TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE PUEBLA

CARRERA:
INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO:
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

TEMA:
“PRÁCTICA DE SOLDADURA”

PROFESOR:
DR. ALFREDO MORALES REYES

PRESENTA:
JESHUA ACEVEDO MORALES
ANA ITZEL ESPINOSA MEDINA
ARANZA ISLAS FORJADO
BRISA GUADALUPE MERINO VARELA
MARELY MONTES ROJAS

FECHA DE ENTREGA:
23/MAYO/2023
 Soldadura
Objetivo
Objetivo general
El simulador es un sistema adicional y antes de la práctica real, para aprender y
practicar la soldadura, convierte a los estudiantes en soldadores profesionales.

Virtual Welding proporciona a los soldadores novatos una simulación que refleja con
precisión la vida real.

Objetivos específicos
Entorno de simulación ideal para la formación técnica principalmente por seguridad y
ahorro de costes, pero la experiencia de simulación debe ser lo más realista posible
para que sea realmente eficaz para estudiantes y profesores, en este ámbito, la realidad
aumentada ofrece un mundo de posibilidades.

El objetivo es formar soldadores más cualificados, consumiendo menos tiempo y

recursos del taller, de forma segura y sostenible (SIN Emisiones de GASES
CONTAMINANTES al MEDIO AMBIENTE) y con un importante ahorro de gastos.

Desarrollo
La soldadura virtual de la marca Miller Welders es un paso más allá de la realidad virtual para
estudiantes de nivel principiante a avanzado, es decir, la realidad aumentada mejora lo que
vemos y escuchamos al tener en la computadora imágenes generadas en nuestra visión del
mundo real, considerando que cuenta con:

1. Pantalla AugmentedArc
★ El sensor óptico externo del casco captura y envía imágenes de
dispositivos codificados y cupones al simulador AugmentedArc.
★ El simulador genera imágenes tridimensionales de piezas de trabajo en
metal y las aumenta en un entorno del mundo real.
★ La pantalla del simulador réplica la vista dentro del casco para ofrecer
retroalimentación en tiempo real.

2. Pantalla de simulación de soldadura

★ Ayudas gráficas visuales guían al usuario para lograr parámetros
objetivo.
 ★ El cumplimiento de parámetros de soldadura predeterminados o
personalizados se supervisa, con confirmación cuando se mantienen o
alertas cuando se superan.
★ Ruidos de arco realistas desde dentro de los parlantes del casco que
acompañan a los elementos visuales para una experiencia
verdaderamente de inmersión.

3. Pantalla de retroalimentación posterior a la soldadura

★ El desempeño del usuario se califica, se grafica y se graba para su
reproducción posterior.
★ Retroalimentación sobre el desempeño en relación con diversos
parámetros.

Así mismo tiene las siguientes características:

● Optimiza la eficiencia del instructor
● Se ofrece retroalimentación
● Reduzca el tiempo de capacitación general
● Minimice el costo de los materiales
● Construya una fuerza laboral de soldadura más amplia y con mayores
destrezas
● El simulador de AugmentedArc y el casco
● Cupones con códigos especiales
● Los simuladores especialmente diseñados de antorcha, soplete, lanza y metal
de relleno
● El soporte de trabajo de AugmentedArc

Accesorios Miller
● Controlador AugmentedArc®
● Cajas de transporte para servicio pesado
● Enrutador de AugmentedArc® Independiente/ Aula
● Soporte de trabajo
● Reemplazo de antorcha MIG
● Reemplazo de lanza SMAW
● Reemplazo de soplete TIG
● Reemplazo de cubierta LED del casco de realidad aumentada Black Infinity™
Consumibles
● Cupón para uniones de reductores
● Cupón para uniones en T
● Cupón de tubo a placa
● Cupón para tubos de reductores
● Cupón para uniones a solape
● Punta de realidad aumentada de antorcha MIG
● Punta de realidad aumentada de soplete TIG
● Electrodo/varilla de relleno con punta de realidad aumentada

Tipos de soldadura
Soldadura por arco eléctrico
Esta es la más básica entre todos los tipos existentes. Asimismo, es la más simple de
usar y dominar al completo. El proceso de esta soldadura consiste en crear un arco
eléctrico entre el metal que quiere soldarse y el electrodo. A partir de este arco se sube
la temperatura del metal hasta conseguir que se derrita y unir así las piezas. Su uso
suele estar dirigido a la manufactura, la construcción o la reparación.

