Instituto Tecnológico Superior de Irapuato

Ingeniería en Mecatrónica

Evolución y taxonomía del

mantenimiento.

ASIGNATURA: MANTENIMIENTO

CLAVE: ISHC42B

PRESENTA:

No. CONTROL ALUMNO

IS19110039 CONTRERAS VARGAS JUAN ANGEL

PROFESOR: JOSÉ JUAN VAZQUEZ MARTINEZ

Irapuato, Guanajuato, a 27 de enero del 2023

Carretera Irapuato – Silao km 12.5 Colonia El Copal, Irapuato, Guanajuato.

C.P. 36821 Tels. 01 462 6067900, 6067602

www.tecnm.mx | www.itesi.edu.mX
 Instituto Tecnológico Superior de Irapuato
Ingeniería en Mecatrónica

1. Evolución del mantenimiento.

La evolución se define como “el proceso de cambio generado de manera gradual que
atraviesan los seres vivos, elementos, procesos, activos y organizaciones; lo cual trae
consigo el surgimiento de nuevos aspectos.” En el caso del mantenimiento, se puede definir
como “un conjunto de técnicas destinadas a conservar o restaurar el estado en el que los
activos pueden cumplir con las funciones requeridas.”

Entonces, sobre la base de este planteamiento, podemos argumentar que, a lo largo de la

historia o desarrollo de la industria, el mantenimiento ha pasado por varias etapas. A
principios del siglo XIX el mantenimiento industrial emerge al mismo tiempo que las
máquinas fueron implementadas dentro de los procesos de producción de bienes y
servicios.

Esta evolución del mantenimiento empieza a tener mayor relevancia a partir de la Primera
Guerra Mundial, ya que las maquinarias tenían que operar a su máxima capacidad y sin
interrupciones.

Antes de la década de los 1950.

Ante los sucesos de la Primera Guerra Mundial fue necesario la implantación de la
producción en serie, con el objetivo de acelerar los procesos relacionados con la fabricación
de productos terminados, en virtud de abastecer el incremento del consumo generado en
esa época por la guerra.

De ese modo, surgió la necesidad de

formar equipos de trabajo dentro de las fábricas que se encargaran de ejecutar las
reparaciones de aquellas máquinas que se encontraran en servicio en el menor tiempo
viable. De esta forma surge lo que hoy en día se denomina mantenimiento correctivo, el
cual se lleva a cabo una vez reconocida la existencia de una falla con la finalidad de devolver
al activo a una condición de trabajo en el que pueda cumplir con las funciones requeridas.

En la Segunda Guerra Mundial (1939-1945), grandes potencias de la época destinaron toda

su capacidad económica, científica y militar a este conflicto, lo cual trajo como consecuencia
un mayor incremento en la velocidad de producción y el surgimiento de la necesidad en las
altas directivas de no solo enfocar los esfuerzos de trabajo en corregir las fallas al momento
de que estas ocurran.

Carretera Irapuato – Silao km 12.5 Colonia El Copal, Irapuato, Guanajuato.

C.P. 36821 Tels. 01 462 6067900, 6067602

www.tecnm.mx | www.itesi.edu.mX
 Instituto Tecnológico Superior de Irapuato
Ingeniería en Mecatrónica

Década de los 1950 – 1970.

A partir de los años 50, el desarrollo de la industria se centró en satisfacer los esfuerzos de
la posguerra. Se forjaron grandes cambios en la aviación tipo comercial, así como en la
electrónica. Bajo este contexto, el mantenimiento a nivel preventivo cobra protagonismo,
teniendo como fundamento realizar actividades predeterminadas, planificadas y
programadas, cuya finalidad sea evitar la aparición de fallas en un activo.

Esta segunda etapa de cambio se extiende a la década de los 70, la cual se caracterizó en la
ejecución de trabajos de mantenimientos preventivos cíclicos y repetitivos con una
frecuencia definida para el logro de los objetivos. Además, se iniciaron las sustituciones de
manera preventiva en las industrias, debido al descubrimiento de la relación estrecha
existente entre el tiempo de vida de los activos y la probabilidad de falla.

Década de los 1980.

