Tipos de recubrimiento

CARACTERISTICAS A la fecha se han desarrollado una gran diversidad de recubrimientos cuya formulacin o composicin obedece a la resolucin de un problema especifico en tal forma se puede hablar de recubrimientos anticorrosivos cuya finalidad es proteger un substrato de un medio corrosivo y se puede hablar de pinturas arquitectnicas las cuales se utilizan esencialmente para fines decorativos. Mientras los primeros, con fines de formulacin, requieren de uso de resinas y pigmentos altamente resistentes que permitan una alta eficiencia de proteccin, los segundos utilizan materias primas de menor resistencia que permiten obtener una gran diversidad de colores, tonos y efectos especiales. En este trabajo se discute lo concerniente a recubrimientos anticorrosivos por ser de mayor inters en Petrleos Mexicanos. A partir del procedimiento que requiere el recubrimiento para alcanzar sus propiedades o caractersticas de operacin o comportamiento, una clasificacin de los mismos se establece en la siguiente forma: a) SECADO AL AIRE, UN SOLO COMPONENTE. La primera etapa considera una eliminacin de solventes por evaporacin a temperatura ambiente, posteriormente por una interaccin con el aire las molculas de las resinas se unen o polimerizan en forma entrelazada dando lugar a pelculas relativamente continuas de resinapigmento. Los recubrimientos alquidalicos, vinlicos y acrlicos son ejemplos de este tipo. b) SECADO AL AIRE, DOS COMPONENTES. Nuevamente la primera etapa es una eliminacin de solventes a temperatura ambiente desarrollndose simultneamente una reaccin de enlazamiento tridimensional entre las resinas de cada uno de los componentes una de las cuales se denomina comnmente catalizador. El tiempo requerido para que se lleve a cabo esta reaccin de " curado" o polimerizacin es del orden de 5 a 7 das, superior a la etapa de eliminacin de solventes, por lo tanto el recubrimiento no debe ponerse en operacin en medios corrosivos fuertes o de inmersin antes de ese tiempo los recubrimientos epoxicos y de Poliuretanos secan y curan en esta forma.

c) CURADO A ALTA TEMPERATURA. La primera etapa considera la eliminacin de solventes a temperatura ambiente, posteriormente y ante la incapacidad de la resina para reaccionar con el aire a bajas temperaturas, es necesario exponer el recubrimiento a temperaturas arriba de 100 C, logrndose en esa forma el entrelazamiento o curado requerido para alcanzar las caractersticas de operacin o proteccin. Dentro de este procedimiento de curado se incluye los recubrimientos de horno que posterior a su curado, trabajan a temperatura ambiente, y los recubrimientos resistentes a altas temperaturas utilizados en la proteccin de instalaciones que operan a temperaturas muy superiores a la ambiente. Otra clasificacin de los recubrimientos muy usual se establece considerando el tipo de resina usada en la fabricacin de los mismos. Dado que la resistencia del recubrimiento y por lo tanto su eficiencia de proteccin contra la corrosin dependen esencialmente de las caractersticas y propiedades de los componentes de la pelcula seca, representados por la resina y el pigmento, con frecuencia se asocia o establece un cierto grado de calidad o eficiencia de proteccin con el tipo de resina utilizado, por ejemplo; al mencionar recubrimientos alquidalicos y epoxicos, inmediatamente se acepta que el primero es menos resistente a medios corrosivos que el segundo. Basados en esta clasificacin a continuacin se tienen las caractersticas y limitaciones mas relevantes para los recubrimientos convencionales. a) RECUBRIMIENTOS ALQUIDALICOS. Es un recubrimiento econmico, con buena retencin de brillo y resistencia a medios ambientes secos o hmedos sin salinidad o gases corrosivos; presenta buena adherencia, poder de humectacin y tolera cierto grado de impurezas en la superficie por lo que con frecuencia es suficiente con una limpieza manual. Seca por evaporacin de solventes e interaccin con el aire. Sus limitaciones estn representadas por su baja resistencia a solventes fuertes como aromticos, ter, cetnas y compuestos solventes alifticos, como gasolinas, gasnafta, etc. No es recomendable para una inmersin continua; su resistencia qumica es regular y especialmente mala en condiciones alcalinas ante las cuales se saponifica y destruye. No resiste productos alcalinos de la corrosin por lo que una vez iniciada la corrosin interpelicular disminuye su

