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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA


FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

CURSO:

Fsica II

PROF:

Jos Pachas Salhuana

SECCIN:

INFORME:

Previo N4

TITULO:

Densidad y tensin superficial

INTEGRANTES:

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

CODIGO:

FIRMA:

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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

OBJETIVOS

Conocer los diferentes tipos de ensayos no destructivos y ver sus aplicaciones


en el anlisis de discontinuidades o fallas en la superficie de las piezas
mecnicas.

Usar la tcnica de lquidos penetrantes para detectar discontinuidades que


afloran en la superficie como porosidad, vetas, costuras, grietas de mecanizado,
grietas de fatiga e inclusiones no metlicas.

Notar que solo la aplicacin de los lquidos penetrantes sirve para ver
imperfecciones exteriores y no las interiores.

Usar la tcnica de las partculas magnticas y con ayuda de un campo


magntico, analizar las discontinuidades halladas en cierto objeto.

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FUNDAMENTO TERICO
Se denomina ensayo no destructivo a cualquier tipo de prueba practicada a un
material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas,
mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao
imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan
en la aplicacin de fenmenos fsicos, tales como ondas electromagnticas,
acsticas, elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y
cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable a la muestra
examinada.
En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del
estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser
ms baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la
destruccin de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan
nicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo
que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.
La amplia aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en materiales se
encuentra resumida en los tres grupos siguientes:

Defectologa: permite la deteccin de discontinuidades, evaluacin de la


corrosin y deterioro por agentes ambientales; determinacin de tensiones;
deteccin de fugas.

Caracterizacin: evaluacin de las caractersticas qumicas, estructurales,


mecnicas y tecnolgicas de los materiales; propiedades fsicas (elsticas,
elctricas y electromagnticas); transferencias de calor y trazado de isotermas.

Metrologa: control de espesores; medidas de espesores por un solo lado,


medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado.

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Mtodos y tcnicas de ensayos no destructivos
La clasificacin de las pruebas no destructivas se basa en la posicin en donde se
localizan las discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo que se clasifican
en:
Pruebas no destructivas superficiales
Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los
materiales inspeccionados. Los mtodos de PND superficiales son:

VT Inspeccin Visual

PT Lquidos Penetrantes

MT Partculas Magnticas

ET Electromagnetismo

En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar nicamente


discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y con MT y ET se tiene la
posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como sub-superficiales
(las que se encuentran debajo de la superficie pero muy cercanas a ella).
Pruebas no destructivas volumtricas
Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los
materiales inspeccionados. Los mtodos de PND volumtricos son:

RT Radiografa Industrial

UT Ultrasonido Industrial

AE Emisin Acstica

Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y subsuperficiales, as como bajo ciertas condiciones, la deteccin de discontinuidades
superficiales.
Pruebas no destructivas de hermeticidad
Estas pruebas proporcionan informacin del grado en que pueden ser contenidos los
fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmsfera o queden fuera de control. Los
mtodos de PND de hermeticidad son:
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Pruebas de Fuga

Pruebas por Cambio de Presin (Neumtica o hidrosttica).

Pruebas de Burbuja

Pruebas por Espectrmetro de Masas

Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halgeno

Inspeccin por Lquidos Penetrantes


La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se
utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los
materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque
tambin se puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la
inspeccin por partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se puede
utilizar en materiales no metlicos. El procedimiento consiste en aplicar un lquido
coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier
discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus de un
determinado tiempo se remueve el exceso de lquido y se aplica un revelador, el cual
absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del
revelador se delinea el contorno de stas.
Tipos de lquidos penetrantes:
Segn el color

Penetrantes coloreados: Se inspeccionan a simple vista. Solamente hay que


contar con una buena fuente de luz blanca. Tienen menos sensibilidad.

Penetrantes fluorescentes: Se inspeccionan con la ayuda de una lmpara de


luz ultravioleta (luz negra). Sin sta son invisibles a la vista. Tienen mayor
sensibilidad.