Soldadura por gas

Con la técnica de la soldadura por gas se lleva a cabo la combustión de una sustancia
que se denomina acetileno. La capacidad de esta sustancia puede generar una llama
que llega a una temperatura de 3.200ºC. Es un tipo de soldadura que se emplea
usualmente para trabajos de mantenimiento o para la reparación de tuberías
domésticas. Además, cuenta con un costo muy reducido, aunque necesita bastante
tiempo para secarse.

Soldadura TIG
Una de las clases de soldadura que más se emplea para llevar a cabo trabajos
delicados. Su dominio requiere de mayor experiencia para obtener resultados
efectivos. Emplea gas inerte de tungsteno y aporta resultados de alta calidad que no
necesitan demasiado trabajo de limpieza.

Soldadura MIG
Esta clase de soldadura por arco se ejecuta mediante un electrodo consumible y bajo
un gas inerte protector de la atmósfera. El electrodo que se usa suele ser de metal y se
 va consumiendo poco a poco durante la soldadura. El trabajador debe llevar un mejor
equipo de seguridad que el habitual, pues lleva a cabo un trabajo más complejo y con
metales mayores.

Soldadura MMAW
También se conoce como soldadura metálica manual por arco. Los electrodos que usa
son de acero y están recubiertos por un material que al fundirse produce una sustancia
que no permite el paso del oxígeno. Al ser un método sencillo, se usa frecuentemente
para actividades domésticas de bricolaje.

Tipos de electrodos
Un electrodo es una varilla metálica que se funde durante el proceso de soldadura y se
solidifica sobre el metal base, así como lo son:

Electrodos Celulósicos
Como su nombre lo indica, tienen un alto contenido de celulosa, lo cual les dará a sus
procesos de soldadura un alto nivel de penetración, solidificación rápida, elasticidad,
ductilidad, y una buena resistencia.

Electrodos Rutilicos
Compuestos por Óxido de Titanio (Rutilo), estos presentan un nivel de resistencia
bueno, pero su penetración es de mediana a baja, por lo que no es apto si usted
requiere un tipo de soldadura con metales fuertes. A pesar de esto, se destacan por
brindar un fácil manejo, y un acabado muy bueno, ya que sus residuos se remueven
fácilmente, o incluso, por sí solos.

Electrodos Minerales
Revestidos de Manganeso y Óxidos de Hierro, usted encontrará en ellos una buena
penetración, muy buenas propiedades mecánicas, y lo mejor, una alta velocidad de
deposición y limpieza, lo cual los hacen perfectos para procesos de manufactura en
serie; además de ser los más adecuados para soldaduras verticales descendentes.

Electrodos Básicos o Bajo Hidrógeno

Estos electrodos son nombrados de esta forma, debido a la ausencia absoluta de
humedad, lo cual le brindará una de las máximas calidades en soldeo,
proporcionándole un nivel muy alto de ductilidad, máxima resistencia en depósitos, y
 una resistencia aún mayor en impactos a bajas temperaturas. Además, también
contienen Carbonato de Calcio, que provoca una reacción absorbente de escoria y
neutralización para las impurezas del Azufre; así como Fluorita que neutraliza las
impurezas del Fósforo y los ácidos, haciéndolos perfectos para construcciones fuertes.

Electrodos de Hierro en Polvo

Como su nombre lo indica, el Hierro en polvo que contiene su revestimiento, le
proporcionará a usted, un aumento en su rendimiento y ductilidad, lo cual los hace
perfectos si su industria tiene procesos semiautomáticos.

