UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ASIGNATURA: IN97– LOGISTICA INTEGRADA Y CADENA DE

ABASTECIMIENTOS

MÓDULO 2022-00
SECCIÓN IV89

Trabajo Final
PRESENTADO POR EL GRUPO N° 5

Integrado por:

Cód. UPC Apellidos Nombres

U201416701 Cabana Saavedra Jacqueline Paola

U201722503 Cayo Saavedra Jairo Josue

U201724510 Hernández Mendoza Karla Paola

U201516446 Gonzales Hoyos Ana Paula

U201814732 Llorca Rodríguez Alvaro Ramon

U201520023 Quino Falcon William

U20171a702 Segobia Tejeda Jhon Anderson

DOCENTE: Vera Carrasco, Lorena Ivette

Lima, 28 de febrero de 2022

Contenido
1. La empresa ............................................................................................................................. 5
1.1 Productos.......................................................................................................................... 5
1.2 Organigrama general de la empresa y detallado del área logística .................................. 6
1.3 Responsabilidad de la ejecución de las funciones logísticas ........................................... 6
2. La estrategia ........................................................................................................................... 7
2.1 Descripción y tipología actual de la estrategia general de la empresa ............................. 7
2.2 Descripción de la estrategia logística ............................................................................... 9
2.3 Alineamiento de la estrategia logística con la de la empresa......................................... 10
4. Transporte y/o Distribución a clientes ................................................................................. 19
4.1 Diagrama del flujo de proceso de despacho a clientes .................................................. 19
4.2 Costos de Despacho ....................................................................................................... 20
4.3 Indicadores de Distribución a Clientes .......................................................................... 21
5. Compras ............................................................................................................................... 30
5.1 Matriz de Kraljic aplicada a los materiales .................................................................... 30
5.2 Diagramas de flujo del proceso de compra más recurrente ........................................... 32
5.3 Indicadores de la función de compras ............................................................................ 33
6. Sistema de inventarios ......................................................................................................... 35
6.1 Costo de comprar y de almacenar, desagregados en fijos y variables ........................... 35
6.2 Aplicación del modelo de inventarios por lote de compra fijo-revisión constante........ 36
6.3 Aplicación de modelo de inventarios por lote de compra variable-revisión periódica.. 38
6.4 Indicadores de la función de inventarios ....................................................................... 40
7. Comercio Exterior ................................................................................................................ 45
7.1 Grafica el sistema de distribución física internacional y sus interrelaciones con la
empresa ................................................................................................................................ 45
8.1 Árbol de Indicadores ...................................................................................................... 46
9. Desarrollo la solución integral ............................................................................................. 49
10. Conclusiones y Recomendaciones ..................................................................................... 51
INDICE DE TABLAS

Tabla 1 Alineamiento de la Estrategia Logística ................................................................... 10

Tabla 2 Costos de despacho de la empresa CORELL, mensualmente en el año 2019. ......... 20
Tabla 3 Costos de transporte de la empresa CORELL, mensualmente en el año 2021 ......... 21
Tabla 4 Registro de ventas de la empresa CORELL, mensualmente en el año 2019 ............. 22
Tabla 5 Indicador KPI (1) de la empresa CORELL, en porcentaje. ...................................... 22
Tabla 6 Número de choferes de la empresa CORELL, mensualmente en el año 2019. ......... 23
Tabla 7 Indicador KPI (2) de la empresa CORELL, en soles ................................................. 29
Tabla 8 Demanda Anual 2021 ............................................................................................... 35
Tabla 9 Costos de Almacenar ................................................................................................ 35
Tabla 10 Costo de Compras ................................................................................................... 36
Tabla 11 Datos para Lote de Compra de Válvulas ................................................................ 38
Tabla 12 Indicadores de Inventario ........................................................................................ 40
Tabla 13 Ficha de Indicador Rotación de Inventario .............................................................. 41
Tabla 14 Ficha de Indicador Stock Disponible ....................................................................... 42
Tabla 15 Ficha de Indicador Eficiencia en la Recepción ........................................................ 43
Tabla 16 Ficha de Indicador Costo de Inventario ................................................................... 44
INDICE DE FIGURAS
Figura 1 Principales Productos ................................................................................................ 5
Figura 2 Organigrama general de la empresa .......................................................................... 6
Figura 3 Estrategias de cadena de suministros ........................................................................ 8
Figura 4 Diagrama del flujo de la gestión de compras .......................................................... 32
Figura 5 Índice de Valor de Compra ..................................................................................... 33
Figura 6 Indicador de Seguridad y Calidad de Servicio ........................................................ 34
Figura 7 Gráfica del modelo de inventario por lote de compra fijo ..................................... 36
Figura 8 Sistema de Distribución Física de Corell S.A.C. ................................................... 45
1. La empresa
1.1 Productos
CORELL S.A.C. es una empresa pionera en el área de fabricación de productos de plástico
reforzado, pvc y caucho en sus diferentes variedades. Sus productos son utilizados para la
línea de tanques de almacenamiento de agua, cisternas y tanques biodigestores para
viviendas o industrias.

Figura 1
Principales Productos
1.2 Organigrama general de la empresa y detallado del área logística
Para conocer acerca de la estructura interna de la empresa a continuación se muestra el
organigrama general de la organización, detallando el área logística.

