FITCA FRIGORIFICO INDUSTRIAL TURMERO

UN POCO DE LA HISTORIA DE FITCA

El señor Antonio Díaz Martínez participo en la

construcción de la estructura base del matadero, la cual
se construyo en 1955. Un año después en 1956 la
adquirió por parte de la compañía constructora y fundó el
17 de octubre, el Matadero de Turmero . Para la
realización del beneficio de las reses se contaba con un
personal de treinta obreros, los cuales empleaban una
técnica alemana muy rudimentaria que consistía en
empujar las reses hasta culminar el proceso.

En su inauguración se beneficiaron 12 reses, las cuales

pertenecían a los señores Víctor calandrillo, Andrés
tufano entre otros.
En 1959 el señor José machado quien fuera gerente
general del matadero muere, y ocupa su cargo el sr Jesús
Díaz Martínez hasta 1969, siendo sustituido por el Ing.
Manuel Diaz Martinez

En virtud del incremento de la demanda en ese momento,

surgió la necesidad de buscar nuevas técnicas ,
implementándose una técnica estadounidense que
permitió agilizar el proceso productivo , aumentando
también la nomina de su personal llegando alcanzar un
total de doscientos cuarenta obreros y cincuenta
empleados
Hoy en día FITCA , se erige como uno de los frigoríficos
industriales mas importantes en el país , el cual atiende
las necesidades del circuito cárnico venezolano , tanto

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bovino como porcino y presta servicio para suplir a los
sectores público y privado con una demostrada calidad y
rendimiento ,altos estándares de confiabilidad en el
suministro a precios competitivos para su clientela.

NUESTRO COMPROMISO CON LA COMUNIDAD

El Frigorífico Industrial Turmero , C.A es una empresa
de compromiso social que trabaja en contacto directo con
las comunidades de sus inmediaciones en procura de
elevar la calidad de vida de los vecinos y mejorar las
condiciones del entorno, con obras como la construcción
de agua blancas para el centro geriátrico Antonio Raima
en el municipio Mariño del estado Aragua , los trabajos
en mancomunidad de empresas para las necesidades
estructurales de mayor envergadura , aportes directo para
operativos de limpieza y mantenimiento del alumbrado ,
asi como las ferias quincenales de venta de carne vacuna
y porcina cada quincena, demostramos que somos una
empresa al servicio de la comunidad y el ambiente
.

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 INTRODUCCIÓN

En los últimos años el área de mantenimiento, ha cambiado aceleradamente,

principalmente en aspectos de tipo tecnológico, organizacional, documental y
económico. Esto como consecuencia a la importancia que se le atribuye en el ámbito
industrial, pasando a formar parte e influyendo de forma directa sobre la gestión y
sobrevivencia de cualquier empresa, puesto que actualmente es el encargado de
asegurar la condición operativa de una instalación, tomando en cuenta factores
importantes como: seguridad del personal y del medio ambiente, gasto generales y
utilización de recursos disponibles.
El mantenimiento Centrado en confiabilidad, fue desarrollado en principio por la
aviación comercial de Estados Unidos, en los años 1960 y 1970, en cooperación con
entidades como la NASA y Boeging, posteriormente generando gran aceptación sobre
sectores de generación de energía, petroquímicos, gasíferos, refinación, industria
manufacturera, entre otros. El MCC se basa en determinar lo que debe hacerse para
asegurar que un elemento físico continúe desempeñando las funciones deseadas en su
contexto operacional presente, tratando de minimizar o mitigar las consecuencias
negativas que puedan generarse sobre la producción, costos y seguridad.
Partiendo de lo anterior, la empresa Frigorífico Industrial Turmero C.A. con
actitudes proactivas, encargada de del faenamiento de animales, producir, transportar,
procesar, distribuir y comercializar carnes en Aragua, se encuentra implementado
políticas de mantenimiento actualizadas, por lo que el propósito de este trabajo
consistió en proponer un plan de mantenimiento preventivo a los equipos y
maquinarias de la línea de faenamiento de porcinos.
Incluido a lo anteriormente descrito, el interés del trabajo radica en que el
proceso actualmente presenta inconvenientes que influyen adversamente sobre la
gestión de manteniendo, como lo son incremento de las paradas no programadas, gran
cantidad de horas extras utilizadas, desgaste de los equipos por vejes, igualmente la
importancia que representa para lograr normal producción en la planta.

