Poe-18. Proc. Mantencion de Equipos, Utensilios y Estructura PDF

PROCEDIMIENTO MANTENCIÓN DE EQUIPOS,
UTENSILIOS Y ESTRUCTURA
Código: Revisión: Fecha:
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P-MG-POE-18 06 Noviembre 2020
MANTENCIÓN DE EQUIPOS, UTENSILIOS Y

ESTRUCTURA
Elaborado y Revisado por Aprobado por
Laura Tudela Felipe Mujica

Jefe de Aseguramiento de Gerente General
Calidad
Firma: Firma:
Fecha: Fecha:
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1. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es explicar las actividades para mantener una

mantención preventiva y correctiva de todas las maquinarias y equipos de la
planta productiva para controlar y prevenir cualquier tipo de contaminación de los
productos elaborados en Marvest Gourmet.
2. ALCANCE
El presente programa será aplicado a todos los dispositivos, herramientas,

maquinas herramientas, vehículos y aparatos eléctricos y electrónicos que estén
en la instalación, taller y oficinas.
3. DOCUMENTOS RELACIONADOS
 Reglamento Sanitario de los Alimentos D. 977/96; Ministerio de Salud.
República de Chile. Revisión junio 2010.
 Codex Alimentarius. CODEX STAN 192-1995. Normas internacionales de
los Alimentos. FAO, OMS. Rev. 5, Año 2014.
 Norma Técnica N°158 sobre “Requisitos para la aplicación del Sistema de
Peligros y Puntos críticos de Control (HACCP) en establecimientos de
Alimentos. Ministerio de Salud. República de Chile. Rev. Mayo 2015.
 D.S. 655 Art. 248: “Los obreros deberán señalar al jefe correspondiente, los
defectos que notaren en las instalaciones, maquinarias, material de trabajo
y elementos puestos a sus disposición. El patrón o empresario deberá
reconocer inmediatamente si estos defectos son efectivos y deberá
remediarlos a la brevedad posible, en caso de existir”.
 Nch 2859/2 2004: Seguridad de máquinas – conceptos básicos, principios
generales para el diseño.
4. RESPONSABLES
El responsable de que se cumplan las actividades de mantención preventiva es el

Jefe de mantención, los Jefes de Áreas, y el Jefe de Aseguramiento de Calidad.
5. DEFINICIONES
 Mantenimiento: Definimos actualmente mantenimiento como el conjunto de
técnicas destinado a conservar equipos e instalaciones en servicio durante
el mayor tiempo posible y con el máximo rendimiento.
 Mantenimiento correctivo: Este tipo de mantenimiento se realiza cuando el
equipo es incapaz de seguir operando. Se aplica principalmente en los
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componentes electrónicos; en equipos no críticos y redundantes, el personal

encargado de avisar las averías son los propios encargados de área, jefe de
producción, operarios de producción (usuario del equipo) y el encargado de
las reparaciones es el encargado de mantenimiento.
 Mantenimiento preventivo: Se define como unas series de tarea planeadas
previamente que se llevan a cabo para contra restar causas conocidas como
fallas potenciales de las funciones para la que fue creado. Pueden planearse
y programarse durante el tiempo.
 Personal de mantenimiento: El personal debe poseer conocimientos
necesarios para desempeñar su labor y además debe ser personal de
confianza.
6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
No Aplica.
7. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
7.1. Procesos Productivos
PROCESO SUB- CANTIDAD UBICACIÓN

PROCESO
Marmitas Biggi 2 Cocina Caliente
Marmita 1 Cocina Caliente
Cleveland
Clipeadora 1 Cocina Caliente
Cubeteadora 1 Cocina Caliente
de carne
Foodlogistik
Sartén 2 Cocina Caliente
Bascular
Horno Rational 2 Cocina Caliente
Laminadora de 1 Carnes “Cocido”
lomo
Foodlogistik
Selladora al 1 Carnes “Cocido”
Vacío
Audionvac
Desmechadora 1 Carnes “Cocido”
Tumbler alimaq 1 Carnes “Crudo”
Inyectora M.10 1 Carnes “Crudo”
Amasadora 1 Masas
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industrial
Sobadora de 1 Masas
rollos
Sobadora de 3 Masas
paños
PROCESO SUB- CANTIDAD UBICACIÓN

PROCESO
Mezcladora de 2 Sala
Queso preparación de
relleno
Sala
Granuladora de 1 preparación de
Quesos relleno
Cinta de 2 Sala de montaje

empanadas 1
Formadora de 1 Sala de montaje
empandas 1
Laminadora y 1/1 Sala de montaje
Mecanizado raviolera 1
Hornos Unique 3 Sala de hornos
Hornos 1 Sala de hornos
giratorios
Selladora cinta 1 Sala de
envasado
Selladoras 5 Sala de
envasado
Inyect/detectora *2 Sala de
de metales envasado
Selladora de 1 Sala de
cajas envasado
Envasadora 1 Sala de
lorapack envasado
Cinta 1 Sala de
transportadora envasado
lorapack
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7.2. Equipos Productivos
Horno Rational (Scc-We 201)
Características Técnicas
Cantidad 1
Fabricante RATIONAL
Sistema
eléctrico 380V/16AMP
Modelo SCC WE 201

