Procedimiento No.

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PRODIICA-316
Revisión No. 4
Fecha de Elaboración: PROCEDIMIENTO DE PERFIL DE POTENCIAS.
Fecha de Revisión
12 DE ENERO DE 2006
23 DE FEBRERO DE 2022

PROCEDIMIENTO DE PERFIL DE POTENCIAS

Elaboró: Ing. M.J.C.P. Revisó: Ing. L. D. C. R. Aprobó: Ing. F.J.R.H.

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CONTENIDO

1.0.- OBJETIVO.

2.0.- ALCANCE.

3.0.- DEFINICIONES.

4.0.- RESPONSABILIDADES.

5.0.- PROCEDIMIENTO.

6.0.- REFERENCIAS.

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1. OBJETIVO

1.1. El presente tiene como objetivo describir los lineamientos y los pasos a seguir para la
instalación del sistema de protección catódica en la “Construcción del LPG Ducto de
20” de diámetro por 11.147 kms., entre Pajaritos y Palomas e integración en las
áreas de Pajaritos y Palomas”, en Coatzacoalcos, Ver.

2. ALCANCE

2.1. El alcance de este procedimiento es el de cubrir todas las actividades a desarrollar

para la instalación del sistema de protección catódica en la “Construcción del LPG
Ducto de 20” de diámetro por 11.147 kms., entre Pajaritos y Palomas e integración
en las áreas de Pajaritos y Palomas”, en Coatzacoalcos, Ver.

3. DEFINICIONES

3.1. Protección catódica: Es la técnica que reduce o retiene la corrosión exterior de un

metal en contacto con un electrolito (terreno natural) convirtiendo al metal; en nuestro
caso la tubería, en un catodo, mediante el paso de la corriente que proviene de un
ánodo.

3.2. Anodo: Elemento emisor de corriente eléctrica, puede ser de sacrificio o inerte.

3.3. Anodo de sacrificio: Es aquel que se consume al emitir corriente de protección,

ejemplos:
Anodo de magnesio (para líneas terrestres)
Anodo de aluminio (para zonas marinas o marismas)
Anodo de zinc (para zonas marinas normalmente)

3.4. Anodo inerte: Es aquel que no produce corriente eléctrica y su consumo no es

directamente proporcional a la corriente de protección:
Anodo de grafito (para líneas terrestres)
Anodo de Fe, Si, Cr. (líneas terrestres altamente corrosivas)

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3.5. Corriente de protección: Es la necesaria para mantener los valores de potenciales de

protección de acuerdo al proyecto que se pretenda.

4. RESPONSABILIDADES
4.1. Será responsabilidad de la Residencia de Construcción seguir los lineamientos para
la ejecución de los trabajos con calidad.

4.2. Es responsabilidad del departamento de Control de Calidad, verificar que se cumpla

con dicho Procedimiento y la Calidad de los trabajos.

5. PROCEDIMIENTO

5.1. Para realizar la protección catódica se requiere un flujo de electrones entre el ánodo
y el catodo (tubería) a través de un medio electrolítico (terreno natural), esto se lleva
a cabo mediante la aplicación de una corriente que se obtiene generalmente de un
rectificador, que convierte la corriente alterna en corriente directa y que se aplica a la
tubería de acuerdo al diseño particular.

5.2. Los sistemas de protección catódica mas comúnmente usados son:

5.2.1. Mediante ánodos de sacrificio, el cual está basado en el consumo del ánodo
protector (ánodo galvánico), esto consiste en conectar a las estructuras un
material de una electronegatividad más o baja o más negativa que la del metal
a protegerse para transferir el proceso de oxidación a este material, el
potencial entre el material anodico y la estructura debe de ser de una
magnitud suficiente para sobreponerse al potencial de las celdas galvánicas y
contrarrestar el flujo de corriente creado por estas en la estructura.

5.2.2. Mediante corriente impresa, la cual consiste en imprimir la corriente requerida,

utilizando una fuente de energía externa.
Generalmente esta fuente es de corriente alterna, por lo que se requiere de un rectificador para
convertir de corriente alterna a directa.