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 Para concluir se debe tener en cuenta la importancia de un programa de
mantenimiento preventivo ya que la falta del mismo contrae consecuencias bastante
considerables, pudiendo ser estas físicas referidas a los operadores y mecánicos,
mecánicas reflejándose en el deterioro de las máquinas y equipos ya que una falla
conlleva a otra, y la monetaria que implican una inversión de dinero no prevista para
tal fin. El trabajo se fundamenta en la modalidad de estudio factible, apoyado en una
investigación de campo, donde serán aplicadas técnicas de recolección de datos y
análisis de las mismas, por lo cual el proyecto se estructura como se menciona a
continuación.
El capítulo I, denominado El Problema, se describe brevemente las generalidades
de la empresa Frigorífico Industrial Turmero C.A, se hace referencia a la
contextualización del problema, el objetivo general y los objetivos específicos
además se realiza la justificación de la investigación.
Mientras en capítulo II, se aborda el Marco Referencial, en el cual se engloban
todas las teorías que apoya a la investigación, se nombra una breve reseña histórica
sobre la problemática que tiene la empresa; además se especifican los antecedentes de
la investigación, las bases teóricas y la conceptualización de las variables en base los
objetivos. Para finalizar el capítulo se mencionan algunas definiciones de términos
básicos.
Mientras en El Capítulo III, se hace énfasis al Marco Metodológico, siendo este
uno de los más importantes, ya que en el mismo será definida la investigación a
realizar. El contenido comienza con la modalidad de la investigación, tipo de
investigación, los procedimientos de la investigación y la operacionalización de las
variables. Para después presentar la población y la muestra, las técnicas e
instrumentos de recolección utilizada y las técnicas de análisis de datos que serán
utilizadas. Se encuentra un cronograma de actividades destinadas a bordar las etapas
de la investigación.
Por último se muestra las referencias de la investigación, las cuales son de gran
aporte en la presente ya que permitió tener los conocimientos básicos acerca de los
tipos de mantenimiento y la realización del mismo.

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 CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Contextualización del problema

Desde el principio de los tiempos, el Hombre siempre ha sentido la necesidad de

mantener su equipo, aún las más rudimentarias herramientas o aparatos. La mayoría
de las fallas que se experimentaban eran el resultado del abuso y esto sigue
sucediendo en la actualidad. Al principio solo se hacía mantenimiento cuando ya era
imposible seguir usando el equipo. A eso se le llamaba "Mantenimiento de Ruptura o
Reactivo". Fue hasta 1950 que un grupo de Ingenieros Japoneses iniciaron un nuevo
concepto en mantenimiento que simplemente seguía las recomendaciones de los
fabricantes de equipo acerca de los cuidados que se debían tener en la operación y
mantenimiento de máquinas y sus dispositivos.
Según Morales (2010), define el mantenimiento preventivo:

Como la programación de actividades de inspección de los equipos, tanto

de funcionamiento como de limpieza y calibración, que deben llevarse a
cabo en forma periódica con base en un plan de aseguramiento y control
de calidad. Su propósito es prevenir las fallas, manteniendo los equipos en
óptima operación. (p.20).

Como resultado, los gerentes de plantas se interesaron en hacer que sus

supervisores, mecánicos, electricistas y otros técnicos, desarrollaran programas para
lubricar y hacer observaciones clave para prevenir daños al equipo. Motivados por las
exigencias del mercado, las empresas emprenden nuevos caminos en la búsqueda de
lograr una mayor competitividad y hacer que los procesos sean más eficientes y más
eficaces. Para ello, la gerencia decide adoptar técnicas y sistemas que le permitan

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tener de forma organizada y actualizada una gran cantidad de información para lograr
una adecuada gestión.
Sin embargo, en muchas empresas a nivel mundial existe una equivocada
apreciación acerca de lo que puede significar para una empresa contar con un área de
mantenimiento de alto nivel. En la mayoría de los casos se habla que el
mantenimiento genera un gran costo, sin retorno, para las organizaciones esto se
debe a la falta de conocimiento acerca del tema. Sin duda que el mantenimiento
genera costos para las empresas pero los beneficios que se pueden obtener a partir de
una buena administración del mantenimiento en la mayoría de los casos se desconoce.
Es indudable que la mayoría de las empresas no saben el costo que representa no
contar con una buena administración del mantenimiento. Las pérdidas que pueden
generar cuando los equipos y máquinas no tienen continuidad, eficiencia y
productividad. El mantenimiento debiera tener la importancia que se merece al
interior de las empresas ya que la repercusión de este en las utilidades es de suma
importancia. En este sentido Guerrero (2011), dice “…que la gerencia de operaciones
de una empresa define el mantenimiento como; un sistema integrado que puede
ofrecer una ventaja considerable en la capacidad de la organización para ser
competitivos y proporcionar productos o servicios de calidad”. (p.35).
Por ello, la empresa Frigorífico Industrial Turmero Compañía Anónima, ubicada
en la prolongación Bermúdez y Ricaurte Turmero Estado Aragua, dedicada al
beneficio de ganado y porcinos, se dedica al procesamiento (matanza y empaque) de
ganado y porcinos, constituye una integración en el sector cárnico, cuenta con una
estructura organizativa que la hace dependiente de terceros, es decir, prestan un
servicio de beneficio y refrigeración a grandes empresas productoras de cerdos en la
región para garantizar la producción de su producto final: porcinos beneficiados.
En el ámbito general, la empresa, cuenta con centros de producción tales como;
granjas de porcino de engorde, planta beneficiadora de porcino, flota de vehículos
para la movilización de reses y porcino al matadero, flota de vehículos refrigerados
para la distribución del producto final y oficinas centralizadas desde la cual se dirige

