Índice de contenido

Introducción.............................................................................................................3
Dureza Shore............................................................................................................3
Método por penetración......................................................................................3
Método por rebote..............................................................................................5
Método dinámico.................................................................................................6
Dureza IRHD............................................................................................................7
Dureza Rockwell para plásticos...............................................................................8
Bibliografía...............................................................................................................9
 Introducción

La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a la abrasión,

penetración, cortadura, el rayado y otras deformaciones permanentes. También
se define como la resistencia de un material a ser penetrado.

En metalurgia es muy importante conocer la dureza de los materiales con

los que se trabaja, ya que existe una correlación directa entre la dureza ya la
resistencia mecánica de los metales, y es mucho más rápido sencillo y
económico realizar un ensayo de dureza que uno de tracción.

Para medir la dureza en cualquiera de sus escalas se mide la penetración

que se obtiene en el material a ensayar con un penetrador con una forma
predefinida aplicado una fuerza determinada. La mayor o menor huella que
quede en el material o la profundidad a la que llegue el indentador será lo que
marque en que parte de la escala estará el material.

Las escalas más comunes en el ámbito del acero y los metales en general
son las Brinell, Rockwell (B y C) y Vickers. Cada una con un rango específico de
dureza.

Para los plásticos usados en construcción mecánica, que cada día son más
numerosos y presentan una serie de características más variadas, se usan
escalas específicas, que por lo general abarcan rangos de dureza muy amplios,
ya que existen plásticos extremadamente blandos (como pueden ser los
cauchos) y otros con durezas superiores a las de algunos aceros.

A continuación un listado de las principales escalas para medir dureza en

plásticos:

1. Dureza Shore.

Es la escala de dureza usada para medir los materiales blandos y elásticos,

como los cauchos, plásticos, geles o esponjas.

Existen 8 escalas de dureza Shore, que miden desde esponjas o gomas

blandas (Shore 000) hasta termoplásticos (Shore D). Las más usuales son las
Shore A y D. Estas escalas están regidas por el estándares ISO 868, ISO 7619,
UNE 53130 y ASTM 2240.

Hay varios tipos de ensayos para determinar la dureza Shore de un

material, se escogerá uno u otro ensayo en función del material y la escala en la
que nos movamos.

a. Método por penetración.

Este tipo de ensayos es destructivo, marca la pieza, por lo tanto no es

válido en piezas acabadas o superficies que no deban tener desperfectos. La
probeta ha de ser lisa y sin marcas y de espesor superior a 6,4mm (¼ de
pulgada) de espesor.
 Con este método medimos la penetración inicial, la penetración después de
un tiempo o ambas, en función del aparato de medida.

Con los durómetros similares a los usados en otras escalas como las
Rockwell o Brinell, aplicaremos una fuerza predefinida, administrada sin
choque mediante un muelle precargado, con un penetrador específico para cada
escala. El tiempo de la prueba hay que reportarlo, normalmente será una lectura
de un segundo, aunque se pueden hacer series de 15±1 segundos.

Los resultados para cada gama van desde 0 para una penetración
completa del indentador hasta 100 si este no deja huella en el material. Pasando
de un resultado de 90 se pasa a una escala superior, o si el resultado es inferior a
20 se prueba en una inferior.

Escala Materiales a medir Penetrador Carga (N/gr)

Shore 000 Geles y esponjas Bola de ½ “ 12,5/113
Espumas ligeras,
Shore 00 Bola de 3/32” 12,5/113
tejidos animales
Elastómeros muy
Shore 0 blandos, materiales Bola de 3/32” 12,5/822
granulares blandos
Gomas blandas, Cono truncado ángulo
Shore A 12,5/822
elastómeros. de 35º
Elastómeros duros, Cono en punta ángulo
Shore B 12,5/822
papel. de 30º
Plásticos de dureza Cono truncado ángulo
Shore C 50/4536
media. de 35º
Gomas duras, Cono en punta ángulo
Shore D 50/4536
termoplásticos. de 30º
Materiales granulares
Shore D0 Bola de 3/32” 50/4536
densos.

Como para otras escalas de dureza existen durómetros de laboratorio y de

bolsillo, para su uso en el taller.

Durómetro Shore automático.

 Durómetros Shore de Bolsillo.

b. Método por rebote.

Este es un ensayo de dureza no destructivo, para realizarlo se usa un

“escleroscopio” o “esclerómetro” de Shore, un artilugio compuesto de un tubo
de cristal de 300mm de longitud con 140 divisiones y un martillo de punta de
diamante redondeada de 2,36gr .

Esquema de un escleroscopio Shore.

