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CURVADO DE TUBERIA

REVISIÓN MOTIVO DE REVISIÓN

ESTADO ACTUAL DEL DOCUMENTO

A SER LLENADO POR EL REPRESENTANTE DEL CLIENTE

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CURVADO DE TUBERIA

1. OBJETIVO

Este procedimiento tiene por objetivo describir la metodología que adoptará el Consorcio .. en la
ejecución de las actividades de curvado de tubería para el proyecto “Construcción ….

2. ALCANCE

Este Procedimiento se aplica a todas las actividades involucradas a el curvado de la Tubería para el
proyecto: “Construcción …….

RESPONSABILIDADES

3.1 Gerente del Proyecto: Tendrá la responsabilidad de proveer los recursos necesarios para la
correcta ejecución del presente procedimiento.

3.2 Superintendente de Obra: Coordinar con el Gerente de Proyecto la provisión de los recursos
necesarios para la correcta ejecución del presente procedimiento, así como también la revisión y
verificación del cumplimiento del presente procedimiento.

3.3 Jefe de Fase: Tendrá la responsabilidad de proveer los recursos necesarios en el lugar de
trabajo para la ejecución de este procedimiento.

3.4 Coordinador de Calidad: Preparar los procedimientos y verificar el cumplimiento de los mismos,
Coordinar los trabajos con los inspectores y fiscalización.

3.5 Inspector de Calidad: Realizar las inspecciones y verificaciones utilizando siempre la ultima
revisión del procedimiento aprobado. Generar los registros aplicables en cuanto a inspecciones,
pruebas, ensayos y verificaciones de control de calidad aplicado a la actividad.

3.6 Monitor de Seguridad: Monitorear que se cumpla con lo establecido en este procedimiento.

3.7 Monitor de Medio Ambiente: Verificar el cumplimiento de las regulaciones ambientales a

considerar durante la aplicación de este procedimiento.

3.8 Ingeniería: Entregar todos los típicos de cruces especiales que forman parte del contrato.

4 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4.1 DEFINICIONES

Consorcio: Empresas asociadas -…… para realizar la “Construcción ……..

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Norma de proyecto: Norma que define todas las características para el diseño, fabricación, instalación,
pruebas y puesta en funcionamiento de los equipamientos en construcción. La aplicable al presente
documento es ASME B31.8 “Gas Transmission and Distribution Piping Systems”.

GCC: Gasoducto
TRSA: Transr.

5 DESARROLLO

5.2 Generalidades

5.2.1 Posterior al trabajo de distribución de la tuberia, se procederá al curvado de la misma, en

los sectores que las condiciones del terreno y el diseño así lo requieran. El curvado de tubos
obedecerá lo dispuesto por la norma ASME B 31.8. Se verificará la adecuación de los equipos de
curvado al tubo a ser curvado.

5.3 Calificación del Curvado.

5.3.1 Antes de iniciar el curvado de tubería, para adecuarla a la excavación de la zanja, en lo

que se refiere a los radios horizontales y verticales, el radio mínimo de curvatura del tubo deberá
ser previamente verificado, a través de una prueba de calificación, para definir el ángulo máximo
de curvado en frío. Los tubos serán calificados considerando los siguientes diámetros y
espesores, conforme en la Tabla I.

Tabla I

Material Diámetro (pulg.) Espesores (pulg.)

API 5L- X65 16” Cualquier espesor

5.3.2 Los resultados verificados en la calificación del curvado, serán registrados en formulario
BS-SCO-08/RG-01 “Curvado de tubería”.

5.4 Antes del Curvado.

5.4.1 Una vez distribuida la tubería, se irá determinando la posición que tendrá cada tubo para el
proceso de soldado. Pudiendo determinarse según el levantamiento del perfil del terreno, esto
con la finalidad de determinar las curvas necesarias.
5.4.2 El curvado de tubería será ejecutado en conformidad con los grados definidos a través del
levantamiento del perfil de cada tramo, con la identificación de curvas horizontales y verticales.
5.4.3 Posteriormente cada tubo será debidamente marcado con los datos de ángulo de curva,
orientación, la posición de la generatriz que será mas comprimida, el lugar y el sentido de
colocación.
5.4.4 En cada extremo del tubo a ser curvado se deberá dejar un largo recto mínimo determinado en la
calificación.
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5.4.5 En los tubos con costura, no se permitirá la coincidencia de la soldadura longitudinal con la
generatriz más traccionada o más comprimida, debiendo el curvado ser ejecutado de forma que
la soldadura longitudinal sea localizada lo más próximo posible del eje neutro del tubo curvado,
con una tolerancia de 30 grados;
5.4.6 El curvado de tubos con costura deberá ser realizado de modo de evitar, durante la soldadura, la
coincidencia de las costuras longitudinales, manteniendo un desfase mínimo.
5.4.7 Antes del curvado la generatriz a ser comprimida deberá ser marcada a tinta.
5.4.8 Deberán ser marcadas con tinta las secciones del tubo a ser golpeadas durante el curvado
5.4.9 La inspección visual al tubo será toda la superficie del tubo para verificar posibles daños en los
biseles, cuerpos y en el revestimiento.
5.4.10 Los tubos que estuvieran dañados, serán identificados y separados.

