SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE SAA

PROYECTO:
FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS JACKING HEADER LINGA
PHASE II

PROCEDIMIENTO DE CONTROL DIMENSIONAL EN EL

TRAZO Y HABILITADO
CÓDIGO DOCUMENTO: PRD/POC-6.2
REVISIÓN 1

Rev.N° Sección afectada Descripción del cambio Fecha:

1 Anexo Emitido para aprobación de SMCV 9/12/2019

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR SMCV:

Annie Idme Yanque Juan Romero Rodriguez

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FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS JACKING HEADER LINGA Rev.: 1

PHASE II
PROCEDIMIENTO DE HABILITADO Página: 2 de 6

INDICE

1 OBJETIVO
2 ALCANCE
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
4 DEFINICIONES
5 EJECUCION
5.1 Actividades Previas
5.2 Secuencia
5.3 Puntos de Control
6 RESPONSABLES
6.1 Jefe de Planta
6.2 Supervisor de Producción
6.3 Responsable de Control de Calidad
6.4 Operario de Habilitado
7 MODOS DE ACEPTACION
8 ANEXOS

1. OBJETIVO
El presente documento tiene por objeto establecer la metodología que se empleará para efectuar el habilitado de materiales
para la fabricación de estructuras durante la FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS JACKING HEADER LINGA PHASE
II.

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Este proceso consiste en cortar y preparar a medida todos los componentes que se utilizan en la fabricación de estructuras.

2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a las Planchas de Acero y Perfiles Laminados que intervienen en la fabricación de estructuras.
Las actividades comprendidas van desde la recepción de materiales que provienen de almacén hasta la firma por el Jefe de
Planta del Registro de Control del Proceso de Habilitado.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Son de aplicación para este trabajo el uso de los siguientes documentos:

 Orden de Producción
 Hojas de Corte (distribución) y plano de Despiece
 Planos de Fabricación

4. DEFINICIONES

 Habilitado: Actividad que prepara los materiales a utilizar y que comprende el trazado y corte principalmente,
produciendo componentes cortado a medida.
 Oxicorte: Proceso de corte que utiliza la combustión de oxígeno y gas propano para generar una llama que
regulada adecuadamente permite realizar el corte.
 Empalme: Actividad en la cual se hace alinear y juntar los extremos de dos componentes.
 Pantógrafo: Equipo automático de Oxicorte de tres boquillas, y su corte es simultáneo en forma longitudinal.
 Sujetadores: Son aquellas placas metálicas o segmentos de perfiles que se utilizan para fijar dos componentes.
 Apuntalado: Es aquella actividad en la cual mediante puntos de soldadura y sujetadores se asegura la posición
lograda en el empalme.
 Componente: Se denomina componente a aquellos materiales que sirven para formar un elemento o pieza, por
ejemplo, alas, almas, cartelas, rigidizadores, conectores, etc. También se toman en cuenta los ángulos, canales,
planchas de unión, diafragmas, etc.
 Pieza: se denomina pieza al producto de la unión soldada.

 Plantillas: También denominadas machinas y viene ser un modelo del componente que se quiere fabricar,
siguiendo las especificaciones de los planos de fabricación.
 Emplantillado o machinado: operación en la cual se procederá a fijar la machina o plantilla, mediante prensas de
tornillo o puntos de soldadura, con el material del componente a fabricar, de tal manera que se pueda reproducir
mediante marcas los centros de los agujeros o la forma del componente.
 Perforado: Es la operación mediante la cual se realiza agujeros en una plancha de acero, ángulos, canales y
perfiles metálicos en general. El perforado puede realizarse con una punzonadora, un taladro o una fresa.

5. EJECUCIÓN

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Este proceso consiste en realizar el trazado, corte y codificado de las planchas de acero que se utilizarán, así mismo el
biselado, doblado y perforado de los componentes que lo requieran; también comprende el empalme, apuntalado y
soldadura por arco de componentes.

5.1 Actividades Previas

Para llevar a cabo el siguiente procedimiento se tendrá que verificar el cumplimiento de las siguientes actividades:

 Designar a los operarios de habilitado e indicarles el trabajo a realizar.

 Revisión de planos y especificaciones técnicas, así como el cronograma de trabajos a ejecutar.
 Verificar, que el material recepcionado sea el especificado en la Orden de Producción, y haya sido liberado por
Control de Calidad.
 Traslado, se debe trasladar el material retirado de almacén a la zona de habilitados.
 Solicitar, el operario de habilitado solicitará los instrumentos y equipos necesarios para realizar el habilitado,
al Supervisor de Producción, en su ausencia al jefe de planta.