adherencia. Por idnticos motivos no se recomienda la aplicacin de un Alquidalico sobre concreto, galvanizado o inorgnico de zinc. No se recomienda para exposiciones superiores a 60 C. b) RECUBRIMIENTOS VINILICOS.Son recubrimientos no txicos, resistentes a la abrasin que pueden ser utilizados en la proteccin de superficies metlicas y resiste la inmersin continua en agua dulce o salada; resiste soluciones diluidas de la mayor parte de los cidos orgnicos e inorgnicos, incluyendo HC1, HNO3, H3PO4, H2SO4, cido ctrico, no es afectado por derivados del petrleo tales como gasolina, diesel, petrleo crudo, etc. A temperatura normal resisten soluciones de NAOH hasta el 40%; Na2CO3; Ca (OH)2, y amoniaco hasta el 10%. Proporcionan una superficie semibrillante, con alta resistencia a la intemperie aun altamente hmeda y corrosiva. Entre sus limitaciones principales se tiene su baja resistencia a teres, cetonas, inmersin en hidrocarburos clorados o solventes con mas de 30% de aromticos. Con el tiempo es afectado por los rayos del sol, presentando un calo superficial. Seca por evaporacin de solventes. No se recomienda para exposiciones superiores a 55 C. c) RECUBRIMIENTOS EPOXICOS.En trminos generales el nivel de adherencia, dureza, flexibilidad y resistencia a los medios corrosivos de los recubrimientos epoxicos no han sido superados por ningn otro tipo de los recubrimientos actuales. Puede aplicarse sobre superficies de concreto, metlicas, galvanizadas o inorgnico de zinc; presenta una excepcional resistencia a medios alcalinos y buena resistencia a los medios cidos; soporta salpicaduras, escurrimientos e inmersiones continuas de la mayora de los hidrocarburos alifticos y aromticos, alcoholes, etc. Presenta un alto grado de impermeabilidad permaneciendo inalterable ante la exposicin o inmersin en agua dulce, salada y vapor de agua. Estas caractersticas no las adquiere por si solo, requiere de un agente de polimerizacin o entrecruzamiento denominado catalizador, el cual usualmente esta constituido por una solucin de resinas amnicas o poliamidicas. Su principal limitacin considera la formacin de un calo superficial sin menoscabo a sus propiedades de pelcula, as como su alto costo

relativo; adems, a largo plazo tiende a fragilizarse. A corto plazo alcanza a desarrollar una superficie lisa y muy continua, la cual puede presentar problemas de adherencia durante el repintado o mantenimiento, requiriendo un mordentado. d) RECUBRIMIENTOS EPOXY-ALQUITRAN DE HULLA. Este recubrimiento se ha desarrollado especifica mente para resolver problemas de inmersin continua en agua salada por muy largo tiempo y en el cual se combina la alta resistencia y caractersticas de un recubrimiento Epxico con la alta impermeabilidad del alquitrn de hulla; no obstante, su resistencia a los solventes es afectada por lo que no se recomienda una inmersin continua a los mismos; adems por influencia del alquitrn de hulla, el recubrimiento tiende a cuartearse y calearse, cuando se expone por largo tiempo a la accin de los rayos del sol. e) RECUBRIMIENTOS VINIL-ACRILICOS. Es un recubrimiento que combina la alta resistencia qumica y la abrasin de los vinlicos, con la excepcional resistencia al Intemperismo y rayos del sol de las resinas acrlicas; su poder de retencin del brillo y color es superior a cualquiera de los recubrimientos desarrollados a la fecha, por lo que, adems de ser resistente a medios salinos, cidos y alcalinos, dando lugar a una alta eficiencia de proteccin contra la corrosin, presenta caractersticas decorativas. La presencia de la resina acrlica disminuye la resistencia a los solventes de tipo aromtico, cetonas, steres y alifticos por lo que no se recomienda para inmersin continua. f) RECUBRIMIENTOS FENOLICOS. Es un recubrimiento duro, brillante y muy adherente; en trminos generales su resistencia a los solventes, medios cidos y alcalinos, es moderada, por lo que no se recomienda para inmersiones continuas. En general su eficiencia de proteccin es ligeramente mayor a la de los alquidalicos. Si el recubrimiento es horneado su resistencia a los solventes y al agua se incremento considerablemente, llegando a soportar la inmersin en los mismos. g) RECUBRIMIENTOS DE SILICON. La alta estabilidad trmica de la resina permite la utilizacin de este tipo de recubrimientos hasta

