Equipo de SOLDADURA

Procesos de Manufactura

Proyecto 1.
 • Es un proceso
automático, en el cual
un alambre desnudo es
alimentado hacia la
pieza. Este proceso se
caracteriza porque el
arco se mantiene
sumergido en una masa
de fundente, que se
desplaza delante del
electrodo. De esta
manera el arco resulta
invisible, lo que
constituye una ventaja
pues evita el empleo de
elementos de
protección contra la
Soldadura con Arco radiación infrarrojo y
ultravioleta, que son
Sumergido imprescindibles en
otros casos.
 Ventajas de esta
Soldadura
• Este proceso permite obtener depósitos de
propiedades comparables o superiores del metal base
• Rendimiento 100%
• Soldaduras 100% radiográficas
• Soldaduras homogéneas
• Soldaduras de buen aspecto y penetración uniforme
• No se requieren protecciones especiales
 • Si estamos pensando en la
posibilidad de usar la
Soldadura de arco
sumergido hay que
considerar los numerosos
factores que afectan el
éxito del proceso; el
espesor del material, el
diseño de la unión, la
preparación y la longitud,
todo tiene que evaluarse.
Además, hay que tener
presente que lograr el
máximo éxito con la SAW
requiere algo de
preparación y una inversión
inicial en equipo, pero la
inversión puede dar una
¿Funciona? recuperación significativa y
rápida en muchos casos.
¿Dónde se utilizan?

• La soldadura por arco sumergido ha encontrado su principal

aplicación en los aceros suaves de baja aleación, aunque con
el desarrollo de fundentes adecuados el proceso se ha usado
también para el cobre, aleaciones a base de aluminio y
titanio, aceros de alta resistencia, aceros templados y
revenidos y en muchos tipos de aceros inoxidables. También
se aplica para recubrimientos duros y reconstrucción de
piezas. Es un método utilizado principalmente para
soldaduras horizontales de espesores por encima de 5mm,
en los que las soldaduras sean largas y rectas.
Defectos
• POROSIDAD: Es un defecto bastante común y se debe a
varios factores. A veces aparece en forma visible, como
“pinchaduras” en la superficie del cordón y otras en forma
no visible, por debajo de la superficie, revelado por rayos X
ó ultrasonido.
• FISURACIÓN POR HIDRÓGENO: Algunos aceros son más
susceptibles que otros a la fisuración en frío, pero
afortunadamente las soldaduras por arco sumergido no
poseen tendencia particular a este defecto. Si el acero es
templable y el fundente está húmedo, entonces sí pueden
aparecer fisuras en frío. Este problema se evita
manipulando correctamente el fundente y respetando las
temperaturas de precalentamiento, interpasadas y de
postcalentamiento en los casos en que ello sea necesario
Ejemplos
SOLDADURA DE ELECTRODO 7018
Características principales:
• Diseñado para aplicaciones críticas fuera de posición.

• Le proporciona al soldador un charco de soldadura

excelente y limpio, con muy buen seguimiento de la
escoria y afinado superior sin socavaciones.
• Óptimo desempeño para la soldadura de aceros con
soldabilidad marginal.

• Posiciones de soldadura:
Todas
Aplicaciones Típicas
• Excelente para empalmar paredes laterales sin
socavaciones, especialmente apropiado para
aplicaciones críticas fuera de posición.

• Soldadura de aceros estructurales y puentes, aceros

suaves, algunos aceros de alta resistencia y aceros de
baja aleación; aceros de difícil soldabilidad tales como
aceros con alto contenido de azufre y silicio.
• Soldadura de tuberías, conexiones y empalmes en las
industrias petroquímicas y generadoras de energía.
Soldaduras donde se requieren propiedades de
tenacidad a -50°F.
 ¿Cuáles son los electrodos SMAW más
comunes?
Existen cientos, si no miles, de electrodos SMAW, pero los
más populares son los electrodos de acero suave que
entran en la clasificación A5.1 de la American Welding
Society (AWS). Éstos incluyen los electrodos 6010, 6011,
6012, 6013, 7014, 7024, y 7018.
 ¿Cómo puedo descifrar estas clasificaciones
de electrodos de la AWS?
La AWS usa un sistema de codificación estandarizado para
identificar los electrodos SMAW. Los códigos se encuentran
impresos en el lado de cada electrodo SMAW y representan
propiedades específicas. Para los electrodos de acero suave
mencionados previamente, he aquí cómo funciona el sistema
AWS:

La letra E indica un electrodo.

