República bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la educación universitaria, ciencia y

tecnología

Universidad politécnica territorial de barlovento “Argelia Laya”

Higuerote – Municipio Brion – E.D.O Miranda

Trayecto IV

Sistema
organizativo de
mantenimiento

Profesora: Estudiante:

Bárbara Ordoñez Samuel Rivas C.I: 27807400

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 Índice:

Introduccion............................................................................................. 3

Efecto económico en las empresas industriales………………………….. 4

Efectos tecnológicos en la función de producción…………………………7

Entorno empresarial del mantenimiento en planta………………………...9

Funciones de la gestión del mantenimiento………………………………..10

El flujograma…………………………………………………………………..12

Conclusión……………………………………………………………………..13

Bibliografía……………………………………………………………………..14

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 Introducción:

El mantenimiento puede considerarse tan antiguo como la existencia del

hombre. Por relatos históricos sabemos que el hombre desde sus principios
practicaba el mantenimiento, hasta de sus utensilios más primitivos, aunque no
en forma lógica y ordenada, sino forzado por las necesidades básicas para su
supervivencia, utilizando cada día medios más efectivos para conseguir sus
fines. Posteriormente con el comienzo del presente siglo se inició la etapa de
realización del mantenimiento correctivo y la creación de los primeros talleres,
que vino a tomar importancia relevante durante la Segunda Guerra Mundial en
la industria militar, donde se vio la necesidad de implantar técnicas con el fin de
prevenir las fallas de los equipos en acción; después de lo cual se estableció el
mantenimiento en la industria como una actividad paralela a la producción y al
control de calidad.

La conclusión de que el mantenimiento debía ser necesario, nació de observar

que todo equipo sufre por una gran diversidad de causas deterioro o desgaste
que es fundamentalmente de tres tipos:

• Normal: Debido a causas como la presión, movimiento o velocidad de

operación, corrosión, fatiga, temperatura, vibraciones, etc.

• Anormal: Debido a descuido, golpes, sobrecarga de trabajo o mala

operación.

• Accidental: Debido a causas incontrolables, naturales o

meteorológicas u otras improgramables que se conocen como accidentes.

En la actualidad muchas compañías en el mundo están perdiendo millones y

millones por no producir sus plantas a óptima capacidad, básicamente por no
contar con un programa de mantenimiento efectivo que disminuya los paros
improductivos debidos a fallas imprevistas. Por tanto se requiere de un plan de
mantenimiento óptimo que abarque los campos de organización y
administración, que optimice los factores disponibles y que pueda ser aceptado
y adoptado por todos.

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 Efecto económico en las empresas
industriales

La gestión económica del mantenimiento es indicador clave para medir

el buen desarrollo de las actividades del mantenimiento y el control de los
resultados obtenidos; gestión de personal propio y contratado; y liderazgo de
equipos de mantenimiento.

El correcto funcionamiento de las instalaciones de planta es de vital

importancia para garantizar el proceso productivo y a menudo surgen
problemas técnicos con consecuencias económicas de gran alcance. Todo ello
puede evitarse si los procesos productivos van acompañados de una política
de mantenimiento industrial bien implantada.

 Para evaluar la gestión del mantenimiento, se han de definir claramente

los objetivos que el mantenimiento pretende conseguir. Estos objetivos se
fijarán en función de los objetivos de la empresa (rentabilidad, en mercados
competitivos). La mejor manera de saber si dichos objetivos se consiguen o no
y cómo contribuyen a mejorar la competitividad de la empresa es cuantificarlos
en términos monetarios.

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Hoy en día, las estrategias del mantenimiento están encaminadas a garantizar
la disponibilidad y eficacia requerida de las unidades, equipos e instalaciones,
asegurando la duración de su vida útil y minimizando los costos de
mantenimiento, dentro del marco de la seguridad y el medio ambiente.

