de refrescado 1 2.000,00 1 2.000,00 12 % 240,00 2.240,00
Bomba de carga de agua fria 1 5.000,00 1 5.000,00 12 % 600,00 5.600,00
Bomba de circulación linea de cerveza 1 5.000,00 1 5.000,00 12 % 600,00 5.600,00
Bomba de circulación linea de agua 1 5.000,00 1 5.000,00 12 % 600,00 5.600,00
Tablero de control general 1 3.670,00 1 3.670,00 12 % 440,40 4.110,40
0,00 0,00 0,00
OTROS 37.000,00 4.440,00 41.440,00
Adecuación de inmueble 1 25000 1 25.000,00 12 % 3.000,00 28.000,00
Herramientas varias 1 12000 1 12.000,00 12 % 1.440,00 13.440,00
0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00
ACTIVOS FIJOS ADMINISTRACIÓN Y VENTAS 36.200,00 4.344,00 40.544,00
MUEBLES Y ENSERES 0,00 0,00 0,00
VEHÍCULOS 35.000,00 4.200,00 39.200,00
Vehiculo para compra y distribución 1 35.000,00 1 35.000,00 12 % 4.200,00 39.200,00
0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00
EQUIPOS DE OFICINA Y COMPUTACIÓN 1.200,00 144,00 1.344,00
Computadora de escritorio 1 1.200,00 1 1.200,00 12 % 144,00 1.344,00
0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00
OTROS 0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00
ACTIVOS INTANGIBLES - DIFERIDOS
300,00 36,00 336,00
(Costos y gastos no considerados en etapa 1 correspondientes a INVERSIÓN en Puesta en Marcha)
Patente de marca (nombre y logo) 1 300,00 1 300,00 12 % 36,00 336,00
0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00
TOTAL ETAPA 2 145.370,00 16.424,40 161.794,40
TOTAL INVERSIONES INNOVACIÓN 151.700,00 17.184,00 168.884,00

CAPITAL DE TRABAJO
CAPITAL DE TRABAJO
Gasto/Costo US$ Días 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
(Etapa de Operación y Ventas)
Operativo 0,00 120 0,00 0,00 0,00
Administración y ventas 0,00 120 0,00 0,00 0,00

TOTAL INVERSIONES (Etapa 1 + Etapa 2 + Capital de trabajo Operación y Ventas) 151.700,00 17.184,00 168.884,00 6.330,00 162.554,00
DISTRIBUCIÓN PORCENTUAL DE LOS APORTES 100,00% 3,75% 96,25%

VENTAS PROYECTADA
DISTRIBUCIÓN DE LAS VENTAS Prod1 Prod2 Prod3 Prod4 Prod5 Otros
% ventas en el mercado local 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%
% ventas en el mercado externo 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%
1 2 3 4
PERÍODOS
PRODUCTOS Unidad TOTAL
Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7
Prod1
Producción 60.000,00 61.800,00 63.654,00 65.563,62 67.530,53 69.556,44 71.643,14
Precios venta sin IVA mercado local US$ 7,14 7,14 7,14 7,14 7,14 7,14 7,14
Precios venta mercado externo US$ 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Ventas mercado local US$ US$ 428.400,00 441.252,00 454.489,56 468.124,25 482.167,97 496.633,01 511.532,00 3.282.598,80
Ventas mercado externo US$ US$ 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Total ventas US$ US$ 428.400,00 441.252,00 454.489,56 468.124,25 482.167,97 496.633,01 511.532,00 3.282.598,80
REGISTRO DE COSTOS Y GASTOS PROYECTADOS
TOTALES GENERALES Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7
TOTAL GASTOS OPERATIVOS SIN DEPRECIACIÓN Y AMORTIZACIÓN 152.009,50 154.843,42 157.762,36 160.768,86 163.865,56 167.055,17 170.340,46
TOTAL GASTOS ADMINIST & VENTAS SIN DEPRECIACIÓN 86.130,00 86.370,20 87.693,96 89.057,42 83.384,70 84.831,20 86.321,10
TOTAL GASTOS Y COSTOS SIN DEPRECIACIÓN Y AMORTIZACIÓN 238.139,50 241.213,62 245.456,31 249.826,29 247.250,26 251.886,37 256.661,56

