INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE TEPEACA

Modalidad Escolarizado - Ingeniería Industrial

TECNOLÓ GICO NACIONAL DE MÉ XICO CAMPUS

TEPEACA

INGENIERÍA INDUSTRIAL
Administración del mantenimiento

PRÁ CTICA 2: “C2-A1 Tipos de Conservación”

Semestre: “6” Grupo: “A”

ELABORADA POR:

Nombre Núm. de control.

DAMIÁN BÁEZ KEVIN ALBERTO 19793018
DE LA CRUZ MUÑOZ ANTONIO 20793028
CHICO HERNADEZ CARLOS MANUEL 18793006
ORTIZ GARCIA ANGEL 20793036

Catedrático: ING: ADOLFO GARCIA CARRILLO

Tepeaca Pue, a 15 de febrero del 2023

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Contenido
C2-A1 Práctica: Tipos de Conservación....................................................................................................3
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................................4
Resumen..................................................................................................................................................5
MARCO TEÓRICO.....................................................................................................................................6
Desarrollo................................................................................................................................................7
Conclusión General...................................................................................................................................10
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C2-A1 Práctica: Tipos de Conservación.

NÚM. Y NOMBRE DEL TEMA:

Tema 2.- Taxonomía de los tipos de mantenimiento y conservación industrial.

OBJETIVO:

Realizar y determinar los tipos de conservación a una máquina.

MATERIAL Y/O EQUIPO A UTILIZAR:

1. Internet.
2. Computadora (Paquetería de Office).
3. Microsoft Teams escritorio.
4. Cuenta de Microsoft Teams.

ACTIVIDAD: CASO DE ESTUDIO

1. Identifica y selecciona dos máquinas para su análisis.

2. Comenten en equipo de trabajo y determinen las actividades de conservación en la siguiente
tabla, colocando la siguiente información;
a. Escribe el nombre de la máquina a analizar.
b. Coloca la imagen de la máquina.
c. Describe los sistemas que conforman las maquinas (que es lo que se lleva a cabo).
d. Describe las actividades de conservación ligera, común y pesada que se llevan a cabo o
se llevarían, dentro de esa máquina para preservarla y mantenerla siempre en servicio.
Determina las actividades de preservación y mantenimiento por sistema.
e. Toma en cuenta la presentación de la competencia 2, para realizar la práctica.
f. Debido a que son dos máquinas para analizar, deberán presentar dos tablas.
g. Documenta el caso de estudio en el formato de reporte de práctica.
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INTRODUCCIÓN
El presente trabajo, está desarrollado con la finalidad de dar los cimientos para empezar a
relacionarse con los conocimientos de la materia administración del mantenimiento y como está se
relaciona con nuestra vida laboral como por ejemplo para reducir costos, impactando en el ciclo de vida
de los equipos, en planeación y programación del mantenimiento para prevenir paros por fallas,
llevando un control a través de indicadores.

Dicho esto y en base a lo leído puedo decir que el mantenimiento se define como un conjunto de
normas y técnicas establecidas para la conservación de la maquinaria e instalaciones de una planta
industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible por lo tanto la
administración del mantenimiento es una herramienta de suma importancia para todos aquellos que
están relacionados en este ámbito, ya que se debe llevar a cabo el proceso administrativo para dar
soluciones y tomar buenas decisiones.

Para llevar a cabo la administración del mantenimiento es de suma importancia concientizar al personal
de la empresa ya que es de ahí donde parte el mantenimiento, es decir, desde el área de trabajo par que
posteriormente se logre el TPM (El Mantenimiento Productivo Total), el cual es el objetivo de la
administración del mantenimiento, ayudándose de las herramientas, técnicas y metodologías japonesas
que se pudieran utilizar, así mismo esto se complementa con la auxiliarse de un software para facilitar el
trabajo de la información obtenida y la documentación de la misma.

Introducción
El presente trabajo, está
desarrollado con la finalidad de
dar los cimientos para
empezar a relacionarse con
los conocimientos de la
materia administración del
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mantenimiento y como está se

relaciona con nuestra vida
laboral como por ejemplo para
reducir costos, impactando
en el ciclo de vida de los
equipos, en planeación y
programación del
mantenimiento para prevenir
paros por fallas, llevando un
control a
través de indicadores.
Dicho esto y en base a lo leído
puedo decir que el
mantenimiento se define
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como un conjunto de
normas y técnicas
establecidas para la
conservación de la
maquinaria e instalaciones
de una planta industrial,
para que proporcione mejor
rendimiento en el mayor
tiempo posible por lo tanto
la administración del
mantenimiento es una
herramienta de suma
importancia para todos aquellos
que están
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relacionados en este ámbito, ya