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Horno Rational (Scc-We 202)
Cantidad 1
Fabricante RATIONAL
Sistema
eléctrico 380V/16AMP
Modelo SCC WE 202

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Marmita Biggi
Cantidad 1
Fabricante Usinox
Sistema Conexión
eléctrico/gas. flexible/gas
natural
Modelo Marmita 200 lts

Usinox
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Marmita Cleveland
Cantidad 1
Fabricante Marsol
Sistema
eléctrico 380v/16AMP
Modelo Cleveland
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Sartén Bascular (A)
Cantidad 1
Fabricante Oppici
Sistema Conexión
natural
Modelo Sartén bascular

100 lts Oppici
Código: Revisión: Fecha: Página: 10 de
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Sartén Bascular (B)
Cantidad 1
Fabricante Oppici
Sistema Conexión
natural
Modelo Sartén bascular

100 lts Oppici
Clipeadora
Cantidad 1
Fabricante Marsol
Sistema Conexión
eléctrico/gas hidráulica
Modelo Casing clipper

Selladora Al Vacío (Audionvac)
Cantidad 1
Fabricante AUDIONVAC
Sistema 1 motor/ 400v –

eléctrico 3Ph/50 hz/ 3,5 –
5,0 Kw.
Modelo VMS 273
Desmechadora
Cantidad 1
Fabricante Unixc
Sistema 1 motor/ 220v –

eléctrico 1.5hp/50 hz/
Modelo Baltic
Granuladora De Queso
Cantidad 1
Fabricante Alimaq
Sistema
eléctrico 380v/10amp
Modelo Rx.90
Mezcladora De Queso (A)
Cantidad 1
Fabricante Alimaq
Sistema
Modelo Rt.14
Mezcladora De Queso (B)
Cantidad 1
Fabricante Alimaq
Sistema
Modelo Rt.12
Laminadora de masa
Cantidad 1
Fabricante CAPITANI
Sistema 1 motor/ 23Kw/

eléctrico 400v/50Hz
Modelo RSC-250
Raviolera
Cantidad 1
Fabricante CAPITANI
Sistema 1 motor/ 23Kw/

eléctrico 400v/50Hz
Modelo RSC-250
Formadora (Ml-150)
Cantidad 1
Fabricante ovm
Sistema
eléctrico Monofásica
Modelo Ml-150
Horno Giratorio
Cantidad 1
Fabricante ZUCCHELLI
Sistema
FORNI
Modelo
Horno Pie (A)
Cantidad 1
Fabricante Unique
Sistema
eléctrico 220v/3 amp
Modelo Uhp-3
Horno Pie (B)
Cantidad 1
Fabricante Unique
Sistema
Modelo Uhp-3
Horno Pie (C)
Cantidad 1
Fabricante Unique
Sistema
Modelo Uhp-3
Selladora (A)
Cantidad 1
Fabricante Sercom
Sistema
eléctrico 220v/0.5amp
Modelo Ru.12
Selladora (B)
Cantidad 1
Fabricante Sercom
Sistema
Modelo Ru.11
Selladora (C)
Cantidad 1
Fabricante Sercom
Sistema
Modelo Ru.13
Detector de metales (a)
Cantidad 1
Fabricante PLASPAK
Sistema
Modelo DET-MET-530
Detector De Metales (b)
Cantidad 1
Fabricante Plaspak
Sistema
Modelo DET-MET-530
Selladora De Cajas
Cantidad 1
Fabricante Plaspack
Sistema
Modelo Urx-167
Cubeteadora De Carne
Cantidad 1
Fabricante DICR
Sistema
eléctrico 380v/1,5amp
Modelo DicR Classic 90

Tumbler
Cantidad 1
Fabricante Alimaq
Sistema
Modelo Mod – 130A

Sobadora
Cantidad 1
Fabricante Ocram
Sistema Motor de 3hp.