5.5 Ejecución del Curvado.

5.5.1 La curva deberá ser distribuida, lo más uniformemente posible, a lo largo de la longitud del tubo.
5.5.2 En los extremos del tubo a ser curvado, se deberá dejar una longitud recta mínima determinada
en la calificación (1 metro a cada lado).
5.5.3 A un tubo ya curvado no se le podrá aumentar su radio de curvatura.
5.5.4 El máximo grado de curvado en frío según ASME B31.8 ítem 841.231 (b) para el caso de
tubería de DN 16”, será determinado utilizando los criterios descritos a continuación y aplicando
cualquiera de los dos métodos siguientes:
5.5.4.1 Columna A: La máxima deflexión del eje longitudinal en un arco de largo igual al diámetro
nominal exterior será de 2.4 grados en la tubería de DN 16”
5.5.4.2 Columna B: El radio mínimo de curvado para tuberías de DN 16” es de 27 D equivalente a 432”
(10.9728 m).
5.5.5 La diferencia entre el mayor y el menor de los diámetros externos, medidos en cualquier sección
del tubo, después del curvado, no deberá exceder el 2.5% de su diámetro nominal exterior esto
será verificado por el paso de un calibrador interno, que verificará la ovalización del ducto.
5.5.6 Los tubos después del curvado, serán inspeccionados visualmente en toda la superficie para
verificar posibles daños, el curvado deberá estar libre de arrugas, aplastamiento y daños
mecánicos en el tubo, los biseles y el revestimiento. Los tubos que estuvieran dañados, serán
identificados y separados.
5.5.7 El tubo curvado deberá tener marcada la posición de su generatriz superior junto a los extremos,
para facilitar el montaje, además de indicar la posición de la costura longitudinal del tubo.
5.5.8 Los tubos curvados deberán tener en ellos inscrita una identificación la cual deberá contener la
siguiente información:

- ángulo de curvatura.
- posición de la generatriz superior (en el montaje).
- sitio de aplicación.
- sentido del montaje.

5.5.9 Todo el personal de apoyo que realiza las funciones de agarra viento, colocador de
dispositivos de suspensión, etc. Que participan en el desfile de tubería, deberán ser
previamente capacitados en las funciones a desempeñar, alertándolos de cada peligro
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inherente a la misma recalcándole el máximo de concentración en el desarrollo de las
mismas y quedando terminantemente prohibido realizar las acciones simultaneas. d

5.6 Placa Calibradora.

5.6.1 Para la determinación del diámetro de la placa calibradora, deberá ser utilizada la siguiente
fórmula:
DP = 0,975 x D – 2 x E
Donde: DP = Diámetro de la placa.
E = Espesor nominal de pared del tubo.
D = Diámetro externo del tubo.

 Para tubos de diámetro 16” (406.4 mm) y espesor 0,281” (7.13 mm)
DP = 0,975 x D – 2 x E
DP = 0,975 x 406.4 mm – 2 x 7.13 mm
DP = 396.24 – 14.27

DP = 381.97 mm (15.038”)

 Para tubos de diámetro 16” (406.4 mm) y espesor 0,312”(7.92 mm)

DP = 0,975 x D – 2 x E
DP = 0,975 x 406.4 mm – 2 x 7.92 mm
DP = 396.24 – 15.84

DP = 380.4 mm (14.98”)

 Para tubos de diámetro 16” (406.4 mm) y espesor 0,375”(9.53 mm)

DP = 0,975 x D – 2 x E
DP = 0,975 x 406.4 mm – 2 x 9.53 mm
DP = 396.24 – 19.05

DP = 377.19 mm (14.85”)

5.6.2 Si la placa pasa libremente el interior del tubo, de una extremidad a otra el mismo será aprobado,
caso contrario, el mismo será reprobado, identificado y separado.
5.6.3 Si se requiere preparar para otros diámetros y/o espesores se utilizará la formula de arriba y se
registrará el cálculo en observaciones del reporte de curvado.

5.7 Curvado Natural

5.7.1 Cuando fuera utilizado el curvado natural, este no deberá sobrepasar el límite elástico del
material, indicado por el proyecto.
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5.7.2 Si se requiere calcular, para otros diámetros y otros espesores además del referido abajo, se
utilizará la misma fórmula.
5.7.3 El radio mínimo de curvatura, para el curvado natural, en líneas transportando productos a
temperatura ambiente, deberá ser calculado por la siguiente fórmula:
Donde:

R = radio mínimo de curvatura para curvado natural, en cm;

Ec = módulo de elasticidad del material, en Mpa;
Sy = tensión mínima de deformación especificada, en Mpa;
D = diámetro externo del tubo, en cm;
e = espesor nominal de la pared del tubo, en cm;
P = presión de proyecto del ducto, en Mpa.
Nota: Ec = 2,00 X 105 Mpa para acero al carbono a la temperatura ambiente de 21° C.

6 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.

6.1 SEGURIDAD

Antes de iniciar las actividades se deberá contar con lo siguiente:

 PT (Permiso de Trabajo)
 APR (Análisis Preliminar de Riesgos)
 Charlas Diarias
 Procedimiento Operativo
 El personal contará con el EPP (ropa de seguridad, casco, botas, guantes, gafas,
protector auditivo y otros específicos que se requieran en las diferentes actividades).
 El personal involucrado en la actividad deberá estar capacitado en cursos básicos
(Uso de EPP, Control de incendios, Primeros Auxilios, Comunicación de peligros).
 Se señalizará el área de trabajo con cinta demarcatoria y letreros informativos.
 Se revisarán los equipos aplicables a la actividad que cuenten con sus check list y
certificaciones respectivas.

 Se prohíbe a los Operadores de SIDE BOOM que participen en el desfile de

tubería a no desarrollar velocidades durante el carretero con tubería
suspendida obligando a personal que sujeta los vientos a correr, ya sea en
terrenos planos, ondulados, húmedos, secos o mojados, de igual modo a los
supervisores de fase ejercer presión sobre los operadores para realizar este tipo
de actos inseguros.
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6.2 SALUD.

La actividad contará con:

 Botiquines en los frentes de trabajo

 Botiquines en los vehículos asignados a la actividad
 Botiquín en campamento para una emergencia mayor
 El personal deberá contar con las vacunas Fiebre de amarilla y tétanos.

Se aplicará el Plan de Contingencias para el lugar del trabajo y se contará con brigadas
de Primeros Auxilios.

6.3 MEDIO AMBIENTE.

 El Personal involucrado en la actividad deberá cumplir con las reglas y medidas de

protección y prevención ambiental según el EEIA del Proyecto.

 Todos los residuos generados en esta actividades, tales como: papel, cartón, plásticos,
vasos desechables, restos de comidas, embalajes, etc. serán acondicionados en
contenedores debidamente clasificados y/o bolsas plásticas para ser transportados al
final del día al campamento para su disposición final.

 Se deberá contar con una letrina debidamente señalizada y con contenedores

especiales para evitar la dispersión de residuos y/o el entierro in situ de dichos
residuos.

 Se realizará un relevamiento fotográfico antes de comenzar las actividades, de los

accesos a los lugares de acopio de tuberías para identificar la topografía del lugar, el
estado de los caminos, los aspectos ambientales y la forma de mitigarlos en las
preventivas ambientales.

El coordinador de medio ambiente nombrará un líder ambiental que tenga los conocimientos
necesarios sobre el tema.

7 CAMBIOS
Se realizaron cambios en los Ítems 5.5.9, 6.1

8 REGISTROS

Identificación del Registro Conservación del Registro

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Criterio de
Código Nombre Responsable Lugar Tiempo Disposición
Ordenamiento

9 REFERENCIAS

CÓDIGO DOCUMENTO TITULO DEL DOCUMENTO

ASME-B.31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems.

Especificaciones Técnicas para Construcción de Ts S.A.

Contrato del proyecto “Construcción -………..

10 ANEXOS
Formulario Aplicable.