unos 750 C, la pelcula del recubrimiento resultante es resistente a la intemperie y a atmsferas contaminadas. h) RECUBRIMIENTOS ANTIVEGETATIVOS. Es un recubrimiento desarrollado para prevenir el crecimiento de organismos marinos en superficies sumergidas por largos periodos. En su formulacin se incluyen resinas vinlicas, brea, cobre o txicos rgano-metlicos que permiten esta accin de inhibicin. Este recubrimiento requiere una formulacin cuidadosa a fin de que el txico abandone el recubrimiento pausadamente en cantidad suficiente para inhibir el crecimiento de organismos marinos. i) RECUBRIMIENTOS DE ZINC 100% INORGANICOS. En cierta forma este recubrimiento es un " galvanizado en fro, en el cual la pelcula es formada por la aplicacin de una mezcla homognea de polvo de zinc y una solucin acuosa de silicato orgnico o inorgnico; la eliminacin de agua y solventes e interaccin de los componentes antes mencionados permite obtener una pelcula de silicato de zinc con oclusiones de zinc en polvo, por lo que finalmente su naturaleza es inorgnico. El mecanismo de proteccin de este recubrimiento difiere del correspondiente a los recubrimientos mencionados anteriormente; en lugar de presentar una barrera impermeable al medio corrosivo, se antepone a este una pelcula de zinc con alta conductividad elctrica capaz de sacrificarse anodicamente para proteger el Acero, es decir, lo protege a partir del principio de la proteccin catdica. Dado que el espesor de la pelcula y por lo tanto la cantidad de material disponible para el sacrificio es pequea (2 a 2.5 mils. de pulgada) es necesario recubrirlo posteriormente con un acabado de tipo Epxico o VINIL-Epxico a fin de que la pelcula de inorgnico de zinc o proteccin catdica solo acte en presencia de discontinuidades, grietas o raspaduras. Es un material muy resistente a la abrasin, poco flexible, muy adherente. No se recomienda para inmersiones en cidos o lcalis; resiste todos los solventes. En resumen, los recubrimientos mencionados anteriormente constituyen la lnea bsica que Petrleos Mexicanos utiliza para la proteccin de sus instalaciones, no obstante, a la fecha se estn llevando a cabo estudios de campo y laboratorio que permitan la inclusin de