eléctrico Monofásico o
trifásico.
Modelo S-500
Sobadora
Cantidad 1
Fabricante Ocram

trifásico.
Modelo S-500
Sobadora De Rollos
Cantidad 1
Fabricante Ocram

trifásico.
Modelo S-600
Amasadora Industrial
Cantidad 1
Fabricante Sinmag 1
Sistema Motor 3hp/

eléctrico 380v/50hz/4,87
Kw.
Modelo S-500
Inyectora
Cantidad 1
Fabricante Alimaq
Sistema
Modelo Hup-189
Selladora vertical y horizontal
Cantidad 1
Fabricante Lorapack
Sistema
Modelo Uhp-178
Selladora de platos
Cantidad 1
Fabricante Multivac
Sistema
Modelo T200
7.3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
CUBETEADORA DE CARNE
MANTENIMIENTO MECÁNICO
COMPONENTE ACTIVIDAD FRECUENCIA TIEMPO
ESTIMADO
Cableado Verificar estado 7 meses 4 horas
eléctrico
Fuente de poder Verificar estado 7 meses 4 horas
(panel eléctrico)
Botonera Verificar estado 7 meses 4 horas
Guillotina Verificar estado 7 meses 4 horas
Hojas twister Verificar estado 7 meses 4 horas
Sensores de Verificar estado 7 meses 4 horas
seguridad
Aceite hidráulico Verificar estado 7 meses 4 horas
en bomba
Aceite caja Verificar estado 7 meses 4 horas
reductora
SELLADORA AL VACÍO
ESTIMADO
Filtro aceite / aire Verificar estado 7 meses 4 horas
vm 203/253 filtro
separ
Filtro de aceite Verificar estado 7 meses 4 horas
bomba vacío
Kit mantención Verificar estado 7 meses 4 horas
selladora vacío
VMS 253
TUMBLER
ESTIMADO
Limpieza de Verificar estado 7 meses 4 horas
superficie
Engrase de Verificar estado 7 meses 4 horas
piñones y
cadenas
Tensión y Verificar estado 7 meses 4 horas
revisión de
cadenas y ajuste
de nivel piñones
Revisión de Verificar estado 7 meses 4 horas
rodamientos en
brazo y bases
tipo omega
sistema de
comandos
eléctrico
(componentes y
enchufe).
Medición de Verificar estado 7 meses 4 horas
consumos
eléctricos en
motor y
presostato
parámetros en
variador de
frecuencia
empaquetaduras
de sellos de
vacío y corte
bomba de vacío
(aceite, filtro y
sellos)
filtros y
mangueras de
vacío.
Revisión tubería Verificar estado 7 meses 4 horas
de cobre cocido
Revisión Verificar estado 7 meses 4 horas
botoneras
polines tambor
INYECTORA
ESTIMADO
superficie
sistema eléctrico
sistemas
eléctricos
generales
Chequeo de Verificar estado 7 meses 4 horas
banda
transportadora
cabezal de
inyección
(terminales y
mangueras)
sistemas de
inyección
(tratamiento con
ácido)
Revisión y Verificar estado 7 meses 4 horas
tensión de rodillo
dentado de
avance banda
Chequeo de Verificar estado 7 meses 4 horas
bomba de
inyección
bujes y sellos
Revisión motor Verificar estado 7 meses 4 horas
Revisión correas Verificar estado 7 meses 4 horas
de transmisión
motor – caja
inyectora
SOBADORA (A)
ESTIMADO
Rodamientos Verificar estado 7 meses 5 horas
eléctrico
Correas de Verificar estado 7 meses 5 horas
transmisión
Rodillos Verificar estado 7 meses 5 horas
Cadenas de Verificar estado 7 meses 5 horas
transmisión
engranes
helicoidales
motor
poleas
SOBADORA (B)
ESTIMADO
eléctrico
Correas Verificar estado 7 meses 5 horas
Cadenas Verificar estado 7 meses 5 horas
engranes
helicoidales
motor
poleas
SOBADORA (C)
ESTIMADO
eléctrico
engranes
helicoidales
motor
poleas
SOBADORA DE ROLLOS
ESTIMADO
eléctrico
Revisión de 5 horas
engranes Verificar estado 7 meses
helicoidales
motor
poleas
AMASADORA
ESTIMADO
Correas de Verificar estado 7 meses 5 horas
transmisión
Partes móviles Verificar estado 7 meses 5 horas
eléctrico
Conjunto de eje Verificar estado 7 meses 5 horas
principal
Ensamblaje del Verificar estado 7 meses 5 horas
eje de
transmisión
superior
Eje transmisión Verificar estado 7 meses 5 horas
tambor
Montaje del Verificar estado 7 meses 5 horas
estabilizador
Montaje de la Verificar estado 7 meses 5 horas
rueda trasera
rueda delantera
placa giratoria
Conjunto del eje Verificar estado 7 meses 5 horas
de transmisión
Panel de control Verificar estado 7 meses 5 horas
MEZCLADORA DE QUESO (A)
ESTIMADO
eléctrico
MEZCLADORA DE QUESO (B)
ESTIMADO
eléctrico
LORAPACK
ESTIMADO
Limpieza general Verificar estado Semanal 1,5 horas
del sistema
mecánico
Engrase de las Verificar estado Semanal 1,5 horas
rotulas
Lubricación de Verificar estado Semanal 1,5 horas
guías y bujes
Revisión de Verificar estado Semanal 1,5 horas
correas
Limpieza de Verificar estado Semanal 1,5 horas
sistema de
sellado
longitudinal
Limpieza de Verificar estado Semanal 1,5 horas
sistema de
sellado de corte
(sellado final)
Revisión y Verificar estado Semanal 1,5 horas
limpieza del
sistema eléctrico
Aplicación de Verificar estado Semanal 1,5 horas
antihumedad
para contactos
eléctricos (solo lo
que lo
requieran).
Aplicación de Verificar estado Semanal 1,5 horas
limpia contacto
Revisión y/o Verificar estado Semanal 1,5 horas
apriete de
terminales.
GRANULADORA DE QUESO
ESTIMADO
superficie
Engrase de Verificar estado 7 meses 4 horas
corona y sin fin
Tensión y Verificar estado 7 meses 4 horas
revisión de
correas y ajuste
de nivel de
poleas
rodamientos en
brazo y bases
tipo omega
sistema de
comandos
eléctrico
(componentes y
enchufe)
Medición de Verificar estado 7 meses 4 horas
consumos
eléctricos en
motor
cuchillos de corte
CINTA DE EMPANADAS (A)
ESTIMADO
botonera
Revisión cinta de Verificar estado 7 meses 5 horas
PVC (ajuste y
condición)
rodamientos
cableado
eléctrico y
consumo
chumaceras
Revisión rodillos Verificar estado 7 meses 5 horas
Revisión de caja Verificar estado 7 meses 5 horas
reductora
resortes
troqueles y
sostenedores
Revisión ruedas Verificar estado 7 meses 5 horas
y soportes
estructurales
protección y
sensores
CINTA DE EMPANADAS (B)
ESTIMADO
botonera
PVC (ajuste y
condición)
rodamientos
cableado
eléctrico y
consumo
chumaceras
reductora
resortes
troqueles y
sostenedores
y soportes
estructurales
protección y
sensores
CINTA DE EMPANADAS (C)
ESTIMADO
botonera
PVC (ajuste y
condición)
rodamientos
cableado
eléctrico y
consumo
chumaceras
reductora
resortes
troqueles y
sostenedores
y soportes
estructurales
protección y
sensores
CINTA DE EMPANADAS (D)
ESTIMADO
botonera
PVC (ajuste y
condición)
rodamientos
cableado
eléctrico y
consumo
chumaceras
reductora
resortes
troqueles y
sostenedores
y soportes
estructurales
protección y
sensores
CINTA DE EMPANADAS (E)
ESTIMADO
botonera
PVC (ajuste y
condición)
rodamientos
cableado
eléctrico y
consumo
chumaceras
reductora
resortes
troqueles y
sostenedores
y soportes
estructurales
protección y
sensores
FORMADORA
ESTIMADO
Revisión de la Verificar 7 meses 5 horas
transmisión del estado
calibrador
Revisión de los Verificar 7 meses 5 horas
rodamientos de los estado
reductores de
velocidad
Revisión de las Verificar 7 meses 5 horas
cadenas de estado
transmisión de la
cinta de transporte
Revisión de las Verificar 7 meses 5 horas
cintas de transporte estado
y lira de regulación
de velocidad
balancín
Revisión de tornillos Verificar 7 meses 5 horas
y otras uniones estado
desmontables
Revisión de Verificar 7 meses 5 horas
espárragos y ejes estado
roscados
Revisión de todos Verificar 7 meses 5 horas
los elementos estado
componentes de los
sistemas de
elevación y los
conjuntos biela –
manivela del
dosificador y del
pisador.
Revisión del axial Verificar 7 meses 5 horas
de las cadenas de estado
transmisión
cadenas y piñones estado
de transmisión.
Revisión de los Verificar 7 meses 5 horas

