CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO

TITULO :
UT-002 / REVISIÓN 01

PROCEDIMIENTO GENERAL DE EXAMEN ULTRASÓNICO DE SOLDADURA A TOPE DE ACERO AL CARBONO Y ALEADOS DE ESPESORES COMPRENDIDOS ENTRE 8mm Y 60 mm. (Código ASME)

Procedimiento Aprobado por:

Marco Antonio M. Guido Nivel III ASNT nº KM-730

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Preparado Revisado Aprobado 01 por: por: por: Carlos Oliva Raúl Oliva

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ÍNDICE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Objeto Referencias Material a utilizar Preparación superficial Bloques de calibración Calibración del equipo Procedimiento de examen Registros de indicaciones Evaluación Cualificación de personal Informe final

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Capítulo Página INDICE 01 de 01

La aplicación del presente procedimiento general. . deberá realizarse conjuntamente con el procedimiento especifico descrito según el formato adjunto para cada caso de examen concreto.CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO 1 - OBJETIVO El presente procedimientos se refiere al método y operatorio y niveles de aceptación que deberán seguirse para el examen manual de soldaduras de aceros al carbono y aleados de espesores de material base comprendidos entre 8mm y 60 mm.

CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO Edición Preparado Revisado Aprobado por: por: por: 01 Carlos Oliva Raúl Oliva Capítulo 1 Página 01 de 01 .

VIII y Este procedimiento cumple establecidos en el Código ASME.CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO 2 REFERENCIA con los requisitos Secciones V. apéndice 12 de la Edición 1984. Edición Preparado Revisado Aprobado 01 por: por: por: Carlos Oliva Raúl Oliva Capítulo 2 Página 01 de 01 .

2M. En el caso de aceros inoxidables. de trabajar según el método de reflexión y transmisión y con presentación de las indicaciones sobre pantalla de tubo de rayos catódicos.3. Para evaluación y estudios de discontinuidades podrán utilizarse palpadores con otras características de dimensiones. Sonatest UFD. frecuencia y ángulos.EQUIPO Deberán utilizarse equipos de ultrasonidos capaces de generar y detectar impulsos ultrasónicos compatibles con la sensibilidad exigida.2 . cola celulósica.AGENTES DE ACOPLAMIENTO Como acoplante podrá utilizarse glicerina neutra. Ejemplos de estos equipos son el USIP-11. Edición Preparado Revisado Aprobado Capítulo Página .CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO 3 . El diámetro de los palpadores normales será de 20 mm. Los mandos se sensibilidad y distancia deberán estar calibrados. deberá cuidarse que el acoplante no tenga una concentración de sulfuros y alógenos superior a lo especificado en el articulo VI de la Sección V del Código ASME. etc..MATERIAL A UTILIZAR 3. Las dimensiones de los palpadores angulares será de 10 x 20 mm o 20 x 20 mm. USM-2. los ángulos podrán estar comprendidos entre 45º y 70º. 3. aceite SAE 30\40.PALPADORES Se utilizaran palpadores normales y angulares de 4 Mhz de frecuencia.1. 3. grasa consistente. agua o cualquiera otro que pueda suministrar un buen acoplo acústico entre el palpador y material a examinar y sea compatible con el mismo.

limpias y exentas de oxido.CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO 01 por: por: por: Carlos Oliva Raúl Oliva 3 01 de 01 4 . La superficie del cordón de soldadura no deberá presentar un excesivo o irregular sobre. proyecciones o irregularidades que dificulten el buen acoplo acústico o el desplazamiento del palpador.PREPARACIÓN SUPERFICIAL La superficies por las que se vaya a desplazar el palpador deberá estar accesibles. .espesor que pueda enmascarar o dificultar la interpretación de indicaciones.