recubrimientos del tipo hule Clorado y poliuretano a travs de las especificaciones correspondientes. Para efectos de proteccin anticorrosivos y debido a la permeabilidad natural de los recubrimientos, estos debern aplicarse a un espesor tal que la pelcula seca nunca sea inferior a los 6 mils. En un principio podra pensarse en cubrir este espesor en una sola formulacin de un recubrimiento que incluyese la resina adecuada y un porcentaje determinado de pigmentos inhibidores; no obstante, la eficiencia en la proteccin contra la corrosin no depende exclusivamente de la resina y del pigmento sino tambin del espesor. Esta serie de factores incluyendo como parte muy importante aspectos de tipo econmico han dado lugar a la utilizacin de diferentes formulaciones para cubrir el espesor antes mencionado. Dependiendo de su posicin estas formulaciones se denominan primario, enlace y acabado; al conjunto se le conoce como Sistema; las caractersticas mas relevantes de cada uno de ellos se mencionan a continuacin: PRIMARIO.- Son recubrimientos cuya formulacin esta encaminada fundamentalmente hacia la obtencin de una buena adherencia con el substrato metlico, as como la de inhibir la corrosin, por lo que normalmente los contenidos de los pigmentos inhibidos son elevados (PVC inferior a 35%). Otros requisitos adicionales, en un primario consideran al presentar una superficie lo suficientemente spera y compatible para que las siguientes capas de enlace o acabado logren una buena adherencia, adems deben ser resistentes a productos de la corrosin y poseer una buena humectacin. Los primarios pueden elaborarse a partir de cualquiera de las resinas mencionadas anteriormente. ACABADOS.- Los acabados representan la capa exterior en contacto con el medio ambiente y se formulan para promover la impermeabilidad del sistema, por lo que normalmente su contenido de pigmento en volumen (PVC) es inferior al 25%. En este tipo de recubrimientos es frecuente el uso de entonadores y el contenido de pigmentos inhibidores es inferior al de un primario. Su grado de molienda es tal que su superficie ofrece un aspecto terso y/o brillante. En la eleccin del tipo de acabado es de capital importancia para la adherencia su compatibilidad con el tipo primario utilizado; en trminos generales el uso del mismo tipo de resina en estos dos componentes del sistema asegura una buena adherencia, aun cuando hay casos como los epoxicos capaces de lograr una adherencia sino excelente cuando menos aceptable sobre otro tipo de

recubrimientos. ENLACE.- Para ciertos casos particulares no es posible tener el mismo tipo de resina en el primario y en el acabado, presentndose problemas de incompatibilidad o de adherencia, por lo que se requiere de una capa intermedia denominada enlace capaz de adherirse tanto al primario como al acabado. Normalmente, los enlaces contienen una mezcla de resinas, parte de las cuales promueven la adherencia con el primario y el resto con el acabado. Generalmente los pigmentos inhibidores estn ausentes. Con fines de identificacin y control de espesores, es conveniente que el primario, enlace y acabado en un sistema sean de diferente color y como se menciono anteriormente, la suma total de los espesores de estos componentes debe ser superior a las 6 mils."., a fin de que sea efectivo en su proteccin contra la corrosin. En la siguiente figura se muestra en un sistema completo

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Recubrimientos laminares y organicos

CAMPO DE APLICACION
Este tipo de recubrimientos los aplicamos exclusivamente por inmersin y centrifugado, a granel. Podemos aplicarlo sobre piezas de piezas de acero, aluminio, zamak latn e inoxidable, tales como tuercas, bridas, abrazaderas, resortes, clips, tornillos y esprragos de una longitud mxima de, en torno a los 240mm, pero es especialmente recomendado para piezas que, por su geometra, presentan dificultades en otro tipo de recubrimientos con menor poder de penetracin o para piezas de gran resistencia, sometidas a tensin, que estn expuestas al peligro de la fragilidad por absorcin de hidrgeno despus de un tratamiento galvnico de superficie.

OPERACIONES
ZINCADO LAMINAR El Zincado Laminar es un recubrimiento a base de polmeros inorgnicos reactivos, totalmente exento de Cromo, que se polimeriza a baja temperatura (175C 200C), y que, con reducidos espesores de capa, ofrece muy buena resistencia a la corrosin, adems de la no fragilizacin por absorcin de hidrgeno. Incorpora partculas de polvo de Zinc y Aluminio y solventes de punto de inflamacin elevado, que le dan un color uniforme Gris Plata de aspecto mate.