5.3. La selección de un tipo de sistema sobre otro debe hacerse tomando en

consideración del medio electrolítico o la resistividad del terreno, se puede
determinar sobre una muestra del terreno que tenga la misma unidad de longitud y
de sección transversal; para ello se emplean varios métodos (mulicombinados,
vibroground, megger, etc.) y se obtiene en ohm-cm.
La mayoría de las veces PGPB selecciona el sistema de protección catódica de
acuerdo a los planos y especificaciones del proyecto.

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5.4. Los valores de los medios corrosivos son los siguientes:

0-1000 ohms-cm altamente corrosivos
1000-5000 ohms-cm moderamente corrosivos
5000-10000 ohms-cm poco corrosivos
10000-en adelante ohms-cm muy poco corrosivos

5.5. Instalación de poste tipo RA de inspección aérea y registro eléctrico.

5.5.1. Carga y acarreo al sitio de colocación.
5.5.2. Colocación, nivelación y fijación.
5.5.3. Preparación de puntas del cable de la caja de registro eléctrico.
5.5.4. Estos postes se instalarán para medir el potencial tubo-suelo.
5.5.5. Normalmente llevan un tubo conduit interno, que comunica el elemento de
medición con el extremo inferior de la cara en que se encuentra alojado.

5.5.6. Para hacer la conexión eléctrica al tubo, se usará preferentemente soldadura

de aluminotermia.

5.5.7. Los alambres empleados en las conexiones eléctricas deberán quedar

holgados para evitar que se rompan o dañen durante el relleno de la
excavación.

5.6. Manejo y tendido de cable de cobre calibre:

1.- 1/0 awg
2.- 08 awg
3.- 12 awg

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5.6.1. Cable de acuerdo a calibre solicitado.

5.6.2. Transporte al sitio de instalación.
5.6.3. Preparación de puntas del cable para empates.
5.6.4. Conexión.
5.6.5. Aislado de las juntas o empates.
5.6.6. Verificación de continuidad.

5.7. Prueba de choque para polarizar el sistema catódico.

5.7.1. Verificación de continuidad en todas las instalaciones.
5.7.2. Prueba de choque para polarizar el sistema catódico, empleando un
generador de corriente para inducción de la misma.
5.7.3. Medición de resistividad del terreno y voltaje.
5.7.4. Verificación de las líneas en tierra.

5.8. Preparación para el puenteo eléctrico de una línea de conducción.

5.8.1. Localización de la tubería o tuberías (línea de conducción).
5.8.2. Descubrimiento del tubo, removiendo la protección anticorrosiva exterior,
aplicada en planta.
5.8.3. Limpieza de la superficie descubierta.
5.8.4. Posteriormente a la soldadura por aluminotermia del cable a la tubería se
procederá al parcheo de la zona de soldadura descubierta con material
epoxico 100% solidos.
5.9. Instalación de ánodos tubular hierro fundido al cromo alto silicio de 3.75”
diámetro x 84” de longitud.
5.9.1. Preparación del ánodo.
5.9.2. Desempacado
5.9.3. Limpieza y colocación de capuchones.
5.9.4. Preparación del cable del ánodo.
5.9.5. Preparación de lechada a base de sal.
5.9.6. Cernido de carbón coke.
5.9.7. Colocación del ánodo en su sitio.
5.9.8. Relleno de materiales de contacto (coke) y posteriormente relleno de grava.
5.10. Conexión mediante el procedimiento de soldadura cadweld.

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TIPO MOLDE CARTUCHO CAL. AWG A AWG

HA CA 15 8 TUBO
HA CA 15 12 TUBO
HC C 25 8 A TUBO A 12
T C 45 1/0 1/1
5.10.1. Selección y preparación del molde.
5.10.2. Limpiado de las entradas del cable y remoción de impureza del mismo.
5.10.3. Vaciado de cartucho (es inflamable no explosivo) de aluminotermia.
5.10.4. Cerrar la tapa del molde.
5.10.5. Encendido del cartucho con el chispero.
5.10.6. Remover el molde, el cable y limpiar la escoria dejada por el cartucho.
5.10.7. Parcheo de la zona de soldadura con material epoxico 100% sólido.