Figura 2
Organigrama general de la empresa

1.3 Responsabilidad de la ejecución de las funciones logísticas

• Gerente de Logística y Abastecimiento
Es el responsable que la cadena de suministra siga su curso, de forma eficiente e
ininterrumpida. Asimismo, se encarga de organizar las labores de sus subordinados de
tal manera que todos trabajen de manera coordinada
• Jefe de Compras
Es el responsable de gestionar los procesos de adquisición de la materia prima y demás
elementos necesarios para la fabricación de los productos. Organiza las adquisiciones
conforme a los requerimientos de los clientes y coordinada cercanamente con el área de
finanzas.
• Supervisor de Almacenes
Es el responsable de organizar y gestionar los almacenes de materia prima y producto
de terminado, de tal manera que sea más fácil la búsqueda de estos. Para ello, se encarga
de establecer lugares específicos para cada nueva adquisición o producto. Además, debe
aprobar el retiro de estos a través de un comprobante y llevar el registro
correspondiente.
 • Asistente de Almacén de Materia Prima
Es la persona responsable de verificar que el estado de la materia prima sea óptimo y
que haya existencias necesarias para la producción semanal. Debe coordinar con el
encargado de compras.
• Asistente de Almacén de Producto Terminado
Es la persona responsable de almacenar los productos acabados. Debe velar por el buen
estado de los productos hasta su despacho y coordinar con el área de ventas y los
transportistas para la entrega al cliente. Su firma es necesaria para la aprobación de la
orden de salida.
• Transportista
En caso de ser un transportista propio de la empresa, está en su responsabilidad
asegurarse que el cargamento llegue en buen estado y en el momento adecuado al lugar
que el cliente lo requiera. (Nota: de ser un transportista ajeno a la empresa, su
responsabilidad es firmar la orden de salida)

2. La estrategia
2.1 Descripción y tipología actual de la estrategia general de la empresa

Corell S.A.C. es una empresa peruana con mas de 15 años de experiencia en la fabricación
de productos de plástico en sus diferentes variedades para las líneas de tanques de
almacenamiento de agua y se encuentra ubicada en Lima. También son de mucha utilidad
para los pueblos en expansión y zonas sin desagüe, siendo los productos más conocidos las
válvulas de flotación, el multiconector simple con válvula de cierre, el kit de rebose, el kit
visor para medir el nivel de agua, bridas y tapones para los tanques. Asimismo,
comercializa, suministra e instala todo a lo referente al Sistema Drywall, a través del cual
realiza obras en el sector comercial, industrial, hospitalaria, educacional, vivienda
unifamiliar y multifamiliar, centros empresariales, así como remodelación y ampliación de
viviendas para lo cual el sistema de construcción en seco es idóneo por su optimo nivel de
costos y rapidez en el proceso de construcción.
La empresa cuenta con la estrategia de producción llamada Assembly to Order (ATO)
debido a que los productos se encuentran estandarizados y pueden ser fabricados
rápidamente y solo en algunos productos ocurren ciertas diferencias. Es decir, gran
cantidad de las partes básicas del producto se fabrican con anticipación listas para ser
ensambladas conforme a lo solicitado por el cliente.
Figura 3
Estrategias de cadena de suministros

• Estandarización de los productos

La gran mayoría de los productos que fabrica la empresa se encuentran estandarizados en
el mercado y solo algunos cuentan con diferencias en sus especificaciones y/o
procedimientos.
• Volumen de productos
La empresa cuenta con la capacidad de fabricar grandes cantidades de productos debido a
su estrategia de producción y puede realizar distintos volúmenes de pedidos.
• Variedad de productos
La empresa cuenta con tres productos principales: válvula de flotación, multiconector con
llave y Portafiltro.
2.2 Descripción de la estrategia logística

La estrategia logística actual en la empresa debería estar basada en la logística

industrializada, ya que normalmente la empresa tiene una demanda mayor a 1000 pedidos
por día . Sin embargo, actualmente aun no cuenta con un almacén automatizado para
conseguir que el ritmo del mismo aumente de forma considerable, dejando una posible
equivocación de pedido. Por tal motivo, el director debería implementar un sistema de
gestión de almacenes. Pese a ello, la empresa cuenta con una misión logística.

Misión logística: Identificar los procesos más importantes en la cadena de suministros

desde el proveedor hasta el cliente final. Así mismo, realizar una mejora continua en los
puntos clave de la cadena de suministro para brindar productos de calidad y puntualidad
en los servicios de entregas.

Por otro lado, para mejorar su competitividad se describirán la función de la estrategia que
debería implementar y algunas operaciones claves para su integración en la empresa.

Logística de entrada
o Permitir el fácil acceso de la materia primea se establecerá un espacio único
para el almacenamiento.
o Controlar la entrada de materias primas.
Operación
o Implementar un sistema de control en cada una de las operaciones con el
objetivo de disminuir los reprocesos.
o Realizar un programa de mantenimiento preventivo a las máquinas y equipos
con el objetivo de disminuir el mantenimiento correctivo y evitar
interrupciones en las ordenes de compras por fallas en las máquinas.
o Realizar una distribución de manera correcta de la planta de la empresa para
así evitar los contraflujos.
o Se establecerá una estandarización de procesos, ya que la demanda por parte
de los clientes cambia constantemente y como consecuencia se podrán
entregar los productos a tiempo.
 2.3 Alineamiento de la estrategia logística con la de la empresa
Tabla 1
Alineamiento de la Estrategia Logística

Secciones Estrategia de Descripción

diferenciación
Costos: medio
Nivel de stock: Alto
Inventario
Intensidad de control:
Alto
Velocidad de reposición:
Rápido
Ubicación: Centralizado
Localización Propiedad: Propio
Mano de obra
especializada: Alta
Propiedad: Propio.
Esto se debe a que la empresa cuenta
con casi todos los recursos necesarios
para almacenar y porque al tener
mayor demanda el costo de almacén
por unidad se reduce.
El nivel de stock de la empresa es alto,
ya que presenta gran espacio en sus
almacenes.
El nivel de control de la empresa en
sus almacenes es riguroso, ya que se
encuentran constantemente evaluando
los indicadores de estos.
La empresa realiza la reposición de sus
inventarios basándose en los
pronósticos obtenidos por el área de
planeamiento.
Actualmente, la empresa cuenta con
sus almacenes de materias primas y de
productos terminados en el mismo
centro de producción.
Al poseer espacio de almacén, la
empresa no se ve obligada a tercerizar
estos espacios.
La empresa se preocupa por realizar
capacitaciones constantes a sus
operarios para elevar los niveles de
calidad y reducir tiempos.
Corell S.A.C. cuenta con un servicio
de transporte propio.