Genricamente, es conocido tambin como Zincado Lamelar, Recubrimiento de Zinc Aluminio no electroltico o como Recubrimiento de Lminas de Zinc en Microcapas, aunque muchas veces se le denomina con un nombre comercial, como Delta Tone o Delta Protekt.

RECUBRIMIENTO ORGANICO Los Recubrimientos Orgnicos se utilizan como revestimiento superficial o de acabado a base de polmeros enteramente orgnicos, que actan a modo de sellante, pigmentado con toda una amplia gama de colores RAL. Pueden contener incorporados elementos deslizantes que reducen el coeficiente de friccin de la pieza. Es muy habitual la combinacin de Zincado Laminar con un Recubrimiento Orgnico posterior, ya que ofrece acabados con toda una amplia gama de colores RAL, de excelente resistencia a la corrosin, tanto en ambientes salinos como a la lluvia cida, etc. y con la posibilidad de unos coefcientes de friccin determinados. En GALDESA, se aplican desde el ao 1.986.

Muchas veces son denominados por su nombre comercial, por ejemplo, Delta Seal o Delta Protekt VH. Se denomina Delta Magni a la combinacin de Delta Tone ms Delta Seal.

PREPARACIONES Como preparacin para las piezas que llevan este tipo de tratamiento, en GALDESA podemos realizar opcionalmente desengrasado, un decapado cido, y / o granallado (decapado mecnico). El tipo de preparacin que se escoge en cada caso depende de las especificaciones de nuestro cliente y de las caractersticas de la pieza.

Para evitar al mximo el riesgo de fragilizacin por hidrgeno es posible la preparacin evitando el decapado cido.

FOSFATADO A veces, posteriormente a la preparacin es requerida o es recomendable la aplicacin de un tratamiento de fosfatado que, adems de aumentar la resistencia a la corrosin final del recubrimiento, sirve de anclaje tanto para el zincado laminar como para el recubrimiento orgnico, mejorando su adherencia.

POST-TRATAMIENTOS

Sobre cualquiera de estos recubrimientos, se pueden aplicar, aceites, jabones, etc. para conseguir unos coeficientes de rozamiento determinados o para aumentar an ms la resistencia a la corrosin del tratamiento e, incluso colorantes, para dar a las piezas un aspecto diferente de otras que puedan ser parecidas.

VENTAJAS

Es un recubrimiento totalmente exento de Cromo, tanto hexavalente como trivalente. Garantiza la ausencia de fragilidad por absorcin de Hidrgeno. Se obtiene un recubrimiento de espesor uniforme en toda la superficie de la pieza recubierta, incluso en superficies interiores. Presenta gran proteccin contra la corrosin, que permanece inalterable hasta temperaturas de 250 C, tanto ante ambientes salinos, como cidos, etc. Baja temperatura de calentamiento que no daa el acero. El acabado final puede obtenerse en una amplia gama de colores. Se pueden conseguir coeficientes de friccin determinados. Los aos de experiencia en su aplicacin, garantizan sus probadas prestaciones.

LIMITACIONES

Piezas con superficies convexas en las que no es aceptable ningn aumento de espesor en dichas superficies. En tornillos con huellas Torx, Allen etc., sobre todo de mtricas pequeas (M6 o menores) no es recomendable optar por este tipo de tratamiento ya que existe una tendencia natural a acumulaciones de producto en estas huellas que impiden la montabilidad de los mismos, cuya solucin es difcil y encarece excesivamente el coste de aplicacin.

Piezas con superficies planas tienen tendencia a pegarse unas con otras durante la aplicacin de este tipo de tartamiento, lo que repercute negativamente en el aspecto viaual final de las piezas.

RESISTENCIA A LA CORROSION
Este tipo de revestimientos superan ampliamente los nuevos requerimientos de la industria del automvil. Con espesores de capa de 10 de espesor, se consiguen resistencias a la corrosin de hasta 1.000 horas de exposicin en Cmara de Niebla Salina (Segn normas DIN 50021, ASTM B-117 y RENAULT D17 1058/G) sin aparicin de xido de Hierro (Corrosin roja), una vez sometidas las piezas a un calentamiento de 1 hora a 120C previo al ensayo.