5-2. deberán utilizarse bloques ASME con la misma curvatura. .Para la calibración en distancia se utilizaran los bloques V-1 y V-2 homologados por el Instituto de la Soldadura..CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO Edición Preparado Revisado Aprobado por: por: por: 01 Carlos Oliva Raúl Oliva Capítulo 4 Página 01 de 01 5 .9 y 1. podrán utilizarse bloques ASME planos.BLOQUES DE CALIBRACIÓN 5-1. Para el examen de soldaduras longitudinales en tuberías y recipientes de diámetro inferior a 500mm. se utilizaran bloques ASME con curvatura comprendida entre 0.Para la calibración de sensibilidad se utilizaran los bloques ASME correspondientes al espesor a examinar y conformes a lo especificado en la figura 1 adjunta a este procedimiento Para el examen de soldaduras circunferenciales de recipientes y tuberías de diámetro inferior a 500mm.5 de la curvatura real de los mismos. Para el examen de soldaduras en recipientes o tuberías de diámetro mayor de 500mm.

se consideran dos casos según que el espesor de las mismas o camino recorrido por el haz sea: *Inferior a 25.CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO Edición Preparado Revisado Aprobado 01 por: por: por: Carlos Oliva Raúl Oliva Capítulo 5 Página 01 de 01 6 - CALIBRACIÓN DEL EQUIPO 6. 6.2. .2. El nivel de referencia lo constituye la línea paralela a la base de tiempos de 50% de altura.4 mm: Operar como en el caso anterior.5 y 0.Calibración de la base de tiempos La calibración en distancia se realizara en recorridos reales de las ondas en el material a examinar. mediante los bloques V-1 o V-2.4 mm: En este caso situar el palpador sobre el bloque ASME de forma que se obtenga la máxima respuesta del taladro a 1\4 del espesor y operar sobre el mando de ganancia para que la altura de la indicación alcance al 50% de altura total de pantalla. Examen con haz normal Para el examen de soldaduras con palpador normal. Sin variar la ganancia situar el palpador sobre el taladro a 3\4 del espesor de forma que se obtenga la máxima respuesta. *Superior a 25. pero teniendo presente que la ultima indicación de la curva de referencia debe estar comprendida entre 0.8 del margen total de distancias. Se utilizara un campo de distancias con margen suficiente como para que pueda realizarse la calibración que se indica en el siguiente punto 6. Unir con una línea recta los dos picos de las indicaciones obtenidas a 1\4 y 3\4 del . .1.1.2.Calibración en sensibilidad 6.

En el caso de espesores superiores a 25.3. 6..4 mm la calibración en sensibilidad y corrección por distancia se realizara de la siguiente forma: 1-)Situar el palpador sobre el bloque ASME correspondiente (talado de medio espesor) en la posición de tres cuartos de “salto completo” (a) de forma que se obtenga la máxima indicación a 75% de altura total de pantalla. situar el palpador en la posición 5\4 de “salto completo” (b) y repetir el proceso anterior. fig. se realizara la siguiente determinación: Con dos palpadores angulares de las mismas características que los utilizados para el examen de las soldaduras.2. se procederá de manera análoga con el bloque correspondiente y en las posiciones que se describen en la figura 4.CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO espesor con el taladro del bloque ASME. Marcar con rotulador o lápiz graso el pico de la misma. La línea recta obtenida constituye el nivel de referencia.Examen con haz angular Para espesores de soldaduras de hasta 25. 3-)Repetir el proceso anterior en la posición 7\4 de “salto completo” (c).4 mm. .2. se utilizara el método de transmisión . 2-)Con el nivel de ganancia anterior. Edición Preparado Revisado Aprobado 01 por: por: por: Carlos Oliva Raúl Oliva Capítulo 6 Página 01 de 03 6. marcando el pico de la indicación obtenida.2. Perdidas por transferencias Con el fin de evaluar los efectos de estado superficial y estructural entre el bloque de calibración y material a examinar (perdidas por transferencia).

Para ello situar los palpadores emisor y receptor alineados. La diferencia de decibeles determinada en ambos casos constituirá el valor de las perdidas por transferencia del bloque al material de examen. Para diámetros inferiores se determinaran cada 1. El método de transferencia se realizara cada 3 metros de soldadura examinada y en cualquiera caso dos veces para cada tipo de soldadura. Operar sobre el mando de ganancia Edición Preparado Revisado Aprobado 01 por: por: por: Carlos Oliva Raúl Oliva Capítulo 6 Página 02 de 03 para que la indicación alcance el 75% de altura total de pantalla y anotar el número de decibeles preciso para ello. Repetir el proceso sobre el material base adyacente a la soldadura y anotar los decibeles necesarios para que la indicación alcance 75% de pantalla. En caso de tubería.CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO sobre el bloque y el material base adyacente a la soldadura. . uno frente al otro sobre el bloque de forma que el receptor reciba la máxima indicación a “salto completo”. de determinaran las perdidas por transferencia en cada examen de soldadura en tuberías de diámetro igual o superior a 250 mm.5 metros de soldadura.