Segn la solubilidad

Penetrantes lavables con agua o autoemulsificables: Para su limpieza y


remocin de excesos simplemente se usa agua. Resultan muy econmicos de
utilizar.

Penetrantes postemulsificables: No son solubles en agua. Para la remocin


de los excesos superficiales se utiliza un emulsificador que crea una capa
superficial que se remueve con agua. Es el mtodo con el mayor sensibilidad

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se obtiene y en el que mayor dominio de cada una de las etapas tiene el
operador. Existen dos tipos de emulsificadores: los hidroflicos, de base
acuosa, que se utilizan en solucin de agua, en una saturacin determinada
por las necesidades del caso; y lipoflicos, de base aceite, que se utilizan tal
como los entrega el fabricante.

Penetrantes eliminables con disolvente: Tampoco son solubles en agua. Para


su remocin se utiliza un disolvente no acuoso, denominado eliminador.
Son muy prcticos de utilizar ya que el solvente generalmente se presenta en
aerosol.

Requisitos para la inspeccin por lquidos penetrantes


Antes de iniciar las pruebas de Lquidos Penetrantes, es conveniente tener en
cuenta la siguiente informacin:
1.- Es muy importante definir las caractersticas de las discontinuidades y el nivel de
sensibilidad con que se las quiere detectar, ya que si son relativamente grandes o se
quiere una sensibilidad entre baja y normal, se recomienda emplear penetrantes
visibles; pero si la discontinuidad es muy fina y delgada o se requiere de una alta o
muy alta sensibilidad, es preferible emplear los penetrantes fluorescentes.
2.- Otro factor de seleccin es la condicin de la superficie a inspeccionar; ya que si
es una superficie rugosa o burda, como sera el caso de una unin soldada o una
pieza fundida, se debe emplear un penetrante lquido removible con agua. Pero si la
superficie es tersa y pulida, es preferible emplear un penetrante removible con
solvente. Finalmente cuando se requiere una inspeccin de alta calidad o con
problemas de sensibilidad, se puede emplear un penetrante post-emulsificable.
3.-Si el material a examinar es acero inoxidable, titanio o aluminio (para
componentes aeronuticos, por ejemplo) o aleaciones de nquel (monel), entonces
los penetrantes debern tener un control muy rgido de contaminantes, como son los
compuestos halogenados (derivados del flor, cloro, bromo, iodo) o de azufre
(sulfatos o sulfuros), ya que si quedan residuos de ellos, pueden ocasionar fracturas
o fragilidad del material. Todos los proveedores de productos de alta calidad
proporcionan un certificado de pureza de sus productos sin cargo adicional.

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4.-Si se trabaja bajo normas internacionales (Cdigo ASME, API, AWS) o de
compaas (Bel, Pran & Whitney o GE), los lquidos deben ser de los proveedores
de las listas de proveedores aprobados o confiables publicados por ellos. En caso
necesario, se solicitar al proveedor una lista de qu normas, cdigos o
especificaciones de compaas cubren sus productos.
5.-Una vez seleccionado uno o varios proveedores, nunca se debern mezclar sus
productos; como por ejemplo, emplear el revelador del proveedor A con un
penetrante del proveedor B o un penetrante de una sensibilidad con un revelador de
otra sensibilidad, aunque ambos sean fabricados por el mismo proveedor.
Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de piezas
crticas como son los componentes aeronuticos hasta los cermicos como las
vajillas de uso domstico. Se pueden inspeccionar materiales metlicos, cermicos
vidriados, plsticos, porcelanas, recubrimientos electroqumicos, entre otros. Una de
las desventajas que presenta este mtodo es que slo es aplicable a defectos
superficiales y a materiales no porosos.
Aplicaciones
Las aplicaciones de los Lquidos Penetrantes son amplias y por su gran
versatilidad se utilizan desde la inspeccin de piezas crticas, como son los
componentes aeronuticos, hasta los cermicos como las vajillas de uso domstico.
Muchas de las aplicaciones descritas son sobre metales, pero esto no es una
limitante, ya que se pueden inspeccionar otros materiales, por ejemplo cermicos
vidriados, plsticos, porcelanas, recubrimientos electroqumicos, etc.
Ventajas
La inspeccin por Lquidos Penetrantes es extremadamente sensible a las
discontinuidades abiertas a la superficie.
La configuracin de las piezas a inspeccionar no representa un problema para la
inspeccin.
Son relativamente fciles de emplear.
Brindan muy buena sensibilidad.
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Son econmicos.
Son razonablemente rpidos en cuanto a la aplicacin, adems de que el equipo
puede ser porttil.
Se requiere de pocas horas de capacitacin de los Inspectores.
Desventajas
Slo son aplicables a defectos superficiales y a materiales no porosos.
Se requiere de una buena limpieza previa a la inspeccin.
No se proporciona un registro permanente de la prueba no destructiva.
Los Inspectores deben tener amplia experiencia en el trabajo.
Una seleccin incorrecta de la combinacin de revelador y penetrante puede
ocasionar falta de sensibilidad en el mtodo.
Es difcil quitarlo de roscas, ranuras, huecos escondidos y superficies speras.