Los dos primeros dígitos representan la resistencia a la
tracción mínima resultante de la soldadura, medida en
libras por pulgada cuadrada (PSI). Por ejemplo, el número
70 en un electrodo E7018 indica que el electrodo producirá
un cordón de soldadura con una resistencia mínima a la
tracción de 70,000 PSI.
El tercer dígito representa las posiciones de soldar para
las cuales puede usarse el electrodo. Por ejemplo, 1
significa que el electrodo puede usarse en todas las
posiciones y 2 significa que éste puede usarse en posición
plana y horizontal.
 INTRODUCCIÓN
Soldadura láser
Es el proceso de soldadura más preciso que
existe en la actualidad y el que menos calor
aporta. Mediante este procedimiento se permite
la reparación de todo tipo de útiles, soldadura de
piezas de espesores inferiores a 1mm, y todo
tipo de unión o reparación de soldadura en el
SOLDADURA POR RAYO LÁSER que se desee evitar deformaciones.
Se pueden hacer tres tipos de soldaduras por
láser:
Conducción:
Las soldaduras por conducción se hacen con
baja energía, lo que produce pepitas de
soldadura anchas y poco profundas.
Conducción/Penetración:
Las soldaduras por conducción/penetración
utilizan una densidad media de energía y
producen pepitas de soldadura más profundas.
Penetración o "keyhole" (ojo de cerradura):
Las soldaduras por penetración u "ojo de
cerradura" son el resultado de la aplicación de
energía directa dentro del material que se está
soldando, lo que produce pepitas profundas y
angostas.
 Materiales de trabajo
Principales materiales que se
pueden soldar por láser
Cobre
Equipo de trabajo
Níquel
Máquina para soldar.
Tungsteno
Láser (corriente, medio de ganancia, CO2, resonador).
Aluminio

Materiales a soldar. Acero inoxidable

Titanio
Suministro de gas protector de la soldadura (Helio o Argón).
Columbio
Microscopio. Tántalo

Arreglo de prensado. Dumet

Kovar
Brazo mecánico.
Zirconio

Mesa cruz x-y motorizada. Plásticos

 Proceso
Los procedimientos de soldadura con rayo láser producen
soldaduras de buena calidad, con contracción y distorsión
mínima. Estas soldaduras tienen buena resistencia y en
general son dúctiles y libres de porosidades. El proceso
se puede automatizar, de tal modo que se use en
diversos materiales con grosores hasta de 25 mm (1
pulg); es especialmente eficaz en piezas delgadas. En
los metales y aleaciones que normalmente se sueldan
están el aluminio, titanio, metales ferrosos, cobre,
superaleaciones y los metales refractarios. Las
velocidades de soldado van de 2.5 m/min hasta 80 m/min.
(8 a 250 pies/min.), para metales delgados.
 Utilidad
Industria automotriz: Construcción e Industria energética: calderas
soldadura ingeniería: válvulas, nucleares, recipientes para
Industria aeroespacial. desechos nucleares, turbinas
de engranes y turbocompr sierras, tanques
esor. blindados... de vapor.

Series altas y medias de Muebles metálicos,

Piezas de automoción (en Piezas de
piezas en chapa, tubo o fregaderos en acero
chasis y piecerío vario). electrodomésticos.
redondo. inoxidable.

Piezas aeronáuticas en
Ferrocarril (chapeado
aluminio, titanio, Intercambiadores de haz
Conjuntos tubo-brida. exterior del vagón,
superaleaciones base tubular.
soldadura de estructuras)
níquel

Industria de alimentación
(soldadura de máquinas
Aerogeneradores (piezas Instrumental médico,
Recipientes a presión. de procesado y embalaje
de transmisión) quirúrgico y dental.
de alimentos, cuchillas de
corte).
 Criterios de rechazo
Inspección
Defectos en la soldadura Láser:
Inspección de soldadura láser y La protuberancia (izquierda); las socavaduras-undercut(centro), la coladura (derecha).
Superficies con poros e impurezas
soldadura fuerte con láser
Para mejorar la calidad visual de la Diagrama de Ishikawa
soldadura es necesario, primero
considerar la capacidad del proceso
para producir buenas soldaduras
día tras día, incluso con las
variables inherentes comunes en
las plantas de fabricación. Los
sistemas de inspección pueden
ayudar a cuantificar esta variación.
Después de mejorar el proceso
tanto como sea posible, el sistema
de inspección se utiliza entonces
para controlar la calidad en curso.
 Ventajas y
Desventajas
Ventajas del proceso

Se obtienen altas velocidades de soldadura.

Se reduce considerablemente la distorsión y deformación en el
material.
Eliminación de los costes de procesos post-soldadura.
Ausencia de poros en el cordón.
La soldadura láser es un proceso automatizado.
Se puede obtener una alta precisión.
Repetibilidad de los parámetros de soldadura y condiciones del
proceso. Alto grado de control.

Desventajas

Maquinas para soldar por láser son de elevado costo.

