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Índice

1.1 Plan Estratégico Empresarial.

1.2 Gestión de Activos.

1.3 Rol del Mantenimiento en la Industria y Empresa.

1.4 Gestión del Mantenimiento.

1.5 Tipos de Mantenimiento.

1.6 Riesgos en la Gestión de Mantenimiento.

Índice

MBA. Mg. Ing. José Enrique Apaza

Evolución de Mantenimiento

Mtto
Reparar cuando se presenta la falla
Correctivo

+Rutinas programadas Mtto + Mtto

Segunda guerra mundial Correctivo Preventivo

+Monitoreo (mtto)/ Planificación / Mtto Mtto + Mtto

Programación (1950’s) Correctivo Preventivo Predictivo

+Integración de Monitoreo (mtto&oper)/

Mtto Mtto Mtto
Planificación & Programación/ - + RCM-TPM
GESTION DE MANTENIMIENTO (70’s - 80’s) Correctivo Preventivo Predictivo

+Estrategia de Mantenimiento (modificaciones Mtto

Mtto Mtto RCM-TPM + Ing. Mtto
1.5 Tipos de Mantenimiento

equipos e instalaciones)- INGENIERÍA DE

Correctivo Preventivo Predictivo
ACTIVOS (1990’s)

Mtto
Administración estratégica de activos - (2000s) Gestión de Activos
Correctivo

¿DONDE NOS ENCONTRAMOS EN LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO?

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Evolución de Mantenimiento

Gestión Estratégica de Activos

Mantenimiento Basado en Confiabilidad

Mantenimiento Productivo Total

Confiabilidad

Mantenimiento Predictivo

Mantenimiento Preventivo / Planeado

1.5 Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Reactivo

Costo de mantenimiento
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Evolución de Mantenimiento

Políticas y Gestión de Activos (Orientado al Negocio)

estrategia ISO 55000

Ingeniería de Activos
Ciclo de vida (Orientado a la Disponibilidad)
Confiabilidad de:

Ingeniería de Confiabilidad
Función
(Orientado a la Fiabilidad)

Ingeniería de
Técnicas Mantenimiento
(Planificado)
1.5 Tipos de Mantenimiento

Ejecución
del Manteni-
Intervención miento
+ Mtto.
Correctivo
Alcance y Tiempo
Mantenimiento,
Mantenimiento

Mantenimiento

Mantenimiento,
+ Operaciones

Operaciones,
Operaciones
+ Ingeniería

+ Políticas
Ingeniería

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Nivel de Gestión de Mantenimiento

Largo Plazo
Gestión Estratégica * Visión Coorporativa
de Mantenimiento * Gestión de Activos
* LCC Life Cycle Cost

Gestión Táctica de Mediano Plazo

Mantenimiento * Filosofías a adoptar:
Proactivo, RCM, TPM…
1.5 Tipos de Mantenimiento

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Mantenimiento Proactivo

Es una técnica enfocada en la identificación y corrección de las

causas que originan las fallas en equipos, componentes e
instalaciones industriales, esta técnica implementa soluciones que
atacan la causa de los problemas no los efectos.

 Preveer para anticipar problemas y fallas en los

equipos.
 Trabajo en equipo con área de operaciones.
 Uso de fallas y problemas como oportunidades
1.5 Tipos de Mantenimiento

para mejorar.
 Desarrollo y uso de las “Mejores Prácticas”.

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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM

Es un método para desarrollar y seleccionar proyectos alternativos de mantención,

basados en criterios económicos, de seguridad y operacionales.
“RCM” utiliza una perspectiva del sistema para análisis de las funciones del
sistema, de las fallas de las funciones y de la prevención de estas fallas.

El sistema esta orientado a lograr:

 Preservar funciones que realizan los
equipos.
 Identificar los modos de fallas que pueden
cortar las funciones de los equipos.
1.5 Tipos de Mantenimiento

 Es un método capaz de optimizar la

utilización del personal de mantenimiento,
tiempo y dinero.

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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM

A  Resolver + Eliminar el
defecto
Reparación
Servicio Basado basada en la
en la Condicion condicion
Alerta
Servicio Servicio Servicio
Incremento Periódico Periódico Periódico
1.5 Tipos de Mantenimiento

Prolongación de la vida útil por eliminación de defectos.

Periodo del servicio depende de la condición.
Comprensión del monitoreo de condición de procesos y operación.