5.2 Secuencia
Verificadas las actividades previas, se procederá a realizar el Habilitado de Materiales con la siguiente secuencia:

 Regulación, se debe inspeccionar el estado y regular el equipo de corte, las boquillas, válvulas del tanque de
oxígeno y acetileno y la velocidad de avance del carro de corte.
 Colocación, con ayuda del montacargas se coloca la plancha de acero en la mesa del pantógrafo.
 Trazado, se realiza el trazado según hojas de corte, para lo cual se usan reglas metálicas, wincha, escuadras de
24” y un rayador. El trazado se realiza simultáneamente para dos planchas de acero en la mesa del pantógrafo,
el trazado de los ángulos y canales se realiza según el plano de despiece.
 Corte, el corte de planchas de acero se realiza con el pantógrafo y/o equipo móvil de oxicorte llamado “tortuga”,
sobre la mesa del pantógrafo, Para esto primero se alinean las boquillas de los equipos de acuerdo a los trazos a
cortar. El corte de ángulos y canales se realiza con un soplete de oxicorte.
 Retiro, con la ayuda del montacarga se retira las planchas cortadas de la mesa del pantógrafo y se las coloca en
el suelo.
 Codificar, a cada elemento producto del corte se le codifica según numeración indicada en hoja de corte o plano
de despiece.
 Biselado, a los componentes que lo requieran se le realiza el biselado con la “tortuga” o pantógrafo, se utiliza
una biseladora para planchas de hasta ½” de espesor como máximo.
 Reporte, todo componente cortado y/o biselado debe ser revisado por el operario, además de limpiar y esmerilar
los bordes. Al finalizar deberá reportar al Supervisor de Producción para el Registro del Proceso de Habilitado y
Corte.
 Doblado, el material cortado destinado para los Conformados de ductos debe ser separado y enviado a la sección
de plegado o a terceros para su doblado, luego es devuelto a la planta. De ser doblado en la planta se procede
según la Cartilla de Instrucciones de Trabajo para Doblado.

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 Producto terminado, los operarios encargados de cada caso indicado en el ítem anterior entregaran sus
Registros de Control de Procesos respectivos al Supervisor de Producción indicando en ellos el producto de su
trabajo.

5.3 Puntos de Control

Se debe verificar:
 Que el material recepcionado sea el especificado en la Orden de Trabajo y su registro de Liberación.
 Controlar y verificar el estado de todos los equipos a utilizar.
 Controlar las dimensiones trazadas antes de realizar el corte.
 Controlar dimensiones, bordes y que el codificado de los componentes habilitados sea el que se indica en la Hoja
de Corte.
 Cantidad de componentes que se envió y recibió en el doblado.
 Verificar las dimensiones de las machinas.

6. RESPONSABLES
6.1 Jefe de Planta
 Proporcionar toda la información para la ejecución de este proceso.
 Proporcionar el personal y equipo necesario para la ejecución de este proceso.

6.2 Supervisor de Producción

 Hacer cumplir el presente procedimiento. Proporcionar toda la información al operario para la ejecución de este
proceso.
 Cumplir con los avances del proceso según cronograma, así como de informar de los avances al Jefe de Planta.
 Asignar al(os) responsable(s) de realizar el Habilitado de materiales.
 Suministrar el instrumental y equipo necesario para realizar este proceso.

6.3 Responsable de Control de Calidad

 Responsable de liberar el material recepcionado y que este se encuentre de acuerdo a las especificaciones de la
Orden de trabajo.
 Encargado de liberar el producto del proceso si este se encuentra conforme, si no ordenar la acción correctiva.
 Responsable por el correcto registro del control del Proceso de Habilitado de Materiales (trazo, corte y
agujereado (PRO-QC-RAQ-06.02-01).

6.4 Operario de Habilitado

 Solicitar los recursos y equipos al Supervisor para realizar el habilitado.

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 Inspeccionar los componentes habilitados y que se encuentren de acuerdo a las especificaciones de la hoja de
corte.
 Responsable de la ejecución de la operación de Habilitado de acuerdo al presente procedimiento.

7. MODOS DE ACEPTACIÓN
 Los materiales estén correctamente recepcionado de acuerdo a su respectivo procedimiento
 El aspecto de los agujeros de los elementos estructurales debe ser circular, libre de rebabas y con la medida
correcta
 Las tolerancias dimensionales en el proceso de trazo y corte serán de 1/16 pulgadas (1.6 mm)

8. ANEXOS

 Registro de Control del Proceso de Habilitado............................................PRO-QC-RAQ-06.02-01

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