Desde el inicio de los años 80 con el desarrollo de las computadoras, las distintas divisiones
dentro del área de mantenimiento empezaron a desplegar y procesar programas que
permitieran reducir las fallas asociados a la disponibilidad humana y de equipos, en lo que
respecta al procesamiento de información y monitoreo de parámetros.

Se dio paso al mantenimiento predictivo, el cual consiste en un conjunto de acciones y

tareas destinadas a obtener la información necesaria para el diagnóstico y detección de
fallas potenciales, los cuales permiten tomar acción de forma oportuna antes de la pérdida
de la función de un activo.

Este tipo de mantenimiento se efectúa gracias a la disponibilidad de equipos electrónicos

de inspección y de control, los cuales permiten conocer el estado real de los equipos a través
de mediciones periódicas. La base del mantenimiento predictivo es el monitoreo de las
variables indicadoras del deterioro de la condición del activo.

Década de los 1990.

En la década de los 90, las organizaciones estadounidenses ya habían implementado en sus
dinámicas de trabajo la concepción de calidad total que las industrias japonesas llevaban
promoviendo desde los años 60. La gestión de calidad total buscaba la toma de conciencia
sobre la noción de calidad en todos los procesos de la organización.

Con las exigencias de incremento de estándares de calidad de los productos y servicios

surge el mantenimiento centrado en la confiabilidad (MCC).

El MCC es una filosofía de gestión del mantenimiento en la cual un equipo de trabajo

multidisciplinario es el responsable de mejorar la confiabilidad operacional de un sistema.
Carretera Irapuato – Silao km 12.5 Colonia El Copal, Irapuato, Guanajuato.
C.P. 36821 Tels. 01 462 6067900, 6067602

www.tecnm.mx | www.itesi.edu.mX
 Instituto Tecnológico Superior de Irapuato
Ingeniería en Mecatrónica

Dicha gestión se lleva a cabo determinando las actividades más efectivas de mantenimiento
en función de la criticidad de los equipos pertenecientes a dicho sistema.

Década de los 2000 y las proyecciones del futuro.

Los inicios de esta década estuvieron marcados por la expansión de la digitalización y el
control de la información a nivel global y el desarrollo de actividades de mantenimiento
tomando como enfoque al equipo, el personal y el entorno.

En 2014 surge una línea clara de cambio de esta dirección en la gestión del mantenimiento.
Se emite la normativa ISO 55001, la cual establece los estándares para la gestión de activos.
Cuyo enfoque se sostiene en sistemas totales con objeto de mejorar la efectividad operativa
y los costos del ciclo de vida.

La ISO 55001 define la gestión de activos como “acoplamiento sistemático de las actividades
de una organización para crear valor a través de sus activos.” Esta nueva orientación en el
área de mantenimiento define las bases para el futuro, donde deben ser considerados la
generación del valor, el nuevo modelo de interrelación a nivel organizacional y las
tendencias tecnológicas.

Carretera Irapuato – Silao km 12.5 Colonia El Copal, Irapuato, Guanajuato.

C.P. 36821 Tels. 01 462 6067900, 6067602

www.tecnm.mx | www.itesi.edu.mX
 Instituto Tecnológico Superior de Irapuato
Ingeniería en Mecatrónica

2. Concepto e importancia del mantenimiento industrial.

El mantenimiento industrial es una herramienta fundamental para el buen funcionamiento

de cualquier empresa de ámbito industrial ya que repercute directamente en su proceso
productivo. Se trata de un aspecto muy importante a tener en cuenta en el desarrollo de
cualquier proceso de producción sea cual sea el sector de actividad al que se dedique la
empresa.

El mantenimiento industrial se puede definir como el conjunto de actividades necesarias

para lograr un óptimo funcionamiento tanto de instalaciones, maquinaria y equipos como
de los distintos espacios de trabajo que componen esas instalaciones industriales. También
incluiría los trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar el funcionamiento
correcto y el buen estado de conservación del sistema productivo.

El objetivo final de un buen mantenimiento industrial es garantizar la producción en

cualquier proceso industrial, su calidad y mantener un correcto funcionamiento de los
equipos alargando su vida útil.

¿Qué beneficios aportan las empresas de mantenimiento industrial?