7. 7.1.. deben evaluarse su tamaño.PROCEDIMIENTO DE EXAMEN 7. interferencia con haz angular y registro de las mismas.. que deberán ser restados al evaluar indicaciones . y tiene por objeto determinar la presencia de posibles discontinuidades laminares (hoja) que puedan interferir dicha propagación.CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO Edición Preparado Revisado Aprobado 01 por: por: por: Carlos Oliva Raúl Oliva Capítulo 6 Página 03 de 03 7 .1. adicionales (doble amplitud de señal).3... 7.El nivel de exploración para la realización del examen será igual al de referencia mas 6 dB. Dicho examen alcanzara todo el materias base por el cual tenga que propagarse el haz ultrasónico para el examen de la soldadura. corregidos transferencia determinadas según el para evaluación de el aparato 6. 10% de la anchura del palpador.2.General 7. por las perdidas de apartado 6.1.Antes del examen de las soldaduras se realizara un examen previo del material base adyacente con palpador normal.3.El nivel de referencia indicaciones será el establecido en de este procedimiento. Cuando aparezcan discontinuidades de este tipo..4.2. al menos.1.1.La velocidad de desplazamiento del palpador no superara los 50 (mm\seg) y deberá existir un solape entre posiciones próximas de.1.

2. Si el sobre espesor y o irregularidades del cordón de soldadura no permiten la realización practica del examen anterior.2. Para espesores comprendidos entre 10 y 25 mm.. deberá cubrir toda la zona de soldadura y metal base y afectado.3. El barrido de la superficie por el palpador.El examen de este tipo de soldadura será realizado con haz normal y angular tal como se describe a continuación. La posición del palpador se describe en la figura 6.2... .2.1.3.Examen de soldaduras tope prolongación 7. tal como se indica en la figura 5.2. con calibración del equipo descrita en el punto 6.2. formando un ángulo haz ultrasónico y la líneas de soldadura comprendido dentro del margen de 10 a 15.1.3. 7....1.recepción independientes para dimensionado y evaluación de discontinuidades. 7.Para la detección de defectos transversales a la soldadura y el caso de que la superficie del cordón se encuentre suficientemente amolada para que el Edición Preparado Revisado Aprobado 01 por: por: por: Carlos Oliva Raúl Oliva Capítulo 7 Página 01 de 01 palpador acople adecuadamente.El examen será realizado por ambos lados del cordón de soldadura y desde una superficie del mismo. se podrá utilizar una frecuencia de 4 Mhz y \ o palpadores bicristales de emisión . este se realizara desplazando el palpador paralelamente al cordón sobre el material base adyacente.CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO 7. el examen se realizara desplazando el palpador sobre el cordón para que el haz ultrasónico cubra toda la zona de soldadura siguiendo la dirección de la misma. 7.Examen de soldadura en rincón y esquina 7. Este examen se realizara en ambos sentidos. de diámetro.El examen con haz normal se realizara con palpador normal de 4 Mhz y 20mm.

-Desplazamiento del palpador en dirección perpendicular al cordón entre posiciones de 50% de Am.3..CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO 7. -Distancia del punto de salida del haz a la línea central del cordón de soldaduras en Am. deberán registrarse ante la presencia de una discontinuidades evaluable de acuerdo con los criterios del punto 9 siguiente: -Amplitud máxima de la indicación (Am).Cualquier indicación que supere el 20% del nivel de referencia descrito en 7. -Posición del palpador con respecto a un punto de referencia del cordón de soldaduras en Am. -Cualquier otra característica.El examen con palpador angular se realizará desde las superficies accesibles tal como se describe en la figura 6 y de acuerdo con las instrucciones del punto 7. variación de la indicación con el desplazamiento angular del palpador. naturaleza y dimensiones de la discontinuidad que produce la misma.1. etc. Edición Preparado Revisado Aprobado 01 por: por: por: Carlos Oliva Raúl Oliva Capítulo 7 Página 01 de 01 8 - REGISTRO DE INDICACIONES 8.1. que se consideren de interés.3. En el caso de examen desde las superficies A y B (figura 6)deberá solucionarse en el ángulo del palpador de acuerdo con el ángulo de preparación de la soldadura de manera que haz incida normalmente a posibles faltas de fusión con el material base (ángulos de preparación de 30º y 45º corresponderían ángulos del palpador de 60º y 45º respectivamente). -Camino real del haz en Am.2.3. Los siguientes datos como mínimo. -Longitud de la discontinuidad entre posición de 50% de Am . serán estudiadas por el operador con el fin de determinar la localización..2. forma del eco.. .