Así mismo se clasifican en:

1. Electrodos revestidos
Están formados por un núcleo metálico que servirá como material de aporte y una
capa compuesta por distintas sustancias químicas con el objetivo de proteger el metal
fundido de la atmósfera.

Funciones
● Actúa como limpiador y desoxidante del material base durante la soldadura.
● Actúa como estabilizador del arco eléctrico y disminuye el chisporroteo.
● Influye directamente en la penetración del cordón de soldadura.
● Rompe las tensiones superficiales de las gotas del metal de aporte,
permitiendo que estas se amalgamen homogéneamente con el material base.
● Forma una capa de escoria que protege el cordón de soldadura caliente de la
oxidación.
● Ayuda a dar la forma al cordón de soldadura.
● Evita el rápido enfriamiento del cordón de soldadura gracias a la protección de
la capa de escoria.
● Permite, por medio de elementos adicionales, obtener un cordón de soldadura
con características especiales.
● Influye en la cantidad de aportación del material de soldadura.

2. Electrodos no revestidos
No disponen de un recubrimiento, es decir, se pueden utilizar en procesos de
soldadura a gas debido a que se debe impedir la penetración de oxígeno y nitrógeno.
 Este sistema es normalmente conocido como soldadura a TIG, debido a la alta calidad
de las soldaduras en todo tipo de metales.

3. Electrodos continuos
Trabaja de forma continua con una corriente de calor y se emplea en talleres de
reparación y procesos industriales.

Normas aplicables
1) La A W.S. y la A.S.M.E. Son las máximas autoridades en el mundo de la soldadura
que dictan las normas de clasificación de los electrodos para soldadura eléctrica que
son más reconocidas internacionalmente.
2) La UNE EN 287-2004 es la principal norma de referencia para la soldadura. Define
las diferentes técnicas de soldadura y el mejor modo de aplicarlas
3) Las normas europeas de cualificación para soldadores (EN ISO 9606, EN 287-1, etc.)
Definen las cualificaciones necesarias para trabajar como soldador. Un organismo
certificado independiente procura asegurar la destreza de la persona que realiza
trabajos de soldadura y su conocimiento en el campo
4) Las normas de EPI establecen los criterios del equipo de protección que debe llevar el
soldador para protegerse
5) NORMA Oficial Mexicana NOM-027-STPS-2008, Actividades de soldadura y
corte-Condiciones de seguridad e higiene

Métodos de inspección
Inspección de soldadura por radiografía
La técnica radiográfica es un ensayo no destructivo que permite observar
discontinuidades que están a un nivel más allá del superficial en las soldaduras.

● Radiografía convencional
● Radiografía computarizada Radiografía digital

Inspección de soldadura por líquidos penetrantes

La inspección de soldadura por líquidos penetrantes consiste en aplicar a la soldadura
a inspeccionar, líquidos visibles o líquidos fluorescentes que den cuenta de las
discontinuidades

Procedimiento de inspección de soldadura por ultrasonido

 La inspección ultrasónica se basa en la propagación de ondas sonoras a través de las
soldaduras. Para hacer una inspección de soldadura con esta técnica se requiere de un
detector de fallas y un palpador angular.

Inspección visual de soldaduras

Consiste en hacer una inspección de soldadura basándose principalmente en el sentido
de la vista. Esta prueba es de los ensayos no destructivos más comúnmente utilizados.
Aunque una de sus limitantes es que con ella sólo se puede abarcar el nivel
superficial.

Con el debido entrenamiento del ojo podemos darnos cuenta de discontinuidades en la

unión de las piezas soldadas. Sin embargo, se han desarrollado equipos que permiten
este tipo de revisión a niveles más profundos. Y que brindan información más
detallada y precisa de las discontinuidades.

