ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

¿Qué son?:

Son una serie de ensayos cuya finalidad es conocer/evaluar el estado de los

materiales (soldaduras, estructuras (puentes, edificios, etc…), medios de
transporte (barcos, aviones, etc…) sin afectar las propiedades y funcionalidad
de los materiales examinados.

Todas las soldaduras/uniones presentan fallos, grietas, defectos,

discontinuidades↔localizar y determinar el tamaño ↔muchas discontinuidades
⇒ “defectos” que comprometen la resistencia de la unión/soldadura/material.

ENSAYOS MÁS COMUNES:

☺ Inspección Visual

☺ Líquidos Penetrantes

☺ Pruebas Ultrasónicas-Emisiones Acústicas

☺ Partículas Magnéticas

☺ Radiografías

☺ Corrientes de Eddy

☺ Termografía.

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Miguel Angel
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INSPECCIÓN VISUAL:

• Es el método más común de inspección

• Permite observar salpicaduras, existencia de cenizas, distorsiones por

excesivo calentamiento, grietas.

• Es adecuada para todos los materiales.

• Mediante: Calibres especiales, gafas de aumento, linternas, etc…

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Líquidos Penetrantes:

• Analiza la superficie de una pieza.

• La superficie es recubierto por una solución coloreada o fluorescente.
• El exceso de solución se elimina de la superficie, y se aplica un
revelador. Este actúa como un secante, destacando fácilmente las
imperfecciones superficiales, ya sea por la aparición de vivos colores
como después de aplicar luz UV.
• Es válido para todo tipo de materiales (metales, cerámicos, vidrios,
polímeros, composites, …

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Miguel Angel
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Cuando una pieza presenta discontinuidades superficiales que no pueden ser

captadas visualmente, se recurre a este procedimiento de ensayo. Consiste en
aplicar un tinte penetrante que se introducirá en dicha discontinuidad y podrá
ser visto a través de un revelador.

Existen dos tipos básicos de líquidos penetrantes:

a. Líquidos penetrantes fluorescentes, contienen un colorante que

flourescente bajo la luz negra o ultravioleta.
b. b. Líquidos penetrantes no flourecentes contienen un colorante de alto
contraste bajo luz blanca.

Ventajas y limitaciones de los líquidos penetrantes

Las ventajas más importantes que tienen las técnicas de inspección por
líquidos penetrantes, son:

• Se utilizan para una gran variedad de materiales.

• Su empleo es relativamente fácil.

• Son de bajo costo.

• La geometría de las piezas no representa un problema.

• Son portátiles; se pueden emplear en laboratorio y en campo.

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• Son versátiles; se aplican varios tipos y métodos.

• Permiten cubrir un área muy grande en poco tiempo.

• La orientación, o forma de las grietas superficiales no representa

problema alguno.

• Los inspectores se capacitan en poco tiempo.

Por otra parte las limitaciones más notables destacan:

• Tienen graves limitaciones cuando se utilizan en materiales porosos.

• Se aplican sólo para defectos superficiales.

• La superficie de inspección debe estar limpia antes y después de la

inspección.

• Se debe tener acceso directo a la superficie que se desea inspeccionar .

• Por si mismas, no proporcionan un registro permanente.

• En superficies rugosas se pueden obtener mediciones falsas.

• Los esfuerzos residuales afectan cerrando grietas e impidiendo la

infiltración de los líquidos penetrantes.

• Debe haber compatibilidad química entre los líquidos y el material

(corrosión).

• Requieren de un área de trabajo bien ventilada.

• Dependen de factores humanos, tanto para la aplicación misma, como

su interpretación.

• Se debe cuidar la limpieza durante todo el proceso de preparación y

aplicación para evitar contaminación de líquidos.

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ENSAYO DE ONDAS ACUSTICAS Y PRUEBAS ULTRA SONICAS.

• Basada en la transmisión de longitudes sonoras de alta frecuencia en el

interior del material para detectar imperfecciones.

• Se estudian las ondas emitidas y el desplazamiento en el

tiempo para detectar las reflejadas, y posibles alteraciones
indican imperfecciones (las ondas ultrasónicas no viajan a
través del aire).

• Todo tipo de materiales.

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Partículas Magnéticas.

• Este método se lleva a cabo induciendo un campo magnético a un material

ferromagnético, y entonces espolvoreando en la superficie partículas de Fe (ya
sea seco o en una suspensión). Las imperfecciones superficiales modifican el
campo y las partículas de hierro se concentran en los defectos.
• Sólo materiales ferromagnéticos.

• Defectos superficiales perpendiculares a las líneas de campo.

Inspección con partículas magnéticas:

Las discontinuidades cerca de la superficie los materiales ferromagnéticos se

pueden detectar mediante pruebas con partículas magnéticas. Se induce un
campo magnético en el material a probar produciendo líneas de flujo. Si en el
material está presente alguna discontinuidad, la reducción en permeabilidad
magnética del material debida a la discontinuidad altera la densidad de flujo del
campo magnético. Las fugas de las líneas de flujo hacia la atmósfera
circundante crean polos norte y locales, que atraen partículas de polvo
magnético. Para un mejor movimiento, las partículas se pueden agregar en
seco o en un fluido como agua o aceite ligero. También, para ayudar detección,
pueden teñirse o recubrirse de un material fluorescente.

A fin de poder detectar discontinuidades mediante la inspección con partículas

magnéticas deben satisfacerse varios requisitos:

1. La discontinuidad debe ser perpendicular a las líneas de flujo. Por lo que

métodos diferentes de imposición del campo magnético detectarán
discontinuidades con orientaciones distintas.

2. La discontinuidad debe estar cerca de la superficie, o de lo contrario las

líneas de flujo simplemente se unirán en vez de escapar del material. La
prueba con partículas magnéticas es también adecuada para la
localización de grietas de templado, grietas por fatiga o grietas inducidas
por esmerilado o rectificado, ya que todas ellas ocurren en la superficie.

3. La discontinuidad debe tener una permeabilidad magnética inferior a la

del metal.

4. Solamente se pueden probar materiales ferromagnéticos.

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