Frecuencia: Alta La frecuencia de la distribución de

Transporte pedidos es alta, ya que la empresa
posee una demanda alta de productos,
alrededor de 50000 productos al mes.
Modo: Terrestre /marítimo Al ser una empresa exportadora
requiere que una parte de su proceso
logístico sea por medio terrestre y
otra por vía marítima, esto depende
de las especificaciones del cliente.

3. Almacena
3.1.1 Diagrama de flujo de procesos de recepción y despacho
Como se observa en la ilustración, el proceso de recepción de productos inicia con la
verificación de material, ya que la materia prima y producto terminado tienen procesos
diferentes para el almacenaje. La materia prima pes evaluado por un control de calidad, si
presenta descomposición se desechará y emitirá un informe del material desechado. Si el
material no presenta descomposición, pero si defectos, se procederá a realizar un informe donde
se detallará los defectos presentes en el material para luego determinar si serán eliminados o
no. Si el material no presenta defectos un operador los transporta hacia el almacén. Si en la
recepción del producto se verifica que es un producto terminado, se dirige al pesado del
producto y su posterior transporte al almacén. Cuando los productos se encuentran en el
almacén, los operarios de esta área se encargan de la actualización correspondiente, donde
también se emite un informe de productos en el almacén y posteriormente una revisión final
del almacén para su posterior despacho.
3.1.2 Proceso de Picking
Fuente: Elaboración propia
Para el picking, el proceso inicia con la impresión de la nota de pedido, la cual es entregada al
operario para el retiro de producto correspondiente. El operario usa un carrito para retirar de
los anaqueles los productos emitidos en la nota. Una vez seleccionados todos los productos, el
operario coloca los datos en el empaque y los registra en la nota de pedido.
3.1.3 Proceso de despacho

Fuente: Elaboración propia

El proceso de despacho inicia después del picking, una vez recibido la nota de pedido, un
operario verifica los detalles de la nota, luego el operario realiza el informe de despacho que
pasa a ser validado por el deje del almacén, posterior a eso el operario traslada el pedido a la
zona de despacho a la espera de ser recogido o enviado.
.

3.2 Clasificación de Pareto

Fuente: Elaboración propia

Fuente: Elaboración propia

Según el diagrama de Pareto, los productos con mayor volumen de almacén son Multiconector
con llave, Portafiltro Azul, Cartucho para filtro, tapas selladoras y Niples de rebose.
3.3 Clasificación de la infraestructura del almacén
Según información brindada por la empresa, el almacén cuenta con una distribución simple,
pasajes estrechos y espacios al aire libre. Se usa un montacargas para pedidos de gran volumen,
sin embargo, también se usa estribadores para el transporte y movimiento.
Características observadas:
-Desorden
-Suciedad
-Materia prima al aire libre
-Producto terminado al aire libre y sobre tierra
-Poca protección frente a la luz solar o lluvias.
Almacén de materia prima y productos terminados

Fuente: Corell
 Fuente: Corell
En almacén o zona de materia prima se encuentran mayólicas, cemento, yeso, fragua para
mayólica, cemento, tanques de agua, etc. Se pudo observar que la mayoría de estos elementos,
no están destinados o ubicados por anaqueles o estanterías, sino que están apilados o puestos
en el piso.
En el almacén de producto terminado se encuentran los productos terminados como
multiconector, niples, cartuchos para filtro, etc. Los productos se ponen según lo que se va
produciendo. No se cuenta con un orden especifico o adecuado. Para los productos terminados
se usa una estantería donde los productos terminados se van colocando según producción.

3.4 Capacidad actual y propuesta de la capacidad de almacenaje

En la actualidad la empresa en estudio se puede verificar que la distribución del área de
almacenes es 69.10 metros cúbicos, los cuales están destinados para la materia prima y los
productos terminados entre ellos, multiconector, niples, cartuchos para filtro, etc. En nuestra
propuesta de la capacidad de almacenaje consideramos la incorporación de estantes de segundo
nivel para almacenar MP de medio peso multiconectores, niples y obtengamos una distribución
adecuada y cómoda para los trabajadores, esto implica mejorar las líneas de almacén para evitar
reprocesos en despacho y almacén. En conclusión, se pretende obtener a una capacidad de
155.48 metros cúbicos teniendo un área mixta en los almacenes.
3.5 Indicadores de la gestión de almacenaje
a. Coste de almacenaje sobre ventas: Relaciona el coste de almacenaje con las ventas
dado que es un coste fijo que puede llegar a considerarse un problema dependiendo
del peso que ostente sobre el total de la facturación de la empresa.
b. Coste almacenamiento unitario: Nos ayuda a conocer la incidencia que tiene el
almacenamiento en el coste de una unidad de producto, así como a tomar decisiones
de optimización de la utilización de espacio.
c. Coste almacenamiento y % de ocupación del almacén por m2 y m3: Analizamos si la
utilización de nuestro almacén es lo más adecuada, todo ello nos lleva a adoptar
medidas de ampliación de capacidad tal es el caso de estrechamiento de pasillos.
d. Comparativo de almacenaje: Relaciona el coste unitario de almacenar una unidad en
instalaciones de nuestra propiedad con el de hacerlo en espacio subcontratado a otras
empresas
4. Transporte y/o Distribución a clientes
4.1 Diagrama del flujo de proceso de despacho a clientes
A continuación, se presenta el diagrama de flujo del proceso de despacho a clientes con las áreas, las cual intervienen y los operarios que
ayudan a que todo el proceso se realice de forma correcta
.
4.2 Costos de Despacho

Los datos otorgados por la empresa CORELL, muestran los costos de transporte,en una
periodicidad mensual del año 2021.
Tabla 2
Costos de despacho de la empresa CORELL, mensualmente en el año 2019.

