Grupo: 2

Alumnos:
Solís Vítor, Edwin Ángel, Pichilingue Esenarro Ruben, Castillo Maza luigui

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA GLORIA SA

Trabajo 7d 24 h 240 h semanal

Fábrica de envases
Derivados lácteos
costo por hora parada 1200 USD
costo por hora parada 660 USD
Condiciones generales
correctivos de urgencia se realiza por
mantenedores de turno
mantenimiento correctivo planeado

paradas ciclicas cada 15 dias

restriccion de energía

el registro es un block electronico de

mantenimiento
Mantenimeinto preventivo
Diagrama de Procesos Uso software
emplean el SAP
actividades:
inspecciones de mantenimiento
rutas de lubricación
cambio periodico de algunos componentes
criticos
limpieza

Fortalezas y oportunidades de mejora Tiene agenda semanal

 mantenimiento predictivo
analisis fotografico térmico
analisis de refrigerante de cámaras

antes se realizaba medidores de vibración

se dejo hacer debido a la eliminacion del
mantenimiento central de

SISTEMA DE GESTIÓN
FORTALEZAS OPORTUNIDAD DE MEJORA

No hay RCM, gestión y TPM

Nota
problemática la introduccion de data
Sugerencia
1 Implentacion de programa de mantenimiento autonomo
2 Implentacion de handled para colecta de datos de rondas de inspeccion
3 implementacion de software de mantemiento
Costo de Implementación Gastos sin mejoras

Conclusiones
1 Se ha comprobado que el personal de mantenimiento es altamente especializado y conoce
correctamente los procedimientos de sus áreas.
Si bien la empresa tiene varios años de trabajo, en acería se identificó oportunidades para un mejor
2 manejo de datos y gestión del mantenimiento.

De manera general, se ha identificado que el área de mantenimiento no maneja indicadores de

3 manera formal, y la medición del desempeño se realiza únicamente a través de horas de parada
acumuladas.
 Descripción Situación Actual
Politica de mantenimiento No tiene politica de mantenimiento

Objetivos No tiene objetivos en el

mantenimiento. Solo tienen una
gestión de mantenimiento rutinaria
e incipiente

Se tiene un diagrama de procesos

Ciclo Externo

de mantenimiento y se tiene una

planificacion de los recursos a
Planeación de Gestión
Total

necesitar, pero no se realiza un

presupuesto anual de
mantenimiento

Auditoría del Mantenimiento No se realiza auditoria interna anual

No se maneja indicadores de
manera formal y la medición del
Medición del rendimiento de desempeño se realiza unicamente a
mantenimiento traves de horas de parada
acumulada

Estrategia del Mantenimiento No se tiene identificado los equipos

criticos y no se emplea ninguna
metodologia (RCM,FMEA,ETC). Se
tiene las estrategias básica pero se
debe mejorar.
Planeamiento

No se tiene un plan de
mantenimiento de cada equipo solo
Plan de Mantenimiento algunos, se tiene estrategias basicas
pero se debe mejorar. No se tiene
un plan maestro

Estrategias de Optimización No se actualiza las estrategias de

mantenimiento, la información
recopilada esta en un block
electronico de manera descriptiva

Se tiene personal de
Administración de tareas mantenimiento, pero le falta
capacitación para que realicen la
planificación y programacion en
base a las ordenes de trabajo

Se ejecutan las tareas, pero no

iclo Interno

Ejecución de tareas necesariamente con las ordenes de

trabajo
Operación
Ciclo Interno

Operación
Se ha comprobado que el personal
de mantenimiento es altamente
especializado y conoce
Gestión de tareas
correctamente los procedimientos
de sus áreas, pero no se tiene una
gestión de atrasos

Solo se mejora cuando ocurre un

Retroalimentación fallo, pero no se tiene una
metodologia para evitar la falla. Se
cierra las ordenes de manera parcial
o a veces no se genera la orden por
tema de complejidad en el proceso
Retroalimentación

No se tiene reporte de costos solo

Resultados de costos
de manera descriptiva

Se tiene pocos indicadores y la

Indicadores de medición del desempeño se realiza
Mantenimiento únicamente a través de horas de
parada acumuladas.

