Mantenimiento

autónomo
Visión general

Solo para uso interno

RYT (V0.6)
 Agenda

Repaso del mantenimiento productivo total (TPM)

Introducción al Pilar de AM

Pasos de Mantenimiento autónomo (AM)

• Paso 1: Limpieza inicial

• Paso 2: Contramedidas para eliminar las fuentes de contaminación y zonas de
difícil acceso
• Paso 3: Preparación de estándares provisionales para el «Jishu-Hozen»
• Paso 4: Inspección general
• Paso 5: Inspección autónoma
• Paso 6: Estandarización
• Paso 7: Gestión autónoma

Pilar de AM en Tetra Pak

Solo para uso interno

RYT (V0.6) /2
 ¿Qué es TPM?
► TPM es una metodología llevada a cabo por todos
los empleados de una organización.
► TPM es una metodología que permite mejorar en
forma rápida y continua.
► TPM involucra en toda clase de mejoras a todos
los miembros de la organización, desde los
operarios hasta los altos directivos.

Solo para uso interno

RYT (V0.6) /5
 Estructura de los pilares de TPM

Visión y misión
(objetivos estratégicos)

Mantenimiento de la

Oficina y cadena de
Seguridad, salud y

Gestión temprana
Mejora enfocada

medio ambiente
Mantenimiento

Mantenimiento

entrenamiento
Educación y

suministro
autónomo

planeado
calidad

5S
Sistema de gestión diaria
Sistema de calidad, certificados ISO, estándar de seguridad (BRC), buenas prácticas de manufactura
(GMP), Agencia estadounidense de alimentos y medicamentos (FDA), premio del Instituto japonés de
mantenimiento de plantas industriales (JiPM), etc.

Nota: El sistema de gestión diaria (DMS) y las 5S son

considerados los «cimientos» del templo de TPM.
Solo para uso interno
RYT (V0.6) /8
Mantenimiento
autónomo
Introducción

Solo para uso interno

RYT (V0.6) / 10
Mantenimiento autónomo

Crear y mantener
condiciones de ‘cero
pérdidas’ por medio del
desarrollo de habilidades
y competencias de los
operadores.

Solo para uso interno

RYT (V0.6) / 11
Mantenimiento autónomo
Jishu-Hozen

Solo para uso interno

RYT (V0.6) / 12
 Mantenimiento autónomo
¿En qué consiste?

El mantenimiento autónomo es un sistema con el que nos reeducamos,

restauramos y mejoramos nuestras máquinas.

• Permite que nuestra gente

cuide de sus máquinas.
• Genera las condiciones y los
recursos necesarios para
mejorar el desempeño.
• Mejora el nivel de
conocimiento de los
operadores.
• Por medio de la limpieza, la
inspección y la lubricación los
operadores se vuelven
autosuficientes.
Solo para uso interno
RYT (V0.6) / 13
Mantenimiento autónomo
Cambio de actitud

Querida... ¡yo cuidaré

Yo opero, ¡tú
de ti!
arreglas!


Solo para uso interno

RYT (V0.6) / 14
 Mantenimiento autónomo
¿Por qué debemos hacerlo?

Confiabilidad
de la Mejoras
máquina
Ideas y sugerencias

Condiciones originales
Restauración

Limpieza
Por medio de la limpieza, la lubricación y lubricación
y —en parte— la restauración, el
mantenimiento autónomo (AM) Deterioro normal
contribuye, en gran medida, a
mantener las máquinas en sus
condiciones básicas, lo cual mejora su
confiabilidad y durabilidad. Deterioro acelerado

Tiempo

Solo para uso interno

RYT (V0.6) / 15
 Mantenimiento autónomo
Incremento de las competencias de los operadores
% del tiempo

100%
Mejoras y reparaciones menores

50%

Operar
(habilidades ➔ habilidades + inteligencia)

Operador Tiempo Solo para uso interno

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 Mantenimiento autónomo ★ Responsable
Relación entre pilares ○ Soporte
Educación y Seguridad, salud,
Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento de Mejora enfocada
Indicador clave de desempeño (KPI) entrenamiento higiene y medio
autónomo (AM) planeado (PM) la calidad (QM) (FI)
(E&T) ambiente (SHE)
Rendimiento general de la maquinaria (OEE) ○ ○ ○ ★ ○