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y administran todas las operaciones. Es importante destacar que la empresa mantiene
una producción diaria de quinientos (500) porcinos.
En la actualidad en el área de producción y matanza trabajan un solo turno
comprendido en un horario de 5am hasta 1:30pm. El proceso inicia cuando al área de
matanza recibe a los porcinos, las cuales son dirigidas del corral, para posteriormente
ser trasladado a la manga por un operario para consecutivamente entrar al hoyo de
aturdimiento para inicialmente empezar el recorrido en la línea de producción.
Una vez ingresado el porcino aún vivo al hoyo de aturdimiento, el operario
utilizando una garrocha eléctrica suministrándole 220 voltios con la finalidad de
tranquilizar al porcino, por consiguiente el operador se encarga de colgarlo con los
troles de proceso que será trasladado a un sector en donde se realiza una pequeña
incisión a la altura de la aorta, logrando así que el porcino se desangre y vaya
muriendo. Posteriormente, al porcino se le realiza un proceso denominado escaldado
es un proceso de corta duración destinado a inactivar las enzimas propias de un
alimento. Al finalizar el proceso de escaldado el porcino es llevado a un parador en
el cual será depositado en un equipo llamado depiladora, que voltean varias veces al
cerdo eliminando la mayor cantidad posible de pelos y epidermis.
Por consiguiente, el operario se encarga de retirarlo de la depiladora, para
engancharlo de las extremidades para ser llevado al proceso de chamuscado, el cual
consiste en quemar la superficie del porcino. Para concluir el proceso el porcino es
dirigido al área de eviscerado y despostado en el cual se extrae las vísceras rojas y las
vísceras blancas, al concluir con el retiro de las vísceras se realiza un lavado interno y
finalmente se déspota el porcino de acuerdo a las necesidades expuesta por los
clientes e industrias de alimentos.
El problema existente en el proceso de producción se situó en las paradas no
programadas debido a fallas tales como averías mecánicas o eléctricas, al mismo
tiempo no se manipula un historial óptimo o un registro confiable de los
mantenimientos realizados ni del cambio o reemplazo de piezas, solo se posee un
estimado del tiempo de vida útil de los componentes o piezas debido al registro de los
mantenimientos, se asienta en un simple directorio la forma breve y concreta el

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trabajo realizado a las máquinas, posteriormente son llevados al departamento de
mantenimiento para determinar la vida útil de los componentes y la frecuencia con
que fallan.
De igual forma, es importante resaltar que la línea de producción de porcino no
cuenta con un historial de mantenimientos realizados en la línea, tampoco existe una
programación de las actividades de mantenimiento, causando daños a las máquinas
debido a que no están establecidas de manera ordenada y cronológica las tareas a
realizar, así como también las inspecciones para evitar al máximo el deterioro de las
piezas. Al observar esta situación, se pudo presenciar que de igual modo sucede en el
almacén dado a que tampoco existe un stock ordenado de los repuestos.
El estudio reveló que el personal al pasar una jornada laboral continua en la línea
de producción, notifican al jefe de mantenimiento que observan deterioros de piezas
debido al ruido ocasionado, vibraciones en la línea de producción que no son
cotidianas, es por ello que el jefe de mantenimiento al percibir estas notificaciones se
dirige conjuntamente con los mecánicos inspeccionan la línea de producción y
observan si es una pieza está deteriorada o si es necesario reemplazarla de inmediato,
es por ello que al no poseer un historial de las fallas presente en la línea de
producción, el almacén no cuenta con el repuesto necesarios para solventar las
paradas inesperadas de la línea, causando así gastos innecesarios de compras de
repuestos.
A pesar de que el proceso de producción no es continuo, debido a que la línea
trabaja un solo turno al día, el tiempo en que no se produce es utilizado para las
labores de limpieza y organización de las máquinas y el ambiente de trabajo debido al
desperdicio que van dejando los porcinos en el proceso de producción, para
garantizarle a al personal un ambiente más confiables y agradable, evitándole
enfermedades infecciosas y accidentes laborales.
Es importante enfatizar que esta línea de producción no está cumpliendo con las
exigencias requeridas por parte de la empresa debido a las paradas inesperadas de la
línea de producción. Este hecho influye de manera importante, ya que las condiciones
en que opera la producción se hace difícil garantizar el cumplimiento de los pedidos,