Historial de mantenimiento Se almacena en block electronico de

manera descriptiva
 Situación Ideal
Debe haber un documento que declara el compromiso en
temas del departamento hacia nuestros clientes

Se debe tener objetivos para el area de mantenimiento y

estos deben ser actualizados al menos una vez al año.
Dichos objetivos deben estar directamente relacionados a
los objetivos de la Empresa

Basado en la politica y los objetivos de mantenimiento se

debe planificar el funcionamiento de la organización de
mantenimiento. Se debe planificar los recursos a
necesitar y en función de las actividades a realizar se
requeire elaborar un presupuesto anual

Se debe realizar una auditoria anual del departamento

que incluya una auditoria de campo para ver el estado de
los equipos y de una auditoria de la gestión del area

Se requiere una combinación de indicadores adecuados

que nos de información del desempeño del área en un
tiempo determinado para poder controlar y actuar ante
posibles desviaciones

Se debe escoger cuando se tenga identificado todos los

componentes de cada activo, equipos o máquinas las
estrategias basicas de mantenimieno como son "cambio
ciclico" monitoreo por condición, correr hasta fallar" y
por último rediseñar. Además metodologias empleadas
RCM, FMEA,etc

Se debe tener un plan de mantenimiento para cada

equipo o máquina combinada las estrategias básica de
mantenimiento de tal manera de tener un plan maestro
de mantenimiento en el cual se establezcan las
frecuencias y recursos a requerir y sea fácil su
programación

Las estrategias de mantenimiento escogidas deben

actualizarse con un tiempo óptimo (mínimo anualmente)
basándose en la información recopilada a través del año.
Se recomienda usar técnicas

Se debe tener personas dedicadas que realicen la

planificación y programación de las actividades de
prevención así como de los avisos de nuestros clientes

Proceos durante el cual las tareas se ejecutan siguiendo

las especificaciones de la orden de trabajo
Es el proceso de supervisión directa donde se debe
priorizar y hacer seguimiento a los trabajos de tal manera
que se cumplan con seguridad, calidad y eficiencia. Esto
incluye areas de tareas como control de calidad, consejo
especializado a técnicos, seguimiento de tareas, pedidos
priorizar, gestión de atrasos, gestión de eficacia del
trabajo, control del presupuesto, seguridad y
mantenimiento de talleres y gestión de recursos

Proceso donde se retroalimenta a los procesos de

planificación, programación, ejecución y gestión de tareas
para que puedan mejorar de manera continua. Este se
logra cerrando las ordenes de trabajo que se hayan
realizado ya sea parcial o totalmente en un tiempo
prudente y con el debido visto de nuestro clientes

Se debe tener el costo de cada tarea y controlar en un

tiempo prudente los costos realizados vs presupuestos en
la unidad de medida correspondiente (mayoria de casos
mensual)

Los resultado de los indicadores que se escogieron para el

monitoreo de los objetivos de corto plazo se revisan en
un tiempo prudente y se toman acciones antes su
desviaciones con el fin de lograr los objetivos planteados

Almacenar toda la historia de cada uno de los activos,

máquinas y equipos
 Descripción Puntaje (0-5) Porcentaje
Ciclo Externo Politica de mantenimiento 0 0%
Objetivos 2 40%

Total
Planteamiento de la Gestión 3 60%
Auditoría del Mantenimiento 0 0%
Medición del rendimiento de mantenimiento 1 20%
Estrategia del Mantenimiento 2 40%
Planeamiento

Plan de Mantenimiento 2 40%

Estrategias de Optimización 1 20%
Ciclo Interno

Administración de Mantenimiento 4 80%

Operación

Ejecución de tareas 4 80%

Gestión de tareas 4 80%
Retroalimentación 2 40%
Retroalimentación

Resultados de costos 0 0%
Indicadores de Mantenimiento 1 20%
Historial de mantenimiento 1 20%
27 36%

Criterio puntaje máximo

Total 25
planeamiento 15
Operación 15
Retroalimentación 20

Conclusión: Podemos apreciar en los criterios total, planeamiento y retroaliemntación tiene porce
demasiado bajo, solo la operación tiene un porcentaje considerable. Asi que sabemos que criterio
subsanar y levantar las observaciones
 Implementación