US$ DEPRECIACIÓN Y AMORTIZACIÓN

DETALLE DEPRECIACIÓN Y AMORTIZACIÓN
Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7
DEPRECIACIÓN Y AMORTIZACIÓN 1.485,12 1.485,12 1.485,12 1.485,12 1.485,12 0,00 0,00
Depreciación activos producción 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Depreciación activos administración 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Amortización diferidos 1.485,12 1.485,12 1.485,12 1.485,12 1.485,12 0,00 0,00
TOTAL GASTOS OPERATIVOS CON DEPRECIACIÓN Y AMORTIZACIÓN 153.494,62 156.328,54 159.247,48 162.253,98 165.350,68 167.055,17 170.340,46
TOTAL GASTOS ADMINIST & VENTAS CON DEPRECIACIÓN 86.130,00 86.370,20 87.693,96 89.057,42 83.384,70 84.831,20 86.321,10
TOTAL GASTOS Y COSTOS CON DEPRECIACIÓN Y AMORTIZACIÓN 239.624,62 242.698,74 246.941,43 251.311,41 248.735,38 251.886,37 256.661,56

RESUMEN DE COSTOS Y GASTOS

RESUMEN DE COSTOS Y GASTOS Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7
Materias primas consumidas 10.464,00 10.777,92 11.101,26 11.434,30 11.777,32 12.130,64 12.494,56
Mano de Obra directa 16.379,90 16.379,90 16.379,90 16.379,90 16.379,90 16.379,90 16.379,90
Mano de Obra indirecta 18.605,60 18.605,60 18.605,60 18.605,60 18.605,60 18.605,60 18.605,60
Materiales indirectos consumidos 84.000,00 86.520,00 89.115,60 91.789,07 94.542,74 97.379,02 100.300,39
Suministros y servicios 22.560,00 22.560,00 22.560,00 22.560,00 22.560,00 22.560,00 22.560,00
Otros costos de producción 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Total Gastos Operativos 152.009,50 154.843,42 157.762,36 160.768,86 163.865,56 167.055,17 170.340,46
Depreciación producción 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Amortización producción 1.485,12 1.485,12 1.485,12 1.485,12 1.485,12 0,00 0,00
Costo de producción 153.494,62 156.328,54 159.247,48 162.253,98 165.350,68 167.055,17 170.340,46
+-Variación de inventario producto terminado -17.605,48 -528,16 -544,01 -560,33 -577,14 -594,45 -612,29
Costo de producción y ventas 135.889,14 155.800,38 158.703,47 161.693,65 164.773,54 166.460,71 169.728,17
Personal administración 10.786,60 10.786,60 10.786,60 10.786,60 10.786,60 10.786,60 10.786,60
Otros gastos de administración 1.550,00 750,00 750,00 750,00 750,00 750,00 750,00
Depreción administración 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Total gastos de administración 12.336,60 11.536,60 11.536,60 11.536,60 11.536,60 11.536,60 11.536,60
Personal de ventas 28.308,40 28.308,40 28.308,40 28.308,40 21.231,30 21.231,30 21.231,30
Otros gastos de ventas 45.485,00 46.525,20 47.848,96 49.212,42 50.616,80 52.063,30 53.553,20
Total gastos de venta 73.793,40 74.833,60 76.157,36 77.520,82 71.848,10 73.294,60 74.784,50
Total gastos financieros 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Total gastos fee fondo de inversión 0,00 6.578,39 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Total costos y gastos 222.019,14 248.748,97 246.397,42 250.751,08 248.158,24 251.291,91 256.049,27
POLITICA DE CLIENTES, PROVEEDORES E INVENTARIOS
Nombre proyecto ABC
Persona: Natural
Cédula de ciudadanía 911098598001
Año del último balance a presentar
Meses de preoperación 4
Subtipo proyecto Idea
% Máximo aporte fondo 80%
US$ Máximo aporte fondo $ 100.000,00
COSTO TOTAL DEL PROYECTO $ 247.176,44 100,00%
US$ Aporte del emprendedor $ 240.846,44 97,44%
US$ Aporte solicitado al fondo $ 6.330,00 2,56%
PARTICIPACIÓN DEL FONDO
% Participación Estado 5,00%
US$ Asignaciones reembolsables $ 12.358,82 195,24%
US$ Asignaciones NO reembolsables $ -6.028,82 -95,24%

POLÍTICAS Unidad Valor

Factor Caja Dias 30
Crédito a clientes (locales) Dias 0
Crédito a clientes (extranjero) Dias 0
Crédito de proveedores Dias 7
Inventario de productos terminados Dias 15
Inventario de mat primas y mater indirectos Dias 7
Periodos de amortización de activos diferidos Años 5
Vida Útil del Proyecto Años 7
INDICADORES FINANCIEROS
ANÁLISIS Y ADMINISTRACIÓN DEL RIESGO.