Defectos típicos

1. Grietas de soldadura debido a:

★ Contaminación del metal base
★ Tensión residual debido a la contracción por solidificación
★ Baja corriente pero alta velocidad de soldadura
★ Diseño deficiente de la junta
★ Alto contenido de carbono y azufre en el metal

2. Socavados debido a:
★ Uso de un ángulo incorrecto al soldar, lo que da como resultado que los bordes
libres se calienten más de lo necesario
★ El electrodo es más grande de lo necesario
★ Uso incorrecto de protección de gas
★ Metales de relleno incorrectos
★ Técnicas de soldadura deficientes

3. Porosidad debido a:
★ Desoxidante de electrodo inadecuado
★ Uso de un arco más largo
★ Protección de gas inadecuada
★ Alto flujo de gas
 ★ Superficies contaminadas
★ Óxido, grasa o aceite

4. Penetración incompleta de la junta debido a:

★ Más espacio del necesario entre los metales de soldadura durante la soldadura
★ El cordón se movió demasiado rápido, lo que no permitió que se depositara
suficiente metal
★ Un diámetro de electrodo demasiado grande para los requisitos de la junta
★ Desalineación
★ Junta inadecuada

5. Fusión incompleta debido a:

★ Entrada de calor baja
★ Contaminación de la superficie
★ El diámetro del electrodo es incorrecto
★ La velocidad de desplazamiento es demasiado rápida

6. Inclusión de escoria debido a:

★ Limpieza inadecuada
★ Velocidad de soldadura rápida
★ No limpiar el paso de soldadura
★ Ángulo de soldadura incorrecto
★ Enfriamiento de la piscina de soldadura demasiado rápido
★ Corriente de soldadura baja

7. Salpicadura debido a:
★ Alto amperaje de funcionamiento
★ Bajo voltaje
★ Ángulo de electrodo demasiado pronunciado
★ Contaminación de la superficie
★ El arco es demasiado largo
★ Polaridad incorrecta
★ Alimentación de alambre errática

Conclusión
Al concluir la práctica e investigación sobre soldadura y temas relacionados con la misma,
podemos identificar, que su área de trabajo es muy amplia al igual que muy bien estructurada,
ya que se inspecciona al más mínimo detalle la calidad con la que se hizo el trabajo, aunque
también se busca una seguridad para el soldador. Sabemos que existen distintos tipos de
soldaduras, que a lo largo de los años se han modificado, de acorde a la necesidad de las
empresas.

La soldadura es un trabajo complicado, por las técnicas que deben emplearse, ya que estas
varían, por el tipo de metal con que se trabajara, el ángulo de inclinación, el tipo de soldadura
y electrodo. Por eso el soldador debe tener una preparación excelente, dando entrada a la
tecnología, introduciendo nuevas técnicas para preparar gente, con simuladores virtuales y
accesorios que te permitan tener una experiencia más apegada a la realidad. Esto también esa
una ventaja para la salud de las personas, porque evita el respirar tantos gases dañinos y
cambios bruscos de temperatura.

Fotos y videos
Bibliografías

Articulo 9 ensayos no destructivos en la soldadura - CCOO. Federación de Enseñanza .

(2011, March 13). https://feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8259.pdf

AugmentedArc® System. (2019). Soluciones para capacitación. Recuperado de:

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se pueden practicar. Asesoría y Equipos de Inspección Sa de CV. Recuperado de:
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Chan, Z. (2018). Tipos de Electrodos. British Federal Mexico. Recuperado de:

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Comunicacion. (2022a). Cuáles son los tipos de soldadura y cómo se clasifican. Escuela
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Electrodos. (2017, 25 septiembre). Zonaferreteria. Recuperado de:

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Norma Oficial mexicana nom-027-STPS-2008, Actividades de Soldadura y corte-condiciones

de seguridad e higiene. (n.d.).
https://www.dof.gob.mx/normasOficiales/3536/stps1/stps1.htm#:~:text=NORMA%20Oficial
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Establecer%20condiciones%20de%20seguridad%20e,actividades%20de%20soldadura%20y
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Siete tipos de defectos de soldadura – Aggressive Tube Bending. (s. f.). Recuperado de:
https://www.aggressivetube.com/es/siete-tipos-de-defectos-de-soldadura/