Procedimiento Técnico

Título:

PROCEDIMIENTO TECNICO DE TERMO-FUSIÓN DE TUBERIA

Cliente: POWER TECNO
Proyecto: CCC RIVERA MAYA VALLADOLID

Nº Documento: PTC-KAP-018

Revisión: 00

Fecha: 29/07/2023

Elaborado por:

José Ubaldo Blancas Juárez– Residente de Obra civil

Revisado por:

Ing. Rogelio Pérez Rales – Supervisor de Control de Calidad

Aprobado por:

Ing. Ángel Alberto Ortiz Luna – Superintendente de Obra.

Este documento es propiedad de Kapra Edificaciones. Queda prohibida su reproducción total o parcial, por cualquier medio, así como su distribución a terceros,
sin el expreso consentimiento por escrito de Kapra Edificaciones.

Si por motivos excepcionales a causa de especificidades de proyecto (p.e.: información confidencial del proyecto, requisitos legales o normativos de ámbito
local y/o por requerimientos contractuales del cliente), existiera la necesidad de modificar requisitos establecidos en el presente procedimiento, éstos cambios
de requisitos deberán estar debidamente documentados en el plan de calidad, medioambiente y seguridad y salud del proyecto, previa autorización por parte del
departamento de sistemas de gestión de servicios centrales.

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Revisión Fecha Motivo de la revisión Elaborado Revisado Aprobado

00 29/07/2023 Emisión del documento JUBJ RPR AAOL

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INDICE PAG.
1 OBJETIVO 3
2 ALCANCE 3
3 DOCUMENTOS APLICABLES Y/O DE REFERENCIA. 3
4 DEFINICIONES 3
5 RESPONSABILIDADES 4
6 DESARROLLO 5
6.1 DOCUMENTACIÓN 5
6.2 RECEPCIÓN DE MATERIALES 6
6.3 ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN DE MATERIALES 6
6.4 HOMOLOGACIÓN DE PERSONAL 7
6.5 CALIBRACIÓN DE EQUIPOS DE MEDIDA/ INSPECCIÓN 7
6.6 TERMOFUSIÓN 8
6.7 SEGURIDAD 14
6.8 MEDIO AMBIENTE 14
7 FORMATOS PARA REGISTRO DE DATOS Y/O RESULTADOS 14

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 EXISTEN 3 TIPOS DE PROCEDIMIENTOS POR TERMOFUSION:

CUAL ES EL APLICADO PARA ESTE PROCEDIMIENTO?

1 OBJETIVO
Establecer los requisitos y condiciones para la ejecución de los trabajos de termofusión de tubería de
polietileno de alta densidad (HDPE) que sean realizadas por el personal de Kapra Edificaciones y/o
subcontratista, dentro del proyecto CCC RIVERA MAYA VALLADOLID.

2 ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todo el personal de la compañía Kapra Edificaciones y/o subcontrata, que
realice trabajos de termofusio de tubería de polietileno de alta densidad (HDPE).

3 DOCUMENTOS APLICABLES Y/O DE REFERENCIA

 ASME section XI- Welding, Brazing and fusing Qualifications que edicion
 ASME B31.3 – Capitulo VII Normetallic piping and piping lined whit nonmetals que edicion
 Especificaciones del proyecto.
 Planos aprobados para construcción.
 Normativa STPS vigente.cual norma ?
 Plan de calidad. DE QUIEN ?
por que no hacen mencion al estandar ASTM ?
NO HACEN MENCION A LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL FABRICANTE DE LA TUBERIA Y DE LOS EQUIPOS DE TERMOFUSION.

4 DEFINICIONES
 HDPE : Polietileno de alta densidad, del gripo de termoplasticos.
 Termofusión : Proceso de unión de 2 piezas o mas, mediante un sistema de calentamientoa altas
temperaturas que garantiza la continuidad y la homogeneidad del elemento en su trayectoria.
 Tiempo de calentamiento : Periodo de tiempo fijo o variable de acuerdo al diámetro, tipo de material y
espesor de los elementos a unir.

SE REALIZARA UN WPS BAJO ASME IX ????

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 5 RESPONSABILIDADES
Los responsables de la implementación y aplicación de este procedimiento cuentan con la suficiente autoridad
emanada de la dirección para cumplir responsablemente las actividades establecidas en este documento.

5.1 SUPERINTENDENTE DE CONSTRUCCIÓN

Es responsable de la implantación de este procedimiento de trabajo.

5.2 RESIDENTE DE CONSTRUCCIÓN

Verificar que el personal a su cargo realice las actividades conforme lo marca el procedimiento para esto
adoctrina en el conocimiento del mismo a todo el personal que interviene en él. Los adoctrinamientos se
efectúan en el área de trabajo antes y durante la ejecución de la actividad.

