UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LICENCIATURA EN MECÁNICA INDUSTRIAL

MATERIA:

PROCESOS ESPECIALES DE SOLDADURA

TEMA:

PROCESOS DE SOLDADURA

PROFESOR:
ALEXIS OJO

ESTUDIANTE:
HUMBERTO CAPURO 8-983-1148
RICARDO EVANS 3-748-1371
LESLIE TERRADO 8-970-2235
YANISEL ESPINOSA 4-809-747

FECHA DE ENTREGA:
22 DE SEPTIEMBRE DEL 2023
 INTRODUCCION

La soldadura es un componente crucial en la industria manufacturera, permitiendo la unión de

materiales de manera efectiva y duradera. Entre los diversos métodos de soldadura, se

destacan procesos especializados que han revolucionado la forma en que se unen materiales

en distintos contextos industriales. Entre estos métodos se encuentran la Soldadura por

Electrogas, la Soldadura de Punto (RSW), la Soldadura Continua (RSEW) y la Soldadura en

Estado Sólido. Cada uno de estos procesos posee características únicas y ventajas específicas,

adaptándose a una amplia gama de aplicaciones industriales. A lo largo de esta investigación,

exploraremos en detalle estos métodos, destacando sus principios fundamentales,

características distintivas, ventajas y áreas de aplicación clave. Esta comprensión detallada nos

permitirá apreciar la importancia y versatilidad de estos procesos en la industria

contemporánea.
INDICE
INTRODUCCION ................................................................................................................ 2

PROCESO DE SOLDADURA POR ELECTROGAS .................................................................. 5

FUNCIONAMIENTO....................................................................................................... 5

TIPOS Y FUNCIONES DE CONSUMIBLES - ELECTRODOS Y GASES ................................. 6

DIFERENCIAS ENTRE SOLDADURAS .............................................................................. 7

MATERIALES QUE SE PUEDEN SOLDAR ........................................................................ 7

LIMITACIONES............................................................................................................... 7

SOLDADURA DE PUNTO (RSW) ......................................................................................... 8

Proceso ......................................................................................................................... 8

Ventajas ........................................................................................................................ 9

Tipos de soldadura por punto ...................................................................................... 9

Soldadura de punto unilateral .................................................................................. 9

Soldadura de punto bilateral .................................................................................. 10

SOLDADURA CONTINUA RSEW....................................................................................... 11

Principios de Funcionamiento .................................................................................... 11

Aplicaciones................................................................................................................ 11

Ventajas ...................................................................................................................... 11

Desafíos ...................................................................................................................... 12

Parámetros Importantes ............................................................................................ 12

Avances Tecnológicos ................................................................................................. 12

SOLDADURA EN ESTADO SÓLIDO ................................................................................... 12

 Función Principal ........................................................................................................ 13

Características ............................................................................................................ 13

Tipos ........................................................................................................................... 14

Soldadura de forja .................................................................................................. 14

Soldadura por fricción ............................................................................................ 14

Soldadura ultrasónica ............................................................................................. 15

Soldadura Explosiva................................................................................................ 15

Unión por difusión.................................................................................................. 15

Ventajas y Desventajas ............................................................................................... 16

Ventajas .................................................................................................................. 16

Desventajas ............................................................................................................ 16

Aplicaciones................................................................................................................ 17

CONCLUSION .................................................................................................................. 18
 PROCESO DE SOLDADURA POR ELECTROGAS

Es un método automático de soldadura de arco eléctrico con protección gaseosa y electrodo

metálico consumible, para soldar vertical y circularmente las láminas desarrollado en 1961.

El calor es producido por un arco eléctrico y solamente se usa corriente continua donde este
proceso requiere de voltaje constante, y corriente directa de alimentación para soldadura de
suministro, el electrodo tiene polaridad positiva.

Se debe tener en cuenta que la corriente de soldadura puede variar de 100 a 800 Amp, y la
tensión puede variar
entre 30 y 50 V . Se
utiliza un alimentador
de alambre para
suministrar el
electrodo, que se
selecciona en función
del material que se
suelda.

Entonces el electrodo puede tener núcleo de fundente para proporcionar a la soldadura

protección contra la contaminación atmosférica, o se puede usar un gas protector, generalmente
dióxido de carbono, con un electrodo de alambre sólido. El cabezal de soldadura está unido a un
aparato que se eleva durante el proceso de soldadura.

Esta soldadura (EGW) es utilizada para soldar juntas verticales a tope de productos tales como
placas de casco de barcos, puentes, tanques de almacenamiento y recipientes a presión.

FUNCIONAMIENTO
Para el comienzo de la operación, se alimenta un electrodo consumible en forma de alambre,
macizo o tubular, en una cavidad formada por las caras del chaflán de las piezas a soldar y por
las zapatas de retención. Se inicia un arco eléctrico entre el electrodo y una placa ubicada en la
parte inferior de la junta.

El calor del arco fusiona las caras biseladas y el electrodo que se alimenta continuamente.
Los metales fundidos del metal de
aporte fundido y el metal base forman
un charco fundido debajo del arco y se
solidifican.

El electrodo puede oscilar

horizontalmente a través de la junta,
particularmente en juntas más gruesas,
para distribuir el calor y el metal de
aporte de manera más uniforme.

A medida que la soldadura se solidifica,

una o ambas zapatas se moverán hacia
arriba junto con el cabezal de soldadura
para continuar con la soldadura. Aunque
el eje de la es vertical, la posición de
soldadura es la posición plana, con
desplazamiento vertical.

TIPOS Y FUNCIONES DE CONSUMIBLES - ELECTRODOS Y GASES

Hay dos tipos de electrodos utilizados en la soldadura por electrogas, a saber:

✓ Alambre tubular (como flujo interno)

✓ Cable solido

Ambos tipos de electrodos se utilizan comercialmente. La especificación AWS A 5.26 cubre los
requisitos de estos electrodos para soldar
aceros al carbono y de baja aleación.

Para soldar acero con alambre tubular, el CO2 es

el gas de protección comúnmente utilizado. La
mezcla de 80% de argón y 20% de CO2 se utiliza
normalmente para soldar acero con electrodos
sólidos.

Algunos electrodos tubulares son del tipo auto protegido. Cuando se funden, los fundentes
generan un gas de protección para proteger el metal de aporte y el metal de soldadura fundido
 DIFERENCIAS ENTRE SOLDADURAS
DIFERENCIAS

Soldadura Electrogas Soldadura Electroslag

El arco continuo funde el metal de aporte y El calentamiento por resistencia funde el

el metal base metal de aporte.

El arco y el charco de soldadura están El arco y el charco de soldadura están

protegidos por un gas inerte (Ar,He,CO2) o protegidos por la escoria.
una mezcla de 80%Ar + 20%CO2.

MATERIALES QUE SE PUEDEN SOLDAR

✓ Aceros de baja y media aleación.

✓ Aceros al carbono.

✓ Aceros inoxidables.

✓ Aceros templados y revenidos.

LIMITACIONES
✓ Ineficiente para placas con espesores superiores a 50 mm.

✓ Puede haber falta de fusión.

✓ La velocidad de oscilación debe aumentarse, pero el tiempo de permanencia es

insuficiente para fusionar la ranura.
 SOLDADURA DE PUNTO (RSW)

La soldadura de punto, también conocida como RSW (por sus siglas en inglés, Resistance Spot
Welding), es un proceso de unión de metales que utiliza la resistencia eléctrica y la presión para
unir dos o más piezas de metal. Es un método ampliamente utilizado en la industria
manufacturera para unir componentes metálicos en una variedad de aplicaciones, desde la
fabricación de automóviles hasta la producción de electrodomésticos y componentes
electrónicos.

Principio de funcionamiento: La soldadura de punto se basa en la resistencia eléctrica de los

metales al paso de una corriente
eléctrica. Cuando se aplica una
corriente eléctrica a través de las piezas
de metal que se van a unir, se genera
calor debido a la resistencia eléctrica, lo
que provoca la fusión localizada de los
metales en el punto de contacto.

Equipo: Para llevar a cabo la soldadura de punto, se utiliza una máquina de soldadura de punto
que consta de dos electrodos (uno positivo y otro negativo) que se presionan fuertemente sobre
las piezas de metal que se van a unir. Estos electrodos conducen la corriente eléctrica y aplican
la presión necesaria para realizar la soldadura.

Proceso
El proceso de soldadura de punto implica los siguientes pasos:

• Las piezas de metal se colocan entre los electrodos.

• Los electrodos se presionan firmemente contra las piezas de metal.
• Se aplica una corriente eléctrica de alta intensidad durante un período de tiempo
específico, lo que genera calor y derrite el metal en el punto de contacto.
• Después de un breve tiempo de enfriamiento, las piezas de metal se unen formando una
soldadura sólida.
 Ventajas
La soldadura de punto tiene varias ventajas, que incluyen una alta velocidad de producción, una
conexión resistente y duradera, la capacidad de unir metales de diferentes espesores y la falta
de la necesidad de material de relleno, lo que reduce el peso del producto final.

Aplicaciones: La soldadura de punto se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, como la

fabricación de carrocerías de automóviles, la fabricación de electrodomésticos, la industria
electrónica (para la unión de componentes), la industria aeroespacial y muchas otras áreas
donde se requiere una unión sólida y confiable de metales.

Tipos de soldadura por punto

Existen 2 tipos de soldadura por punto que son:

Soldadura de punto unilateral

1. Principio de funcionamiento: La soldadura de punto unilateral implica que la

corriente eléctrica fluye a través de las piezas de metal desde un solo lado, generalmente
desde el lado del electrodo superior. Esto genera calor en la parte superior de las piezas
de metal y, por lo tanto, se produce la fusión y la unión en la parte superior.

2. Aplicaciones: La
soldadura de punto unilateral se
utiliza en situaciones donde una
de las piezas de metal es accesible
desde un solo lado. Por ejemplo,
en la fabricación de carrocerías de
automóviles, se puede usar para
unir dos paneles exteriores, ya
que solo se puede acceder a la
parte exterior de los paneles. También se utiliza en la industria electrónica para unir
componentes donde uno de los componentes es un elemento plano y accesible desde
un lado.

3. Ventajas y desventajas: La ventaja principal de la soldadura de punto unilateral

es que solo se necesita acceso desde un lado de las piezas. Sin embargo, puede generar
deformaciones o marcas visibles en la superficie exterior de las piezas debido al flujo de
corriente y al calentamiento desigual.
 Soldadura de punto bilateral

Principio de funcionamiento: En la soldadura de punto bilateral, la corriente eléctrica fluye

desde ambos lados de las piezas de metal a través de dos electrodos, uno en la parte superior y
otro en la parte inferior. Esto genera calor en el centro de las piezas, lo que resulta en la fusión y
la unión en el centro.

Aplicaciones: La soldadura de punto bilateral se

utiliza cuando se necesita una unión más uniforme y
simétrica en ambas caras de las piezas. Esto es
común en aplicaciones de soldadura que requieren
una apariencia estética uniforme o cuando se
necesita una distribución uniforme de la fuerza a lo
largo de la unión.

Ventajas y desventajas: La soldadura de punto bilateral ofrece una unión más uniforme y
simétrica en ambas caras de las piezas, lo que puede ser importante en aplicaciones donde la
estética es crítica. Sin embargo, requiere acceso a ambas caras de las piezas y puede ser más
compleja de realizar que la soldadura unilateral.

Consideraciones de diseño: Al diseñar componentes que se unirán mediante soldadura de punto,

es importante tener en cuenta la ubicación y el número de puntos de soldadura necesarios, así
como la distribución de la fuerza y la resistencia en la unión. Además, se deben considerar
factores como el tipo de metal, el grosor de las piezas y las especificaciones de la máquina de
soldadura.
SOLDADURA CONTINUA RSEW

La soldadura continua RSEW

(Resistance Seam Welding) es un
proceso de unión de metales que
se basa en el principio de la
resistencia eléctrica para crear
soldaduras sólidas y uniformes.
En este método, dos electrodos
aplican presión a las piezas de
metal que se desean unir,
mientras una corriente eléctrica
fluye a través de ellas. La resistencia eléctrica genera calor en la zona de contacto, lo que provoca
la fusión del metal y su unión permanente a medida que se enfría. Este proceso se realiza de
manera continua a lo largo de una costura, lo que permite la fabricación eficiente de productos
metálicos en una variedad de industrias, incluyendo la automotriz, la electrónica y la
aeroespacial. La soldadura continua RSEW destaca por su alta velocidad, la calidad de las
soldaduras resultantes y su capacidad para reducir la preparación de las piezas, lo que la
convierte en una técnica ampliamente utilizada en la manufactura moderna.

Principios de Funcionamiento
La soldadura continua RSEW se basa en el principio de la soldadura por resistencia eléctrica. Dos
electrodos aplican presión a las piezas de metal y se aplica una corriente eléctrica. Esta corriente
genera calor en la zona de contacto, fundiendo el metal y formando una unión sólida a medida
que se enfría (Liu et al., 2019). La soldadura es continua y se realiza a lo largo de una costura.

Aplicaciones
La soldadura continua RSEW se encuentra aplicaciones en diversas industrias. En la industria
automotriz, se utiliza para la unión de conductos de escape y tanques de combustible (Li et al.,
2020). En la electrónica, se emplea en la fabricación de baterías y sensores (Wang et al., 2018).
También se utiliza en la industria aeroespacial y la producción de electrodomésticos.

Ventajas
La soldadura continua RSEW ofrece varias ventajas:

- Alta velocidad de soldadura debido a su naturaleza continua.

- Soldaduras limpias y uniformes con apariencia estética (Li et al., 2020).

- Menos preparación de piezas en comparación con otros métodos de soldadura (Makkar et al.,
2017).

Desafíos
Entre los desafíos se encuentra la limitación en la forma de las piezas, ya que este proceso es
más adecuado para piezas cilíndricas o tubulares (Wang et al., 2018). Además, se requiere una
alineación precisa de las piezas para obtener soldaduras de alta calidad (Liu et al., 2019).

Parámetros Importantes
La calidad de la soldadura
depende de la configuración de
los parámetros, como la
corriente eléctrica, la presión y la
velocidad de alimentación
(Makkar et al., 2017). El control
preciso de estos factores es
esencial para garantizar la
integridad de la unión.

Avances Tecnológicos
En los últimos años, la automatización y el control de procesos han mejorado significativamente
la eficiencia y calidad de la soldadura continua RSEW. Los sistemas avanzados permiten una
soldadura más precisa y repetible (Wang et al., 2018).

SOLDADURA EN ESTADO SÓLIDO

La soldadura en estado sólido es un proceso de unión de materiales que se lleva a cabo sin llegar
a fundir los materiales. En lugar de utilizar la fusión, este método aprovecha las altas presiones
y temperaturas para crear una unión fuerte entre las piezas. A continuación, se proporciona una
investigación completa sobre este proceso.
 Función Principal
La función principal de la soldadura en estado sólido es unir dos o más piezas de material
mediante la aplicación de presión y, en algunos casos, calor. A diferencia de los métodos de
soldadura convencionales que implican la
fusión de los materiales, la soldadura en
estado sólido se basa en la deformación
plástica de las superficies de las piezas que se
están uniendo. Esto da como resultado una
unión sólida y duradera sin las alteraciones
estructurales que pueden ocurrir durante la
fusión.

Características
1. Sin Fusión:

A diferencia de los métodos de soldadura convencionales, no implica la fusión de los materiales

base.

2. Alta Presión:

La soldadura en estado sólido implica la aplicación de altas presiones para asegurar una unión
efectiva.

3. Control Preciso:

Permite un control preciso sobre el proceso de unión, lo que puede ser beneficioso para
aplicaciones que requieren tolerancias estrechas.

4. Baja Distorsión:

Al no haber fusión, se minimiza la posibilidad de distorsión o deformación de las piezas.

5. Baja Emisión de Gases y Residuos:

No genera emisiones de gases o residuos perjudiciales para el medio ambiente, como ocurre en
algunos procesos de soldadura tradicionales.
 Tipos
Se han descrito los principios fundamentales del proceso de soldadura sólida. Todos los procesos
de soldadura de estado sólido funcionan con el mismo principio, pero el método de aplicación
de presión y calor es diferente en todos estos procesos. Dependiendo de la aplicación de la
energía, este proceso de soldadura se puede clasificar en los siguientes tipos:

Soldadura de forja

La soldadura de forja se basa en el principio básico

de la forja. En esto tipo de soldadura En este
proceso, ambas placas de soldadura se calentaron
simultáneamente muy por debajo de la
temperatura de fusión. Este calentamiento
deforma plásticamente la pieza de trabajo. Aplique
estas placas juntas martillándolas repetidamente.
Este golpe inicia el proceso de difusión entre las
placas y se repite continuamente hasta crear toda
la unión. Fue utilizado en la antigüedad para soldar hierro y robar piezas de trabajo.

Soldadura por fricción

Como sugiere el nombre, esta soldadura utiliza calor por fricción para facilitar el proceso de
difusión. En este tipo de soldadura, una pieza de trabajo giratoria entra en contacto con una
pieza de trabajo estable. Se genera una gran
cantidad de calor debido a las altas fuerzas de
fricción en las superficies de contacto. Se aplica
fricción hasta que se logra una forma plástica
de la interfaz. Después de este proceso de
calentamiento, la presión aplicada a estas
piezas de trabajo se incrementa continuamente
hasta que se forma la unión completa. Esta soldadura se utiliza principalmente para unir barras
de acero, tubos, etc. Uno de los tipos más importantes de soldadura por fricción es soldadura
por fricción-agitación Se utiliza una herramienta rotativa sin consumibles para aplicar la fricción
de la placa de soldadura.
 Soldadura ultrasónica

La soldadura ultrasónica también es un proceso

de soldadura de estado sólido que utiliza la
energía de las ondas ultrasónicas para unir dos
piezas de trabajo. En este proceso, las
vibraciones ultrasónicas crean un corte dinámico
entre las interfaces. Esto crea una deformación
plástica local y fricción entre las placas que se
utilizan para crear juntas en las partes límite.

Soldadura Explosiva

Esta soldadura utiliza energía explosiva para unir dos placas. En este proceso, ambas placas de
soldadura se colocan una encima de la otra para que las
superficies de soldadura estén en contacto entre sí.
Ahora se coloca una placa amortiguadora encima de la
placa soldada para protegerla de las fuerzas de alto
impacto del explosivo. Los explosivos se colocan en la
placa de protección. Cuando comienza la explosión, se
genera una onda de alta presión que deforma
plásticamente la interfaz de las placas soldadas y forma
una unión metalúrgica entre estas placas. Esta unión es
más fuerte que el metal base. Se utiliza principalmente para soldar grandes áreas de soldadura.

Unión por difusión

Flujo medio de difusión de cualquier sustancia desde un área de alta concentración a un área de
baja concentración. Este es el principio básico de la unión por difusión. En este método de
soldadura, ambas placas de soldadura se superponen y se utilizan durante mucho tiempo en
presencia de alta presión y temperatura. Esta alta presión inicia la difusión entre las interfaces
de la placa de soldadura. Esta difusión es acelerada por altas temperaturas, mucho más bajas
 que la temperatura de fusión de la placa base.
Este tipo de soldadura no implica un estado
fundido y la junta de soldadura se forma en
estado sólido puro.

Ventajas y Desventajas

Ventajas

• Integridad Estructural: La soldadura en estado sólido preserva la estructura cristalina de

los materiales, lo que resulta en una mayor integridad estructural.

• Propiedades Mecánicas Mejoradas: Debido a la ausencia de zonas afectadas por el calor,

las propiedades mecánicas de los materiales se mantienen o incluso mejoran.

• Menor Distorsión: Al no haber fusión completa, se reduce significativamente la

posibilidad de distorsión o deformación de las piezas.

• Procesos Limpios y Sostenibles: No implica emisiones de gases o residuos peligrosos, lo

que lo hace más sostenible y ecológico.

• Amplia Variedad de Materiales: Puede utilizarse para unir una amplia gama de
materiales, incluyendo metales, cerámicas y polímeros.

Desventajas

• Requiere Equipamiento Específico: A menudo, la soldadura en estado sólido

requiere maquinaria y equipos especializados, lo que puede aumentar los costos
iniciales.
• Velocidad de Proceso Limitada: En comparación con algunos métodos de
soldadura tradicionales, la soldadura en estado sólido puede ser más lenta.

• Limitado para Algunos Materiales: Aunque es versátil, puede no ser la mejor

opción para todos los materiales o aplicaciones específicas.

Aplicaciones
• Aeroespacial: Utilizada en la fabricación de componentes críticos de aeronaves,
donde la integridad estructural es de suma importancia.

• Automotriz: Se aplica en la fabricación de componentes de vehículos, como

chasis y partes estructurales.

• Electrónica: Utilizada en la unión de componentes electrónicos, como

disipadores de calor y conectores.

• Energía: Se emplea en la fabricación de componentes para la industria de la

energía, como intercambiadores de calor y componentes de turbinas.

• Médica: Utilizada en la fabricación de dispositivos médicos y componentes

quirúrgicos.
 CONCLUSION

los procesos de soldadura por Electrogas, de Punto (RSW), Continua (RSEW) y en Estado Sólido

representan avances significativos en la industria de la soldadura. Cada uno de estos métodos

ofrece soluciones específicas para la unión de materiales en distintos contextos industriales,

desde la fabricación aeroespacial y automotriz hasta la producción de componentes

electrónicos y médicos. La Soldadura por Electrogas se destaca por su capacidad para unir

grandes estructuras, mientras que la Soldadura de Punto y Continua son ideales para unir

láminas y piezas delicadas. Por otro lado, la Soldadura en Estado Sólido preserva la integridad

estructural y propiedades mecánicas de los materiales. Estos métodos no solo brindan

soluciones eficaces, sino que también promueven prácticas sostenibles y ecológicas al reducir

emisiones y residuos. En conjunto, estos procesos demuestran la continua innovación y

evolución en el campo de la soldadura, respaldando una amplia gama de industrias en su

búsqueda de calidad y eficiencia en la producción de componentes y estructuras clave.

 REFERENCIAS

• Liu, X., et al. (2019). Resistance Seam Welding of Aluminum Alloys. Journal of

Manufacturing Processes, 47, 74-85.

• Li, Y., et al. (2020). Resistance Seam Welding of Stainless Steel: A Review. Materials &

Design, 194, 108954.

• Wang, H., et al. (2018). Advances in Resistance Seam Welding Technologies. Journal of

Materials Processing Technology, 255, 678-689.

• Makkar, J., et al. (2017). Process Parameters Optimization for Resistance Seam Welding

of Stainless Steel. Materials Today: Proceedings,.