niveles de aceite de estado
los 4 motor
reductores tipo
sinfín y corona.
(Calibrador, cintas
de transporte,
dosificador y
pisador).
cableado eléctrico estado
sensores de estado
seguridad,
sensores para
regulación de
velocidad –
contadores y
sensores de
posición.
botoneras estado
LAMINADORA AUTOMÁTICA IMA CA250
ESTIMADO
mecánica de
piezas en
función directa
con la formación
de la lámina de
masas.
rodamientos
(rodillos
laminadores)
niveles de
aceites de moto-
reductores
sensores
cableado
eléctrico
botoneras
MAQUINA DE EMPANADAS DOBLE HOJA CAPITANI RS 250C
ESTIMADO
mecánica de las
piezas en
función directa
con la formación
de empanada.
rodamientos del
molde.
moldes, cuchillos
raspadores
(ajustes
generales).
botoneras
cableado
eléctrico
MARMITA
ESTIMADO
Sistema de Verificar estado 7 meses 4 horas
encendido de
equipo a gas
Termostato con Verificar estado 7 meses 4 horas
dial temperatura
y control
Válvula de Verificar estado 7 meses 4 horas
encendido nova
Piloto de gas Verificar estado 7 meses 4 horas
nova encendido
quemadores
Termopila de Verificar estado 7 meses 4 horas
seguridad sit
piloto
seguridad
válvula y piloto
de gas
SARTÉN BASCULAR (A)
ESTIMADO
encendido de
equipo a gas
dial temperatura
y control
encendido nova
nova encendido
quemadores
Termocupla de Verificar estado 7 meses 4 horas
seguridad sit
piloto
seguridad
válvula y piloto
de gas
SARTÉN BASCULAR (B)
ESTIMADO
encendido de
equipo a gas
dial temperatura
y control
encendido nova
nova encendido
quemadores
Termocupla de Verificar estado 7 meses 4 horas
seguridad sit
piloto
seguridad
válvula y piloto
de gas
HORNO RATIONAL (A)
ESTIMADO
Conexión Verificar estado Trimestral 4 horas
eléctrica
Conexión de gas Verificar estado Trimestral 4 horas
Conexión de Verificar estado Trimestral 4 horas
agua
drenaje
Campana de Verificar estado Trimestral 4 horas
gases
Manilla y pestillo Verificar estado Trimestral 4 horas
(puerta)
Bisagra (puerta) Verificar estado Trimestral 4 horas
Burletes (puerta) Verificar estado Trimestral 4 horas
Amortiguadores Verificar estado Trimestral 4 horas
de vidrio (puerta)
Bandeja de Verificar estado Trimestral 4 horas
condensación
Sensores Verificar estado Trimestral 4 horas
Manguera y Verificar estado Trimestral 4 horas
pistola de lavado
Rack porta Verificar estado Trimestral 4 horas
bandejas
Panel frontal: dial Verificar estado Trimestral 4 horas
y burlete de
panel frontal
Panel lateral: Verificar estado Trimestral 4 horas
cableado
Manguera de Verificar estado Trimestral 4 horas
vapor y agua
Empaquetadura Verificar estado Trimestral 4 horas