5.3 SUPERVISOR DE CALIDAD.

• Inspeccionar, registrar y documentar el cumplimiento de los lineamientos del

presente procedimiento.
• Asegurar que los documentos utilizados estén vigentes.
• Monitorear las actividades desarrolladas en la aplicación del mismo con visitas de
inspección en sitio.
• Mantener en orden los registros de las actividades que se efectúen.

5.4 SUPERVISOR DE SEGURIDAD:

Revisar que el área donde se ejecutará la actividad no presente condiciones inseguras que puedan dar
lugar a un incidente o accidente, es su responsabilidad verificar que el personal cuente con el equipo de
protección personal adecuado y en buenas condiciones, en base a esta revisión autorizará los permisos de
trabajo y seguridad, así como los análisis de riesgos.

5.5 SUPERVISOR AMBIENTAL:

Asegurar el cumplimiento del plan, política, procedimientos y programas de medio ambiente, evalúa los
posibles impactos ambientales en la calidad de agua, aire y suelos provenientes de las operaciones del
proyecto.

6 DESARROLLO
Preliminares
Con el objetivo de optimizar la eficiencia de la supervisión e inspección en obra se establecen los
siguientes condicionantes y pautas a seguir antes de iniciar el proceso de termofusión de tubería HDPE.
Antes de comenzar los trabajos se dispondrá de la documentación actualizada y aprobada.
Estarán disponibles los materiales, equipos, herramientas y medios a emplear en la ejecución de los
trabajos.

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6.1 DOCUMENTACIÓN
6.1.1 Comprobación
Se tendrán en cuenta los siguientes aspectos por parte del supervisor de obra civil de forma previaal
inicio del proceso de instalación:
6.1.1.1 Comprobación documental manual, planos, ingeniería
Comprobar que se cuenta con la documentación técnica necesaria y actualizada: planos,
manuales de instalación del suministrador, especificaciones, hoja de datos, etc...

6.1.1.2 Comprobación de procedimientos de construcción

Comprobar que el proveedor dispone de procedimientos de construcción para las actividades a

realizar y que estos están aprobados por Iberdrola.

6.1.2 Verificación
Se tendrán en cuenta los siguientes aspectos por parte del inspector de calidad de forma previa al
inicio medición:

6.1.2.1 Verificación de procedimientos de inspección y pruebas

Verificar que se dispone de procedimientos de inspección y pruebas para las actividades a

realizar y que estos están aprobados por el cliente.
CUALES SON ESTOS PROCEDIMIENTOS ?

6.2 RECEPCIÓN DE MATERIALES

6.2.1 Comprobación
6.2.1.1 Comprobación estado general de materiales

A. La procedencia de la tubería debe de ser por un fabricante que cumpla y reúna

todos los requisitos máximos de calidad.
B. Todo suministro de tubería HDPE deberá contar con su respectivo certificado de
calidad.
C. La tubería debe llegar identificada con el número de colada, diámetro y tipo de
relación dimensional estándar (SDR).
D. Los accesorios (bridas, válvulas, codos, etc.) deben de llegar con sus certificados de
calidad, no estar golpeados, fisurados, en el caso de los codos deben cumplir con la
angulación de los planos válidos para construcción.

6.2.2 Verificación
6.2.2.1 Verificación estado general de materiales
Todo material recepcionado en obra deberá de llegar con su certificado de calidad.

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6.2.2 Verificación

6.2.2.1 Verificación estado general de materiales

Todo material recepcionado en obra deberá de llegar con su certificado de calidad.

6.3 ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN DE MATERIALES

6.3.1 Comprobación

6.3.1.1 Comprobación acopio y manipulación de materiales

A. La tubería deberá almacenarse sobre polines de madera evitando el contacto con el suelo
para prevenir la contaminación interior de la tubería.
B. No se debe exceder estibar en camas mayores a las recomendadas por el fabricante.
C. Las tuberías deberán de protegerse en caso de no tener tapones para evitar la
introducción de materiales que pudieran contaminar, dañar u obstruir el correcto
funcionamiento de las tuberías.

6.4 HOMOLOGACIÓN DE PERSONAL

6.4.1 Comprobación de homologación de personal
El personal que intervenga en las actividades de termofusión deberá presentar su calificación que
avale sus habilidades como soldador de termofusión.
COMO SE HOMOLOGAN ? CUAL ES EL PROCESO ? QUIEN LO HACE?

