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Equipo número X.
Objetivo: El estudiante de ingeniería tomará los conocimientos obtenidos en este curso de oleohidráulica
(Curvas de comportamiento y del sistema, carga dinámica, carga estática, BEP, POR, NPSHr, NPSHa,
cavitación, etc.) y de la asignatura de mecánica de fluidos para poder aplicarlo en una selección de bomba
centrifuga radial de cualquier fabricante que este acoplada a un motor de C.A. a 60Hz.
Introducción: Para llevar a cabo una correcta selección de una bomba centrifuga hay que tomar en
cuenta muchas variables que en gran medida son señaladas e investigadas por el fabricante de este
elemento, ¿Pero cuales factores son de suma importancia para seleccionar una bomba con la mayor
eficiencia para una determinada aplicación? 1. Tener precaución con los caudales que se manejaran y el
sistema de tuberías que se empleara, es decir, cuando seleccionamos una bomba hay que tomar en cuenta
el caudal que se manejara y el sistema de tuberías que se emplearan ya que estas variables son factores
importantes para obtener la curva del sistema la cual debemos interceptar con el punto de operación
deseado (Si llegara a coincidir la curva del sistema con el punto de operación podría decirse que estamos
en el punto de mayor eficiencia para la aplicación que se nos asignó) ¿Pero como podemos llegar a este
B.E.P.? La primera opción que hay que hacer es seleccionar la bomba y todos los elementos que la
constituyen como el impulsor y la velocidad que tendrá nuestro fluido, la segunda opción es considerar
una velocidad variable, es decir, no decretar un valor fijo sino un rango aceptable para nuestra aplicación,
la tercer opción es no solo considerar una bomba de agua para nuestro sistema sino considerar varias en
un arreglo en paralelo o por separado, cabe mencionar que para esta opción hay que considerar las
características físicas y de trabajo de la bomba así como la exigencia que se le dará (Cabe mencionar que
para el arreglo en paralelo la eficiencia disponible va a disminuir considerablemente debido al bajo caudal
que recibe cada bomba de agua de manera individual por lo que se convierte en un equilibrio entre
mantener alto el caudal de las bombas en paralelo para poder mantenerse en el área de máxima eficiencia),
la cuarta opción es seleccionar una adecuada velocidad de operación (La cual esta en función del caudal
y del área de la sección transversal de la tubería), es decir, si se selecciona la velocidad más alta o más
baja (por ejemplo, 1180 RPM frente a 1780 RPM), tasas de flujo más altas o más bajas y/o cabezas más
altas mueven la bomba más cerca o más lejos de este rango de velocidad específica óptima, habrá un
impacto en la eficiencia máxima de la bomba. 2. Otro factor que afecta la eficiencia, y por lo tanto el B.E.P.,
es el tipo de bomba que estemos ocupando; sabemos que hay varios tipos de bombas en el mercado pero
cada una requiere de ciertos requisitos para ser implementada por lo que hay que tener siempre presente
las aplicaciones propuestas por el fabricante para nuestras aplicaciones pero también debemos de fijarnos
en el NPSHr de magnitud baja, causada por impulsores grandes, ángulos y número de paletas bajos que
pueden causar un reducción significativa de la eficiencia de nues tra bomba. 3. No obstante, es más
eficiente cortar el diámetro de un impulsor que descargar la presión estrangulando una válvula de
descarga, u operar más lejos del B.E.P. de la bomba con un impulsor de diámetro completo. 4. La rugosidad
del área tiene un efecto definitivo en la eficiencia de la bomba, y el tamaño del impacto es dependiente del
nivel de rugosidad, la rapidez específica de la bomba y la magnitud. Generalmente, las mejoras en el
destruido del área para bombas novedosas (puliendo o recubriendo las vías de agua) son económicamente
justificables para bombas pequeñas y de baja rapidez específica, con mejoras de eficiencia del 2% al 5%
probables para velocidades concretas por abajo de alrededor de 1000 GPM. 5. Para las bombas de menos
de 15 hp, las pérdidas mecánicas, como las de los cojinetes, los sellos de labios, los sellos mecánicos y la
desalineación, tienen la posibilidad de tener un efecto importante en la eficiencia de la bomba. Por
consiguiente, añadir un sello mecánico doble o un sello dinámico a una bomba pequeña puede minimizar
la eficiencia que se puede obtener. 6. Hay que tomar en cuenta los líquidos manejados para nuestras
aplicaciones tomando en cuenta los estándares del instituto hidráulico así como las especificaciones que
ofrece el proveedor de sus productos. Como equipo nos gustaría recuperar una parte original del texto
consultado que dice: “Para lograr la máxima eficiencia para una aplicación, se deben considerar muchos
factores, como él % B.E.P. de flujo, el caudal, la velocidad, la cabeza, la velocidad específica, el tipo de
bomba, las bombas paralelas, el ajuste del impulsor, el acabado de la superficie; pérdidas mecánicas y el
líquido bombeado. Por lo tanto, se debe evaluar más de una opción para optimizar este proceso.”