COSTOS DE DESPACHO (Mensual)

Costos fijos

Mano de obra (chofer) S/ 3,000.00

Mano de obra (2 ayudantes) S/ 2,000.00

Seguros (SCTR) S/ 33.33

SOAT S/ 30.00

Permiso de circulación S/ 160.00

Revisiones técnicas S/ 16.67

TOTAL S/ 5,240.00

Costos variables

Combustible (Diesel) S/ 400.00

Peajes S/ 50.00

Imprevistos S/ 200.00

Mantenimiento S/ 500.00

TOTAL S/ 1,150.00

COSTO TOTAL MENSUAL S/ 6,390.00

Nota: CORELL S.A, por elaboración propia 2022.

Luego de la recolección de los datos de la empresa, se determina que los costos

mensualesde despacho son de S/ 6,390.00.

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a
4.3 Indicadores de Distribución a Clientes

INDICADOR 1 - COSTO DE TRANSPORTE POR REGISTRO DE VENTAS:

Este indicador nos mostrará el valor de impacto que adquiere los costos de transporte
sobrelas ventas, en una periodicidad mensual dentro de la empresa CORELL. Además,
el encargado de realizar el desarrollo de este indicador es el jefe transportista y
distribución.

Los datos de los costos de transporte mensuales de la empresa CORELL, se observa en

la tabla 8.
Tabla 3
Costos de transporte de la empresa CORELL, mensualmente en el año 2021

COSTO DE
MES
TRANSPORTE

ENERO – 2021 S/1,597.50

FEBRERO - 2021 S/1,623.75
MARZO – 2021 S/1,596.25
ABRIL – 2021 S/1,651.75
MAYO – 2021 S/1,604.50
JUNIO – 2021 S/1,571.25
JULIO – 2021 S/1,568.75
AGOSTO – 2021 S/1,597.50
SETIEMBRE – 2021 S/1,621.25
OCTUBRE – 2021 S/1,576.25
NOVIEMBRE – 2021 S/1,576.25
DICIEMBRE – 2021 S/1,585.00

Además, se obtuvo los datos en base a los registros de ventas mensuales de la empresa
CORELL, como se aprecia en la tabla 9.

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a
Tabla 4
Registro de ventas de la empresa CORELL, mensualmente en el año 2019

MES REGISTRO DE VENTAS

ENERO – 2021 S/150,450.00

FEBRERO – 2021 S/160,000.00
MARZO – 2021 S/170,560.00
ABRIL – 2021 S/180,500.00
MAYO – 2021 S/160,565.00
JUNIO – 2021 S/160,663.00
JULIO – 2021 S/150,750.00
AGOSTO – 2021 S/170,500.00
SETIEMBRE – 2021 S/160,562.00
OCTUBRE – 2021 S/150,450.00
NOVIEMBRE – 2021 S/170,450.00
DICIEMBRE – 2021 S/160,550.00
TOTAL S/2000,000.00

El registro de ventas anuales de la empresa CORELL, resulta un valor de S/ 200,000.00

en el año 2019. Entonces, el indicador KPI en análisis se determina de la siguiente
manera, representado en porcentaje:

Tabla 5
Indicador KPI (1) de la empresa CORELL, en porcentaje.

MES INDICADOR KPI (1)

ENERO 10.34%
FEBRERO 10.15%
MARZO 9.09%
ABRIL 8.93%
MAYO 9.69%
JUNIO 9.43%

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a
 JULIO 9.96%
AGOSTO 9.13%
SETIEMBRE 9.79%
OCTUBRE 10.20%
NOVIEMBRE 9.03%
DICIEMBRE 9.58%

Nota: CORELL, por elaboración propia 2022.

En la tabla 10, se visualiza los resultados del indicador costo de transporte con respecto
al registro de ventas, en porcentaje, en un periodo mensual. Además, se evidencia el
compromiso del cumplimento de la meta de la empresa, el cual es el 11%, porque
sobrepasar esta meta conllevaría a la generación de sobrecostos en la línea de
transporte.
INDICADOR 2 - COSTO OPERATIVO POR CHOFER:

Este indicador nos mostrará el costo que se genera por cada chofer en el transcurso
de cada mes en la empresa PROCLEAN S.A. Además, el encargado de realizar el
desarrollo de este indicador es el jefe transportista y distribución. En la tabla 11, se
muestran los conductores que se utilizan por cada mes.
Tabla 6
Número de choferes de la empresa CORELL, mensualmente en el año 2019.

MES CHOFER(ES)

ENERO 2
FEBRERO 3
MARZO 4
ABRIL 3
MAYO 3
JUNIO 4
JULIO 2
AGOSTO 3
SETIEMBRE 2
OCTUBRE 2
NOVIEMBRE 3
DICIEMBRE 2

23 | P á g i n
a
 La empresa varía en sus cantidades de choferes por cada mes, pero no
sobrepasan el número de 4. Entonces, el indicador KPI en análisis se determina
de la siguiente manera, representado en soles:

Tabla 7
Indicador KPI (2) de la empresa CORELL, en soles

MES INDICADOR KPI (2)

ENERO S/798.75
FEBRERO S/541.25
MARZO S/399.06
ABRIL S/550.58
MAYO S/534.83
JUNIO S/392.81
JULIO S/784.38
AGOSTO S/532.50
SETIEMBRE S/810.63
OCTUBRE S/788.13
NOVIEMBRE S/525.42
DICIEMBRE S/792.50
Nota: CORELL, por elaboración propia 2021.

En la tabla 12, se visualiza los resultados del indicador costo de transporte con
respecto al número de choferes, en nuevos soles, en un periodo mensual.
Además, seevidencia un problema en el cumplimento de la meta de la empresa,
el cual es el S/ 750.00, porque está logrando sobrepasar dicho valor y se está
generando mayores gastos de lo que ha planificado la empresa CORELL.
5. Compras
5.1 Matriz de Kraljic aplicada a los materiales

La gestión de compras tiene un compromiso muy importante con la empresa, ya que se encarga
de adquirir los insumos necesarios, de excelente calidad y un precio razonable. Debido a que
de ello dependerá la calidad de producto terminado y los ingresos.
Este trabajo de investigación utilizará la matriz Kraljic, cuya función es agrupar o clasificar los
insumos adquiridos para la fabricación de los productos de la empresa CORELL S.A.C. A
continuación, en la figura # se mostrará dicha matriz, que está conformado de 4 apartados y se
agrupa según el riesgo que representa para la empresa.