que se debe llevar a cabo el
proceso administrativo para
dar soluciones y tomar buenas
decisiones.
Para llevar a cabo la
administración del
mantenimiento es de suma
importancia
concientizar al personal de la
empresa ya que es de ahí donde
parte el mantenimiento, es
decir, desde el área de
trabajo par que
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posteriormente se logre el
TPM (El
Mantenimiento Productivo
Total), el cual es el
objetivo de la
administración del
mantenimiento, ayudándose de
las herramientas, técnicas y
metodologías japonesas que
se pudieran utilizar, así mismo
esto se complementa con la
auxiliarse de un software
para facilitar el trabajo de la
información obtenida y la
documentación de la misma.
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Es importante decir que para

iniciar esta materia se
desarrollaron los subtemas
de acuerdo al temario, los
cuales son: 1.1 Concepto e
importancia del mantenimiento
Industrial, 1.2. Principios de
organización, 1.3. Funciones
y responsabilidades del
departamento de mantenimiento
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RESUMEN
El mantenimiento industrial es una herramienta fundamental para el buen funcionamiento de
cualquier empresa de ámbito industrial ya que repercute directamente en su proceso
productivo. Se trata de un aspecto muy importante a tener en cuenta en el desarrollo de
cualquier proceso de producción sea cual sea el sector de actividad al que se dedique la
empresa. Se puede definir como el conjunto de actividades necesarias para lograr un óptimo
funcionamiento tanto de instalaciones, maquinaria y equipos como de los distintos espacios de
trabajo que componen esas instalaciones industriales. También incluiría los trabajos de
reparación y revisión necesarios para garantizar el funcionamiento correcto y el buen estado de
conservación del sistema productivo.
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MARCO TEÓRICO

A lo largo del proceso industrial vivido desde finales del siglo XIX, la función mantenimiento ha
pasado diferentes etapas. En los inicios de la revolución industrial eran los propios operarios
quienes se encargaban de las reparaciones de los equipos.
Conforme las máquinas se fueron haciendo más complejas y la dedicación a tareas de
reparación aumentaba, empezaron a crearse los primeros departamentos de mantenimiento,
con una actividad diferenciada de los operarios de producción. Las tareas en estas dos épocas
eran básicamente correctivas, dedicando todo su esfuerzo a solucionar las fallas que se
producían en los equipos. A partir de la Primera Guerra Mundial y, sobre todo, de la Segunda,
aparece el concepto de fiabilidad, y los departamentos de mantenimiento buscan no sólo
solucionar las fallas que se producen en los equipos sino además prevenirlas, actuar para que
no se produzcan. El término "mantenimiento" se empezó a utilizar en la industria hacia 1950
en EE.UU. En Francia se fue imponiendo progresivamente el término "entretenimiento". El
concepto ha ido evolucionando desde la simple función de arreglar y reparar los equipos para
asegurar la producción (entretenimiento) hasta la concepción actual del mantenimiento con
funciones de prevenir, corregir y revisar los equipos a fin de optimizar el coste global de
mantenimiento. Los tiempos y necesidades cambiaron, en 1960 nuevos conceptos se
establecieron, "Mantenimiento Productivo" fue la nueva tendencia que determinaba una
perspectiva más profesional. Se asignaron más altas responsabilidades a la gente relacionada
con el mantenimiento y se hacían consideraciones acerca de la confiabilidad y el diseño del
equipo y de la planta.

¿Qué es el mantenimiento?
Se define como la disciplina cuya finalidad consiste en mantener las máquinas y equipo es un
estado de operación, lo que incluye servicio, pruebas, inspecciones, ajustes, reemplazo,
reinstalación, calibración, reparación y reconstrucción. Principalmente se basa en el desarrollo
de conceptos, criterios y técnicas requeridas para el mantenimiento, proporcionando una guía
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de políticas o criterios para la toma de decisiones en la administración y aplicación de

programas de mantenimiento.

DESARROLLO
A importancia del mantenimiento entonces, dado lo que hemos visto hasta ahora es muy
grande, pues sus objetivos son la base para un adecuado funcionamiento de los centros de
producción de una empresa. Así como para una persona es muy importante mantenerse en
forma para realizar ciertas actividades diarias sin presentar un desgaste o fatiga excesivos, o
simplemente para poder afrontar los desafíos rutinarios, estos tienen que estar bien para que
desempeñen un papel importante para una empresa mantener en óptimas condiciones de
operación todas sus plantas para obtener el máximo rendimiento de las mismas, y el mínimo en
desgaste y costos de reparaciones, para lograr esto tenemos diferentes tipos de mantenimiento
como lo son:
Mantenimiento Correctivo: Comprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir(reparar)
una falla en el equipo.
Mantenimiento Preventivo: Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin
de prevenir la ocurrencia de fallas.
Mantenimiento de Mejora (DOM): Consiste en modificaciones o agregados que se pueden
hacer a los equipos, si ello constituye una ventaja técnica y/o económica y si permiten reducir,
simplificar o eliminar operaciones de mantenimiento.
Mantenimiento de Oportunidad: Aprovechando la parada de los equipos por otros motivos y
según la oportunidad calculada sobre bases estadísticas, técnicas y económicas, se procede a
un mantenimiento programado de algunos componentes predeterminados de aquéllos.
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TIPOS DE CONSERVACIÓN
Máquina: (taladro alámbrico )

