CLAVE : Diseños Especializados en Protección Catódica y

DEPC-PO-09 Obras Complementarias

REVISION: 00 PROCEDIMIENTO PUESTA EN OPERACIÓN

DE UN SISTEMA DE PROTECCION
Hoja: 1 de 12
Fecha: CATODICA DE CORRIENTE IMPRESA
Noviembre 2023

PROCEDIMIENTO DE
PUESTA DE OPERACIÓN
DE UN SISTEMA DE
PROTECCION CATODICA
DE CORRIENTE IMPRESA

Elaboró Revisó Aprobó

MIC. Vladimir Javier Alemán MIC. Marcos Nájera Espinal Ing. Jesús Gpe. Méndez Cruz
Andrade
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INDICE

1.0 OBJETIVO.......................................................................................................................................3
2.0 ALCANCE.......................................................................................................................................3
3.0 REFERENCIAS...............................................................................................................................4
4.0 DEFINICIONES...............................................................................................................................5
5.0 ÁNEXOS .........................................................................................................................................7
6.0 RESPONSABILIDADES.................................................................................................................7
7.0 DESARROLLO................................................................................................................................8
8.0 SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE............................................................................9
9.0 FORMATO.....................................................................................................................................10
10.0 CÓNTROL DE CAMBIOS............................................................................................................12
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1. OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es asegurar el cumplimiento de los requisitos necesarios para llevar
acabo para el pre-comisionamiento y puesta en marcha el correcto funcionamiento de un sistema de
protección catódica por corriente impresa en tuberías transportan hidrocarburos y productos
petroquímicos, así como instalaciones superficiales de acero, con el fin de garantizar la correcta
ejecución de estas actividades dentro del proceso de calidad.

2. ALCANCE

Este procedimiento abarca para sistemas de protección catódica por corriente impresa a tuberías de
acero al carbón de diferentes diámetros y diferentes tipos de recubrimientos localizadas de forma
subterránea. El trabajo incluye las operaciones de puesta en marcha que comenzarán después de la
finalización de la instalación de ánodos, cajas de conexiones, rectificador, cableado, incluidas todas
las comprobaciones de puesta en marcha, configuración de todos los equipos, control y protección de
los dispositivos.

Antes de la puesta en funcionamiento de las instalaciones eléctricas, se realizarán las pruebas

necesarias para establecer que todos los equipos, dispositivos, cableado y conexión se han instalado
correctamente.
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3. REFERENCIAS.

NORMA Oficial Mexicana NOM-003-ASEA-2016, Distribución de gas natural y gas licuado

de petróleo por ductos.

NRF-047-PEMEX-2014 Diseño, instalación y mantenimiento de los sistemas de protección

catódica.

ESPECIFICACION TECNICA P.4.0351.02:2015 Ánodos de Magnesio.

NRF-295-PEMEX-2013 Sistemas de recubrimientos anticorrosivos para instalaciones

superficiales de plataformas marinas de PEMEX Exploración y Producción.

NRF-297-PEMEX-2012 Junta aislante tipo Monoblock.

ISO 15589-1:2015 “Petroleum and natural gas industries-Cathodic protection of pipeline

transportation systems, Part 1: On-Land pipelines”. (Industrias del petróleo y gas natural –
Protección catódica a ductos de transporte, parte 1 Ductos terrestres).

NACE SP0169-2013 Control of external corrosion on underground or submerged metallic

piping systems

NACE Peabody´s Control of Pipeline Corrosion Second Edition

NACE Cathodic Protection Survey Procedures, Second Edition

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4. DEFINICIONES.

Corrosión: Es la destrucción de un material, generalmente un metal debido a la reacción con el medio

que lo rodea.

Protección catódica: Es una técnica de control que detiene o reduce la corrosión de un metal en
contacto con un electrólito, obligando al metal a actuar como cátodo (razón por la cual se conoce a
este proceso como protección catódica), mediante el paso de una corriente de electrones proveniente
de un ánodo. Existen procedimientos para realizar la protección catódica: con ánodos galvánicos de
sacrificio ( o simplemente ánodos de sacrificio) y por corriente impresa.

Electrólito: Es un conductor iónico de corriente directa, en este caso se refiere al subsuelo o al agua en
contacto con una estructura metálica enterrada o sumergida.

Corriente: Es la velocidad de flujo de la carga eléctrica mediante electrones o iones, esto es corriente
eléctrica o iónica. En los metales, la corriente es a través de electrones y en el electrolito por medio de
iones. La unidad básica de la corriente eléctrica es el ampere. Un ampere se define como la velocidad
de flujo de una carga de un coulomb por segundo. Por lo tanto, la cantidad total de electricidad en
coulombios, que pasa por cualquier punto de un circuito eléctrico es el producto de la corriente en
amperes y del tiempo en segundos.