24%

33%

80%

20%
Auditoría de M
T

punto
5

Retroalimentación 20%

aliemntación tiene porcentajes

ue sabemos que criterios

Ope
 RESUMEN
Total 24%
planeamiento 33%
Operación 80%
Retroalimentación 20%

Auditoría de Mantenimiento
Total
100%

50%
24%

ación 20% 0% 33% planeamiento

80%

Operación
 Auditoría de Gestión de Mantenimiento
Derivados lácteos
Planta

Solís Vítor, Edwin Ángel, Pichilingue Esenarro Ruben Nota 4: Proceso sin fallas y con resultados dentro de meta
Nombre Auditor Nota 3: Algunas fallas en el proceso y resultados puntuales
Nota 2: Muchas fallas en el proceso y sin resultados
Nota 1: Procesos en fase de implementación
Nota 0: No implementado

7/19/2023
Fecha de la auditoría

ÍTEM MATERIAL BASE PARA ANÁLISIS/TRESHOLDS MANTEN.

Modelo de Gestión 42.8%
5S Mantenimiento 75%
5S Mantenimiento 01 - ¿Equipo de mantenimiento entrenado en "5S" y el Checklist actualizado y ¿Checklist de 5S actualizado y disponible en el campo en un lugar con fácil
disponible en el lugar, de fácil acceso y en buenas condiciones de uso? acceso y en buenas condiciones de uso conforme el estándar ?
¿Los Tecnicos de mantenimiento entienden la importancia de 5S y Cuenta con personal
demuestran conocimiento sobre cada uno de los pasos de las "5S" ? experimentado, con mucho
3 compromiso y respeto por los
horarios, pero no se indica un uso
de las "5S"

5S Mantenimiento 02 - ¿El equipo de Planeamiento y Control del Mantenimiento (PCM) controla los ¿Las áreas están de acuerdo con el volumen de avisos/órdenes
indicadores relacionados con la gestión de trabajos de 5S y Seguridad (avisos abiertas/tratadas?
abiertos, avisos pendientes, avisos rechazados, órdenes abiertas y órdenes ¿Los avisos fueron abiertos de acuerdo con la orientación prevista en el Sí. Se respeta la orientación
ejecutadas)? Estandar? 3
prevista en el estándar.

Procesos primarios e Indicadores de Mantenimiento 50%

Procesos primarios e 01 - ¿El equipo de mantenimiento está entrenado en el modelo de Gestión de ¿Los 11 procesos primarios de mantenimiento están siendo ejecutados de
Indicadores de Mantenimiento, conoce los 11 procesos primarios de mantenimiento, como se acuerdo con el book?
Mantenimiento relacionan y cuales son sus indicadores (gerente, coordinadores, ingenieros, Elaboración de Planos, Procedimientos, P1A, P3M, Planificación de
supervisores y equipo de PCM)? Órdenes, Aprovisionamento, Programación, Inspección, Preventivas y Notamos que la empresa elabora
Correctivas Planificadas, Correctivas no Planificadas y Tratamientos de 3 bien sus cronogramas para la
fallas. programación de mantenimiento

Procesos primarios e 02 - ¿Indicadores implantados, acompañados regularmente, con cálculo conforme Informes de control de indicadores de mantenimiento (dashboard,
No. No se manejan indicadores de mantenimiento. Lo cual es un punto
Indicadores de el estandár y resultados por encima de la meta? reuniones de resultado)
1 de mejora. Sólo miden el desempeño a través de las horas
Mantenimiento acumuladas.
Jerarquía y Criticidad de los Activos 8%
Jerarquía y Criticidad de los 01 - ¿Todos los equipamientos de la fábrica están registrados conforme el estandár Evidencias que comprueben el desdoblamiento hasta el nivel de
Activos de jerarquía sistémica funcional con desdoblamiento hasta el nivel de componente componentes (desdoblamiento debe ocurrir hasta el nivel de componentes
y con listas de materiales asociados? (lista técnica de materiales; ej.: sistema, subsistema, conjunto, En dicha planta no se notó una
componente) 0
evidencia de ello.

Jerarquía y Criticidad de los
Activos
02 - ¿Todos los equipamientos fueron listados y evaluados en la Matriz de Matriz de criticidad ABC completa (evaluación finalizada y validada)
Criticidad ABC y esta definición fue realizada en conjunto entre Mantenimiento y realizada con las áreas y siendo utilizados en las Órdenes de Trabajo.
Produción? Comprobar ejemplos de órdenes de trabajo de todas las disciplinas Se comenta que el mantenimiento
(mecánica, eléctrica y instrumentación) 1 preventivo se basó en la condición
aparente de los activos.