de motor
Filtro de aire Verificar estado Trimestral 4 horas
Válvula de clima Verificar estado Trimestral 4 horas
HORNO RATIONAL (B)
ESTIMADO
Conexión Verificar estado Trimestral 4 horas
eléctrica
Conexión de gas Verificar estado Trimestral 4 horas
agua
drenaje
Campana de Verificar estado Trimestral 4 horas
gases
Manilla y pestillo Verificar estado Trimestral 4 horas
(puerta)
Bisagra (puerta) Verificar estado Trimestral 4 horas
Burletes (puerta) Verificar estado Trimestral 4 horas
Amortiguadores Verificar estado Trimestral 4 horas
de vidrio (puerta)
Bandeja de Verificar estado Trimestral 4 horas
condensación
Sensores Verificar estado Trimestral 4 horas
Manguera y Verificar estado Trimestral 4 horas
pistola de lavado
Rack porta Verificar estado Trimestral 4 horas
bandejas
Panel frontal: dial Verificar estado Trimestral 4 horas
y burlete de
panel frontal
Panel lateral: Verificar estado Trimestral 4 horas
cableado
Manguera de Verificar estado Trimestral 4 horas
vapor y agua
Empaquetadura Verificar estado Trimestral 4 horas
de motor
Filtro de aire Verificar estado Trimestral 4 horas

Válvula de clima Verificar estado Trimestral 4 horas
ABLANDADORES DE AGUA
ESTIMADO
Estructura del Verificar estado Trimestral 4 horas
ablandador
Controlador Verificar estado Trimestral 4 horas
digital y/o
análogo
Resina y sal Verificar estado Trimestral 4 horas
Niveles de Verificar estado Trimestral 4 horas
conductividad y
dureza del agua
Terminales Verificar estado Trimestral 4 horas
eléctrico
Sistema eléctrico Verificar estado Trimestral 4 horas
HORNO PIE (A)
ESTIMADO
Sistema de Verificar estado 7 meses
encendido de 5 horas
equipo a gas
Termostato Verificar estado 7 meses
temperatura y 5 horas
control
Válvula de Verificar estado 7 meses
encendido 5 horas
encendido bujías 5 horas
eléctricas
Sistema eléctrico Verificar estado 7 meses
de equipo 5 horas
Conexiones de Verificar estado 7 meses
gas flexibles 5 horas
Inyectores Verificar estado 7 meses
5 horas
Turbinas de aire Verificar estado 7 meses
forzado 5 horas
quemadores
Luces interiores Verificar estado 7 meses
5 horas
Resortes de Verificar estado 7 meses
puertas 5 horas
HORNO PIE (B)
ESTIMADO
equipo a gas
control
encendido 5 horas
eléctricas
de equipo 5 horas
5 horas
forzado 5 horas
quemadores
5 horas
puertas 5 horas
HORNO PIE (C)
ESTIMADO
equipo a gas
control
encendido 5 horas
eléctricas
de equipo 5 horas
5 horas
forzado 5 horas
quemadores
5 horas
puertas 5 horas
CAMARA DE REFRIGERADO, CONGELADO MP Y TUNELES 1 Y 2
ESTIMADO
Limpieza y/o Verificar estado 1 año
hidro-lavado a 2 días
condensadores
limpiados por
aire
Revisión de Verificar estado 1 año 2 días
ventiladores de
condensador
Cambio de Verificar estado 1 año 2 días
aceite a equipos
semi herméticos
Cambios de Verificar estado 1 año 2 días
filtros secadores
(en equipos que
se posible).
evaporadores de
evaporador,
ventilador y
desagües.
sistema de
deshielo.
Verificar Verificar estado 2 días
funcionamiento 1 año
de elementos de
control y
seguridad
Conectar árbol Verificar estado 2 días
de carga y 1 año
verificar
presiones de
trabajo.
Chequear carga Verificar estado 2 días
de refrigerante,
realizando 1 año
verificación en la
hermeticidad.
Desmontar Verificar estado 2 días
contactores,
realizar limpieza 1 año
de platinos,
rearmando y
restablecer de
estos.
Reapriete de
contactor de
eléctricos en el
tablero.
estado de
elementos de
tablero y revisión
de visual de
conductores
eléctricos
Verificar Verificar estado 1 año 2 días
funcionamiento y
medir consumos
eléctricos del
compresor y
ventiladores.
CAMARA DE FOOD SERVICE, TRÁNSITO DE ENVASADO Y CÁMARA