5.11. Sistema de aislamiento.

5.11.1. Preparación del elemento por proteger; se limpiará un área de un

diámetro medio aproximadamente de 4 centímetros de la superficie en que se
va a hacer la soldadura o sea de magnitud suficiente para esta; en la
operación de limpieza deberá eliminarse de esta superficie todo revestimiento,
pintura, grasa, etc., hasta que se obtenga una perfecta limpieza y brillo, la
etapa final de la limpieza deberá hacerse con lima u otro abrasivo.

5.11.2. Todas las conexiones que resulten deberán recubrirse con mastique
eléctrico, cinta aislante de plástico o con esmalte de alquitrán de hulla, la cual
se aplica en caliente sin dañar los aislamientos de los conductores.

5.11.3. Si el resane y aislamiento de la conexión al elemento por proteger se

lleva a cabo con mastique eléctrico, se colocará en cantidad suficiente para
recubrir el área que se preparó para hacer la conexión y suficiente para
recubrir el material de la soldadura, sobre el mastique eléctrico se colocará un
pedazo de cartón asfaltico que evitará la contaminación del mastique por el
terreno.

5.11.4. Se deberá prever durante la construcción que la tubería no tenga

contacto con otras estructuras.

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5.12. Suministro e instalación de rectificadores de corriente enfriado por aire o por aceite
con placas de silicio.
5.12.1. Transporte al lugar de instalación.
5.12.2. Revisión de material, certificar que el rectificador este completo y libre
de daños.
5.12.3. Localización del sitio de instalación según proyecto.
5.12.4. Fabricación de plantilla.
5.12.5. Presentación sobre su base.
5.12.6. Fijación a las anclas de la base con tuercas y aislamiento entre base y
rectificador.
5.12.7. Armado de accesorios del rectificador que vienen empacados por
separado.
5.12.8. Instalación de tubería conduit.
5.12.9. Instalación de tanque conservador, limpieza de bridas, colocación de
juntas.
5.12.10. Colocación de tubo de diafragma.
5.12.11. Revisión interior y extracción de material deshidratante.
5.12.12. Instalación de bushing.
5.12.13. Conexión a tierra.
5.12.14. Conexiones primarias y secundarias.
5.12.15. Conexiones de control y protección.
5.12.16. Llenado y filtrado del aceite dielectrico.
5.12.17. Prueba de rigidez dielectrica de aceite, de continuidad de aislamiento a
tierra, de aislamiento a devanados, prueba final para operación.
5.13. Pruebas.
5.13.1. Al término de la instalación se verificará la continuidad del circuito.
5.13.2. La corriente de protección deberá tener un valor aproximado al valor de
la corriente de protección que en el proyecto se indique.
5.13.3. El potencial de protección deberá ser medido en todo el desarrollo de la
instalación.
5.13.4. Si el sistema de protección catódica es a base de corriente impresa, se
medirá el potencial del elemento protegido con respecto al terreno, tanto en el
lugar de la instalación, como en los sitios donde se hayan instalado los postes.

Elaboró: Ing. M.J.C.P. Revisó: Ing. L. D. C. R. Aprobó: Ing. F.J.R.H.

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6. REFERENCIAS.
6.1. Norma Nace RPO 169-92
6.2. Norma 2.413.01
6.3. Norma PEMEX 2.421.01 Sistema de tuberías de transporte y recolección de
hidrocarburos.
6.4. Norma PEMEX 3.413.01 Instalación de sistemas para protección catódica.
6.5. Manual de instalación y las instrucciones del fabricante.

Elaboró: Ing. M.J.C.P. Revisó: Ing. L. D. C. R. Aprobó: Ing. F.J.R.H.

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