Aún quedan empresas que consideran que el mantenimiento es algo secundario y
prescindible pero los problemas y el mal funcionamiento de los equipos pueden hacer que
el ciclo de producción se detenga y repercuta en la productividad y rentabilidad de la
empresa.
El mantenimiento industrial es una inversión, que genera grandes beneficios entre los que
podemos enumerar los siguientes:

 Te permite contar con una documentación y seguimientos de los mantenimientos

necesarios para cada equipo.
 Impide que surjan daños irreparables en tus instalaciones industriales.
 Aumenta la vida útil de tus equipos.
 Elaboración de productos de alta calidad y a bajo costo.
 Reducción de los riesgos en accidentes de trabajo ocasionados por el mal estado de
las máquinas o sus componentes.
 Disminución de costos provocados por paradas del proceso de producción cuando
se presentan reparaciones imprevistas.
 Detección de fallas producidas por el desgaste de piezas permitiendo una adecuada
programación en el cambio o reparación de las mismas.
 Facilita la elaboración del presupuesto acorde con a las necesidades de la empresa.

Carretera Irapuato – Silao km 12.5 Colonia El Copal, Irapuato, Guanajuato.

C.P. 36821 Tels. 01 462 6067900, 6067602

www.tecnm.mx | www.itesi.edu.mX
 Instituto Tecnológico Superior de Irapuato
Ingeniería en Mecatrónica

3. Definición de mantenimiento.
El concepto de mantenimiento industrial o mantenimiento en general se basa en la revisión
y control de todas las instalaciones, herramientas, maquinaria, en definitiva, de todos los
elementos, con la intención de repararlos y velar por su buen funcionamiento.

Un buen mantenimiento industrial se basa en ciertos objetivos que permiten ahorrar

tiempo y dinero a la organización. Veamos algunas de estas metas:

 Bienes de la empresa: un buen mantenimiento permite que la empresa pueda

cuidar de sus bienes, ya que, si sus bienes tienen valor, la empresa tiene valor.
 Producción: el rendimiento de la maquinaria y de los operarios es mayor con un
correcto mantenimiento.
 Costes: revisar instalaciones y maquinaria permite reducir costes de manera
considerable.
 Recursos: nos da la posibilidad de optimizar recursos, tanto los propios de
mantenimiento como la vida de la maquinaria o equipos.
 Normativas: ejecutando las acciones pertinentes en cuanto al mantenimiento
industrial, nos aseguramos seguir las normativas vigentes tanto a nivel de seguridad,
como a nivel medioambiental y de salud de los trabajadores.

Tipos de mantenimiento.
Hablando del mantenimiento industrial podemos decir que existen cuatro tipos principales
de mantenimiento:

Correctivo
Tal y como dice su propio nombre, este tipo de mantenimiento se basa en corregir acciones
una vez detectadas. Quizás podríamos decir que este tipo es el que menos seguridad aporta
a la organización, ya que sólo se emplea cuando ha ocurrido la avería. Las empresas que
usan este tipo de mantenimiento creen que se emplean menos recursos económicos
soportando la inactividad y añadiendo el tiempo de reparación que teniendo un plan de
mantenimiento permanente.

Preventivo
El mantenimiento preventivo se basa en reducir riesgos antes de que ocurran, mediante un
plan exclusivo según las necesidades de la empresa. De esta manera se reducen
considerablemente los fallos, errores o averías debido a una constante revisión, según dicte
la planificación en cada caso.

Carretera Irapuato – Silao km 12.5 Colonia El Copal, Irapuato, Guanajuato.

C.P. 36821 Tels. 01 462 6067900, 6067602

www.tecnm.mx | www.itesi.edu.mX
 Instituto Tecnológico Superior de Irapuato
Ingeniería en Mecatrónica

Predictivo
Este sistema de mantenimiento industrial se basa en las estadísticas a raíz de la recopilación
de datos. Si en algún momento la medición o análisis indica valores anómalos, se realiza una
reparación o sustitución del elemento en cuestión.

Temprano
El mantenimiento industrial temprano se realiza para prevenir problemas antes de comprar,
poner en marcha la maquinaria o instalar ciertos equipos. También cuando una empresa
está valorando la opción de lanzar un nuevo producto al mercado.

Concepto de Mantenimiento Productivo Total (TPM).