DE CONGELADO PRODUCTO TERMINADO
ESTIMADO
Limpieza y/o Verificar estado 1 año 2 días
hidro-lavado a
condensadores
limpiados por
aire
ventiladores de
condensador
Cambio de Verificar estado 1 año 2 días
aceite a equipos
semi herméticos
Cambios de Verificar estado 1 año 2 días
filtros secadores
(en equipos que
se posible).
evaporadores de
evaporador,
ventilador y
desagües.
sistema de
deshielo.
funcionamiento
de elementos de
control y
seguridad
Conectar árbol Verificar estado 1 año 2 días
de carga y
verificar
presiones de
trabajo.
Chequear carga Verificar estado 1 año 2 días
de refrigerante,
realizando
verificación en la
hermeticidad.
Desmontar Verificar estado 1 año 2 días
contactores,
realizar limpieza
de platinos,
rearmando y
restablecer de
estos.
Reapriete de
contactor de
eléctricos en el
tablero.
estado de
elementos de
tablero y revisión
de visual de
conductores
eléctricos
funcionamiento y
medir consumos
eléctricos del
compresor y
ventiladores.
DESMECHADORA
ESTIMADO
Revisión de Verificar estado 7 meses 1,5 horas
correas
sistema eléctrico
motor y sistema
de ejes
estado de
sensores
Engrase y Verificar estado 7 meses 1,5 horas
fijación de
tuercas y
tornillos
CLIPEADORA
ESTIMADO
Comprobar si Verificar estado Mensual 1,5 horas
hay tornillos
flojos
Comprobar el Verificar estado Mensual 1,5 horas
nivel de aceite
en el lubricador
Revisar el filtro Verificar estado Mensual 1,5 horas
de aire
Revisar el
cuchillo en busca
de signo de Verificar estado Mensual 1,5 horas
roturas (no usar
cuchillas
astilladas o sin
filo
Revisión de
sistemas de
seguridad. Verificar estado Mensual 1,5 horas
SELLADORA DE PLATOS
ESTIMADO
Guías del cajón Verificar estado Mensual 2 horas
Junta de silicona Verificar estado Mensual 2 horas
Aperturas de Verificar estado Mensual 2 horas
gaseado y de
evacuación
Cuchilla Verificar estado Mensual 2 horas
Placa de sellado Verificar estado Mensual 2 horas
Rodillos de Verificar estado Mensual 2 horas
transporte de la
lamina
Presión del Verificar estado Mensual 2 horas
sistema para el
gas.
Presión de Verificar estado Mensual 2 horas
sellado
Agua de Verificar estado Mensual 2 horas
refrigeración
(circuito de agua
abierto).
Agua de Verificar estado Mensual 2 horas
refrigeración
(circuito de agua
cerrado).
Unidad de Verificar estado Mensual 2 horas
mantenimiento
Bomba de vacío Verificar estado Mensual 2 horas
Caja de Verificar estado Mensual 2 horas
distribución
7.3 Mantención preventiva
El proceso de mantención preventiva se llevará a cabo con la información que se

obtenga a través de las fichas de cada equipo y/o historial de fallas
correspondientes.
Para ello se implementara una matriz de mantención preventiva, en base a los

desperfectos y/o fallas que se obtengan durante los meses. Con ello se programa
las mantenciones preventivas los últimos días de cada semana (según
corresponda).
Dentro del programa de mantención se llevará a cabo un registro de cada una de