Inspeccin por Partculas Magnticas


La inspeccin por Partculas Magnticas permite detectar discontinuidades
superficiales y sub-superficiales en materiales ferromagnticos. Se selecciona
usualmente cuando se requiere una inspeccin ms rpida que con los lquidos
penetrantes.
El principio del mtodo es la formacin de distorsiones del campo magntico o de
polos cuando se genera o se induce un campo magntico en un material
ferromagntico; es decir, cuando la pieza presenta una zona en la que existen
discontinuidades perpendiculares a las lneas del campo magntico, ste se deforma
o produce polos.
Las distorsiones o polos atraen a las partculas magnticas, que fueron aplicadas en
forma de polvo o suspensin en la superficie sujeta a inspeccin y que por
acumulacin producen las indicaciones que se observan visualmente de manera
directa o bajo luz ultravioleta. La figura 1 muestra el principio del mtodo por
Partculas Magnticas.

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Actualmente existen 32 variantes del mtodo, que al igual que los lquidos
penetrantes sirven para diferentes aplicaciones y niveles de sensibilidad. En este
caso, antes de seleccionar alguna de las variantes, es conveniente estudiar el tipo
de piezas a inspeccionar, su cantidad, forma y peso, a fin de que el equipo a
emplear sea lo ms verstil posible; ya que con una sola mquina es posible
efectuar al menos 16 de las variantes conocidas.
Requisitos para la inspeccin por Partculas Magnticas
Antes de iniciar la inspeccin por Partculas Magnticas, es conveniente tomar en
cuenta los siguientes datos:
1.-La planificacin de este tipo de inspecciones se inicia al conocer cul es la
condicin de la superficie del material y el tipo de discontinuidad a detectar. As
mismo deben conocerse las caractersticas metalrgicas y magnticas del material a
inspeccionar; ya que de esto depender el tipo de corriente, las partculas a emplear
y, en caso necesario, el medio de eliminar el magnetismo residual que quede en la
pieza.
2.-Si se trabaja bajo normas internacionales (Cdigo ASME, API, AWS) o de
compaas (Bell, Pratt & Whitney o GE), las partculas a emplear deben ser de los
proveedores de las listas de proveedores aprobados o confiables publicados por
ellas. En caso necesario, se solicita al proveedor una lista de qu normas, cdigos o
especificaciones de compaas satisfacen sus productos.
3.-Al igual que en el caso de los lquidos penetrantes, una vez seleccionado uno o
varios proveedores, nunca se deben mezclar sus productos, como puede ser el caso
de emplear las partculas del proveedor A con un agente humectante del proveedor
B o las partculas de diferentes colores o granulometras fabricadas por el mismo
proveedor.
Secuencia de la inspeccin
Es importante destacar que con este mtodo slo pueden detectarse las
discontinuidades perpendiculares a las lneas de fuerza del campo magntico. De
acuerdo al tipo de magnetizacin, los campos inducidos son longitudinales o
circulares. Adems, la magnetizacin se genera o se induce, dependiendo de si la
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corriente atraviesa la pieza inspeccionada, o si sta es colocada dentro del campo
generado por un conductor adyacente.
Corriente de Magnetizacin.- Se seleccionar en funcin de la localizacin probable
de las discontinuidades; si se desea detectar slo discontinuidades superficiales,
debe emplearse la corriente alterna, ya que sta proporciona una mayor densidad de
flujo en la superficie y por lo tanto mayor sensibilidad para la deteccin de
discontinuidades