Protección catódica por corriente impresa: Es un sistema que requiere de una fuente de corriente
directa y un electrodo auxiliar (ánodo), situado a cierta distancia de la estructura a proteger. La
terminal positiva de la fuente de corriente directa se conecta al ánodo y la terminal negativa al tubo a
proteger; de este modo la corriente fluye del ánodo a través del electrolito a la tubería.

Potencial: Es la diferencia de tensión entre una estructura metálica enterrados o sumergida y un

electrodo de referencia en contacto con el electrolito. Cuando existe una diferencia de potencial en los
dos extremos de un material conductor, fluye a través de éste una corriente eléctrica. La unidad de
medición que se utiliza para el potencial es el volt.

Medición de potencial: Se usa para evaluar un problema de corrosión en una tubería enterrada antes
de que se aplique el sistema de protección y para determinar después el grado de protección aplicado,
utilizando un electrodo de referencia.

Electrodo de Cobre - Sulfato de Cobre (Cu-CuSO4): Es un electrodo de referencia utilizado

universalmente para medición de potenciales en tuberías enterradas y consiste de una pieza de cobre
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sumergida en una solución saturada de sulfato de cobre, la que hace contacto con el electrolito (suelo),
mediante un tapón poroso humedecido con la solución.

Resistividad: Es la resistencia eléctrica específica de un terreno, se expresa en onms-cm. Esta

medición se usa para determinar la corrosividad relativa del suelo y se requiere para diseñar los
sistemas de protección catódica. La corrosividad de un terreno está determinada principalmente por su
grado de humedad y contenido de sales.

Dispositivo Anódico: Es un arreglo metálico (lecho o cama), enterrado o sumergido que se utiliza
como ánodo en sistemas de protección catódica. Para el sistema a base de corriente impresa,
generalmente se utilizan barras de grafito, fierro - silicio, chatarra de hierro, etc.

Rectificador: Es un dispositivo utilizado en sistemas de protección catódica por corriente impresa, que
convierte la corriente alterna en corriente directa. Esta conversión es necesaria porque todos los
sistemas de protección catódica usan corriente directa.

Banco de rectificación.- Es un dispositivo que cambia la corriente alterna en corriente directa,

invirtiendo alternativamente la mitad de las ondas de la corriente alterna y haciéndolas eléctricamente
unidireccionales, esto se logra con dispositivos llamados diodos, que son semiconductores de
germanio, selenio o silicio.

Fusibles:- Es un elemento metálico de bajo punto de fusión, diseñado para conducir una corriente
específica. Cuando la corriente es mayor de la especificada se produce un calentamiento excesivo, el
cual funde el metal y abre el circuito que está bajo protección.

Shunt:- Es una resistencia de valor conocido y generalmente pequeño, la cual permite obtener
diferencias de potencial fijas, cuando es insertada en un circuito que transporta carga.

Soldadura por aluminotermia:- Se utiliza para soldar conductores eléctricos a

estructuras metálicas (tuberías), consiste de una mezcla pulverizada de óxido de
cobre, aluminio y pólvora que se activa mediante una chispa.
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5. ANEXOS

5.1 Los registros generados en la aplicación del presente procedimiento, serán controlados y
archivados por el departamento de asesoramiento y control de calidad. Estos registros están
conformados por los siguientes formatos:

 Formato de puesta en operación del sistema de protección catódica.

Los registros del Reporte de Inspección en campo, son responsabilidad del inspector de
aseguramiento y control de calidad , Contratista / Tecnico.

6. RESPONSABILIDADES

6.1 De la Gerencia General: Aprobar e implantar este procedimiento.

6.2 Del Departamento de Aseguramiento y Control de Calidad

Verificar e inspeccionar la aplicación y ejecución del presente procedimiento.
Así como su revisión, actualización y distribución y además la calificación del personal operario.

6.3 Del Contratista/Tecnico

Supervisar, controlar, registrar y vigilar la implantación y seguimiento del presente procedimiento, así
como designar al personal operario calificado para la correcta ejecución de las actividades de
aplicación prearranque y puesta en operación de un sistema de protección catódica por corriente
impresa
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7. DESARROLLO

7.1 Se requieren las comprobaciones previas a la puesta en servicio:

Las comprobaciones previas a la puesta en servicio se llevarán a cabo una vez completada la
instalación de todos los equipos del sistema de protección catódica, terminación de cables y otros
trabajos relacionados con el sistema.
La estructura natural al potencial de electrolitos (es decir, la tubería al potencial del suelo) se medirá
con permanente la celda/electrodo de referencia de Cu/CuSO4 en la estación de prueba

En general, se deben realizar las siguientes verificaciones y pruebas mínimas para el sistema de
protección catódica por corriente impresa:

Comprobación: Inspección visual, comparación con planos y especificaciones.