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de igual forma ocasionan el incremento de ocio de los trabajadores, generando la
utilización ineficiente de la maquinaria y mano de obra poniendo en riesgo la
satisfacción completa de la demanda y de los clientes.
Por consiguiente tomando en cuenta lo antes expuesto, es de vital importancia
para la empresa FITCA, resolver este problema puesto que no llevar un control
adecuado y sistemático sobre un plan de mantenimiento preventivo de sus equipos,
puede afectar factores claves como son: vida útil de los equipos, presentando fallas en
el área mecánica y eléctricas ocasionada por los motores eléctricos y sus
componentes tales como roce del rotor con el estator, anillos rozantes picados y
desgastados, barra del rotor floja.
Por otra parte, en el proceso de escaldado se observó que existen variaciones en
la temperatura debido a un mal funcionamiento de la caldera por oxidación térmica de
los tubos, oxidación por oxígeno y por gases de combustibles. En tal sentido, la
depiladora arrojó las siguientes deficiencias; mal funcionamiento en las
electroválvulas neumáticas, pérdida de presión por ruptura de racores y mangueras,
también se pudo observar pérdida de presión a través de o-ring del cilindro neumático
y desgaste en los anillos.
Siguiendo el mismo orden de ideas, la máquina de chamuscado presenta
desperfecto en la presión de gas propano por obstrucción de tuberías, baja eficiencia
de la ignición debida a las fallas eléctrica tales como: electroválvulas, tableros
eléctricos, relé, temporizador, contactores, breaker y solenoides que evita que se
cumplan las anteriores actividades. Por último la litigadora proyectó el siguiente
problema: variaciones de frecuencia (PLC).
De acuerdo con lo antes expuesto, genera altos costos operacionales de la
empresa, influyen de manera imprevista al desembolsamiento eventual de mayor
cantidad de recursos que no están presupuestados, como son; manutenciones con
mayor frecuencia esto incide en la compra de repuesto semanal y mensual para
solventar las fallas presentas en la línea de producción, adquisición de nuevos equipos
en muchos casos las fallas son de gravedad que es necesario que la empresa se vea en

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la obligación de adquirir equipos nuevos para cumplir con la producción diaria,
repuestos y reparaciones imprevistas.
De acuerdo a lo antes mencionado, genera baja productividad y retraso con el
cumplimiento de las órdenes solicitadas por los clientes. Con respecto a la seguridad
es importante enfocar que el proceso de faenamiento genere una serie de
enfermedades infecciosa transmitida por el porcino, por lo tanto es necesario que los
operarios realicen la labores de limpieza correspondientes diarias.
En otro sentido al cumplir con el buen plan de mantenimiento se disminuyen los
riegos laborales ocasionado por el mal funcionamiento de los equipos y maquinarias
presente en el mismo, y garantizando a los trabajadores un ambiente más confiables.
De no contar con el plan de mantenimiento preventivo puede ocasionarle disminución
en sus beneficios económicos, pérdida de imagen ante sus clientes y proveedores.
Es por ello que es necesario que la empresa FITCA ubicada en Turmero, Estado
Aragua implemente un plan de mantenimiento preventivo que permita la disminución
y la ocurrencia de paradas no programadas en sus procesos. En ese sentido, al
implementar un plan de mantenimiento preventivo les garantizara a la empresa;
reducir las fallas y tiempos muertos, incrementar la vida de los equipos y
maquinarias.
Sin embargo, requiere de involucrar a todos en la idea de la prioridad ineludible
de realizar y cumplir fielmente con la propuesta para mejorar la utilización de los
recursos. El mantenimiento preventivo incrementará la utilización de las maquinarias,
equipos e instalaciones, reduce los niveles del inventario. Al tener un mantenimiento
planeado puede reducir los niveles de existencias del almacén. De esta manera, los
elementos mencionados permitirán que la organización mantenga el posicionamiento
esperado en el mercado, pudiendo emprender programas de mejoramiento de sus
procesos y por ende mejoras en la calidad del producto.
Por todo lo expuesto anteriormente se plantea las siguientes interrogantes:

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 ¿Cuál es la situación actual de la línea de faenamiento de porcinos en la empresa
Frigorífico Industrial Turmero C.A?
¿Qué tipos de fallas presenta cada uno de los equipos en la línea de producción
de la empresa Frigorífico Industrial Turmero C.A?
¿Qué causa generan las paradas no programadas durante el proceso productivo de
la línea?
¿Cuál será el plan de mantenimiento que mejorara el rendimiento en la línea de
producción de Frigorífico Industria Turmero C.A. ubicada en Turmero, Estado
Aragua?

Objetivos de la Investigación

Objetivo General

Proponer un plan de mantenimiento preventivo a los equipos y maquinarias de la

línea de faenamiento de porcinos en la empresa Frigorífico Industrial Turmero C.A.
(FITCA). Ubicada en Turmero, Estado Aragua

Objetivos Específicos

Diagnosticar la situación actual de la línea de faenamiento de porcinos en la

empresa Frigorífico Industrial Turmero C.A
Determinar los tipos de fallas que presenta cada uno de los equipos en la línea de
producción de la empresa Frigorífico Industrial Turmero C.A.
Analizar las causas que generan las paradas no programadas durante el proceso
productivo de la línea.
Elaborar la propuesta de un plan de mantenimiento preventivo en la línea de
faenamiento de la empresa FITCA, ubicada en Turmero, Estado Aragua.

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 Justificación de la Investigación

Las organizaciones necesitan mejorar continuamente sus métodos y tecnologías

para que el proceso productivo sea óptimo para así lograr aumentar la productividad
con el fin de cumplir los objetivos y metas establecidas por la gerencia. Es por ello
que la elaboración de un buen plan de mantenimiento dentro de cualquier
organización o empresa es primordial, debido a que se siente a cargo la
responsabilidad de garantizar la utilización de un sistema productivo presente al
menor costo, evitando paradas innecesarias por reparaciones no prevista.
Partiendo de lo antes expuesto, se consideró de gran importancia llevar a cabo la
investigación, en la cual se propone la elaboración de un plan de mantenimiento
preventivo en la línea de faenamiento de porcinos en la empresa FITCA, Turmero
Estado Aragua, que conservará y alargará la vida útil de los equipos y maquinarias
involucrados en el proceso, estudiando el desgaste de sus piezas y sustitución
oportuna, de tal forma se garantizara la disponibilidad continua de la línea de acuerdo
a su producción para satisfacer la demanda de los pedidos por los clientes del
mercado.
En tal sentido, la realización de la propuesta beneficia a la empresa FITCA, con
un mayor rendimiento en su productividad, generándoles menos gastos económicos
debido a la reducción de las paradas inesperadas lo cual brinda mayor rendimiento y
a su vez mayores ingresos al lograr satisfacer las necesidades de sus clientes. De
igual forma mejora de manera significativa sus relaciones sociales con respecto a sus
proveedores y consumidores.
Siguiendo el mismo orden de idea, los beneficios y aportes que ofrece la
implementación de un plan de mantenimiento preventivo de este trabajo se reflejaron
en la capacidad de respuesta para el desarrollo de las actividades de mantenimiento,
así como también una mayor confiabilidad y disponibilidad de los equipos de la línea
de producción al procesamiento, en el cual irá directamente proporcional a la
producción y por supuesto a la rentabilidad de la misma. Por otra parte, al efectuar la
propuesta se cumplió con todas las normas de seguridad y medio ambiente exigidas

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por la Ley Orgánica del Trabajo, beneficiando al trabajador de manera apreciable su
área laboral, garantizando un ambiente más seguro y libre de accidentes laborales por
mal funcionamiento de los equipos.
Así mismo, proyectar al I.U.P “Santiago Mariño” que promueve la factibilidad
de desarrollar líneas de investigación dirigidas al sector productivo y de
mantenimiento mecánico del país, dando relevancia a los avances tecnológicos y
profesionales exigidos por el campo laboral, social, gubernamental y empresarial,
garantizando un continuo enlace entre la rentabilidad de la empresa como la
satisfacción del consumidor. Por otra parte esta propuesta ofrece un antecedente
bibliográfico para otras investigaciones. Finalmente, el estudiante se iniciará con el
perfil de explorar su fase investigadora, como parte de su rol, dentro del sector
productivo y mecánico, generando aportes e ideas, que brindan soluciones rentables,
tantos para él, como para la organización y la sociedad.

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