Matriz Kraljic

Productos de Apalancamiento
Los productos apalancados se refieren a que son productos que se puede conseguir fácilmente,
ya que presentan alta oferta en el mercado. Es por ello, que se puede conseguir diferentes
proveedores y optar por encontrar los mejores precios; por lo que, no existe posibilidad alguna
de desabastecimiento. En esta categoría se usa en polipropileno, teflón y nylon.
Productos Estratégicos
Para este tipo de productos se debe planificar las compras cuidadosamente, pues no presentan
oferta alta en el mercado. Una vez seleccionado el proveedor adecuado se debe de generar
alianzas estratégicas para garantizar el abastecimiento de los insumos. Establecer dichas
alianzas sirve para lograr vínculos de lealtad con los proveedores y obtener productos de menor

30
oferta. En esta categoría se encuentran: acero de baja aleación, acero base nickel y acero base
cobalto.
Productos Rutinarios
Estos productos presentan un mínimo riesgo de desabastecimiento. Además, la estrategia de
compra recomienda reducir los costos de transacción, mediante un procesamiento eficiente,
estandarizado y optimizado proceso para volúmenes de pedidos y niveles de inventario. En esta
categoría pertenecen acero carbón SH 40 y SH 80; y acero inoxidable SCH 10, SCH 40, celulosa
Productos Cuellos de Botella
Estos productos suelen causar el problema de desabastecimiento de los materiales, pues los
proveedores son escasos y presentan baja importancia estratégica. La estrategia recomendada
es asegurar el volumen de materiales a consumir, contar con stock de seguridad, un plan de
copia de seguridad y encontrar opciones de proveedores. En esta categoría aparece
polietersulfona.

31
5.2 Diagramas de flujo del proceso de compra más recurrente

A continuación, se presenta el diagrama de flujo para el proceso de compras:

Figura 4
Diagrama del flujo de la gestión de compras

32
 5.3 Indicadores de la función de compras

Figura 5
Índice de Valor de Compra

33
Figura 6
Indicador de Seguridad y Calidad de Servicio

34
6. Sistema de inventarios
6.1 Costo de comprar y de almacenar, desagregados en fijos y variables
En Corell S.A.C. se manejan las siguientes demandas en el último año 2021.

Tabla 8
Demanda Anual 2021

Producto Demanda (unid)

Válvulas de flotación 33100
Multiconector 25240
Portafiltro 23000
Niple 10120
Brida 11120
Tapa selladora 12160

A continuación, se presenta el costo por anual por almacenar los productos.

Tabla 9
Costos de Almacenar

Costo de mantenimiento Cantidad Costo Mensual Costo anual

Costos Fijos
Almacenero 4 S/ 3,200.00 38400

Personal Supervisor 1 S/ 1,500.00 S/ 18,000.00

Seguros 1 S/ 150 S/ 1,800.00

Viáticos 5 S/ 200 S/ 2,400.00
Depreciación de muebles y
- S/ 685 S/ 8,220.00
equipos tecnológicos
Depreciación de almacén - S/ 430 S/ 5,160.00
Costos Variables
Costos Variables 1 S/ 595 S/ 7,140.00
Servicio de internet 1 S/ 85 S/ 1,020.00
Servicio de agua 1 S/ 44 S/ 528.00
Seguro de almacén 1 S/ 1,500.00 S/ 18,000
Servicio de teléfono fijo 1 S/ 20 S/ 240.00
Total S/ 8,409.00 S/ 100,908.00

35
Por otro lado, se calculo los costos de compras de la empresa

Tabla 10
Costo de Compras

Costos de compras Cantidad Costo mensual Costo anual

Costos fijos
Jefe Logística 1 S/ 7,300.00 S/ 87,600.00
Asistente de logística 3 S/ 3,022.00 S/ 36,264.00
Seguridad 1 S/ 935 S/ 11,220.00
Costos Variables
Internet 1 S/ 90 S/ 180.00
Telefonía 4 S/ 90 S/ 180.00
Órdenes de compra y
cotizaciones
10 S/ 20 S/ 200
Servicios luz 1 S/ 150 S/ 1,800.00
Servicios agua 1 S/ 50 S/ 600
Servicio de transporte 1 S/ 70 S/ 840
Costo total S/ 10,960.00 S/ 138,884.00

De lo calculado, se puede concluir que los gastos totales de comprar son de S/.138,884.00,
mientras que los gastos originados por almacenar son de S/. 100,908.00

6.2 Aplicación del modelo de inventarios por lote de compra fijo-revisión constante
gráfica del modelo de inventario por lote de compra fijo

Figura 7 7
Gráfica del modelo de inventario por lote de compra fijo

36
Numero óptimo de piezas a ordenar

2 × 𝐷 × 𝑘
𝑄= √
ℎ

2 × 22000 × 18.75
𝑄= √
1.14

Q = 796.75 = 797 unidades

Siendo:
K= Costo de colocar una orden
D= Demanda anual en unidades
h= Costo de mantenimiento por unidad
C= Costo por unidad

Costo Anual

𝐷 𝑄
𝑇𝐶 = 𝐷 × 𝐶 + ×𝐾+ ×ℎ
𝑄 2

22000 797
𝑇𝐶 = 22000 × 5 + × 3.5 + × 1.14
797 2

TC = S/ 110,096.62

Numero de Ordenes

𝐷
𝑁=
𝑄

22000
𝑁=
797

N= 27.6 veces

37
6.3 Aplicación de modelo de inventarios por lote de compra variable-revisión
periódica

Dicho modelo hace que los productos presencien menor sensibilidad por los
cambios bruscos de la demanda. Se utilizará la válvula de flotación con 95% de
nivel de confianza.
Tabla 11
Datos para Lote de Compra de Válvulas