En las gráficas siguientes se puede ver la relación de estrategias para

mantener un equilibrio entre costos por mantenimiento y costos por falta de
mantenimiento:

Grafica 1

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 Grafica 2

 En la gráfica 1 se observan las estrategias que se pueden aplicar para

evitar que aumente la perdida monetaria en la instalación, diseño y
operación.
 En la gráfica 2 se observa la curva en donde se identifica en la
izquierda la perdida monetaria si no se realiza ningún tipo de
mantenimiento, en la derecha indica perdida si el mantenimiento
aplicado es muy frecuente, esto puede generar fallas no conocidas por
mala operación y costos de inversión, y en el centro explica el valor
esperado, un equilibrio total.

En resumen los principales objetivos del mantenimiento, manejados con

criterios económicos y encausados a un ahorro en los costos generales de
producción se consiguen realizando una inspección sistemática de todas las
instalaciones, con intervalos de control para detectar oportunamente cualquier
desgaste o rotura, manteniendo los registros adecuados.

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 Efectos tecnológicos en la función de
producción

Al convertir en obsoletos algunos productos o procesos de producción y crear

nuevos productos o ampliar la demanda de productos que son objeto de
constante innovación, los cambios tecnológicos implican necesariamente una
reasignación de la mano de obra entre sectores y empresas y dentro de ellos.
Esta reasignación ligada a la tecnología afecta a los trabajadores de distintos
modos, dependiendo de sus cualificaciones y de las tareas que desempeñen.

La tecnología puede complementar a los trabajadores (tecnología que aumenta

la eficiencia del factor trabajo) o sustituirlos (tecnología que economiza mano
de obra, o automatización). Si la tecnología complementa a los trabajadores, el
resultado es un incremento de la productividad laboral. La tecnología del piloto
automático utilizada en aviones o los programas informáticos de estadística
aplicados al análisis de datos son buenos ejemplos de tecnologías que
aumentan la eficiencia del factor trabajo. Por su parte, las tecnologías de
automatización completan tareas cognitivas o manuales sin intervención
humana.

Cambios tecnológicos: El cambio tecnológico es un proceso que consiste en

una variación de las técnicas de producción aplicadas, esto es la aplicación de
la ciencia con el fin de obtener nuevos procesos productivos que reducen
costos e incrementan la productividad o con el propósito de la creación de
nuevos productos. Puede ser extensivo e intensivo: en la primera forma, se
confunde con el cambio en el grado de mecanización, mientras que la segunda
forma es el progreso técnico puro. Desde otro punto de vista, puede decirse
que el cambio extensivo es interno a las funciones de producción,
modificándose tan sólo las cantidades de factores utilizados dentro del mismo
horizonte técnico, modificación que puede ser consecuencia por ejemplo, de
una reforma en los cambios de los precios relativos; el criterio relativo para esta
clase de cambios es que las nuevas circunstancias convierten en actividades
rentables que no lo eran, aunque fueran conocidas.

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El cambio tecnológico intensivo supone adopción de métodos de producción
nuevos, más eficientes que los conocidos hasta el momento: consiste
esencialmente, en una innovación o mejor dicho en un cambio de función de
producción.

Paradigmas Tecnológicos

La noción de paradigmas tecnológicos se basa en una concepción de la

tecnología sustentada en tres ideas fundamentales:

1) Cualquier descripción satisfactoria de lo "qué es la tecnología" y cómo

cambia debe contener la representación de formas específicas del
conocimiento en que se basa una actividad particular. Esto es, la tecnología no
puedo reducirse al punto de vista común de un conjunto de proyectos bien
definidos. Más bien se refiere a las actividades relacionadas con la solución de
problemas que entrañan, en mayor o menor medida, formas tácitas de
conocimientos contenidas en los procedimientos individuales y
organizacionales.

2) Los paradigmas entrañan concepciones específicas sobre cómo hacer las

cosas y cómo mejorarlas, algo que con frecuencia comparten los profesionales
de diversas actividades, así como un marco cognoscitivo colectivo.

