INDICE

1. PROCESO DE EXTRUCCION DE LA MANGA ...........................................................2

1.1. El impulsor ....................................................................................................................2
1.2. El cañón ........................................................................................................................2
1.3. El tornillo ......................................................................................................................3
1.4. El cabezal extrusor........................................................................................................3
2. PROCESO DE SOPLADO ENVASES. ............................................................................4
2.1. Materiales y productos .................................................................................................5
3. MAQUINA DE EXTRUCCION .......................................................................................5
4. MAQUINA DE SOPLADO. ..............................................................................................6
5. MOLDES DE EXTRUCCION SOPLADO ......................................................................7
5.1. Materiales y productos .................................................................................................8
Bibliografía .................................................................................................................................9

ÍNDICE DE IMÁGENES

Imagen 1 Impulsador...................................................................................................................2
Imagen 2 Cañón de máquina extrusora.......................................................................................2
Imagen 3 Tornillo de máquina extrusora.....................................................................................3
Imagen 4 Cabezal exterior ...........................................................................................................3
Imagen 5 Preformas ....................................................................................................................4
Imagen 6 diferentes tipos de embases ........................................................................................5
Imagen 7 Funcionamiento máquina de extracción .....................................................................6
Imagen 8 Máquina de soplado ....................................................................................................7
Imagen 9 Molde de acero............................................................................................................8
 1. PROCESO DE EXTRUCCION DE LA MANGA
El extrusor es el elemento más importante de una máquina de extrusión soplado. Éste es
el que transporta y plastifica (funde) todos los granos o pellets de resina y los hace fluir,
después forma un tubo hueco llamado parison. Está conformado básicamente por cuatro
elementos principales: el impulsor, el cañón, el tornillo, el cabezal extrusor y la cuchilla.

1.1.El impulsor

El impulsor es el elemento cuya función es mover el tornillo extrusor dentro del cañón.
Está compuesto de un motor y un acople lo suficientemente grandes para proporcionar un
movimiento circular de velocidad variable, con altos niveles de esfuerzo y presiones. El
motor puede ser de dos tipos: eléctrico o hidráulico.

Imagen 1 Impulsador

1.2. El cañón

El cañón es el elemento externo que rodea al tornillo extrusor, el cual tiene varias
funciones: ayuda al transporte de la resina junto con el tornillo y promueve el
calentamiento de los granos o pellets hasta su fundición, por medio del calor controlado
que allí se tiene. Para variar la temperatura del cañón, se utilizan resistencias eléctricas,
pero además se tienen ventiladores cuya función es soplar aire a la superficie para
disminuir la temperatura si ésta llegara a subir demasiado.

Imagen 2 Cañón de máquina extrusora

 1.3. El tornillo

El tornillo es el elemento móvil del cañón cuya función es transportar la resina de un

extremo a otro. Junto con el cilindro del cañón hacen la función de plastificación o
fundición del plástico para formar el parison. La forma y dimensiones del tornillo son
elementos básicos para el buen desempeño de la máquina sopladora debido a que éstos
determinan la capacidad de plastificación (Kg/h) y el tipo de material a utilizar. La sección
de alimentación es donde entra la resina en grano o pellet junto al colorante o aditivo que
se está utilizando y se mezcla para homogenizar la consistencia y color del plástico.

Imagen 3 Tornillo de máquina extrusora

1.4. El cabezal extrusor

El cabezal extrusor es el elemento que va unido a la salida del cañón y su función es dar
la forma al (los) parison(s), así como controlar el grosor de la pared. Si se necesita tener
más de un parison, el cabezal posee diversos conductos que se encargan de dividir el flujo
de plástico fundido en el número de parisons que se van a necesitar. Para que el cabezal
extrusor pueda darle la forma de tubo al parison, existe un elemento interno llamado
torpedo y éste a su vez está conectado al sistema que controla el grosor de pared del
parison y al herramental por donde sale el plástico al ambiente.

Imagen 4 Cabezal exterior

 2. PROCESO DE SOPLADO ENVASES.
El moldeo por soplado es un proceso en el que se utiliza la presión del aire para
expandir el plástico en la cavidad de un molde. Este proceso se utiliza en la fabricación
de piezas plásticas huecas con paredes delgadas y de una sola pieza, tales como
botellas y recipientes (Merina, 2011).