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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM

Confiabilidad Operacional (CO)

Capacidad de una instalación (infraestructura, personas, tecnología)

para cumplir su función (haga lo que se espera de ella), y en caso de
que falle, lo haga del modo menos dañino posible.
1.5 Tipos de Mantenimiento

Una instalación fiable debe incluir tanto

continuidad operacional como control
de riesgos

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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM

Mejorar CO se puede conseguir mediante

muchas iniciativas.

No existe una única metodología que

domine todos sus aspectos.
Características
del proceso de
mejora de la CO
Depende de la interacción entre los equipos,
los procesos, las personas y el ambiente
1.5 Tipos de Mantenimiento

organizacional.

La presencia ineludible de la incertidumbre

coloca a la Confiabilidad en el ámbito de las
decisiones basadas en riesgo.

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¿Qué es el RCM?

“Filosofía de gestión del mantenimiento, en la cual un

equipo multidisciplinario de trabajo, se encarga de
optimizar la Confiabilidad operacional de un sistema
que funciona bajo condiciones de trabajo definidas,
estableciendo las actividades más efectivas de
mantenimiento en función de la criticidad de los activos
pertenecientes a dicho sistema, teniendo en cuenta los
posibles efectos que originarán los modos de fallas de
1.5 Tipos de Mantenimiento

estos activos, a la seguridad, al ambiente y a las

operaciones ”.

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Parámetros que Conforman la Confiabilidad Operacional

Confiabilidad Operacional (CO)

Capacidad de Involucrarse

Sentirse Dueño

Confiabilidad Humana Motivación al Personal

Operación en Condición de Diseño

Confiabilidad de Procesos Compresión de Procesos y Procedimientos

Confiabilidad Desde el Diseño

Confiabilidad de Equipos Extensión del MTTF *

1.5 Tipos de Mantenimiento

Efectividad y Calidad de Mantenimiento Notas:

Confiabilidad de los Procesos * MTTF: Mean Time To Fail
Bienes no Reparables.
de Mantenimiento Estrategias de Mantenimiento
(Mantenibilidad) * MTBF:Mean Time Between Failure
Bienes Reparables.
Multihabilidades Básicas
** TPPR: Tiempo Promedio para Reparar
Herramientas Reducción del TPPR ** ** MTTR: Mean Time To Repair

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Características del RCM

El RCM es una filosofía, basada en el Trabajo en

Equipo y en la mejora continua.

Herramienta que permite ajustar las acciones de

control de fallas (estrategias de mantenimiento) al
entorno operacional

Metodología basada en un procedimiento sistemático

que permite generar planes óptimos de mantenimiento
/ produce un cambio cultural
1.5 Tipos de Mantenimiento

Los resultados de la aplicación del RCM, tendrán su

mayor impacto en sistemas complejos con diversidad
de modos de falla (ejemplo: equipos rotativos
grandes)

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Esquema General de Implantación de RCM

Análisis de Criticidad Selección de Activos Críticos

• Estándar de Ejecución Esperado

Análisis de Modos y • Falla Funcional
Efectos de Fallas • Modo de Falla
• Efecto o Consecuencia del Modo
de Falla

Actividades de Mantenimiento Bajo

1.5 Tipos de Mantenimiento

Selección de Actividades
de Mantenimiento Enfoque Costo de Mantenimiento y
Costo de Falla

Plan de Mantenimiento Optimizado (Resultado Principal del RCM)

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Flujo de Implantación de RCM

Formación del Selección del

Definición Determinar Identificar
equipo natural de sistema y definición
de fallas modos de
trabajo del contexto
funciones funcionales falla
operacional

Efectos y
consecuenci
as de las
Análisis de los modos y fallas
efectos de fallas (FMEA)
1.5 Tipos de Mantenimiento

Aplicación
de la hoja
de decisión
Fase de implantación de RCM

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Mantenimiento Productivo Total TPM

Es un sistema de organización donde la responsabilidad no recae sólo

en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la
empresa "El buen funcionamiento de las máquinas o instalaciones
depende y es responsabilidad de todos".

El sistema está
orientado a lograr:
 Cero accidentes.
 Cero defectos.
1.5 Tipos de Mantenimiento

 Cero fallas.

Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga éxito este cambio,
no puede ser introducido por imposición, requiere el convencimiento por parte
de todos los componentes de la organización de que es un beneficio para
todos.
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Mantenimiento Productivo Total TPM

Al integrar a toda la organización en los trabajos de mantenimiento se
consigue un resultado final más enriquecido y participativo.
El concepto está unido con la idea de calidad total y mejora
continua.
Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga éxito este cambio,
no puede ser introducido por imposición, requiere el convencimiento por parte
de todos los componentes de la organización de que es un beneficio para
todos.

La inversión en formación y
cambios generales en la
1.5 Tipos de Mantenimiento

organización es costosa. El
proceso de implementación
requiere de varios años.

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Nivel de Gestión de Mantenimiento

Largo Plazo
Gestión Estratégica * Visión Coorporativa
de Mantenimiento * Gestión de Activos
* LCC Life Cycle Cost

Gestión Táctica de Mediano Plazo

Mantenimiento * Filosofías a adoptar:
Proactivo, RCM, TPM…
1.5 Tipos de Mantenimiento

Gestión Corto Plazo

Operativa de * Correctivo
Mantenimiento * Preventivo
* Predictivo

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Mantenimiento Correctivo

El Mantenimiento Correctivo /
Mantenimiento Reactivo, consiste en el
reacondicionamiento o sustitución de
partes en un equipo una vez que han
fallado, la cual ocurre con urgencia o
emergencia.

 No se realiza ningún tipo de

planificación ni programación.
1.5 Tipos de Mantenimiento

 Se hace una reparación imprevista de

la falla.

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Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento no programado
A o acciones de reparación,
realizadas como resultado de Falla Falla
una falla o deficiencias, para
restablecer activos a una
condición específica.

Servicio Servicio
Periódico Periódico
Lh
1.5 Tipos de Mantenimiento

Toma todo el tiempo de la vida útil. Demanda excesiva de repuestos

Daño producido extenso. Paradas prolongadas no planificadas
Pendiente las 24 horas, 7 días

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Mantenimiento Correctivo

Sin significado en el proceso productivo

Bajo costo

Auxiliares
1.5 Tipos de Mantenimiento

Sin riesgo para el personal y medio ambiente

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Mantenimiento Preventivo

El Mantenimiento Preventivo o Basado en el Tiempo, consiste en

reacondicionar o sustituir a intervalos regulares un equipo o sus
componentes, independientemente de su estado en ese momento.

 Mantenimiento planeado y programado.

 Se sigue recomendaciones de fabricante.
 Se optimiza las estrategias de mantenimiento
de fabricante.

Tiempo
1.5 Tipos de Mantenimiento

PM1 PM2 PM3 PM3

PM’s 500 hrs 500 hrs 500 hrs

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Mantenimiento Preventivo

Acciones realizadas con el

objetivos de mantener un Reparación?
¿
A
activo en una condición
específica de operación

Intervalo Buen
Pobre Intervalo

Servicio
Periódico
1.5 Tipos de Mantenimiento

Lh

Vida útil no totalmente utilizada. Paradas Planeadas.

Menor daño resultante. Maquina reparada “al momento de falla“

MBA. Mg. Ing. José Enrique Apaza

Mantenimiento Predictivo

El Mantenimiento Predictivo (MPd) o Basado en la Condición, consiste en

inspeccionar los equipos a intervalos regulares y tomar acción para
prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas según
condición.

Incluye tanto las inspecciones objetivas (con instrumentos) y subjetivas

(con los sentidos), como la reparación del defecto.
1.5 Tipos de Mantenimiento

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Mantenimiento Predictivo

Reparación basada
en la condición
Servicio Basado Servicio Basado
Alarma en la Condicion en Condición
Servicio Servicio
Alerta Periódico Periódico
Lh

Esfuerzo del MC
1.5 Tipos de Mantenimiento

Repuestos y reparación de acuerdo No existe daño resultante.

a la condición.
Paradas programadas..
Toma todo el tiempo de la vida útil.
Producción determinada.
Servicio de acuerdo a la condición. MBA. Mg. Ing. José Enrique Apaza

Mantenimiento Predictivo

Beneficios: Costos de
mantenimien
to ↓ 50%

Tiempo de
MTBF reparación
↑ 30% y overhaul
↓ 60%

Tiempo de Fallas
1.5 Tipos de Mantenimiento

funcionamiento imprevistas
↑ 30% ↓ 55%
Inventario
de
repuestos
↓ 30%
Fuente: Plant Engineer´s Handbook, Keith Modley
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