Datos
Demanda de válvulas 2300 unidades
Costo de preparación S/ 20
Costo de mantenimiento S/ 2
Costo de producto S/ 15

Los siguientes cálculos se realizarán para hallar el costo variable de comprar y

almacenar se realiza los siguientes cálculos:
• Cálculo de lote económico de compra
Para realizar dicho cálculo se emplea la siguiente formula:

2𝑅𝑆 2 ∗ 2300 ∗ 20
𝑄=√ =√ = 151.65 = 156 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐾𝐶 2

Donde:
R: Demanda Anual
S: Costo de preparación
KC: Costo de Mantenimiento
• Cálculo de inventario de seguridad
Para realizar dicho cálculo se emplea la siguiente formula:

𝑄 = 𝑍 ∗ 𝜎 ∗ √𝑃𝐸 = 1.65 ∗ 12.45 ∗ √2 = 29.051 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

Donde:
Z: Valor de Z con nivel de Seguridad 95%
𝜎: Desviación de la Demanda

PE: Plazo de Entrega

38
• Cálculo del nivel de reposición

Para realizar dicho cálculo se emplea la siguiente formula:

𝑄 = 𝐷𝑠 ∗ 𝑃𝐸 ∗ 𝐼𝑆

Donde:

Ds: Demanda Semana

lPE: Plazo de Entrega

IS: Inventario de Seguridad

Cálculo del nivel de reposición hilos

Demanda anual 2300
Demanda semanal 47.91
Plazo de entrega 2
Inventario de seguridad 27.051
Nivel Reposición 2592.02

o Cálculo costo de compra total anual variable

Calculo Costo de compra Total Anual Variable

Costo de preparación S/ 20
Lote económico / Demanda semanal 47.91

Costo de Compra Total Anual Variable S/ 6850.5

• Cálculo del costo de almacenaje total anual variable

Calculo Costo de almacenaje Total Anual Variable

Inventario promedio 2658

Costo de mantenimiento S/ 2.00

Costo de almacenaje Total Anual Variable S/ 22,054.00

39
 6.4 Indicadores de la función de inventarios
Los indicadores de la función de inventarios que maneja la empresa de estudio son Rotación de inventarios, Stock Disponible, Eficiencia en
la recepción y costo de inventario

Tabla 12
Indicadores de Inventario

Indicador Descripción Parámetros Formula

Determina la velocidad en que se

Rotación de
movilizan los productos en el RI>5% RI = (Costo de Ventas / Inventario Promedio) * 100
inventario
almacén

Indica el stock disponible de

Stock Disponible = Stock Físico + Pend. a recibir –
Stock Disponible productos terminados o materia SD<500
Pend. a servir
prima
Determinar la eficiencia del tiempo
Eficiencia de en que se demoran los operarios ER=(Tiempo estándar de descarga* Cantidad de
ER>80%
Recepcion en descargar y almacenar Productos)/(Tiempo de descarga real) x 100
productos

CT=Demanda Mensual*Coste por Unidad+ [(Tamaño

Costo de Calcular el costo por almacenar
CI< S/ 4,000.00 de lote)/2*Costo por Mantener] +[Demanda/(Tamaño
Inventario cada producto
de lote)*Costo por ordenar]

Además, a continuación, se mostrará las fichas técnicas de cada indicador que utiliza la empresa.

40
 Tabla 13
Ficha de Indicador Rotación de Inventario

1. Nombre de la
organización CORELL S.A.C
2. Nombre del
Indicador Rotación de inventario
3. Nombre del
Proceso Inventarios
4. Objetivo del
Indicador
Determina la velocidad en que se movilizan los productos en el almacén
5. Meta (resultado
planif) 6%
7. Plazo de
cumplimiento Cada fin de mes

9. Expresión
RI = (Costo de Ventas / Inventario Promedio) * 100
Matemática

10. Nivel de Crítico

referencia de Riesgo
cumplimiento Adecuado
12. Fuentes de
información Registro de solicitudes de pedidos por el almacén

13. Frecuencia de
la medición Mensual
15. Responsable
de la medición
Asistente de Almacén
17. Responsable
de la gestión
Gerente de Compras

Rotación de Inventario
6.00%

5.00%

4.00%
18. Seguimiento y
presentación 3.00%
gráfica
2.00%

1.00%

0.00%
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

19. Observaciones El seguimiento y la presentación grafica es de la data brindada por la empresa del año 2021
20. Ficha
aprobada por
Aprobada por el Gerente General y Gerente de Compras

41
 Tabla 14
Ficha de Indicador Stock Disponible

1. Nombre de la
organización CORELL S.A.C
2. Nombre del
Indicador Stock Disponible
3. Nombre del
Proceso Inventarios
4. Objetivo del
Indicador
Indica el stock disponible de productos terminados o materia prima
5. Meta (resultado
planif) 500
7. Plazo de
cumplimiento Cada fin de mes

9. Expresión
Stock Disponible = Stock Físico + Pend. a recibir – Pend. a servir
Matemática

10. Nivel de Crítico

referencia de Riesgo
cumplimiento Adecuado
12. Fuentes de
información Registro de solicitudes de pedidos y entregas de productos al almacén

13. Frecuencia de
la medición Mensual
15. Responsable
de la medición
Asistente de Almacén
17. Responsable
de la gestión
Gerente de Compras

Stock Disponible
1000
800
600
18. Seguimiento y
400
presentación
gráfica 200
0
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Stock Disponible Stock Objetivo

19. Observaciones El seguimiento y la presentación grafica es de la data brindada por la empresa del año 2021
20. Ficha
aprobada por
Aprobada por el Gerente General y Gerente de Compras

42
 Tabla 15
Ficha de Indicador Eficiencia en la Recepción

1. Nombre de la
organización CORELL S.A.C
2. Nombre del
Indicador Eficiencia en la Recepción
3. Nombre del
Proceso Inventarios
4. Objetivo del Conocer la eficiencia del tiempo en que se demoran los operarios en descargar y almacenar
Indicador productos
5. Meta (resultado
planif) 95%
7. Plazo de
cumplimiento Última semana de cada mes