6.5 CALIBRACIÓN DE EQUIPOS DE MEDIDA/ INSPECCION

6.5.1 Verificación certificados de calibración de equipos de medida/inspección
1. El personal de calidad verificara que se cuente con el certificado de calibración Vigente ante
la EMA o alguna filial, de los equipos de medición siguientes: termómetros, manómetros, etc.
O cualquier equipo de medición que se utilice para la ejecución de la actividad.

2. Este certificado deberá incluir al menos la siguiente información:

• Marca y tipo de equipo
• Número de serie del equipo (si aplica)
• Rango de medida
• Fecha de calibración y periodo de validez
• Patrones utilizados en la calibración del equipo. Estos patrones deben tener
trazabilidad a patrones con reconocimiento nacional o internacional
• Incertidumbre máxima

3. Se deberá de verificar el número de certificado en la página del laboratorio en donde se

mandó a calibrar para verificar que los documentos emitidos no son apócrifos y que
corresponden con los datos del certificado.
4. El material de la tubería deberá ser, según la norma ASME sección IX alguno de los listados en
la siguiente tabla extraída de la norma sección QF-420, tabla QF-422, hoja 293 de la norma.
NO APLICA ASTM ?
297

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 QUE ES MSI
5. Previo al uso de los equipos el personal de calidad de MSI deberá de entregar en físico los
certificados de calibración al personal de control de documental del cliente para su registro y
entrega de etiqueta de calibración vigente y pueda ser utilizado en campo.

6.6 TERMOFUSIÓN
6.6.1 Construcción

6.6.1.1 Equipos y materiales

Para realizar la soldadura a tope se debe disponer de un equipo que contenga los siguientes
instrumentos y materiales:
• Carro alineador con bancada.
• Mordazas de fijación para diferentes diámetros
• Elemento de calefacción regulable.
• Rectificador (biselador de caras).
• Generador eléctrico. (cuando se requiera).
• Sistema mecánico o hidráulico para mesa alineadora.
• Alcohol (propano o etílico)

El equipo empleado para este sistema de uniones térmicas dependerá de los diámetros de las
tuberías.

6.6.1.2 Preparación de la tubería

A. Se colocará la tubería sobre las abrazaderas del Carro Alineador en ambos extremos y se
verificará que los cortes se hagan a 90˚ en ambas caras de tal forma que las superficies
sean planas y sin deformaciones. Cuando las caras de los tubos no sean planas, se realizará
desbaste con el rectificador para corregir las irregularidades hasta dejar una superficie
plana como se menciona en la sección C del apartado QF-221.1 de la norma ASME sección
IX, una vez realizado este proceso, se debe asegurar que no posean impurezas (polvo

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 grasa, tinta, etc.) que impidan una correcta soldadura.

B. Se verificará el alineamiento uniendo suavemente los extremos careados como se

muestra en la Fig. 1.1 Alineación de los tubos, luego se constata la perpendicularidad del
corte, controlando que la separación entre las caras no sea mayor del 0.2% de espesor.

C. Posteriormente, se colocará entre las dos caras de la tubería el comal térmico, el cual
deberá tener una temperatura de entre 400˚F (204.4˚C) y 450˚F (232.2˚C) según lo
mostrado en la norma ASME sección IX inciso G apartado QF-221.1, esta temperatura
será verificada con un termómetro electrónico (pirómetro).

D. En la tabla 1 (Calentamiento del material) se indican los tiempos de calentamiento

del material de acuerdo al espesor del tubo.

E. Una vez colocado el comal térmico en medio de los dos tubos se procede a
presionarlos con la fuerza indicada en la tabla 2 (Fuerza inicial de calentamiento y
soldadura), de acuerdo al diámetro de tubería a utilizar.

F. Una vez presionada la tubería contra el comal se medirá el tiempo del calentamiento de
acuerdo a lo especificado en la tabla 1 (Calentamiento del material).

G. Una vez que se cumpla con el tiempo de calentamiento, se procede a separar las tuberías
para el retiro del comal térmico, sin tocar el material blando, esto debe realizarse de
manera uniforme. El tiempo del retiro del comal debe ser lo más breve posible (máximo
un segundo por milímetro del espesor del tubo); se debe inspeccionar que los extremos de
los tubos tengan una fusión uniforme.

H. Con la ayuda del carro deslizador se procede a unir ambas bocas de la tubería, se aplicará
una presión gradual, desde un valor de 0.15 Nw/mm² (1.50 kg.fuerza) hasta el valor final
de la fuerza que aparece en la tabla 2 (fuerza inicial de calentamiento y soldadura).

I. El tiempo durante el cual se aumentará la fuerza está en función del espesor y viene dada
en la tabla 3 (Tiempo total de soldadura), de tal forma que se observe que ambas tuberías
se termofusionen hasta obtener un espesor de labio como lo indica la tabla 4 y la figura QF-
221.1 extraída de la norma ASME sección IX.