superficiales;

pero

es

ineficiente

para

la

deteccin

de

discontinuidades sub-superficiales.
Si lo que se espera es encontrar defectos superficiales y sub-superficiales, es
necesario emplear la corriente rectificada de media onda; ya que sta presenta una
mayor penetracin de flujo en la pieza, permitiendo la deteccin de discontinuidades
por debajo de la superficie. Sin embargo, es probable que se susciten dificultades
para desmagnetizar las piezas.
Magnetizacin lineal o longitudinal.- La forma de magnetizar es tambin importante,
ya que conforme a las normas comnmente adoptadas, la magnetizacin con yugo
slo se permite para la deteccin de discontinuidades superficiales. Los yugos de AC
o DC producen campos lineales entre sus polos y por este motivo tienen poca
penetracin.
Otra tcnica de magnetizacin lineal es emplear una bobina (solenoide). Si se
selecciona esta tcnica, es importante procurar que la pieza llene lo ms posible el
dimetro interior de la bobina; problema que se elimina al enredar el cable de
magnetizacin alrededor de la pieza. Entre mayor nmero de vueltas (espiras) tenga
una bobina, presentar un mayor poder de magnetizacin.
Magnetizacin circular.- Cuando la pieza es de forma regular (cilndrica), se puede
emplear la tcnica de cabezales, que produce magnetizacin circular y permite la
deteccin de defectos paralelos al eje mayor de la pieza. Una variante de esta
tcnica es emplear contactos en los extremos de la pieza, que permiten obtener
resultados similares. Otra forma de provocar un magnetismo circular es emplear
puntas d contacto, pero slo se recomienda su empleo para piezas burdas o en
proceso de semi-acabado. Se deben utilizar puntas de contacto de aluminio, acero o
plomo para evitar los depsitos de cobre, que pudieran iniciar puntos de corrosin.
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Esta tcnica permite cierta movilidad con los puntos de inspeccin, pudindose
reducir la distancia hasta 7 cm entre los polos o aumentarse hasta 20 cm, con lo cual
es factible inspeccionar configuraciones relativamente complicadas.
Aplicacin de las Partculas Magnticas
Tipo de partculas. - Por trmino general, se prefieren las partculas secas cuando se
requiere detectar discontinuidades relativamente grandes. Las partculas en
suspensin se emplean preferentemente para detectar discontinuidades muy
pequeas y cerradas.
Color de las partculas.- Depender de contraste de fondo. De este modo se
emplearn partculas de color oscuro (negras o azules) para piezas recin
maquinadas y partculas de colores claros (grises o blancas) para piezas con
superficies oscuras. Las partculas de color rojo estn en un punto intermedio y
fueron desarrolladas para que su observacin se facilite empleando una tinta de
contraste blanco; esta tinta tiene un color y consistencia parecidos al del revelador
no acuoso de los PT, pero con mayor poder de adherencia.
Cuando se desea una mayor sensibilidad en un mtodo, es necesario emplear las
partculas fluorescentes.

Las partculas se aplican conforme se realiza la inspeccin, para lo que

existen dos prcticas comunes que son:

Si se emplean partculas secas, primero se hace pasar la corriente de

magnetizacin y al mismo tiempo se rocan las partculas.


Generalmente se recomienda que la corriente de magnetizacin se mantenga
durante el tiempo de aplicacin de las partculas, ya que es cuando el campo
magntico es ms intenso y permite que las partculas sean atradas hacia cualquier
distorsin o fuga de campo, para as indicar la presencia de una posible
discontinuidad.