9. Expresión 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 ∗ 𝐶𝑎𝑛𝑡. 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠

𝐸𝑅 = 𝑥 100
Matemática 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙

10. Nivel de Crítico

referencia de Riesgo
cumplimiento Adecuado
12. Fuentes de
información Registro de entregas de productos al almacén

13. Frecuencia de
la medición Semanal
15. Responsable
de la medición
Asistente de Almacén
17. Responsable
de la gestión
Gerente de Compras

Eficiencia de Recepción
100.00%
80.00%
18. Seguimiento y 60.00%
presentación
40.00%
gráfica
20.00%
0.00%
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

19. Observaciones El seguimiento y la presentación grafica es de la data brindada por la empresa del año 2021
20. Ficha
aprobada por
Aprobada por el Gerente General y Gerente de Compras

43
 Tabla 16
Ficha de Indicador Costo de Inventario

1. Nombre de la
organización CORELL S.A.C
2. Nombre del
Indicador Costo de Inventario
3. Nombre del
Proceso Inventarios
4. Objetivo del
Indicador
Conocer el costo por almacenar cada producto
5. Meta (resultado
planif) 3000
7. Plazo de
cumplimiento Última semana de cada mes
𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑡𝑒
9. Expresión 𝐶𝑇 = 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑀𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 ∗ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 + ∗ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑟
2
Matemática 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎
+ ∗ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑟
𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑡𝑒

10. Nivel de Crítico

referencia de Riesgo
cumplimiento Adecuado
12. Fuentes de
información Registro de entregas de productos al almacén

13. Frecuencia de
la medición Mensual
15. Responsable
de la medición
Asistente de Almacén
17. Responsable
de la gestión
Gerente de Logística y Abastecimiento

Costos de Inventario
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
S/ 5,000.00

18. Seguimiento y S/ 4,000.00

presentación S/ 3,000.00
gráfica
S/ 2,000.00
S/ 1,000.00
S/ -

19. Observaciones El seguimiento y la presentación grafica es de la data brindada por la empresa del año 2021
20. Ficha
aprobada por
Aprobada por el Gerente General y Gerente de Logística y Abastecimiento

44
7. Comercio Exterior
7.1 Grafica el sistema de distribución física internacional y sus interrelaciones con la
empresa
Figura 8 8
Sistema de Distribución Física de Corell S.A.C.

Con respecto a las exportaciones realizadas por la empresa, después de fabricar sus
productos, en su mayoría los clientes internacionales son de países de Sudamérica y
algunas veces países lejanos. Este proceso de comercio exterior se divide en 2 tipos de
transporte. En su mayoría de veces se escoge el transporte aéreo debido a que cercanía
del cliente y el tiempo que se tardaría en llegar la mercancía. Por otro lado, se encuentra
el transporte marítimo que se utiliza cuando el cliente se encuentra en un país lejano al
Perú. Es decir, se utiliza para traslados de los productos hacia Europa, Asia y América
del Norte.
Una vez que la mercadería llega al puerto de descarga, esta es almacenada en un
depósito temporal, que después de pasar por la aduana del país, es transportada
directamente al destino del cliente, siempre verificando que la mercadería se encuentra
en buen estado.

45
8.1 Árbol de Indicadores

Fuente: Elaboración propia

46
 A continuación, se precisará con mayor detalle el concepto de cada tipo de
indicador según cada fase mencionada en el árbol de indicadores, así como las
fórmulas necesarias para el cálculo correcto y los objetivos para aclarar el motivo
de su presencia en la gestión logística.
INDICADORES DE INVENTARIO:

INDICADORES LOGISTICOS
GESTIÓN DE INVENTARIOS

INDICADOR OBJETIVO CONCEPTO FÓRMULA FRECUENCIA UNIDAD DE MEDICIÓN

Controlar las unidades de
Rotación de productos
productos despachados
No disponibilidad de Controlar el nivel de productos Nivel de productos sin disponibilidad para
inventario disponibles a despachar
Controlar el valor fisico del
Valor de inventario inventario en promedio, en
relación a las ventas
Controlar la exactitud del
Confiabilidad de
inventario para mejorar la
inventario
confiabilidad
Controlar la capacidad de
Rotura de stock
recepción de pedidos
Fuente: Elaboración propia
INDICADORES DE GESTIÓN DE COMPRAS Y ALMACENAMIENTO
Proporción entre las ventas promedio y las
existencias promedio del ultimo periodo. Indica Ventas promedio/Inventario
Bimestral Porcentaje
las veces que el capital invertido se recupera promedio
mediante las ventas
Unidades no disponibles en
el almacen/ unidades fisicas Bimestral Porcentaje
despacho
reales
Proporcion del costo fisico en inventario Valor fisico inventario/
Mensual Porcentaje
respecto a la venta de los productos Ventas mensuales
(Total de unidades de
referencia-unidades
Valor de referencia promedio Mensual Porcentaje
dañadas)/total de pedidos
recibidos
Cantidad de pedidos que no han podido
Pedidos no generados/ Total
generarse por falta de pedidos recepcionados Mensual Porcentaje
de pedidos recibidos
durante el periodo de tiempo

Fuente: Elaboración propia

47
 INDICADORES DE LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Fuente: Elaboración propia

INDICADORES DE LA GESTIÓN FINANCIERA

Fuente: Elaboración propia

48
 INDICADORES DE LA DISTRIBUCIÓN Y SERVICIO AL CLIENTE
INDICADORES LOGISTICOS
INDICADORES DE LA DISTRIBUCIÓN Y SERVICIO AL CLIENTE
INDICADOR OBJETIVO CONCEPTO FÓRMULA FRECUENCIA UNIDAD DE MEDICIÓN
Controlar el tiempo que
consistentemente transcurre Promedio de dias que el Sumatoria: Fecha de
Ciclo de la orden Mensual Porcentaje
desde que los clietes realizan cliente espera por su pedido recepción-fecha de solcitud
un pedido hasta su recepción