IMDS
En el IMDS, se pueden localizar estos acabados con los siguientes nmeros de ID:

Delta Protekt + VH301GZ: 66548505 Delta Seal Negro: 72987861 Delta Tone + Delta Seal Negro 58214671

MARCAS COMERCIALES

Delta Tone Delta Protekt Delta Seal Delta Coll Torquen Tension

MEDIOS PRODUCTIVOS

Lnea de inmersin y centrifugado en masa de tipo planetario totalmente automtica, con horno en continuo integrado en la misma. Lnea doble de inmersin y centrifugado en masa con centrfugas basculantes totalmente automtica, con horno en continuo integrado en la misma.

NORMAS QUE CUMPLEN ESTOS TRATAMIENTOS

BMW GS 90010 ZNS2 BMW GS 90010 ZNS3 BMW N600 00.0 40 ZNS BMW N600 00.0 50 ZNS SW BMW N600 00.0 60 ZNS SI CHRYSLER PS 10633 CHRYSLER PS 7626 DAIMLER BENZ DBL 8440.20 DAIMLER BENZ DBL 8440.21 DAIMLER BENZ DBL 8440.22 DAIMLER BENZ DBL 8440.23 DAIMLER BENZ DBL 8440.30 DAIMLER BENZ DBL 8440.31 DAIMLER BENZ DBL 8440.40 DAIMLER BENZ DBL 8440.41 DAIMLER BENZ DBL 9440.40 DAIMLER BENZ DBL 9440.50 DAIMLER BENZ DBL 9441.40 DAIMLER BENZ DBL 9441.50 FIAT 95.75.12 FAR/ZN/OR FIAT 95.75.12 FAR/ZN/OR II FORD WSD M21P10 B2 FORD WSD M21P11 B1 FORD WSD M21P11 B2 FORD WSD M21P11 B5 FORD WSS M21P42 A1 FORD WSS M21P42 A2 FORD WSD M21P42 A3 FORD WX 100 S301 FORD WX 100 S303 FORD WX 100 S307 FORD WX 100 S442 GM 7111M GME 00255 A GME 00255 B GME 00255 C GME 00255 E GME 00255 F GMW 3359

GMW 14100 JAGUAR JMS 10.22.05 Class A JAGUAR JMS 10.22.05 Class B LAND ROVER LRES.21.ZS.05 240 Class A LAND ROVER LRES.21.ZS.05 480 Class B PORSCHE PN 11003-1 26d0 PORSCHE PN 11003-1 26d1 PSA B15 3315 DEL9A PSA B15 3315 DEL9B PSA B15 3315 DEL9S PSA B15 3320 ZLV DGO PSA B15 3320 ZLV MGL PSA B15 3320 ZLV MGO PSA B15 3320 ZLV FGL PSA B15 3320 ZLV FGO RENAULT 01-71-002 /Q RENAULT TRUCKS 01.71.4002 /H S2S RENAULT TRUCKS 01.71.4002 /H S2G RENAULT TRUCKS 01.71.4002 /H S2N UNE-EN ISO 10683 VW TL233 Ofl-t330 VW TL233 Ofl-t350 VW TL233 Ofl-t630 VW TL233 Ofl-t650 VW TL245 Ofl-t602 VW TL245 Ofl-t610 VW TL245 Ofl-t611 VW TL245 Ofl-t615 VW TL245 Ofl-t647 VOLVO STD 5752,53 Y530-1 VOLVO STD 5752,53 Y530-2 VOLVO STD 5752,53 Y530-2B VOLVO STD 5752,53 Y530-3 VOLVO VCS 5737,19 Y100-3 VOLVO VCS 5737,19 Y100-4 VOLVO VCS 5737,29 Y200-3 VOLVO VCS 5737,29 Y200-4