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Ventajas de las Partculas Magnticas
Con respecto a la inspeccin por lquidos penetrantes, este mtodo tiene las
siguientes ventajas:
Requiere de un menor grado de limpieza.
Generalmente es un mtodo ms rpido y econmico.
Puede revelar discontinuidades que no afloran a la superficie.
Tiene una mayor cantidad de alternativas.
Desventajas de las Partculas Magnticas
Son aplicables slo en materiales ferromagnticos.
No tienen gran capacidad de penetracin.
El manejo del equipo en campo puede ser caro y lento.
Generalmente requieren del empleo de energa elctrica.
Slo detectan discontinuidades perpendiculares al campo.

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DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS
Para el ensayo de Lquidos Penetrantes

Una placa metlica

Los lquidos limpiador, penetrador


y revelador

Para el ensayo de Partculas Magnticas

Una barra de metal

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Una placa metlica

Equipo para electrificar

Partculas ferrosas en polvo

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DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO
Para el ensayo de Lquidos Penetrantes
Se procede a preparar la superficie metlica con una limpieza superficial,
lijndola con una lija fina.
Se limpian las superficies con thinner y luego con el removedor.

Fig.1 Placa metlica siendo limpiada

Fig.2 Lquidos para el ensayo: Amarillo es


limpiador; el azul es el penetrante; y el rojo es
el revelador

Una vez limpia, se procede a aplicar los lquidos penetrantes en orden sobre
toda la placa metlica.
Se espera cierto tiempo para que el lquido penetrante pueda actuar y luego se
proceder a limpiar la pieza, cuidando de no quitar el lquido penetrante.
Luego de esto se proceder a aplicar el Revelador y se esperar cierto tiempo
hasta que acte.

Fig.3 Aplicar el lquido amarillo para terminar


de limpiar la placa

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Fig.4 Aplicar el lquido penetrador y esperar a


que haga efecto

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Fig.5 Luego de haber esperado un tiempo,


limpiar con un trapo la placa metlica para
deshacerse de los restos de lquido penetrante

Fig.6 Finalmente, aplicar el lquido revelador y


observar los sitios donde es visible los restos
de liquido penetrante

Para el ensayo de Partculas Magnticas

Fig.7 Para que las partculas ferrosas se


adhieran a la pieza, hay que magnetizarla
usando una corriente inducida en una cierta
cantidad de espiras

Fig.9 Sacudir la pieza para deshacerse de los


restos de partculas ferrosas que no se
adhirieron a las fisuras

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Fig.8 Luego de haber magnetizado la pieza,


esparcir las partculas ferrosas en toda la pieza.

Fig.10 Finalmente, observar los lugares en


donde quedan partculas ferrosas y sacar las
conclusiones

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Fig.11 Electrificar la placa metlica para


asegurarse que las partculas ferrosas se
quedaran adheridas a las fisuras

Fig.12 Esparcir las partculas ferrosas a lo


largo de toda la placa

Fig.13 Finalmente, luego se retirar los restos de


partculas ferrosas, se logra apreciar los lugares en
donde an son visibles los restos de partculas

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CONCLUSIONES
Para el ensayo de Lquidos Penetrantes

Luego de realizado el experimento, notamos que se basa en un


procedimiento bastante econmico y fcil de realizar, pues la inspeccin que
hicimos fue a simple vista. Adems no se destruye la pieza que analizamos y
los resultados fueron prcticamente inmediatos.

Sin embargo, observamos que los resultados obtenidos son vlidos solo para
fallas superficiales. Adems no es fcil establecer un patrn para los
resultados del experimento.

Tomando como ejemplo a una de las piezas analizadas y llevando al extremo


dicha situacin, nos dimos cuenta que sera muy difcil realizar el mismo
proceso para un pieza que es demasiado grande (como por ejemplo la
cubierta de un barco).

Para el ensayo con Partculas Magnticas


Este tipo de ensayo parece ser muy fcil de realizar, siempre y cuando las
piezas a analizar sean mviles y no muy pesadas.

A diferencia de usar lquidos penetrantes, este ensayo deja demasiados


restos slidos, lo que podra dificultar su limpieza.

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