Jerarquía y Criticidad de los
Activos
03 - ¿El desempeño de los equipamientos críticos A están claramente relacionados Comprobar ejemplo de análisis de tiempos de paradas y número de fallas
con mejora de los KPIs de produción (por ejemplo, el impacto sobre la Eficiencia de para los equipamientos críticos A y el impacto en la produción con el correr
En dicha planta no se notó una
cada línea de producción)? del tiempo. 0
evidencia de ello.

Tratamiento de Fallas 63%

680313468.xlsx Página 15 de 21

Tratamiento de Fallas
Tratamiento de Fallas
Tratamiento de Fallas
Tratamiento de Fallas
Elaboración de Planes de Mantenimiento
Elaboración de Planes de
Mantenimiento
Elaboración de Planes de
Mantenimiento
Elaboración de Planes de
Mantenimiento
Ciclo de la O.S. y Planificación de órdenes
Ciclo de la OT y Planificación
de ordenes
Ciclo de la OT y Planificación
de ordenes
Ciclo de la OT y Planificación
de ordenes
680313468.xlsx
ÍTEM MATERIAL BASE PARA ANÁLISIS/TRESHOLDS MANTEN.
01 - ¿Gatillos definidos para tratamiento de fallas de los equipos (ejemplo: tiempo Identificación de los gatillos para tratamientos de fallas.
de parada del equipo, tiempo de programada encima del esperado, cantidad de Se tiene en cuenta el tiempo de parada del equipo por mantenimiento correctivo
fallas, etc.) desplegados de las metas de OEE/Eficiencia de los canales? 3 dado que la producción es muy importante y no puede deternerse; sin embargo
no se indican los detalles.
02 - ¿Tratamientos de Falla son conducidos/realizados por supervisores, Tratamientos elaborados por los Supervisores con soporte de los tecnicos
coordinadores, ingenieros, programadores y tecnicos de mantenimiento? de mantenimiento.
Considerar 4 solo cuando el 5G (Ejemplo Gemba) esté siendo usado y los Se comenta que sí hay tratamiento
análisis estén siendo también realizados por los técnicos de 3 de fallas, pero no se profundiza
mantenimiento. mucho.
03 - ¿Acciones propuestas contemplan acciones correctivas y de bloqueo de la Tratamiento de fallas que contiene acciones correctivas y de bloqueo de
causa fundamental con plazo y responsable definidos adicionadas en el plan de causa raiz con plazo y responsable definidos adicionados en el plan de
acciones integradas de la unidad? accion integrado de la fábrica, siendo ejecutadas en el plazo con la gestión
de las acciones de los tratamientos de falla ocurriendo semanalmente en
las reuniones de mantenimiento y en la reunión semanal para tratamiento
de fallas. 4
04 - ¿La gestión integrada de Analisis de fallas está presentando resultados Evaluar resultado de OEE frente a meta Benchmark de 2%. No se mostraron datos
consistentes ? Impacto de fallas en el OEE < 2%? 0
cuantitativos para su evaluación
33%
01 - ¿Todos los equipamientos críticos A tienen FMEA elaborado conforme el Planes elaborados considerando las recomendaciones de los fabricantes y
estándar de la empresa? regulaciones o normas y el conocimiento de los participantes para
elaboración del FMEA. 0 No se muestran indicios de una
realización de FMEA's
02 - ¿Se tiene acciones preventivas definidas para los modos de falla con mayor Ejemplo de FMEAs conforme estandár.
RPN segun el estandar establecido? ¿Están registrados en el SAP-PM? Ejemplo de planes de mantenimiento originados del análisis FMEA y en el
SAP-PM 0 No se muestran indicios de una
realización de FMEA's
03 - ¿Existen planes Preventivos por tiempo (TBM): contiene actividades de Planes de mantenimiento con registro de los recursos necesarios (HH,
inspección en el cual el equipo necesita ser parado y actividades de cambio de materiales y herramientas)
componentes, limpieza, reaprete y rutinas de lubricación para los equipamientos Ejemplo de plan de mantenimiento preventivo por tiempo (TBM) asociado Sí. Se hacen cronogramas
críticos A y B? a equipo crítico A dónde sea evidenciado el cambio obligatorio de 4 semanales y quincenales con
componentes del equipo revisiones del padrino y
facilitadores.
85%
01 - ¿Las Órdenes de Trabajo tienen los campos obligatorios: 1. Comprobar si las órdenes están con las informaciones mínimas:
1. Ubicación técnica; Ubicación técnica, donde el trabajo será ejecutado (en el nível de la
2. Descripción de la Actividad/Operación; Ubicación Técnica) - Conforme standar de taxonomía y jerarquía; 2.
3. Recurso(s) necesario(s) para ejecución de la(s) actividad(es); Descripción de la Actividad/Operación; 3. Recurso(s) necesario(s) para
4. Procedimiento de ejecución de la tarea; ejecución de la(s) actividad(es) - Especialidad, Tiempo para ejecución de
5. Especificaciones de Seguridad y; la(s) actividad(es); Material(es) y herramientas especiales caso necesario; Sí. Ello se elabora en los
6. Criticidad de la órden? 4. Procedimiento de ejecución de la tarea; 5. Especificaciones de 4 cronogramas semanales y
Seguridad; 6. Criticidad de la órden quincenales.
02 - Las órdenes de trabajo están siendo abiertas y planificadas por medio de los Ejemplos de órdenes de trabajo elegidas al azar.
avisos adecuados para cada tipo especifico de órden, conforme estandár. 2
03 -¿Los operadores/técnicos de cada una de las áreas abren solicitudes (avisos) de Ejemplos de avisos abiertos por produción y mantenimiento.
trabajo por medio del SAP-PM? ¿Los avisos fueron abiertos conforme a la orientación prevista? Sí. Las órdenes de trabajo se abren
4
por medio del SAP-PM
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Ciclo de la OT y Planificación
de ordenes
Ciclo de la OT y Planificación
de ordenes
Ejecución
Ejecución
Ejecución
Ejecución
Rituales de gestión
Rituales de gestión
Rituales de gestión
Rituales de gestión
Rituales de gestión
Rutinas de Inspección
Rutinas de Inspección
Rutinas de Inspección
680313468.xlsx
ÍTEM MATERIAL BASE PARA ANÁLISIS/TRESHOLDS MANTEN.
04 - ¿El proceso de planificación de órdenes es realizado en tres etapas: 1) Rutina de planificación explicada por el planificador conforme al resultado
Validación del trabajo a ser planeado (Nota); 2) Definición del alcance (Detalle de la esperado.
órden) y 3) Aprovisionamento? En la ejecución del proceso de definición del alcance el planificador toma
nota de la disponibilidad de los siguientes recursos para realización de los
trabajos:
• Disponibilidad de Hora Hombre para ejecución del trabajo;
• Disponibilidad del equipo para mantenimiento (liberación);
• Lead time de los materiales necesarios para los trabajos
(aprovisionamento);
• Disponibilidad de los contratistas (cuando aplicable). Sí. Ello se elabora en los
Siendo que para balancear esos items con las prioridades de la planta, los 3 cronogramas semanales y
planeadores alocan y/o aprovisionan recursos siempre para órdenes más quincenales.
críticas y después para las menos críticas?
05 - Las órdenes cuando son cerradas reciben la retroalimentación correcta: Ejemplos de órdenes cerradas con retroalimentación conforme.
• Tiempo real de ejecución de la(s) actividade(s) por ejecutante(s)
(Retroalimentación de horas);
• Relación del material(es) consumido(s);
• Registro de la aplicación de las Especificaciones de Seguridad; Sí. Todo ello se elabora en el SAP-
• Registro de observaciones por lo(s) ejecutante(s) que garantan la correcta 4
PM
información de la(s) actividade(s) realizada(s).
42%
01 - ¿Las anomalías identificadas en las inspecciones están siendo tratadas antes Comprobar si hay ACR y/o atenciones emergenciales para equipos para los
de ocurrir la falla asociada? cuales ya tienen Avisos/Órdenes abiertas para tratamiento de las
anomalías asociadas a las fallas. ¿Los avisos fueran abiertos conforme al No. Las inspecciones se tratan
estandar? 1
después de la falla.
02 - ¿Supervisores y coordinadores siguen el flujo de ejecución planificada Respuesta de los entrevistados demonstrando conocimiento del tema Sí. Hay buen comunicación entre
conforme al Estandar? conforme estándar. 4
ambas.
03 - ¿Las atenciones emergenciales están registrados correctamente en el sistema Comprobar si las atenciones emergenciales realizadas son tratados y
y hay registro de causas de la falla? validados conforme lo necesario por el liderazgo de mantenimiento y si
