FALLAS EN SOLDADURA:

CAUSAS PARA EL RECHAZO DURANTE LA

INSPECCIN CARACTERSTICAS
SUPERFICIALES:

1.EXCESIVO DESALINEAMIENTO EN LA JUNTA

SOLDADA
2.EXCESIVA CONVEXIDAD DEL LECHO
3.SOCAVAMIENTOS AGUDOS Y SOLAPES EN LA
PUNTA DE LA SOLDADURA.
4.GRIETAS EN FRIO O EN CALIENTE
5.POROSIDAD GASEOSA
6.CHISPAS DE ARCO
7.SALPICADURAS
FALLAS EN SOLDADURA:

CAUSAS PARA EL RECHAZO DURANTE LA

INSPECCIN CARACTERSTICAS
SUBSUPERFICIALES:

1.GRIETAS BAJO EL LECHO

2.POROSIDAD GASEOSA
3.INCLUSIONES: ESCORIA, XIDO O
TUNGSTENO METLICO
4.FUSIN INCOMPLETA
5.PENETRACIN INADECUADA
RAZONES PARA QUE OCURRAN LAS FALLAS:

1.ENTRENAMIENTO INADECUADO DEL OPERADOR

2.INAPROPIADA SELECCIN DEL MATERIAL DE
APORTE
3.DISEO INAPROPIADO DE LA JUNTA
4.FLUJO CALRICO DE ALIMENTACIN INADECUADO
5.PRE Y POST CALENTAMIENTO INADECUADOS
6.ALTOS ESFUERZOS RESIDUALES
7.CONDICIONES AMBIENTALES NO CONTEMPLADAS
EN EL DISEO ORIGINAL
8.SOBRECARGAS ACCIDENTALES Y CARGAS
CONTINUAS MAYORES QUE LAS CARGAS DE DISEO
9.TEMPERATURA DE SERVICIO ANORMALES
RAZONES PARA QUE OCURRAN LAS FALLAS:

1.ENTRENAMIENTO INADECUADO DEL OPERADOR

2.INAPROPIADA SELECCIN DEL MATERIAL DE
APORTE
3.DISEO INAPROPIADO DE LA JUNTA
4.FLUJO CALRICO DE ALIMENTACIN INADECUADO
5.PRE Y POST CALENTAMIENTO INADECUADOS
6.ALTOS ESFUERZOS RESIDUALES
7.CONDICIONES AMBIENTALES NO CONTEMPLADAS
EN EL DISEO ORIGINAL
8.SOBRECARGAS ACCIDENTALES Y CARGAS
CONTINUAS MAYORES QUE LAS CARGAS DE DISEO
9.TEMPERATURA DE SERVICIO ANORMALES
Ensayos no Destructivos:

Tienen como finalidad evaluar las propiedades de

los materiales antes de que resulten fallidas
-basndose en criterios de aceptacin reconocidos o
perfiles de degradacin definidos a lo largo del
tiempo- para asegurar la calidad del producto y el
funcionamiento durante su produccin, as como
para asegurar el uso seguro de las estructuras de
ingeniera.
Ensayos No Destructivos

Examen Visual
Partculas Magnticas
Tintas Penetrantes
Ultrasonido
Tcnicas Radiogrficas Rayos X
Rayos (gamma)
 Examen Visual
Se pueden utilizar lentes magnificadoras de baja potencia.
Lupas Estereoscpicas, microscopios equipados con aditamentos
fotogrficos, usados para obtener registros permanentes de los defectos,
zonas dudosas y variaciones estructurales.

Estructura de la
pieza

Rplica
metalogrfica
 Partculas Magnticas
El mtodo de partculas magnticas se basa en que toda partcula ferrosa
suceptible de ser magnetizada al entrar en contacto con un imn se orienta de
acuerdo con su repectiva polaridad y sigue las lneas de fuerza del campo
magntico.
Dichas lneas se interumpen tan pronto como en el cuerpo principal se
presenta alguna discontinuidad en forma de grieta. Tanto sea superficial o
subsuperficial, en sus inmediaciones, se producir una acumulacin de partculas.
corriente corriente