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0
J. La fuerza final en la tubería debe ser mantenida hasta que la soldadura haya bajado a unos
70°C, no se debe acelerar el enfriamiento con agua, solventes o corrientes de aire, el
tiempo de enfriamiento está indicado en la tabla 5 (termofusión tipo: tope), el tiempo
mínimo de apertura de las mordazas es de 11 minutos por pulgada de espesor de la pieza
más grande a unir (26 segundos por cada milímetro), según lo establecido en la norma
ASME sección IX inciso I sección QF-221.

1
1
 K. Terminado el proceso, se retirarán las abrazaderas y se bajarán los rodillos deslizables del
equipo para desplazar la tubería con equipo mecánico o de forma manual, para que, al
deslizarse, quede la boca del extremo opuesto de la tubería colocada sobre el carro
alineador para repetir el proceso.

6.6.1.3 Parámetros de la soldadura por termofusión

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CUAL ES LA ALTURA MAXIMA DEL BORDE (REFUERZO DE SOLDADURA) ?

6.6.1.4 Control de calidad de la soldadura

6.6.1.4.1 Control visual de la soldadura

A. La inspección visual se realizará al 100% de las soldaduras, se debe verificar que no haya
defectos en la alineación, poros o inclusiones y errores de los parámetros de soldadura,
para verificar el borde se realizará bajo los parámetros de la tabla 6 Tipo de bordones.

B. Si la soldadura presenta algún defecto visual y es rechazada, se procederá a cortar la junta

y se realizará de nuevo el proceso de termofusión como se indica en el inicio 6.6.1.2, hasta
que la junta sea aceptada.

SOLO APLICA INSPECION VISUAL ?

6.6.1.5 Reparación de tuberías

Se deben realizar reparaciones cuando la tubería presente hendiduras con una profundidad
mayor del 10% con respecto al espesor de la pieza.
Para realizar una reparación es necesario seguir los pasos siguientes:

A. Lijar el área a reparar creando una superficie rugosa, para mejorar la adherencia del material.
B. Con la pistola de soldar, se le aplicará aire caliente tanto a la tubería como al polietileno de
reparación, la fusión del material se logra a una temperatura entre 260˚C y 280˚ C preparándolos
para la fusión.
C. Se espera a que enfríe el material, lográndose la reparación.

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 6.6.2 Comprobación
6.6.2.1 Comprobación general termofusión de tubería.
A. Se comprobará que los equipo cumplan con las especificaciones requeridas para realizar las
soldaduras.
B. Se comprobará que la tubería cumpla con los diámetros y espesores indicados en los
documentos técnicos.

6.6.3 Verificación
6.6.3.1 Verificación termofusión de tubería.
Se utilizarán los registros siguientes:

Reg termofusión elementos plásticos

Que se rellenarán siguiendo los siguientes criterios:

1. Se verificará que los equipos de medición se encuentren con calibración vigente.
2. Se verificará la correcta ubicación y/o cadenamiento de las juntas.
3. Se verificará que la tubería cumpla con los diámetros y espesores indicados en los
documentos técnicos.
4. Se verificará que los tiempos de calentamiento de la placa y entre caras de tuberías
cumplan con indicada en las tablas anexas a este procedimiento. NO ESTA EL ANEXO
5. Se verificarán que los tiempos de enfriamiento y la presión para termofusionar
cumplan con lo indicado en las tablas anexas a este procedimiento. NO ESTA EL ANEXO

6.6.3.2 Verificación inspección visual

Se utilizarán los registros siguientes:
Que se rellenarán siguiendo los siguientes criterios:

1. Se verificará que la preparación de las caras cumpla con lo indicado en el punto 6.6.1.2.
2. Se verificará la limpieza de la junta previo a la liberación final.
3. Se identificará la trazabilidad de las juntas y los espesores de labios.

6.6.3.3 Verificación general de tubería.

A. Se verificará que la tubería no presente daños durante el proceso de termofusión o
traslado.
B. En caso de tener daños menores especificados en el punto 6.6.1.5 se procederá a reparar
liberando por inspección visual y posterior a la prueba hidrostática identificando las
partes reparadas.

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6.7 SEGURIDAD

Las actividades que se establecen en este procedimiento se deberán apegar a los requerimientos
aplicables al sistema de gestión de seguridad y salud en proyectos de nuestros clientes.

6.8 MEDIO AMBIENTE

Las actividades que se establecen en este procedimiento se deberán apegar a los requerimientos
aplicables al sistema de gestión de Ambiental de nuestros clientes.

7 ANEXOS

DONDE ESTAN LOS ANEXOS ?

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