hay registro de los desvíos. 0 Sí. Todo se apunta en un block de
notas de mantenimiento.
25%
01 - ¿Reuniones abarcan los indicadores finalisticos de mantenimiento? Participantes saben y cumplen su papel en las reuniones y la pauta
contiene los indicadores finalisticos conforme previsto en la TOR Como se comentó en la tesis, aún
respectiva.
no se emplean indicadores de
0 manera formal. Sólo miden el
desempeño a través de las horas
acumuladas.
02 - ¿Tratamiento de anomalías validadas por el gerente del área considerando las Presentación semanal conteniendo la validación del Tratamiento de
causas levantadas, las causas fundamentales encontradas y las acciones anomalías del gerente del área conforme el estándar SIGO Confiabilidad 1 No se tiene una evidencia exacta
propuestas? de ello.
03 - ¿Dashboard de mantenimiento presentado con indicadores finalisticos Dashboard de mantenimiento presentado con todos los indicadores de Como se comentó en la tesis, aún
presentes obligatoriamente? rutina de la área con meta conforme el estándar 0 no se emplean indicadores de
manera formal.
04 -¿Dueños de los indicadores realizan análisis de desvío y proponen Documentación con análisis de desvíos y proposición de contramedidas
contramedidas antes de la reunión conforme agenda de rutina siempre que las que serán validadas en la reunión. 3
metas no fueren alcanzadas?
50%
01 - ¿Los padrinos que representan el mantenimiento en las reuniones diárias de Archivo de control de asistencia de reunión diária de mantenimiento
producción están participando de la reunión diária de mantenimiento y llegan (responsable: coordinador de PCM).
preparados para la reunión diaria de producción? 3
02 - ¿Hay registro de las anomalías identificadas en las rutinas de inspección Ejemplo de registros de las anomalías por mantenimiento (resultados de
(mantenimiento y operación)? Los padrinos están abriendo Avisos en SAP-PM para las inspecciones).
todas las anomalías identificadas? Verificación cruzada de la hoja de la ruta de inspección rellenada y avisos
abiertos en SAP-PM (garantizar link por medio de la fecha de apertura).
¿Los avisos fueron abiertos conforme a la orientación prevista? 2
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Rutinas de Inspección
Rutinas de Inspección
Rutinas de Inspección
Planificación y Programación
Planificación y Programación
Planificación y Programación
Planificación y Programación
Planificación y Programación
Planificación y Programación
Planificación y Programación
Matriz de habilidad y capacitación
Matriz de habilidad y
capacitación
Matriz de habilidad y
capacitación
Matriz de habilidad y
capacitación
Elaboración de procedimientos
Elaboración de
procedimientos
680313468.xlsx
ÍTEM MATERIAL BASE PARA ANÁLISIS/TRESHOLDS MANTEN.
03 - ¿Las técnicas de inspecciones por herramientas, así como, Infrarrojos, análisis Ejemplos de planes de mantenimiento predictivos elaborados con base en
de aceite, análisis de vibración , ultrasonido de detección de fugas u otros son FMEA, con periodicidad compatible con la degradación y HH disponible
utilizadas en la planta? para la ejecución. 1
04 - ¿Hay análisis de tendencia de los resultados recogidos de las inspecciones Ejemplos de análisis de tendencia de resultados recogidos de las
predictivas y análisis de los modos de falla encontrada para comprobar la inspecciones predictivas objetivas (por herramientas). ¿Existe plan de
repetición y/o alcance? acción para tratar la evolución de la tendencia y alcance? 0
05 - ¿Las rutinas de inspección son continuamente revisadas con el fin de optimizar Compruebe si hay evidencias de revisión de rutina de inspección.
la frecuencia de las rutinas existentes y evitar rutinas innecesarias? ¿Hay la Compruebe si las alteraciones fueran hechas después de esta revisión.
verificación y/o confirmación de la causa proyectada por la inspección después de (Plan de acción con aciones de revisión).
la intervención? ¿Las causas proyectadas fueran confirmadas? 4
69%
01 - ¿Existe una planificación anual de mantenimiento (P1A) considerando los Pida para ver los planos anuales de mantenimiento preventivo. La