Flujo magntico
Fisura

Flujo magntico

corriente corriente
 Tintas Penetrantes
Es un mtodo para detectar discontinuidades abiertas a la superficie.
Las discontinuidades superficiales tales como grietas, costuras, traslapes,
laminaciones, o falta de adhesin son indicadas por estos mtodos. Son aplicables
a la inspeccin en proceso, final y de mantenimiento.
Los lquidos usados ingresan por pequeas aberturas, tales como fisuras
o porosidades, por accin capilar. La velocidad y la extensin de esta accin
dependen de propiedades tales como tensin superficial, la cohesin, la adhesin
y la viscosidad.
 Pasos a seguir para realizar el
ensayo:
1. Las piezas a examinar deben ser limpias y de superficie
seca.
2. Se pintan o impregnan con un lquido fuertemente
coloreado o fluorescente.
3. Pasados unos minutos de la operacin anterior, se limpia
el excedente del lquido colorante o fluorescente, con lo
cual ste habr quedado retenido tan slo en la grieta o
falla.
4. Se cubre la superficie examinada con revelador,
generalmente blanco.
5. El revelador absorbe el colorante de la grieta,
sealndola ntidamemente.
Tintas penetrantes Tintas fluorescentes
comunes vistas con luz vistas con luz negra
comn
 Ultrasonido
Los ultrasonidos se emplean en los ensayos no destructivos para detectar
discontinuidades tanto en la superficie como en el interior de los materiales.
Los ultrasonidos son una forma de energa vibrante.
10 a 20.000 Hz ondas sonoras
> 20.000 Hz ultrasonidos

Parmetros que definen una onda ultrasnica

Longitud de onda
Ciclo
Frecuencia f
Periodo T = 1/f
Velocidad de propagacin c = *f
Amplitud
 Atenuacin
Prdida de energa que sufre el haz
ultrasnico. Es funcin del elemento
atravesado por el haz.

Impedancia Acstica (Z)

Es la resistencia que opone un material
al ser atravesado por un haz ultrasnico.

Z =.c
 Si el haz atraviesa dos materiales de diferente impedancia acstica, al
llegar a la superficie de separacin una parte se refleja y otra parte pasa.
Si las impedancias acsticas de los diferentes materiales son
parecidas, la mayor parte del haz pasar de un material a otro. En
cambio si las impedancias acsticas son diferentes pasar todo lo
contrario.
 El objeto del ensayo es obtener informacin sobre la
macroestructura interna de un pieza o componente.
Propiedades de inters de las radiaciones X y :
se propagan en lnea recta no siendo desviadas por campos elctricos ni por
campos magnticos
ionizan gases
excitan radiacin fluorescente en ciertos compuestos qumicos.
sensibilizan emulsiones fotogrficas
daan los tejidos vivos y no son detectados por nuestros sentidos
atraviesan todos los materiales incluso los opacos a la radiacin luminosa,
sufriendo una absorcin o prdida de energa en relacin a los espesores o
densidad del material atravesado
Comparacin de la radiografa a base de rayos X y
gamma
El uso de los rayos X est limitado a 9 pulg de espesor de acero, mientras que
los rayos gamma pueden usarse para espesores de hasta 10 pulg.
Los rayos X son mejores que los gamma para la deteccin de pequeos defectos
en secciones menores a 2 pulg de espesor, los dos poseen igual sensibilidad para
secciones de unas 2 a 4 pulg.
El mtodo de rayos X es mucho ms rpido que el de los rayos gamma y
requiere de segundos o minutos en ves de horas.
Debido a su menor dispersin, los rayos gammas son ms satisfactorios que los
rayos X para examinar objetos de espesores variables.
Para un espesor de material uniforme los rayos X parecen proporcionar negativos
mas claros que los gammas.
 Interpretacin de una
radiografa
Las porciones mas oscuras indican las partes menos densas
Las porciones mas claras indican las partes mas densas
Defectos mas comunes y su apariencia caracterstica sobre los negativos de
fundiciones:
Las cavidades de gas y solpladuras son indicadas por reas oscuras circulares bien
definidas.
La porosidad por contraccin aparece como una regin oscura, fibrosa e irregular que
posee un silueta indistinta.
Las grietas aparecen como reas oscurecidas de ancho variable.
Las inclusiones de arena estan representadas por reas grises o negras de textura
irregular o granular.
Las inclusiones en las fundiciones de acero aparecen como reas oscuras de silueta
definida.