las mantenciones realizadas por cada equipo, por medio de una ficha de cada uno
de los equipos. Además cada trabajo se realizará con una orden de trabajo
autorizada por el Jefe de aseguramiento de calidad y Jefe de Mantención (R-MG-
POE-18.02).
Posteriormente, se deberá hacer llegar dicha solicitud al Jefe de Mantención para

que por su parte, informe a personal de mantención.
La ejecución de dichos trabajos, será en base al nivel de prioridad que estas

tengan, la cual deberá ser completada según criterio del supervisor del área,
según producción.
7.4 Mantención correctiva
Al requerir la atención de reparación de una maquinaria y/o herramienta, los

supervisores de área, deberán completar la solicitud de trabajo, Posteriormente,
se deberá hacer llegar dicha solicitud al Jefe de Mantención, para que por su
parte, informe a personal de mantención.
Personal de mantención dará revisión
1. Una vez que está reparado el desperfecto de la maquinaria y/o herramienta,

el Jefe de Mantención, deberá comunicar al Jefe de Aseguramiento de
calidad, para que este verifique visualmente si es que existe No
Conformidad respecto a la reparación realizada que pudiese interferir en la
calidad del producto (tornillos sueltos, excedentes de metales, grasa, etc).
En caso de existir No Conformidad, se deberá reparar la No Conformidad
detectada.
2. En casos en los cuales personal externo realice las reparaciones, este

deberá ser verificado antes de su ingreso a la planta de producción por el
Jefe de Aseguramiento de Calidad y el Jefe de mantención. En casos en
los cuales se detecte No Conformidad en la reparación, se deberá
comunicar inmediatamente al técnico especialista.
3. Al no existir No Conformidad alguna, se deberá completar la orden de
trabajo (sección II del Registro R-MG-POE-18.02).
4. Finalizada la orden de trabajo (con sus respectivas aprobaciones), la
máquina y/o herramienta podrá ingresar a planta para su posterior uso.
7.5 MANTENCIÓN PREVENTIVA Y/O CORRECTIVA DE TRANSPALETAS Y

CARROS
Transpaletas y carros serán sometidos a mantención preventiva y/o correctiva

(según corresponda) en la cual se dará revisión a lo siguiente:
 Ruedas.
 Rodamientos.
 Sistema de frenado (si es que corresponde).
Con dicha mantención los equipos se mantendrán en buen estado, disminuyendo

la fuerza necesaria para retirar del reposo la carga.
La periodicidad de dicha mantención preventiva de los equipos será mensual y al

finalizar se levantará el registro correspondiente.
Personal de mantención será el encargado de llevar a cabo la revisión y

reparación (si corresponde).
7.6 MANTENCIÓN LUCES Y FOCOS LED
La totalidad de luminarias led desde el interior de planta, serán sometidas a

revisiones anuales (según cronograma de mantención) de acumulación de polvo
en los tubos y focos, logrando así resaltar en gran medida la luminosidad.
Para dicha revisión, se deberán tomar todas las medidas de seguridad para evitar
accidentes:
 Apagar la luz y desconectar la corriente (esperar a que el tubo led se

encuentre fría para proceder con la limpieza), de esta manera se evitan
quemaduras e impiden que estallidos al manipular.
 Una vez fuera el soporte correspondiente, se debe limpiar con un paño

suave. Para eliminar completamente la suciedad se puede preparar una
mezcla de agua y alcohol, para luego frotarlos con suavidad por toda la
superficie.
 Antes de instalar el sistema de iluminación nuevamente en el soporte
correspondiente, se debe esperar que se encuentre completamente seca
para evitar cortocircuitos. Por último, una vez en su sitio se puede conectar
de nuevo la luz y proceder a su encendido.
El cambio de luminaria, se deberá llevar a cabo en base al informe técnico emitido

por el organismo administrador correspondiente y el cronograma de cambio
(véase cronograma de cambio de luminarias, informe técnico).
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE INFRAESTRUCTURA
A modo de garantizar la infraestructura interior y exterior de Mundo Marino, se

propone el siguiente plan de mantenimiento, a modo de dar revisión y corrección a
las condiciones detectadas.
MES
Requisitos E F M A M J J A S O N D
Pisos,
desagües, x x x x x x
paredes
Cielos x x x x x x
interiores.
Zócalos y/o
burletes x x x x
interiores.
Servicios
higiénicos, x x x x x x
vestidores y
duchas
Además y mediante registro de inspección de condiciones, se levantarán No

Conformidades al respecto, las cuales deberán tener la periodicidad indicada en el
cronograma esquematizado anteriormente.
Se actualizará automáticamente, indistintamente el año.

Programa de mantenimiento de cámaras de refrigerado y congelado
A modo de garantizar la operatividad de las cámaras de refrigerado y congelado,

se detalla el siguiente plan de mantenimiento preventivo.
Los trabajos a ejecutar por personal especializado será el siguiente:
 Limpieza y/o hidro lavado a condensadores limpiados por aire.