planes de mantenimiento, grandes paradas (proyectos y reformas) y correctivas expectativa es ver un plan maestro que detalla las rutinas de
planificadas previstas? mantenimiento y su frecuencia dentro del año y un plan en tiempo real Sí. Se realiza programaciones
para ser alcanzado en el próximo año. 4
semanales y quincenales.
02 - ¿Se realizó análisis de demandas y necesidades de recursos (costos y personas) Análisis de HH y Costos en planificación de largo plazo conforme estandar
con los recursos disponibles para el próximo año (P1A), teniendo en mente los de Planificación y Programación
planes de mantenimiento y el histórico de los mantenimientos correctivos? - Asignación de mano de obra para ejecución del P1A entre 40 e 60%
- Cumplimiento mensual del P1A arriba de 90%
Reunión de validación del P1A con S&OP ejecutada conforme TOR. 3
03 - ¿Existe una Planificación de medio plazo de mantenimiento (P3M) Archivo del P3M (comprobar tres P3M, el vigente y los dos anteriores)
considerando adherencia al P1A y actividades de Backlog para los próximos 3 P3M actual (auditar por muestreo - órdenes de planos del P1A previstas
meses? para los meses del P3M y órdenes de Backlog)
- Asignación de mano de obra para ejecución del P3M > 90%
- Cumplimiento semanal del P3M arriba de 90%
3
04 - ¿El cumplimiento del P3M está arriba de la meta y puede ser vista una Gráfico secuencial del indicador Índice de cumplimiento del P3M
evolución positiva del indicador en el nível mensual durante los últimos 12 meses? 1 No se manejan indicadores en
dicha empresa
05 -¿Programación semanal de mantenimiento considera trabajos de Programación semanal de mantenimiento (comprobar 3 programaciones
mantenimiento preventivo y correctivo planificado que deben ser realizados en la como mínimo) conforme estándar. 4 Sí. Se realiza programaciones
semana? semanales y quincenales.
06 - ¿Existe la rutina de programación semanal y los desvíos de la programación de Programación elaborada.
la semana anterior son tratados en tiempo para ejecución en la semana? Ejemplo de Tratamiento de desvíos de programación considerando análisis
de causas y plan de acción. Sí. Se realiza programaciones
¿El índice de programación de mano de obra está arriba de la meta y
puede ser vista una evolución positiva del indicador en el nível semanal 4 semanales y quincenales. Se
durante los últimos 12 meses? realizan revisiones antes de enviar
la programación.
17%
01 - ¿Matriz de habilidad de mantenimiento actualizada (Actividades x Matriz de habilidad de mantenimiento actualizada (Actividades x No se tiene evidencia de uso de
habilidades)? habilidades) 1
una matriz de habilidades
02 - ¿Matriz de entrenamiento posee Planificación de los entrenamientos Planificación de los entrenamientos realizados en la matriz de
considerando los gaps de conocimiento del área y los resultados de las áreas? entrenamientos conforme estándar. 1
03 - ¿Hay indicios de reducción del impacto de fallas en OEE por cuenta de la Evolución en resultado de impacto de fallas en OEE.
evolución de la matriz de Habilidades? 0 No se tiene evidencia de ello.
33%
01 - ¿Existen procedimientos y estándares para la realización de las actividades Identificación de los patrones de las actividades críticas de mantenimiento
críticas definidas? ¿El procedimiento indica los pasos necesarios para ejecutar la (POE de mantenimiento, Lecciones de un punto)
tarea? ¿Hay detalles suficientes de cada Instructivo de Trabajo estándar?
0 No se tiene evidencia de ello.
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 ÍTEM MATERIAL BASE PARA ANÁLISIS/TRESHOLDS MANTEN.
Elaboración de 02 - ¿Los mantenedores entienden la necesidad de los procedimientos y ejecutan Entreviste operadores / técnicos.
procedimientos las tareas siguiendo los mismos? ¿Hay evidencias de la realización de las capacitaciones?
¿La priorización de las capacitaciones está basada en las indicaciones de los
ACR y/o atenciones emergenciales? 4 Sí. El personal es experimentado y
muy comprometido.