1/3 t mm para 19. en el caso de misiones de 2 espesores considerados. será inaceptable con independencia de sus dimensiones.19. inaceptables cuando su amplitud exceda del nivel de referencia y su longitud sea superior a: . .. serán evaluadas de acuerdo con los siguientes criterios: a)Toda discontinuidad que se interprete como grieta.3<6≤57 mm. no atribuibles a configuración geométrica. b)Otras discontinuidades. En donde t es el espesor de la soldadura examinada.6.CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO Los anteriores datos deberán ser registrados en un formato o croquis de la zona sometida a examen.Todas las discontinuidades registrables y una vez identificadas.3 mm. . . Edición Preparado Revisado Aprobado 01 por: por: por: Carlos Oliva Raúl Oliva Capítulo 8 Página 01 de 01 9 - EVALUACIONES DE INDICACIONES 9.3 mm para t≤ 57 mm . falta de fusión o penetración.35 mm para t≤19.1.

.CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO Edición Preparado Revisado Aprobado 01 por: por: por: Carlos Oliva Raúl Oliva Capítulo 9 Página 01 de 01 10 .El personal que realice el examen ultrasónico aplicando los métodos operatorios descritos en el presente procedimiento.CALIFICACIÓN DEL PERSONAL 10. deberá estar cualificado como Nivel II en Ultrasonido de acuerdo con las citadas Recomendaciones.1. . El personal supervisor del examen. deberá estar calificado como Nivel I en Ultrasonido de acuerdo con las recomendaciones SNT-TC-1A de la ASNT.

en el que estará contenida.Procedimiento de calibración. acoplante y otros accesorios. al menos. la siguiente Información: . . .Palpadores. . con croquis de la situación y localización de las discontinuidades.Nombres del operador y supervisor. .CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO Edición Preparado Revisado Aprobado 01 por: por: por: Carlos Oliva Raúl Oliva Capítulo 10 Página 01 de 01 11 -INFORME DEL EXAMEN 11. 1 de este procedimiento.Identificación de las soldaduras examinadas.Datos descritos en el punto 8. . . .Los resultados del examen deberán quedar reflejados en un informe final escrito.Equipos utilizados. . .Fecha y lugar del examen.Evaluación final.Observaciones.1.

D L P d 100mm T Superficies paralelas +/.1% .CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO Edición Preparado Revisado Aprobado 01 por: por: por: Carlos Oliva Raúl Oliva Capítulo 11 Página 01 de 01 ANEXO I 38mm. min.

2 mm 4.8<t≤101. d= Diámetro del taladro (ver tabla abajo).8 mm 38mm o t 50.Bloque de Calibración ASME.CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO L= Longitud del bloque determinada por el ángulo del palpador y el recorrido del haz. material (+) Hasta 25 mm 19mm o t 25<t≤ 50. D= Profundidad de taladro (ver tabla abajo). Espesor T. T= Espesor del bloque (ver tabla abajo).8 mm D. taladro ½ T ¼ T ¼ T d. 2.4 mm 3.6 mm 76mm o t Localiz. t= Espesor nominal de material a examinar. . 38 mm 38 mm 38 mm Edición Preparado Revisado Aprobado 01 por: por: por: Carlos Oliva Raúl Oliva Capítulo Página ANEXO I 01 de 01 Figura 1 .

CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO Figura – 2 Figura – 3 Figura – 4 .

CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO Figura – 6 .

CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO .

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