Controlar la cantidad de
Cantidad de ordenes que se Entregas puntuales/ Entregas
Entrega puntual ordenes entregadas sin Diaria Porcentaje
atienden perfectamente totales
errores
Controlar la exactitud de las Numero y porcentaje de # de facturas emitidas sin
Documentos sin errores facturas enviadas a los facturas emitidas por JME errores/# de facturas Mensual Porcentaje
clientes sin problemas emitidas totales
Numero de pedidos
entregados en el plazo # de pedidos entregados
Controlar el nivel de servicio
Nivel de servicio correspondiente/ Total de satisfactoriamente/ # pedidos Mensual Porcentaje
ofrecido a los clientes
pedidos proyectados a proyectados
entregar
Fuente: Elaboración propia

9. Desarrollo la solución integral

Actualmente, la organización presenta distintos problemas en diversas áreas. Las áreas
consideradas de mayor impacto son el área de almacén y el área de distribución. Por
esta razón, se propone el desarrollo de dos posibles soluciones para cada una de ellas
con el objetivo de aplacar los problemas existentes.

Área de almacén
Respecto a esta área, existen dificultades en el almacenamiento de productos
terminados. Ya que al ser estos de diversos tamaños, es importante que mantengan un
orden específico. Al mismo tiempo, otro de los principales problemas es el crecimiento
de datos, donde no se cuenta con un software especial que ayude a analizarlos. Al
mismo tiempo, esto está relacionado con el tamaño del almacén y la demanda de
mercadería que presenten.
• WMS
El sistema WMS se aplica mediante algoritmos y estadísticas,
permitiendo almacenar y despachar los datos de cada producto en el
almacén y destinarlos al área correspondiente. Esta herramienta
facilitará la visualización de la mercadería en el sistema y al mismo

49
 tiempo el flujo dentro del almacén, alertando sobre los productos que no
están colocados adecuadamente. Por otro lado, el operario se apoya en
la información almacenada para llevar a cabo sus operaciones asignadas
y gracias al WMS pueden reducirse el porcentaje de errores, solo si han
sido capacitados previamente. A continuación, se mencionarán las
ventajas de la implementación de WMS.
✓ Mejor control de inventarios
✓ Rápida visibilidad de cantidad y posición de mercadería
✓ Optimización de espacios, tiempos y costos
✓ Seguimiento de mercadería

Área de distribución
Respecto al área de distribución, el principal problema surge en la etapa del traslado de
la mercadería hacia el cliente. Debido a que la empresa cuenta con un solo centro de
distribución, es más complejo llegar a zonas alejadas, donde en varias ocasiones el
producto ha llegado fuera de fecha o en otras ocasiones no ha llegado a su destino final.
Por ende, se originan costos extras que no están contemplados en la organización.
• Logística de última milla
Esta herramienta permite gestionar los envíos de manera adecuada con
el objetivo de mejorar y acortar los tiempos de entrega hacia el cliente.
Esto se debe a que el cliente considera importante la parte final del
proceso de entrega, también llamado última milla. Las ventajas que
presenta dicha herramienta son las siguientes.
✓ Mejor relación con el cliente
✓ Ahorro
✓ Seguimiento de entregas
✓ Mejor tiempo de entrega
✓ Mejores canales de distribución

50
10. Conclusiones y Recomendaciones

-Se concluye que los almacenes son incipientes, pero existen oportunidades de mejora con los
estantes actuales, sugerir una nueva distribución y aumentar el volumen de almacenaje.
-La implementación del sistema WMS traerá resultados positivos en la toma de decisiones de
la organización, y se podrá demostrar a través de la eficiencia en los procesos de recepción,
asignación, clasificación, embalaje y envío de los productos para cumplir con los pedidos de
los clientes.
-Los indicadores nos ayudan a medirlos cambios presentes, así como - La empresa usa un
sistema de almacén abierto para materia prima y producto terminado,
-Según el análisis de Matriz de Kraljic, se recomienda:
• Productos Apalancados: Se debe de centralizar las compras y asignar proveedores con
materia primas de calidad y así reducir el número de productos y proveedores.
• Productos estratégicos: Para asegurar la calidad y precio razonable se debe de establecer
una estrategia competitiva.
• Productos Rutinarios: Se recomienda agrupar todos los productos requeridos en un solo
proveedor o dos como máximo, para reducir el tiempo que toma adquirir los materiales
y reducción de costos.
• Productos Cuello de Botella: Se debe de acordar contratos o busca de proveedores
potenciales que garanticen suministro, pues es prioridad de la empresa mantener las
reservas de los insumos

51
11. Referencias

Adiono, T., Ega, H., Kasan, H., Harimurti, C.S. (2017) Fast Warehouse Management System
(WMS) using RFID based goods locator system. 2017 IEEE 6th Global Conference on
Consumer Electronics, GCCE 2017,1-3. https://doi.org/10.1109/GCCE.2017.8229410
Apunte-García, R. M., & Rodríguez-Piña, R. A. (2016). Diseño y aplicación de sistema de
gestión en Inventarios en empresa ecuatoriana. Ciencias Holguín, 22(3), 1-14.
De Assis, R., & Sagawa, J. K. (2018). Avaliação da implantação do Sistema de Gestão de
Armazém em uma empresa multinacional do ramo de acionamentos. Gestão & Produção,
25(2), 370-383. Recuperado el 27 de agosto del 2021, de: https://doi.org/10.1590/0104-
530X3315-18
Neyra, V. H. (2020). Implementación de las herramientas ERP y WMS y su influencia en el
tiempo de entrega de mercadería en las empresas de trasporte de operaciones logísticas
entre los años 2005 y 2020: una revisión de la literatura científica (Trabajo de
investigación). Repositorio de la Universidad Privada del Norte. Recuperado de
https://hdl.handle.net/11537/26129
Lee, S., & Shin, Y. G. (1988, January). Automatic construction of assembly partial-order
graphs. In 1988 International Conference on Computer Integrated Manufacturing (pp.
383-384). IEEE Computer Society.

52