Selección de la bomba: Para llevar a cabo esta actividad se tomará como apoyo el problema
modelo 13.4 del libro de mecánica de fluidos del autor Robert L. Mott (Editorial Pearson) en su sexta
edición, al igual, se tomará como apoyo actividades previas vistas en clase.
• Planteamiento del problema: Imaginen que en cuarto de máquinas donde instalaran la bomba, es
el antiguo checador de los maestros en la ESIME Azcapotzalco (Pequeño cuarto ahora en
reparación, cerca de la dirección escolar, junto a la salida en Av. Granjas del estacionamiento de
maestros), es el cuarto donde colocarán la bomba y que bajo de este cuarto se encuentra la
cisterna (abierta a la presión atmosférica), desde la cual el sistema de tuberías llevará el agua hasta
al edificio #2, en donde arriba de los baños, estarán nuestros tanques destinos imaginarios.
consideren agua limpia a 15°C. La bomba debe ser centrífuga radial, pueden seleccionar una
bomba centrífuga en línea o bien bomba centrífuga montada en marco. De cualquier fabricante (60
Hz). Ajustar con codos como sea necesario de acuerdo con su selección, de preferencia de radio
largo.
Los caudales, la presión manométrica del tanque destino así como la presión en la cisterna esta en
función del número de equipo.
La línea verde representa el caudal mínimo con el que se trabajará (588 Litros por minuto) mientras
que la línea azul representa el caudal máximo con el que podríamos trabajar (676.2 Litros por
minuto) quedando de la siguiente manera:
Para determinar los flujos de área se ocupo la tabla F.1 del área de apéndices del libro antes mencionado
(Página 601):
• Paso 6 y Paso 7: Calculando la carga dinámica y estática de nuestro sistema. Para realizar estos
cálculos se utilizarán las siguientes formulas:
o Carga dinámica
▪ Para calculo de velocidad del fluido
𝑄 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = ;[ ]
𝐴 Á𝑟𝑒𝑎
▪ Numero de Reynolds
(𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 )(𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎)
𝑁𝑅 =
𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑖𝑛𝑒𝑚á𝑡𝑖𝑐𝑎
▪ Factor Fs.
0.25
𝐹𝑠 = 2
1 5.74
[log ( + )]
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑁𝑅 0.9
3.7 (𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 )
𝐿 (𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 )2
𝐻𝐹𝐴 = 𝐹𝑇 × ×
𝐷 2(𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 )
▪ Pérdida total
𝐻𝐹 = 𝐻𝐹𝑇 + 𝐻𝐹𝐴
▪ Carga dinámica total
𝑃2 − 𝑃1 𝑉22 − 𝑉12
𝐻𝑎 = ( )
+ 𝑍2 − 𝑍1 + + 𝐻𝐹
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 2(𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 )
o Carga estática
𝑃2 − 𝑃1
𝐻𝑜 = + (𝑍2 − 𝑍1 )
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜
Para realizar estos cálculos de una manera más sencilla y rápida se hizo uso de la hoja de calculo Excel,
lanzando los siguientes datos para caudal mínimo como para caudal máximo permitido:
L/Min L/Seg Ha
0 0 5.81E+00
25 0.416667 5.816586
50 0.833333 5.840746
75 1.25 5.880818
100 1.666667 5.936767
125 2.083333 6.008573
150 2.5 6.096224
175 2.916667 6.199712
200 3.333333 6.319031
225 3.75 6.454176
250 4.166667 6.605144
275 4.583333 6.771931
300 5 6.954536
325 5.416667 7.152957
350 5.833333 7.367191
375 6.25 7.597239
400 6.666667 7.843097
425 7.083333 8.104767
450 7.5 8.382246
475 7.916667 8.675533
500 8.333333 8.98463
525 8.75 9.309533
550 9.166667 9.650244
575 9.583333 10.00676
600 10 10.37909
625 10.41667 10.76721
650 10.83333 11.17115
675 11.25 11.59089
1,20E+01
1,00E+01
8,00E+00
Metros
6,00E+00
4,00E+00
2,00E+00
0,00E+00
0 2 4 6 8 10 12
Caudal (Litros por segundo)
• Paso 10: La siguiente imagen muestra la curva del sistema y la curva de la bomba para el impulsor
de 6 pulgadas (155 milímetros), sobre la misma grafica. Se indica el punto de operación real.
• Paso 11: En la gráfica anterior, se puede apreciar el punto de operación que es donde intercepta la
curva de la bomba con el impulsor seleccionado y la curva del sistema.
1
Una bomba centrifuga de 2 × − 6; 1760 RPM: Impulsor con diámetro de 6 pulgadas.
2
La bomba es del tipo montada en marco, como se puede apreciar en la siguiente figura:
1
El puerto de succión es de 2 pulgadas; el de descarga es de pulgada.
2
𝑛𝑒𝑤𝑡𝑜𝑛𝑠
𝐸𝐹 = 9.7 𝑚. 𝑐. 𝑎. × 96.138 = 9,325.386 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜
9,325.386𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠 × 100%
𝑃𝑀𝑒𝑐 = 𝐸𝑂 = = 13,134.3464 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
71%