Inspección: Inspección física detallada de los equipos.
Ánodos / Lecho de tierra del ánodo
• Ubicación / Estación
• Comprobar el diseño real y el cumplimiento de los dibujos
b. Unidad rectificadora:
• Comprobar la corrección de todas las conexiones de los cables de entrada/salida.
• Puesta a tierra del panel TR.
• Verifique el cable positivo (desde la caja de positivos) y el cable negativo (desde la
tubería/estructura)
• Comprobación de continuidad
Caja de conexiones de ánodo:
• Comprobar la corrección de todas las conexiones de los cables de entrada/salida.
• Todas las conexiones de los cables deben ser correctas y apretadas.
• Verifique las férulas, la numeración, el etiquetado, el apriete y el prensaestopas correctamente.
• Compruebe los cables para asegurarse de que no estén sujetos a daños.

7.2 Energización del Rectificador:

Después de completar la instalación de cada componente del sistema de protección catódica, el
técnico de protección catódica deberá energizar el rectificador.
7.3 Puesta en marcha del sistema de protección catódica por corriente impresa:
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Antes de energizar la unidad rectificadora, tome el potencial natural tal como se encuentra en todas las
ubicaciones de los puntos de prueba con el electrodo de referencia portátil Cu/CuSO4 conectado al
multímetro.
Durante la puesta en marcha, el rectificador CP se activará y se anotarán los siguientes parámetros
:
− Voltaje CA de entrada del rectificador y corriente CA.

− Tensión CC de salida del rectificador y corriente CC.

− Potenciales de tubería a suelo

− Salida de corriente de cada ánodo/cama anódica
El nivel actual se ajustará (Aumentado/Disminuido) paso a paso en el panel Rectificador. El panel
debe operarse en modo Manual.
La polaridad adecuada de los cables conectados con el panel se verificará en el terminal de salida de
CC. Después de energizar el panel del rectificador, cada paso de incremento en la corriente debe ser
verificado y lograr potencial energizado deseado en la tubería
.

8. SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

8.1 Se llevará a cabo la identificación de peligros y la evaluación de riesgos y las medidas de control
operativo mediante:
• Se utilizará el PPE necesario.
• Solo se desplegará personal capacitado para esta actividad.
• Se debe tener cuidado de que el suministro de energía para los paneles rectificadores permanezca
ininterrumpido durante la prueba y puesta en marcha.
• Previo al inicio de los trabajos se deberá inspeccionar el equipo en busca de daños mecánicos en
tránsito.
• La placa de identificación debe cotejarse con la hoja de datos del equipo para garantizar la
conformidad.
• Terminación de cables a comprobar con el esquema de conexión homologado.
• El supervisor del sitio debe conservar un juego de dibujos/documentos en el lugar de trabajo.
• Todos los cables están debidamente etiquetados.
• Se debe tener cuidado para la conexión adecuada de los cables, incluido el cable de cabezal positivo
de
Caja de empalmes del ánodo al terminal positivo (+Ve) del panel del rectificador y al cable del
cabezal negativo desde tubería al terminal negativo (-Ve) del panel.
• Personal capacitado a desplegar para la Puesta en Marcha.
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9. FORMATO
FORMATO DE PUESTA EN OPERACION DE UNS SISTEMA
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Cliente :

Ejecutor :

Proyecto :

# de reporte.: Fecha:

Serie de rectificador: Tipo de rectificador:

AC Input Voltage: DC Output Voltage:

AC Input Current: DC Output Current:

Capacidad de rectificador: Resistance:

(Calculated from above
(V/I))
FINO: GRUESO:
Potencial ON OFF
Estacio de Potencial
# Descripcion Natural Potencial Potencial
medicion Energizado
(VCSE) (VCSE) (VCSE)
(VCSE)

A) Medición de potenciales
Fecha:

VCA:
VCD:
ACA:
ACD:
1
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Observaciones:

Elaboró Vo.Bo.

Firma:

Fecha:

Nombre:
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10. CONTROL DE CAMBIOS.

CONTROL DE CAMBIOS
Revisión Fecha Descripción del Cambio
00 Noviembre del 2023 Emisión del Documento.
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