3) Los paradigmas por lo general también definen los modelos básicos de los
productos industriales y los sistemas de producción que progresivamente se
modifican y mejoran. Estos productos básicos también pueden describirse con
base en algunas características fundamentales de índole tecnológica y
económica

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 Entorno empresarial del mantenimiento en planta

Para el buen funcionamiento de una planta se requieren varias funciones, entre

ellas el buen manejo de mantenimiento de planta, ya que de ello depende el
buen funcionamiento de las maquinarias. La calidad y la producción dependen
de la eficiencia de las maquinarias, pues esto puede elevar los costos de la
compañía. El mantenimiento correctivo constituye una respuesta del
departamento de mantenimiento a peticiones de reparaciones debidas a fallos
de las maquinarias o de los equipos en mal estado. En muchos casos si se
deja que una máquina llegue hasta el punto de avería, pueden resultar
reparaciones largas y a veces costosas. Para que el departamento de
mantenimiento pueda lograr sus objetivos debe trabajar en conjunto con cada
departamento. Cada departamento tiene sus responsabilidades asignadas, así
se obtendrá mayor efectividad.

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 Funciones de la Gestión del Mantenimiento
Industrial

Las funciones importantes de la gestión del mantenimiento por parte del jefe de

mantenimiento y sus técnicos se pueden resumir de la siguiente manera:

 Desarrollar normas, procedimientos y estándares de mantenimiento para

el equipo de mantenimiento de la empresa.

 Programar los trabajos de mantenimiento previa consulta con los

departamentos de producción correspondientes.

 Llevar a cabo reparaciones y rectificar o revisar el equipo o las

instalaciones planificadas para lograr el nivel requerido de disponibilidad
y una eficiencia operativa óptima.

 Asegurar la inspección programada, la verificación del aceite lubricante y

el ajuste de la maquinaria y equipo de la planta.

 Documentar y mantener un registro de cada actividad de mantenimiento

(es decir, reparaciones, recambios), revisiones, modificaciones y
lubricación, etc.).

 Mantener y llevar a cabo reparaciones de edificios, servicios públicos,

equipos de manipulación de materiales y otras instalaciones de servicios
tales como instalaciones eléctricas, alcantarillas, almacenes centrales y
carreteras, etc.

 Realizar y facilitar inspecciones periódicas de equipos e instalaciones

para conocer sus condiciones relacionadas con su fallo y parada de
producción.

 Preparar una lista de inventario de las piezas de repuesto y los

materiales necesarios para el mantenimiento.

 Garantizar un mantenimiento rentable.

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  Prever los gastos de mantenimiento y preparar un presupuesto, así
como garantizar que los gastos de mantenimiento se ajusten al
presupuesto previsto.

 Reclutar y formar personal para preparar a los técnicos de

mantenimiento para realizar trabajos eficaces y eficientes de la planta de
producción.

 Aplicar las normas de seguridad necesarias para la utilización de

equipos específicos o de determinadas categorías de equipos, como
calderas, grúas puente, instalaciones químicas, etc.

 Desarrollar sistemas de gestión de la información, para proporcionar

datos a la dirección sobre las actividades de mantenimiento.

 Monitorear el estado del equipo en períodos regulares.

 Garantizar un control adecuado del inventario de las piezas de recambio

y otros materiales necesarios.

Por otro lado existen una serie de funciones que relacionan al Departamento de
Producción con el Departamento de Gestión del Mantenimiento tales como:

 La planta deberá estar disponible cuando y como se requiera.

 La instalación no deberá averiarse durante su funcionamiento real.

 La planta deberá funcionar de manera eficiente con el nivel requerido de

funcionamiento de la planta.

 El tiempo de inactividad no debe interferir con las series de producción.

 El tiempo de inactividad debido a una avería debe ser mínimo.

Para cumplir con estas condiciones debe haber una completa cooperación y
entendimiento mutuo entre los departamentos de mantenimiento y producción.
Debe existir una política de mantenimiento eficaz para planificar, controlar y
dirigir todas las actividades de mantenimiento.