Imagen de la Máquina Sistemas de la Máquina

(Máquina seleccionado) (Descripción de los Sistemas)

Sistema eléctrico
Sistema de lubricación
Sistema de soporte
(carcasa/chasis)
Sistema agarre
(mandril/brequero)
Sistema de accionamiento
eléctrico
Sistema de bloqueo de percusión
Sistema motor eléctrico
universal
Sistema de transmisión

Conservación Ligera Conservación Común Conservación Pesada

(limpieza de partes metálicas,
lubricación de las mismas)
(cambio de motor eléctrico
(cambio de sistemas de rodamientos y
universal, transición, y sistema
eléctricos)
de accionamiento, etc…)

Preservación Mantenimient Preservación Mantenimiento Preservació Mantenimiento

(1er Nivel) o (2do. y 3er. (Correctivo, n (Correctivo,
(Autónomo) Nivel) Preventivo y (4to. y 5to. Preventivo)
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Predictivo) Nivel)
*Limpieza de (Sistema de taladro) (Sistema de taladro) sistema de (taladro) Sistema de Sistema de (motor)
motor, revisión *lubricación *cambio de grasa *cambio de sistema de (taladro) *cambio de carbones
visual, limpieza *Cambio de sistema lubricante sujeción (broquero) *Limpieza *cambio de broquero
general alámbrico (cambio de *Lubricacion de (preventivo) general del *cambio de cables de
*Cuidado físico cable de baleros *cambio de cables de taladro alimentación en
alimentación) (rodamientos) alimentación en *lubricación general
*Cambio de baleros general(Correctivo) continua de los *cambio de sistema
(rodamientos) *cambio de sistema de rodamientos de accionamiento
accionamiento(Correctivo) *limpieza
superficial y
externa
Embarnizado del
embobinado

En este taladro se tienen que hacer varios arreglos tanto de mantenimiento de prevención,
preservación y conservación ya que algunos de sus componentes se llegan a dañar muy
fácilmente y que al tener un gran uso estos llegan a su fin de vida útil por lo cual se deben de
cambiar para que la maquina (taladro) pueda tener un mejor desempeño en las tareas diarias
que a este se le den.
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Conclusiones:
Kevin Alberto Damián Báez

La planeación y programación del mantenimiento tiene la finalidad de trazar un proyecto que

contenga las acciones a realizarse para el desempeño de la industria; es fundamental saber
hacia dónde se va como empresa, es por esto que se programa incluyendo las tareas según el
desempeño de cada elemento y se documenta con el propósito de analizar cuanto
mantenimiento se realiza.

Carlos Manuel Chico Hernández

El análisis de fallas y su criticidad dan luz al planeador para tomar decisiones que contribuyan al
buen funcionamiento, rendimiento y más que todo que minimice el costo al aplicar el
mantenimiento a tal o cual elemento.

Ortiz Gracia Ángel

Los equipos e instalaciones de una industria están sometidos a varios tipos de mantenimiento,
dicho mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la industria. Los
tipos de mantenimiento como ya lo hemos visto pueden ser correctivo, predictivo o preventivo,
estos tipos de mantenimiento dentro de la industria es fundamental para el buen
funcionamiento, conservación de los equipos e instalaciones, permitiendo maximizar la
producción en cantidad y calidad del producto.

Antonio De La Cruz Muñoz

La importancia de esta práctica es darnos cuenta de que el mantenimiento y prevención

industrial es una herramienta fundamental para el buen funcionamiento de cualquier empresa
de ámbito industrial ya que repercute directamente en su proceso productivo. Se trata de un
aspecto muy importante a tener en cuenta en el desarrollo de cualquier proceso de producción
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CONCLUSIÓN GENERAL

Para concluir podemos decir que la principal función de una gestión adecuada del
mantenimiento consiste en rebajar el correctivo hasta el nivel óptimo de rentabilidad para la
empresa. El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto.
El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos,
herramientas, maquinarias, esto permitirá mayor responsabilidad del trabajador y prevención
de accidentes.
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3. Descarga el FORMATO_DE_reporte-práctica-industrial que se encuentra en la competencia 1,

para documentar la práctica.
4. El catedrático revisará, aprobará el resultado y la conclusión satisfactoria de la práctica.

ENTREGABLE

1. Documenta el caso de estudio en el FORMATO_DE_reporte-práctica-industrial.

2. Cumple con los puntos solicitados en el reporte de práctica.
3. Guarda el archivo en Word de la siguiente forma: Competencia 2 - Actividad 1 / Nombre(s)
completo, seguido de las primeras letras de sus apellidos / Grado y grupo;
Ejemplo; C2-A1_Juan PG-6A.
4. Entrégalo antes de la fecha marcada.
5. Verifica la Rúbrica de Evaluación para que observes los aspectos a evaluar.