Blow molding is accomplished in two steps: first, fabrication of a starting tubeEl

proceso se lleva a cabo en dos pasos: primero, se fabrica un tubo a partir de plástico
fundido, denominado preforma, y segundo, se inyecta aire a presión en el tubo para
conseguir la forma deseada (Merina, 2011).

Imagen 5 Preformas

Distintas formas de Moldeo por Soplado:

▪ Extrusión-Soplado: El plástico se funde y se extruye en un tubo

(preforma) el cual se cierra por la parte inferior de forma hermética por el
molde. El aire se inyecta a la preforma y adquiere la forma deseada, se
deja enfriar y se expulsa la pieza (Kandt, 2001).
▪ Inyección-Soplado: Se combina el moldeo por inyección y moldeo por
soplado. El plástico fundido es moldeado por inyección alrededor de un
núcleo consiguiendo una preforma y se introduce en el molde, después se
inyecta aire para expandir el material y conseguir la forma final de la
pieza, se enfría y se expulsa.
▪ Coextrusión-Soplado: Es indicado para la producción de piezas
multicapa. Es un proceso de dos etapas parecido al moldeo por Inyección-
Soplado. El proceso comienza con la inyección (o proceso similar) de una
 preforma. La preforma se calienta con calentadores infrarrojos y se inyecta
aire a alta presión mientras que la preforma se estira usando una varilla.
La preforma se expande adoptando la forma de la pieza deseada (Kandt,
2001).

2.1. Materiales y productos

Los materiales son elegidos por sus propiedades físicas, coste y dependiendo del
ambiente en el que se vayan a usar. Los más utilizados son los siguientes:

▪ Polietileno tereftalato (PET): Es el más utilizado para realizar botellas.

▪ Polietileno de baja densidad (LDPE, LLDPE).
▪ Polietileno de alta densidad (HDPE).
▪ Polipropileno (PP).
▪ Policloruro de vinilo (PVC).

Los productos fabricados por moldeo por soplado son ampliamente utilizados en
muchos campos de la industria y en la vida diaria, tales como automoción, productos
de consumo, sector electrónico, tanques de fuel, mobiliario, sanidad, seguridad,
embalaje, juguetes.

Imagen 6 diferentes tipos de embaces

3. MAQUINA DE EXTRUCCION
La máquina extrusora es la encargada de la extrusión de polímeros mediante la acción del
prensado, fusión, moldeado, presión y empuje de los materiales. El resultado es un molde
nuevo que tendrá la forma deseada según la forma y diseño del husillo utilizado en la
máquina (Barón, 2008).

La extrusora permite obtener el molde de manera rápida y continúa, agilizando el proceso

industrial de reciclado y aprovechando al máximo la materia prima.

El husillo es la pieza encargada de rempujar el material por el cilindro, presionándolo

para darle forma hasta conseguir el objeto deseado. Los husillos son un tipo de tornillo
de gran diámetro y longitud de diferentes formas o diseños, capaces de dar forma al
material termoplástico cuando alcanza altas temperaturas (Barón, 2008).

Existen dos tipos de máquinas extrusoras según el número de husillos.

• Las máquinas más comunes disponen de un único husillo (Mono Husillo). Este
tiene como objetivo es formar presión en el polímero fundido para que éste pueda
ser extruido a través del dado.
• Máquinas extrusoras de doble husillo o más husillos utilizadas para mezclado y
formación de compuestos o reaccionar materiales poliméricos. La flexibilidad de
esta maquinaria permite ser adapada para compuestos específicos ya que los
husillos pueden ser co-rotantes o contra-rotantes, inter-dentados o no inter-
dentados.