 Revisión de ventiladores de condensador.
 Cambio de aceite a equipos semi herméticos.
 Cambios de filtros secadores (en equipos que sea posible).
 Revisión de evaporadores de evaporador, ventilador y desagües.
 Revisión de sistema de deshielo.
 Verificar funcionamiento de elementos de control y seguridad.
 Conectar árbol de carga y verificar presiones de trabajos.
 Chequear carga refrigerante, realizando la verificación de la hermeticidad.
 Desmontar contactares, realizar limpieza de platinos, rearmando y
restablecer de estos.
 Reapriete de contactos de eléctricos en tablero.
 Revisión de estado de elementos de tablero y revisión de visual de
conductores eléctricos.
 Verificar funcionamiento y medir consumos eléctricos de compresor y
ventiladores.
 Puesta en marcha, control del equipo funcionando.
 Entrega de equipo operativo.
Equipo MES
refrigerado O N D E F M A M J J A S
y congelado
Cámara x
congelado
materias
primas
Cámara x
refrigerado
materias
primas
Cámara de x
producto
terminado
Túnel de x
refrigerado
envasado
Túnel de x
refrigerado
n°1
Túnel de x
refrigerado
n°2
Cámara de x
abatimiento
Cámara de x
transferencia
Cámara de X
foodservice
Sala de X
proteicos
cocidos.
Sala de X
proteicos
crudos.
8. REGISTROS
 Programa Anual de Mantención (PG-MG-POE-18.01)
 Registro de solicitud de área (R-MG-POE-18.01)
 Registro de orden de trabajo (R-MG-POE-18.02)
 Registro de revisión de evaporadores (R-MG-POE-18.03)
9. ANEXO
No aplica.
10. MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO
REVISIÓN CAMBIO EN EL DOCUMENTO FECHA
01 Creación del documento Agosto 2015
Se actualizan responsables y descripción de

02 Junio 2017
actividades.
03 Actualización de descripción de actividades Julio 2018
04 Se crea Registro de revisión de evaporadores Marzo 2019
Actualización de listado de equipos y

Septiembre
05 maquinarias. Se realiza revisión anual del
2019
procedimiento.
Noviembre
06 Se realiza revisión anual del procedimiento.
2020

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PROCEDIMIENTO MANTENCIÓN DE EQUIPOS,

MANTENCIÓN DE EQUIPOS, UTENSILIOS Y

Elaborado y Revisado por Aprobado por

Laura Tudela Felipe Mujica

El objetivo de este procedimiento es explicar las actividades para mantener una

El presente programa será aplicado a todos los dispositivos, herramientas,

El responsable de que se cumplan las actividades de mantención preventiva es el

componentes electrónicos; en equipos no críticos y redundantes, el personal

PROCESO SUB- CANTIDAD UBICACIÓN

PROCESO SUB- CANTIDAD UBICACIÓN

Cinta de 2 Sala de montaje

7.2. Equipos Productivos

Horno Rational (Scc-We 201)

Modelo SCC WE 201

Horno Rational (Scc-We 202)

Modelo SCC WE 202

Modelo Marmita 200 lts

Sartén Bascular (A)

Modelo Sartén bascular

Sartén Bascular (B)

Modelo Sartén bascular

Modelo Casing clipper

Selladora Al Vacío (Audionvac)

Sistema 1 motor/ 400v –

Modelo VMS 273

Sistema 1 motor/ 220v –

Mezcladora De Queso (A)

Mezcladora De Queso (B)

Sistema 1 motor/ 23Kw/

Sistema 1 motor/ 23Kw/

Horno Pie (A)

Horno Pie (B)

Horno Pie (C)

Detector de metales (a)

Detector De Metales (b)

Modelo DicR Classic 90

Modelo Mod – 130A

Sistema Motor de 3hp.

Sistema Motor de 3hp.

Sistema Motor de 3hp.

Sistema Motor 3hp/

Selladora vertical y horizontal

7.3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MEZCLADORA DE QUESO (A)

MEZCLADORA DE QUESO (B)

CINTA DE EMPANADAS (A)

CINTA DE EMPANADAS (B)

CINTA DE EMPANADAS (C)

CINTA DE EMPANADAS (D)

CINTA DE EMPANADAS (E)

Revisión de los Verificar 7 meses 5 horas

LAMINADORA AUTOMÁTICA IMA CA250

MAQUINA DE EMPANADAS DOBLE HOJA CAPITANI RS 250C

SARTÉN BASCULAR (A)

SARTÉN BASCULAR (B)

HORNO RATIONAL (A)

Empaquetadura Verificar estado Trimestral 4 horas

HORNO RATIONAL (B)

Filtro de aire Verificar estado Trimestral 4 horas

HORNO PIE (A)

HORNO PIE (B)

HORNO PIE (C)

CAMARA DE REFRIGERADO, CONGELADO MP Y TUNELES 1 Y 2