El concepto de Mantenimiento Productivo Total o TPM se basa en mejorar la productividad
y los recursos para evitar o, directamente, eliminar cualquier pérdida de producción que
pueda derivar de la disponibilidad de la maquinaria, equipo o instalaciones. Así, el TPM
significa:

M – Mantenimiento: se establece la forma de mantener el buen estado de equipos,

maquinaria, etc.
P – Productivo: se busca el rendimiento máximo en la producción mediante acciones de
mantenimiento.
T – Total: se involucra a todos los departamentos para conseguirlo.

Carretera Irapuato – Silao km 12.5 Colonia El Copal, Irapuato, Guanajuato.

C.P. 36821 Tels. 01 462 6067900, 6067602

www.tecnm.mx | www.itesi.edu.mX
 Instituto Tecnológico Superior de Irapuato
Ingeniería en Mecatrónica

Papel del mantenimiento en la industria.

En la actualidad, el papel que juega el Mantenimiento Industrial en una planta, cualquiera
que sea ésta, es principalmente el de conservar en un óptimo estado de funcionamiento,
rendimiento y producción a toda la infraestructura con que cuenta dicha planta. Claro es tá,
ello implica que se toma en cuenta la viabilidad de la aplicación de los programas de
mantenimiento que sean planeados en tiempo y forma por el departamento. El papel que
juega el mantenimiento industrial en un área de trabajo está, como puede verse,
estrechamente vinculado a la producción y la calidad de la misma.

En adición, el Mantenimiento Industrial, como disciplina y técnica más que como actividad,
pretende lograr la mayor eficiencia con el objetivo de minimizar costos y períodos de
mantenimiento. Naturalmente, es necesario contar con un riguroso sentido de la
responsabilidad, en orden de prevenir en la medida de lo posible cualquier fallo evitable.
Asimismo, el departamento de mantenimiento industrial debe asegurarse de que toda la
planta esté limpia, sea segura y se encuentre en condiciones de ser operable, llevando a
cabo los senderos de actuación que sean necesarios, siempre que éstos valgan la pena y
sean físicamente factibles.

Dentro de los objetivos de la aplicación de un programa de mantenimiento industrial, se

tiene que respetar la estricta observancia de que el mismo no exceda un 50% del costo de
la falla, o bien, que no se sobrepase el costo del equipo. De lo contrario, no valdría la pena
aplicar dicho programa de mantenimiento. En este sentido, podemos decir que para que
una tarea (hablando de mantenimiento, por supuesto) valga la pena se necesita que el costo
de dicha tarea sea menor al costo de no hacer nada.

Por otro lado, ideal y prácticamente se desea la predicción y prevención de fallas, y no la

corrección de ellas, pues éstas pueden traer negativas, desagradables y costosas
consecuencias. Por ello, es necesario que la detección de fallas potenciales sea lo
suficientemente oportuna para tomar las medidas correspondientes. Así, claramente se ve
que departamento de mantenimiento industrial tiene un papel bien definido en cualquier
industria a la que se quiera aplicar.

Carretera Irapuato – Silao km 12.5 Colonia El Copal, Irapuato, Guanajuato.

C.P. 36821 Tels. 01 462 6067900, 6067602

www.tecnm.mx | www.itesi.edu.mX
 Instituto Tecnológico Superior de Irapuato
Ingeniería en Mecatrónica

Fuentes consultadas.
 Mantenimiento: Evolución del mantenimiento en décadas. (2021, agosto 27).
Aintas. https://aintas.com/evolucion-del-mantenimiento/

 Seguas. (2020, abril 2). La importancia del mantenimiento en instalaciones

industriales. Seguas. https://www.seguas.com/la-importancia-del-mantenimien to-
en-instalaciones-industriales/

 Mantenimiento industrial: tipos de mantenimiento. (2017, septiembre 4). Blog de

soluciones integrales para el suministro industrial de la empresa.
https://blog.bextok.com/mantenimiento-industrial-tipos-mantenimiento/

 Papel del mantenimiento industrial. (s/f). Marcoteorico.com. Recuperado el 23 de

enero de 2023, de https://www.marcoteorico.com/curso/90/administracion-del-
mantenimiento/821/papel-del-mantenimiento-industrial

Carretera Irapuato – Silao km 12.5 Colonia El Copal, Irapuato, Guanajuato.

C.P. 36821 Tels. 01 462 6067900, 6067602

www.tecnm.mx | www.itesi.edu.mX