Imagen 7 Funcionamiento máquina de extracción

4. MAQUINA DE SOPLADO.
las maquinarias de soplado son aquellas que permiten cumplir el proceso usado con el fin
de realizar piezas con material plástico huecas; esto se puede hacer debido a la capacidad
de expansión del material. Se dice que esto se puede obtener gracias a la presión que
ejecuta el aire en las paredes de la preforma, en caso de hacer referencia a una inyección-
soplado, o del parison, en caso de referirse a la extrusión-soplado (Rosales, 2003).
 Imagen 8 Máquina de soplado

Existen distintos tipos de máquinas de soplado, todas con el fin de cumplir una función
determinada, por ello tenemos:

• Maquinaria de soplado para envases y contenedores: estos pueden ser para

realizar garrafas sin asa, bidones, garrafas con asa hueca, botellas, entre otros.
• Maquinaria de soplado para elaborar piezas un poco grandes: estas pueden
ser tanques de dimensiones altas o toboganes
• Maquinaria de soplado de moldeo rotacional: usada cuando el número de
piezas no es tan alto y la inversión es notablemente menor.

Estas cumplen un proceso que se divide en distintas etapas:

• Obtener el material a soplar

• Llevar a cabo la fase de soplado: esta se lleva a cabo en un molde que posee la
medida final. Es importante aclarar que se puede tener una fase previa entre las
dos mencionadas antiguamente con el fin de calentar el material en caso de que
se requiera esto.
• Se enfría la pieza: para que este paso se fácil es importante que los moldes estén
provistos en un sistema de refrigeración para aumentar el nivel de producción.
• Se expulsa la pieza

5. MOLDES DE EXTRUCCION SOPLADO

Los moldes de soplado son ideales para la producción de piezas plásticas huecas con
paredes delgadas y de una sola pieza, tales como botellas o recipientes similares.

La característica principal de este tipo de moldeo de piezas plásticas es su alta

productividad porque, al ser un proceso muy rápido, tiene muy buenos resultados en
la producción de un gran volumen de piezas. Además, los moldes de soplado tienen
otras muchas ventajas, por ejemplo, el utillaje es más barato que el de otro tipo de
moldes, acepta una gran gama de materiales (PVC, poliestireno, metacrilato, PET,
baquelita, resinas), son muy adecuados tanto para bajas como para altas cantidades de
producción, el ciclo es rápido, permiten fabricar partes de una sola pieza y con paredes
simples o dobles (Sacazar, 2010).

Imagen 9 Molde de acero

Los moldes de soplado son transportados por una serie de mecanismos en las máquinas
de moldeo por soplado. Estás máquinas están formadas por el molde de soplado, un
sistema de calefacción y refrigeración (el cual es necesario para su correcto
funcionamiento) y un sistema de escape que expulsa la pieza cuando se encuentra en
estado sólido y a una temperatura estable. Este sistema de escape debe de cumplir con
ciertas características, como es un diseño y fuerza adecuada para que la expulsión no
dañe la pieza acabada.

5.1. Materiales y productos

Los materiales más utilizados para producir estos moldes son aceros endurecidos,
aluminio y aleaciones berilio-cobre. Siendo los de aluminio los más utilizados, porque
presentan el mejor equilibrio entre conductividad térmica, duración y coste (Sacazar,
2010).

El moldeo por soplado es utilizado principalmente en la industria del embalaje y del

embotellado. El moldeo por soplado puede ser utilizado para producir gran cantidad
de piezas para estos sectores como botellas, bidones, toneles, tanques de aceite,
recipientes, tarros, garrafas. Pero además, también puede ser utilizado en sectores
como automoción, electrónica, mobiliario, juguetes, sanidad, seguridad (Sacazar,
2010).

Bibliografía
Barón, O. (2008). Automatización de máquina de extrusión-soplado (Bachelor's thesis, Bogotá-
Uniandes).

Kandt, A. (2001). Historia del soplado. El PET se convierte en el material más utilizado en
detrimento del PVC. Informador Técnico, 62, 60-64.

Merina, O. (2011). PROCESO SOPLADO PROCESO INYECCIÓN. UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA

INDOAMÉRICA, 27.

Rosales, E. (2003). PROCESO DE SELECCIÓN, ACEPTACIÓN Y CALIFICACIÓN DE.

Sacazar, J. (2010). MONROY, JESUS HUMBERTO SALAZAR. DISEÑO DE UN MOLDE DE

EXTRUSION-SOPLADO PARA BOTELLAS DE POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD.