Nombre: Villacis Tigrero Elvis Israel Fecha: 27/07/2023

Materia: Tecnología de los Materiales Curso: 4-2

TIPOS DE PROCESOS DE SOLDADURA

Los tipos de procesos de soldadura son métodos específicos utilizados para unir materiales mediante
la fusión de las piezas a unir o agregando un material de relleno fundido. La soldadura es una técnica
esencial en la fabricación y la construcción, y existen varios tipos de procesos de soldadura, cada uno
con sus características y aplicaciones particulares. Un concepto general que engloba los tipos de
procesos de soldadura es:

"Los tipos de procesos de soldadura son diversas técnicas y métodos empleados para unir materiales,
ya sean metales o termoplásticos, mediante la aplicación de calor y, en algunos casos, un material de
relleno. Estas técnicas permiten crear uniones sólidas y duraderas entre las piezas a unir,
proporcionando una base para la fabricación de estructuras y productos en diversas industrias, como
la automotriz, aeroespacial, construcción, electrónica y más. Cada proceso de soldadura tiene sus
propias características, ventajas y limitaciones, lo que los hace adecuados para aplicaciones específicas
según el tipo de material, espesor, diseño y requerimientos de resistencia y calidad de la unión."

1. Soldadura por arco eléctrico (Shielded Metal Arc Welding - SMAW):

La soldadura por arco eléctrico, también conocida como soldadura de electrodo revestido, es uno de
los métodos de soldadura más antiguos y ampliamente utilizados. Implica la creación de un arco
eléctrico entre un electrodo revestido y el material base, lo que genera una intensa fuente de calor
para fundir los extremos de las piezas que se unen. El electrodo revestido proporciona una capa de
escoria que protege el metal fundido de la contaminación y proporciona un enfriamiento lento para
asegurar una soldadura sólida y de alta calidad.

Principales características:

- Versatilidad: Se puede utilizar para soldar una

amplia variedad de metales, incluidos acero,
acero inoxidable, aluminio y hierro fundido.

- Portabilidad: Es adecuado para trabajos en

lugares remotos o de difícil acceso debido a la
facilidad de transportar equipos y suministros.

- Alta calidad: Ofrece una soldadura resistente

y duradera, especialmente en aplicaciones de
construcción y reparación.
Nombre: Villacis Tigrero Elvis Israel Fecha: 27/07/2023
Materia: Tecnología de los Materiales Curso: 4-2

2. Soldadura con arco sumergido (Submerged Arc Welding - SAW):

La soldadura con arco sumergido es un proceso automatizado que utiliza un electrodo continuo y un
polvo de fundente para crear una unión de soldadura. La zona de soldadura se sumerge bajo una capa
de fundente en polvo, lo que ayuda a proteger el arco y el metal fundido de la atmósfera externa,
evitando la oxidación y mejorando la calidad de la soldadura.

Principales características:

- Alta productividad: Es adecuada para

aplicaciones industriales donde se requiere una
alta velocidad de soldadura y una alta eficiencia.

- Bajo nivel de salpicaduras: La capa de fundente

reduce significativamente las salpicaduras
durante el proceso de soldadura.

- Buenas propiedades mecánicas: Proporciona

una soldadura uniforme y de alta calidad en
juntas longitudinales y circunferenciales.

3. Soldadura por arco de gas (Gas Metal Arc Welding - GMAW):

La soldadura por arco de gas, también conocida como soldadura MIG (Metal Inert Gas) o MAG (Metal
Active Gas), utiliza un arco eléctrico entre un alambre consumible y el material base. Se suministra un
gas de protección, que puede ser inerte (como argón) o activo (como dióxido de carbono), para
proteger el arco y el metal fundido de la contaminación atmosférica.

Principales características:

- Facilidad de automatización: Se puede utilizar en

sistemas de soldadura automatizados y
semiautomatizados.

- Velocidad de soldadura: Permite altas tasas de

deposición, lo que es beneficioso para
aplicaciones industriales con grandes volúmenes
de trabajo.

- Adecuado para materiales delgados: Es ideal

para soldar láminas y materiales delgados debido
a su baja cantidad de calor generado.
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4. Soldadura por arco de tungsteno (Gas Tungsten Arc Welding - GTAW):

La soldadura por arco de tungsteno, también conocida como soldadura TIG (Tungsten Inert Gas),
emplea un electrodo de tungsteno no consumible para generar un arco eléctrico. El material de aporte,
si es necesario, se agrega manualmente al proceso. Se utiliza un gas inerte, como argón o helio, para
proteger el arco y el metal fundido.

Principales características:

- Alta calidad de soldadura: Proporciona una soldadura de alta calidad con una excelente apariencia y
propiedades mecánicas.

- Control preciso: Permite un control más preciso del arco, lo que es ideal para soldadura de precisión
y aplicaciones críticas.

- Versatilidad: Se puede utilizar para soldar una amplia gama de metales, incluidos acero, acero
inoxidable, aluminio, cobre y aleaciones de níquel.

5. Soldadura por resistencia:

La soldadura por resistencia implica la aplicación de presión y corriente eléctrica a las piezas que se
unen. El calor generado por la resistencia eléctrica en los puntos de contacto hace que los metales se
fusionen y formen una unión sólida.

Principales características:

- Alta velocidad: Es adecuada para la

producción en masa de componentes
soldados, como en la industria
automotriz y electrónica.

- Sin necesidad de material de aporte: No

requiere el uso de electrodos o gases, lo
que la hace más eficiente y económica.

- Limpia y respetuosa con el medio

ambiente: No produce humos ni
contaminantes atmosféricos durante el
proceso de soldadura.
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6. Soldadura por láser:

La soldadura por láser utiliza un haz de luz láser altamente enfocado para fundir y unir los materiales.
Este proceso es especialmente adecuado para materiales con altas propiedades de conductividad
térmica, como el cobre y el aluminio.

Principales características:

- Precisión y control: Permite una alta precisión en la soldadura, lo que es beneficioso para aplicaciones
delicadas y microsoldadura.

- Menos deformación: Al concentrar el calor en una pequeña área, se minimiza la distorsión del
material circundante.

- Velocidad de soldadura: La soldadura por láser puede ser rápida y eficiente en ciertos escenarios.