Elaboración de 03 - ¿Hay indicios de reducción del tiempo de ejecución de las actividades de Evaluar la tipología de las fallas ocurridas
procedimientos mantenimiento asociadas con la matriz de habilidades? Evaluar los tiempos planificados de mantenimiento. 0 No se tiene evidencia de ello.

Solución de Problemas 38%

Solución de Problemas 01 - ¿La ingeniería de Confiabilidad realiza periodicamente (mínimo trimestral) Documentación con análisis e identificación de las fallas crónicas y creación
análisis sistémicas que identifique las fallas crónicas y proponen soluciones y/o de grupos de mejora relacionados con estos análisis. ¿Fueran consideradas
también la creación de grupos de mejora para la resolución de los problemas? en los análisis los aspectos de costo, repetición e impacto en indicadores No se tiene evidencia del uso del
¿Ausencia de recurrencia de la falla ya tratada? como el OEE? 2 OEE, pero sí de documentación y
análsisi de fallas crónicas

Solución de Problemas 02 - ¿Causas fundamentales identificadas, priorizadas y consistentes utilizando los Análisis de proceso del proyecto con grafico de Ishikawa, 5 porques y
6M's en gráfico de Ishikawa, de los 5G's, 5 Porques y priorizadas? ¿Causas raíces votación conforme estándar.
identificadas, priorizadas y probadas? Análisis de causa raíz validada conteniendo las causas identificadas,
priorizadas y probadas. 0 No se tiene evidencia de ello.
Aciones ejecutadas y aciones controladas utilizando el dashboard de status
del plan de acción.

Solución de Problemas 03 - ¿Resultado del proyecto comprobado y estable a partir de la conclusión de las Plan de acción suficiente y consistente validado.
aciones propuestas? ¿Controles para garantizar la sostenibilidad de los resultados Documento de los ensayos de las acciones validado.
implantados? Análisis del resultado logrado, estable y validado. Se plantea la solución de
Controles para garantizar la sostenibilidad de los resultados del proyecto 3 problemas a partir de la conclusión
validados. de sus problemas

Indicadores Finalísticos 13%

Indicadores Finalísticos 01 - ¿Indicadores finalísticos acompañados sistemáticamente con meta de mejora? Presentación de la reunión semanal con los indicadores finalísticos de
mantenimiento.
Dashboard con las metas de los indicadores finalísticos.
Indicadores desplegados en árbol de OEE. Eficiencia e influencia de estos
indicadores (Disponibilidad por mantenimiento - fallas y programadas) Como se comentó en la tesis, aún
comprendidos por el equipo de mantenimiento. no se emplean indicadores de
Razones de paradas estandarizadas comprendidas por el equipo de 1 manera formal. Sólo miden el
mantenimiento. desempeño a través de las horas
acumuladas.

Indicadores Finalísticos 02 - ¿Nivel actual identificado correctamente desconsiderando estacionalidades, Análisis de cálculo del nivel actual desconsiderando estacionalidades,
outliers, cambios de nivel e cualquier otro efecto externo? outliers, cambios de nivel o cualquier otro efecto externo conforme 0 No se tiene evidencia de ello.
estándar.

Total 42.8%

680313468.xlsx Página 19 de 21
 Diagrama radar para Empresa del Gloria SA
5S Mantenimiento
Indicadores Finalísticos Procesos primarios e Indicadores de Mantenimiento

Solución de Problemas Jerarquía y Criticidad de los Activos

Elaboración de procedimientos Tratamiento de Fallas

Matriz de habilidad y capacitación Elaboración de Planes de Mantenimiento

Planificación y Programación Ciclo de la O.S. y Planificación de órdenes

Rutinas de Inspección Ejecución

Rituales de gestión
 5S Mantenimiento 75%
Procesos primarios e Indicadores de Mantenimiento 50%
Jerarquía y Criticidad de los Activos 8%
Tratamiento de Fallas 63%
nto Elaboración de Planes de Mantenimiento 33%
Ciclo de la O.S. y Planificación de órdenes 85%
Ejecución 42%
os Rituales de gestión 25%
Rutinas de Inspección 50%
Planificación y Programación 69%
Matriz de habilidad y capacitación 17%
Elaboración de procedimientos 33%
Solución de Problemas 38%
Indicadores Finalísticos 13%

Mantenimiento

órdenes