Tienden a consumir mucha potencia.
No se pueden realizar cordones muy anchos.
Difícil soldar en materiales con alta reflexión.
Sino se controla la intensidad puede perforar el material.
Rayos reflejados o difusos pueden ser perjudiciales para la vista.
 SOLDADURA MIG
EQUIPO

1. Caudalímetro
2. Antorcha o pistola de soldadura
3. Regulador de presión
4. Cilindro de gas protector
5. Manguera de suministro de gas
6. Electrodo (hilo)
7. Fuente de energía
8. Amperímetro
9. Voltímetro
10. Cable de potencia
11. Cable de retorno
12. Pinza de masa
13. Alimentador del alambre
consumible
 Material
Gases elementales: argón / CO2

Mezclas binarias: argón-oxigeno / argon-co2 / argón-helio

Mezclas ternarias: argón-CO2-O2 / argon-helio-CO2 / otras.

Protección personal
• Máscaras para soldar
• Guantes largos de cuero
• Ropa de trabajo
• Mandil de cuero
• Calzado de seguridad
aislante
• Protector facial
 Proceso
• En este procedimiento se establece el arco eléctrico entre el electrodo
consumible protegido y la pieza a soldar. La protección del proceso recae sobre
un gas, que puede ser inerte, o sea que no participa en la reacción de la
soldadura, dando lugar al llamado procedimiento de soldadura MIG (Metal Inert
Gas); o por el contrario si el gas utilizado es activo en la soldadura, da lugar al
llamado procedimiento MAG (Metal Active gas).

• El empleo del procedimiento MIG-MAG se hace cada vez mas frecuente en el

sector industrial, debido a su alta productividad y facilidad de automatización.
Otro aspecto importante es que permite soldar aceros de baja aleación, aceros
inoxidables, aluminio y cobre, en espesores a partir de los 0,5 mm.
 Instrucciones
• Conectamos la boquilla seleccionada y la tobera a la pistola.

• Instalamos el rollo de alambre y regulamos la velocidad de avance del

alambre.

• Oprimimos el gatillo de la pistola hasta que sobresalgan aprox. 6 mm de

alambre de la boquilla. Si sobresale más, cortamos el excedente con un
alicate.

• Abrimos el cilindro de gas protector y oprimimos nuevamente el gatillo de

la pistola para purgar el aire de las mangueras y ajustamos el caudalímetro
al valor de flujo deseado.
• Graduamos el voltaje y la corriente del equipo, de acuerdo al tipo y espesor
de metal a unir.

• Cebamos el arco, empleando el método de rayado o raspado. Para

extinguir el arco, separamos la pistola del metal o bien soltamos el gatillo y
volvemos a oprimirlo. Si el alambre, se pega al metal, soltamos el gatillo y
cortamos el alambre con un alicate.

• Para depositar un cordón, debemos calentar el metal formando una zona

incandescente y luego desplazar la pistola a lo largo de la junta,
manteniendo una velocidad uniforme para lograr una soldadura lisa y
pareja.
 Proceso de soldadura MIG semiautomática

Inspección:

Radiografía: Se utiliza una máquina donde la imagen se

obtiene al colocar un receptor que proyecta rayos X o rayos
gamas que irradia la máquina, gracias a este método
podemos observar poros internos o grietas.

Ultrasonido: Se utilizan para detectar

discontinuidades internas utilizando
las frecuencias que causan un eco en
el material
 Proceso de soldadura MIG semiautomática
Criterios de rechazo :

Mala penetración de la soldadura : Este defecto es

causando por bajo amperaje de la máquina o el
movimiento rápido al momento de soldar

Grietas: las grietas son producidas debido a

que en ese punto las tensiones son
superiores a la carga lo que provoca la
rotura del material
 Proceso de soldadura MIG semiautomática

Criterios de rechazo :

Poros : son causados por el aprisionamiento del gas durante

la solidificación del metal, existen varios pero el hidrogeno
es uno de los principales que provocan la porosidad en los
metales de soldadura.
Para evitar los poros se recomienda usar electrodos secos y
limpios, proteger el baño de la fusión de corrientes de aire y
mantener la velocidad y el voltaje adecuados.

Socavación: Este problema es causado

regularmente por un mal manejo y
selección del electrodo, o un amperaje
demasiado alto.
 Proceso de soldadura MIG semiautomática

Diagrama Ishikawa:
 Proceso de soldadura MIG semiautomática
En la mayoría de los casos es necesario utilizar el corte por
Reparación: arco de aire , esto es un chorro de aire a presión barre el
metal por un efecto de arco eléctrico provocado por un
electrodo situado en la parte delantera de la zona de
barrido, los electrodos para esta acción están compuestos
por grafito y carbono cubiertos por una fina capa de cobre
 Proceso de soldadura MIG semiautomática
Al ser tan versátil (permite depositar metal en cualquier posición a gran
Utilidad: velocidad), resulta ideal para materiales de pequeño espesor (o medio, en el
caso de las aleaciones de aluminio y las estructuras de acero). También es muy
beneficioso si lo que se precisa es un trabajo manual más elaborado.
En los casos en los que se necesite una soldadura de gran resistencia o si se va a
trabajar con estructuras muy pesadas, la soldadura MIG/MAG también puede
ser utilizada, siempre y cuando se opte por la introducción de hilos tubulares.
¡GRACIAS!