Esta prueba se basa en la relación entre la dureza de un material y su

capacidad elástica. Con este medidor dejamos caer contra el objeto a medir un
pequeño martillo de masa conocida desde una altura específica de 254mm,
convirtiendo la energía potencial en energía cinética, en función de la dureza el
material devolverá al martillo una determinada energía elevando de nuevo el
martillo, momento en el que mediremos la altura máxima alcanzada por este,
cuanto más duro sea el material menos energía absorberá y más alto llegará.

Esta prueba sirve para una gran variedad de materiales, desde cauchos a
aceros tratados, ya que la dureza obtenida se puede traducir mediante tablas a
Brinell o Rockwell. Este ensayo se aplica de forma auxiliar para probar el grado
de endurecimiento de los materiales.
 Durómetro Shore de rebote.

c. Método dinámico

Muy similar al anterior, aunque se realiza con un aparato de bolsillo que

contiene un muelle precargado a 12,5 o 50 newtons, y mide la velocidad a la que
el indentador que contiene rebota, así se obtiene la dureza, estos durómetros se
fabrican para casi todas las escalas de dureza, no solo para Shore.

Los durómetros de este tipo específicos para escala Shore miden en las
gamas A, C y D, con indentadores idénticos a los usados para las pruebas por
penetración.

Durómetros de rebote dinámico. El de la izquierda es un modelo más

sencillo y común en muchos talleres.
 2. Dureza IRHD.

La dureza IRHD, siglas de; “International Rubber Hardness Degree”, es

una escala usada para medir la dureza de cauchos y termoplásticos. Es
generalmente un ensayo no destructivo, preferido al Shore en piezas acabadas y
se usa con mayor frecuencia para determinar las propiedades de materiales
blandos. Se rige por la normas ISO 48 y ASTM D1415.

Una ventaja de este ensayo es que hay métodos para comprobar superficies
curvas y de pequeño espesor, incluso inferior a 4mm, usado por ejemplo para
juntas tóricas.

Esta prueba se realiza con un penetrador esférico de diámetro variable en

función del rango dentro de la escala. El ensayo mide las diferencias en la
profundidad de penetración del indentador aplicando una pequeña fuerza de
contacto inicial y una mayor fuerza de carga total. El rango de la escala está
entre 0 y 100. Y existen los métodos N, H, L y M para superficies planas y CN,
CH, CL y CM para la determinación de dureza en superficies curvas.

Ø Indentador F. Contacto F. Adicional Espeso Rango

Escala F. Total (N)
(mm) (N) (N) r (mm) IRHD
N
2,5±0,01 0,30±0,02 5,4±0,01 5,7±0,03 ≥4 30-95
(Normal)
85-
H (High) 1±0,01 0,30±0,02 5,4±0,01 5,7±0,03 ≥4
100
L (Low) 5±0,01 0,30±0,02 5,4±0,01 5,7±0,03 ≥6 10-35

M (Micro) 0,395±0,005 0,0083±0,00 0,145±0,00 0,1533±0,0 <4 30-95

05 05 01

Medición de dureza de una junta tórica.

 3. Dureza Rockwell para plásticos

Dentro de las escalas de dureza Rockwell existen varias usadas para la

determinación de la dureza de materiales blandos, son las escalas; HRL, HRM,
HRP, HRR, HRS y HRV.

El ensayo es idéntico al de otras escalas Rockwell, lo que cambia es el

indentador, en este caso siempre esférico, aunque si varía el diámetro y la fuerza
de la carga total.

Las normas para consultar estos procedimientos son; ISO 2039-2 y ASTM
D785.

Escala Indentador Precarga (N) Carga Total (N) Aplicación

Bola Ø ¼ Termoplásticos, metales
HRL 98,07 588,4
“ antifricción o dureza muy baja
Bola Ø ¼
HRM 98,07 980,7 Termoplásticos, ebonitas
“
Bola Ø ¼ Plásticos termoendurecibles,
HRP 98,07 1471
“ madera laminada
Bola Ø ½
HRR 98,07 588,4 Plásticos blandos y gomas
“
Bola Ø ½
HRS 98,07 980,7 Materiales muy blandos o finos
“
Bola Ø ½
HRV 98,07 1471
“
 Bibliografía.

– Wikipedia; IRHD , Shore , Shore (EN).

– Aislamientos Erica
– Kansert
– Slideshare (varios textos)
– Scribd (varios textos)
– PCE-Ibérica
– Youtube (varios vídeos)
– Jiorings
– Lutz
– Gisiberica
– Baxlo
– Oocities
– Smooth-on
– Matweb
– Oringusa
– Zwick
– Hardness Testers
– Prospector
– ASTM
– Universidad del País Vasco
– ISO