• Riesgo tecnológico
En la producción de cerveza no solo es importante el análisis de riesgos tecnológicos pues al
utilizarse para el consumo humano se hace necesario evaluar también las posibilidades de
contaminación de este producto y sus posibles consecuencias para el hombre. Según San José,
C.R, (1999) uno de los instrumentos actualmente utilizados por las empresas agroalimentarias
para realizar el control de la calidad de los alimentos es el sistema de análisis de riesgos y control
de puntos críticos (ARCPC). EL Codex Alimentarías define al Sistema de "Análisis de Riesgos y
Control Puntos Críticos”, conocido mundialmente por las siglas ARCPC, como un enfoque
sistemático de base científica que permite identificar riesgos específicos y medidas para su
control, con el fin de asegurar la inocuidad de los alimentos. Es un instrumento para evaluar los
riesgos y establecer sistemas de control que se orienten hacia la prevención en lugar de basarse
en el análisis del producto final. El estudio de las características fundamentales del sistema
ARCPC permite apreciar que no se trata de un análisis complejo y ajeno a la actividad normal de
la empresa. El ARCPC consiste, simplemente, en realizar las actividades normales de fabricación
de una forma sistematizada y enfocada en la prevención del riesgo, con el propósito de evitar
errores antes de que se produzcan y lograr así un ahorro económico para la empresa. Los
principios por los que se rige el sistema de análisis de riesgos y control de puntos críticos son los
siguientes:

1. Identificar los riesgos específicos asociados con la producción de alimentos en todas sus fases,
evaluar la posibilidad de que se produzcan e identificar las medidas preventivas necesarias
para su control.
2. Determinar las fases/procedimientos/puntos operacionales que pueden ser controlados para
eliminar riesgos o reducir al mínimo la probabilidad de que se produzcan PCC.
3. Establecer el límite crítico (para un parámetro dado en un punto concreto y en un alimento
concreto, que no deberá sobrepasarse para asegurar que el PCC esté bajo control.
4. Establecer un sistema de vigilancia y seguimiento para asegurar el control de los PCC
mediante pruebas u observaciones programadas.
5. Establecer las medidas correctivas adecuadas que habrán de adoptarse cuando un PCC no esté
bajo control (sobrepase el límite crítico).
6. Establecer los procedimientos de verificación necesarios para comprobar que el sistema de
ARCPC funciona correctamente.
7. Establecer un sistema de documentación y registro en el cual se anoten todos los
procedimientos y datos referidos a los principios anteriores y a su aplicación.
Punto crítico de control (PCC). Un punto, una fase, o un procedimiento en el cual puede ejercerse
control y prevenir, eliminar o reducir a niveles aceptables un riesgo o peligro referido a la
seguridad o inocuidad del alimento.
Para la correcta aplicación de los principios del sistema ARCPC, se recomienda seguir las
etapas que se indican en la secuencia que se presenta en la siguiente imagen:
 • Riesgo de mercado

El factor externo que más puede perjudicar al sector de la cerveza artesanal y que puede poner en
riesgo la evolución prevista para el producto es el riesgo de una alerta alimentaria, que provoque
un cambio en la tendencia del mercado y que el sector se vea perjudicado y que pierda prestigio.
Otros factores que también pueden afectar son, por ejemplo, que se dé una evolución negativa del
segmento objetivo de mercado o, por ejemplo, dificultades más habituales, como cambios en la
logística y distribución de la cerveza.
• Riesgo financiero

Rol de la unidad objetivo del análisis: Cervecería

Volumen anual de ventas: 800 litros mensuales
Volumen anual de inversiones: 1.954 $ materia prima, más botellas, y etiquetas, equipos de
producción
500 (extensión). Todo el equipo de producción 10.000 $.
Número de empleados: 3 empleados
Rentabilidad de la Propuesta
El valor de los costos en que se incurrirán con el desarrollo de este plan, será básicamente la

inversión TOTAL de $20.514,8 aplicando la fórmula de factibilidad de la propuesta, se detalla lo

siguiente:

El valor de B/C o también conocida como índice neto rentabilidad nos da un valor de 1.71 es
decir que el índice es superior a 1 por lo tanto si es factible la propuesta planteada.
En cuanto al sector económico de empresa, se evidencia que la rentabilidad neta para este
proyecto es rentable a su vez se confirma que con el tiempo la recuperación del capital inicial
será en un lapso de 2 años desde la implementación de la metodología de las 5S.