Tiempo de configuración ○ ○ ○ ★ ○

Averías ○ ★ ○
Productividad (P) Paradas cortas ○ ○ ★ ○

Tiempo medio entre fallas (MTBF) ○ ★ ○

Tiempo medio de reparación (MTTR) ○ ★ ○

Productividad ○ ○ ○ ★ ○

Quejas por defectos de calidad ○ ○ ★ ○

Calidad (Q) Tasa de retrabajo ○ ○ ★ ○

Total de desperdicio por defectos ○ ○ ★ ○

Costo de producción ○ ○ ○ ★

Costo (C) Costo de mantenimiento ★ ○

Desperdicio de proceso ○ ○ ★ ○

Tiempo de entrega ○ ○ ○ ★ ○
Entrega (D)
Entrega perfecta ○ ○ ★

Número accidents reportados ○ ★

Seguridad (S) Número de incidentes reportados ○ ★

Ausentismo ○ ★

Número de etiquetas levantadas ★

Moral (M) Resultado de la encuesta de satisfacción de los empleados ★ ○

Cierre de las brechas de la matriz de habilidades ○ ○ ★

Indicador de desempeño ambiental (EPI) ★

Medio ambiente (E) Costo de energía ○ ○ ★

Emisiones de CO2
Solo para uso interno
○ ○ ★
RYT (V0.6) / 17
Mantenimiento
autónomo
Pasos del pilar

Solo para uso interno

/ 27
RYT (V0.6)
 Mantenimiento autónomo
Visión general del pilar

Paso

7 Gestión autónoma

Paso
6 Estandarización

Paso
5 Inspección autónoma

Paso
4 Inspección general
A
Paso M
3 Preparación de estándares provisionales para el «Jishu-Hozen»

Paso
Contramedidas para eliminar las fuentes de contaminación y zonas de
2 difícil acceso

Paso
1 Limpieza inicial (limpieza e inspección)

Solo para uso interno

RYT (V0.6) / 28
 Mantenimiento autónomo
Las tres fases de mantenimiento autónomo
Pasos Impacto en las
Fase Impacto en la máquina
de AM personas

Restaurar las
I 1, 2, 3 Cambio de actitud
condiciones básicas

Mantener condiciones Competencia y

II 4, 5
óptimas eficiencia

Mejorar el desempeño
III 6, 7 general de la maquinaria Gestión autónoma
(OEE)

Solo para uso interno

RYT (V0.6) / 29
 Las cuatro fases de la metodología de AM y PM

Fase 1 Fase 2 Fase 3 Fase 4

Estabilizar los Incrementar la Restaurar Predecir la vida
intervalos de vida útil periódicamente del equipo
las fallas del equipo el deterioro

Tipo de avería Puntos débiles

Deterioro acelerado Final de la vida útil
(BD) del diseño

AM Paso 1 AM Paso 4 AM Paso 5 AM Paso 6

Limpieza e inspección Inspección general Inspección Estandarización
Mantenimiento inicial autónoma
autónomo
AM Paso 2 AM Paso 7
AM Fuentes de Gestión

Evaluar y optimizar el sistema de mantenimiento planeado.

contaminación, puntos autónoma
de difícil acceso e
inspección

AM Paso 3
Crear estánd. de
limpieza, inspección y
lubricación (CIL).

PM Paso 1
Entender la situación
actual.

Mantenimiento
PM Paso 2
planeado
Restablecer las condiciones básicas.
Corregir los puntos débiles de diseño.
PM Apoyar a mantenimiento autónomo y evitar la
recurrencia.

PM Paso 3 PM Paso 4 PM Paso 5

PM Paso 6
Crear un sistema de Mantenimiento basado Mantenimiento basado
información de en el tiempo en condiciones
mantenimiento. Sistema de PM (Mantenimiento Solo para uso interno
predictivo)
RYT (V0.6) / 38
 Mantenimiento autónomo
Asociación con PM

Cambios
Consecuencia de
derivados de la
El rol de PM Pasos de AM La razón la implementación
implementación
de AM
de AM

Respaldar cerrando etiquetas, ayudando a Paso 1:

desmontar y montar las piezas de las máquinas
para llevar a cabo una inspección y limpieza
profundas.
Las máquinas tendrán averías y paradas cortas
Limpieza inicial
debido a que sus componentes no se encuentran
(limpieza e
en las condiciones básicas de operación.
inspección)

Paso 2:
Contramedidas
Se eliminan las fuentes de contaminación y las
Respaldar restaurando la maquinaria y para eliminar las
Cambios en las áreas de difícil acceso, con el fin de reducir los Restaurar las
eliminando la fuente de los problemas (fuentes fuentes de
personas y en las tiempos de limpieza e inspección (pérdidas de condiciones
de contaminación y zonas de difícil acceso). contaminación y
máquinas OEE). básicas
zonas de difícil
acceso

Dar soporte simplificando el sistema de

Paso 3: Se transferirán a los operadores actividades de
lubricación, reduciendo el número de lubricantes,
Preparación de lubricación, limpieza, inspección y apriete; de
mejorando la accesibilidad a los puntos de
estándares esta forma, el mantenimiento planeado dispondrá
lubricación, entrenando a los operadores,
provisionales para de mayor tiempo para actividades
realizando análisis sobre la eficiencia de los
el «Jishu-Hozen» especializadas.
lubricantes.