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 Flujograma

Un flujograma, también denominado diagrama de flujo, es una muestra visual

de una línea de pasos de acciones que implican un proceso determinado. Es
decir, el flujograma consiste en representar gráficamente, situaciones, hechos,
movimientos y relaciones de todo tipo a partir de símbolos.

Básicamente, el flujograma hace que sea mucho más sencillo el análisis de un

determinado proceso para la identificación de, por ejemplo, las entradas de los
proveedores, las salidas de los clientes y de aquellos puntos críticos del
proceso. Los flujogramas utilizan una variedad de símbolos definidos donde
cada uno representa un paso del proceso, y la ejecución de dicho proceso es
representado mediante flechas que van conectando entre ellas los pasos que
se encuentran entre el punto de inicio (comienzo) y punto de fin del proceso
(final). Una característica importante de los diagramas de flujo es que sólo
pueden poseer un único punto de inicio o comienzo, y un solo punto final o de
fin del proceso.

TIPOS DE FLUJOGRAMA

 Formato vertical: En él, el flujo y la secuencia de las operaciones, va de arriba

hacia abajo. Es una lista ordenada de las operaciones de un proceso con toda
la información que se considere necesaria, según su propósito.

 Formato horizontal: En él, el flujo o la secuencia de las operaciones, va de

izquierda a derecha.

 Formato panorámico: El proceso entero está representado en una sola carta y

puede apreciarse de una sola mirada mucho más rápido que leyendo el texto,
lo que facilita su comprensión, aun para personas no familiarizadas. Registra
no solo en línea vertical, sino también horizontal, distintas acciones simultáneas
y la participación de más de un puesto o departamento que el formato vertical
no registra.

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 Formato Arquitectónico: Describe el itinerario de ruta de una forma o persona
sobre el plano arquitectónico del área de trabajo. El primero de los flujogramas
es eminentemente descriptivo, mientras que los utilizados son
fundamentalmente representativos.

Conclusión:

Tenemos que una buena aplicación del mantenimiento es:

• Mantener permanentemente los equipos e instalaciones en su mejor estado,

para evitar tiempos de parada improductivos.

• Prolongar la vida útil del equipo y maquinaria el máximo tiempo, con

funcionamiento eficiente.

• Efectuar las operaciones de emergencia, tan pronto y eficazmente como sea

posible.

• Sugerir y proyectar mejoras en los equipos para disminuir las posibilidades de

falla.

• Llevar a cabo las inspecciones sistemáticas de la fábrica con los suficientes

intervalos de control, manteniendo los registros adecuados.

• Controlar el costo directo del mantenimiento, mediante el correcto y efectivo

uso del tiempo, materiales, servicios y servicios humanos.

Podemos predecir el futuro comportamiento de nuestros equipos y esa

predicción será la base para la toma de decisiones con alto valor para el
negocio, con ellos se resalta la importancia como mantenedores de analizar y
predecir la fallas, utilización de la Ingeniería de Confiabilidad en Mantenimiento
lo cual nos llevará a la implementación exitosa de herramientas de confiabilidad
acompañadas de la implementación de normas, todos estos elementos
permitirán mejorar considerablemente la rentabilidad del negocio disminuyendo
eficientemente los costos de mantenimiento y producción.

Bibliografía

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http://ve.scielo.org/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1316-48212005000100007

https://es.slideshare.net/NarcisoFigueras/politicas-de-mantenimiento

http://www.imatenas.com/articulos/mantenimientoenvenezuela

https://sisbib.unmsm.edu.pe/bibVirtualData/Tesis%20para%20marcaci%C3%B3n3%20(para
%20Inform%C3%A1tica)/2011/rivera_re/borrador/convertidas%20pdf/Capitulo%201.pdf

https://red.novagob.org/polaticas-paoblicas-en-venezuela-el-daficit-de-mantenimiento/

http://biblioteca2.ucab.edu.ve/anexos/biblioteca/marc/texto/AAS8053.pdf

https://www.monografias.com/trabajos14/mantenimiento/mantenimiento.shtml

https://sites.google.com/site/getiondelmatenimientosa/funciones-de-mantenimiento

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