Solo para uso interno

RYT (V0.6) / 39
 Mantenimiento autónomo
Asociación con PM
Cambios
Consecuencia de
derivados de la Paso de desarrollo
El papel del PM La razón la implementación
implementación del AM
de AM
de AM

Preparar los estándares para los puntos de

inspección que serán transferidos a los
operadores con las correspondientes indicaciones
de QUÉ, CUÁNDO, CÓMO; respaldar con la
Inspección general
preparación del material de entrenamiento
relacionado con las tecnologías empleadas por las
máquinas.
Desarrollo de la
gente
Dar soporte en capacitar sobre cómo inspeccionar
y mantener los puntos Q de la maquinaria. Dar
soporte haciendo que las máquinas sean «fáciles
de inspeccionar». Dar soporte mediante la
reducción de las paradas cortas.
Se entrena a los operadores para que sean
capaces de inspeccionar la máquina por sí
Paso 4:
mismos y también para que realicen reparaciones
menores y puedan cambiar algunas piezas de las
máquinas.
Prevención del
deterioro
Los operadores ahora también podrán
inspeccionar los puntos Q, evitando cualquier
Paso 5:
deterioro de la calidad. El tiempo total de
Inspección
inspección se ha reducido aplicando el concepto
autónoma
de eliminar, combinar, reorganizar, simplificar
(ECRS).

Dar soporte en el desarrollo de principios de

Los operadores comprenden el flujo de trabajo y
gestión visual, de tal forma que sea «ajustar sin
Paso 6: desempeñan un papel activo para mejorar las
tocar» y aplicar «Poka-Yokes». Dar soporte en la
Estandarización condiciones del lugar de trabajo. Gestionan
eliminación de anomalías por medio del análisis
autónomamente sus áreas de trabajo.
de causa raíz.
Cambios en el lugar Optimización de la
de trabajo gestión autónoma
Los operadores impulsan el cambio y gestionan
Respaldar enseñando a los operadores que no los sistemas para sostener el cambio y crear un
Paso 7:
deben dejar nunca de mejorar las condiciones de área de trabajo de clase mundial. El equipo puede
Gestión autónoma
sus equipos y el entorno. desarrollar y compartir el conocimiento con el
resto de las áreas.

Solo para uso interno

RYT (V0.6) / 40
Referencias
El pilar de AM en Tetra Pak

Solo para uso interno

/ 41
RYT (V0.6)
Referencia de implementación
Pilar de AM en Tetra Pak

Solo para uso interno

RYT (V0.6) / 42
Referencia de implementación
Pilar de AM en Tetra Pak

► Pilar de AM:
− Estatus actual: AM paso 6
− Miembros del pilar:

Solo para uso interno

RYT (V0.6) / 43
Referencia de implementación
Pilar de AM en Tetra Pak
Resultados: Tendencia de etiquetas
18000

16000 15616
13960 13703
14000 13046
12000 11166 11582 11828
10417 10744
10012
10000 88048440
8000

6000 4824
4557
4000 3257
3139
2266
2335
2000 1548
1491

0
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 YTD 12

Applied Removed

Solo para uso interno

RYT (V0.6) / 44
 Referencia de implementación
Pilar de AM en Tetra Pak
Resultados: Tendencia de las averías
1400
1284

1200

1020
1000

800 768
n° BD

600
504

384
400

254 249 231

179
200 137

0
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 YTD'12
BD

Solo para uso interno

RYT (V0.6) / 45
 Referencia de implementación
Pilar de AM en Tetra Pak
Resultados: Tendencia de las averías (por áreas) y averías en
600
564 áreas donde no hay CIL
540

BD analysis
500
468 n° 423
444
BD analysis
400 n° 244
360
324
Num

300

216225
200 180 189
154
137 142
122
108 105 104
94
100 84 92 79
65 61 67 60 68 66
58 52 54 57
42 36 35
25 28 30 28
9 2
0
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 YTD '12

Printing Slinting Coating Lack of CIL

Internal
Solo para uso interno
RYT (V0.6) / 46
 Referencia de implementación
Pilar de AM en Tetra Pak
Resultados: Tendencias de paradas
cortas

Número de paradas cortas y averías

5000

4500 4321
4200
4070 3972
4000

3500
2956
3000
Num

2500

2000

1500

1000

500

0
2008 2009 2010 2011 YTD'12
Solo para uso interno
Total Plant RYT (V0.6) / 47
Resumen
Mantenimiento autónomo

Solo para uso interno

/ 48
RYT (V0.6)
Resumen
Mantenimiento autónomo

Paso

7 Gestión autónoma
Paso
6 Estandarización

Paso
5 Inspección autónoma

Paso
4 Inspección general
A
Paso
Preparación de estándares provisionales
M
3 para el «Jishu-Hozen»

Paso
Contramedidas para eliminar las fuentes de
2 contaminación y zonas de difícil acceso

Paso
1 Limpieza inicial (limpieza e inspección)

Solo para uso interno

RYT (V0.6) / 49