UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

“FRANCISCO DE MIRANDA”

AREA DE TECNOLOGIA

COMPLEJO ACADEMICO “EL SABINO”

PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA

PRUEBA CORTA 2 CORTE:

APLICABILIDAD DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN EL PROCESO

PRODUCTIVO

Realizado por:

Rafael Rodríguez CI:27.844.248

Punto Fijo, marzo de 2022

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El mantenimiento desde su surgimiento ha sido considerado como una

de las partes más importantes en los sistemas de gestión de empresas y
organizaciones ya que permite aumentar su productividad, permite mantener
una eficiencia optima por parte de los equipos y maquinarias, prolonga la
vida útil de las mismas, se reducen las perdidas tanto en costos como en
materiales, se logra mantener la buena calidad de los productos y servicios, y
disminuye la probabilidad de que ocurran riesgos laborales.

El mantenimiento empezó a través de actividades que permitían

solventar las fallas que iban surgiendo (mantenimiento correctivo) y
posteriormente estas eran programadas con el fin disminuir la presencia de
ellas (mantenimiento preventivo). Pero con el pasar de los años, las
maquinas se fueron haciendo más complejas y difíciles de reparar, además
de que los tiempos de indisponibilidad tenían cada vez más influencia
negativa en el proceso productivo de las empresas.

Gracias al desarrollo de nuevas tecnologías, se han encontrados

métodos que permitían, a través del control y monitoreo de las máquinas y
equipo, predecir la ocurrencia de fallas. A este tipo de mantenimiento se le
denomina Mantenimiento predictivo, el cual según Chuquillanqui (s.f.) “Se
trata de un conjunto de técnicas que, debidamente seleccionadas, permiten
el seguimiento y examen de ciertos parámetros característicos del equipo en
estudio, que manifiestan algún tipo de modificación al aparecer una anomalía
en el mismo.” (p.176).

Este tipo de mantenimiento ha sido aceptado en las empresas y

organizaciones más importantes en la actualidad por la cantidad de
beneficios que esta posee, pero su implementación no es tan sencilla como
parece. A través del presente ensayo ahondaremos un poco más sobre los
principios del mantenimiento predictivo, para posteriormente explicar cómo
puede ser aplicado en una empresa del estado, siendo en este caso
CORPOELEC.
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Como fue explicado anteriormente, el mantenimiento predictivo se

basa en pronosticar el momento en que se presente una falla mediante el
monitoreo y observación de parámetros críticos, y en la aplicación de
software o algoritmos de mantenimiento, de manera de que podamos
programar las actividades necesarias para prevenir que estas ocurran.
Básicamente lo que permite esta técnica es visualizar si hay un cambio no
establecido en el funcionamiento de una maquina o equipo. Por ejemplo, la
velocidad con la que trabaja una turbina empieza a disminuir poco a poco, lo
que puede ser un síntoma de algún defecto o daño en ella y por lo tanto
necesita su revisión.

Para poder utilizar este tipo de mantenimiento se debe contar con tres
elementos, tal y como explica IBERDROLA (2022): Los sensores y
dispositivos de control, los cuales poseen tecnología IoT y permitirán
enviar información de las maquinas a los sistemas de análisis; los software
para aplicar el data mining, lo cual permite recopilar y analizar enormes
cantidades de datos; y finalmente las tecnologías de aprendizaje
automático, para establecer patrones y comparaciones que permitan
programar actividades de mantenimiento.

Este tipo de mantenimiento comprende una serie de técnicas que van

a depender de las máquinas que estarán dentro del programa y de los
parámetros de control a considerar. Entre las técnicas más comunes están
los análisis de vibraciones para evitar el aumento de esfuerzos y las
tensiones, pérdidas de energía, desgaste de materiales o daños por fatiga;
Los análisis termograficos que permiten medir y visualizar las temperaturas
de superficie con precisión; los Análisis de aceites para visualizar la
lubricación de los elementos; ensayos no destructivos como Líquidos
penetrantes o Partículas magnéticas; Ultrasonidos para determinar
grietas o discontinuidades; y entre otras más.
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Ahora bien, la empresa del estado que seleccioné en este caso es

CORPOELEC, el cual se encarga de suministrar uno de los servicios básicos
más importantes para la calidad de vida de las personas: la energía
eléctrica. CORPOELEC está formado por cuatro procesos medulares los
cuales son la generación, transmisión, distribución y comercialización de
energía a cada uno de los rincones del país. La principal fuente de energía
es la hidroeléctrica la cual surte alrededor del 62% del potencial eléctrico;
seguido a ello tenemos las Plantas Termoeléctricas, siendo estas los
principales que se encuentran en el estado Falcón y surten cerca del 32%; y
lo restante se dividen en otros medios como la Eólica, Paneles Solares,
Minicentrales, entre otros.

Desde hace años, el estado Falcón ha experimentado serios

problemas en cuanto al suministro de energía eléctrica. Podríamos decir que
incluso se ha vuelto una costumbre experimentar cada día fallas eléctricas y
bajones que puedan dañar los equipos eléctricos. Esto se debe a que las
principales plantas del estado como La Josefa Camejo, Planta Centro o
Genepvaca no se encuentran produciendo la totalidad de energía que
puedan dar, y los sistemas de distribución a su vez presentan fallas para
poder transportar la electricidad.

¿Cuál es la principal causa de esto? La falta de inversión que se le ha

hecho a los equipos de producción y distribución como por ejemplo los
turbogeneradores o transformadores, así como la falta de un correcto plan de
mantenimiento. Buscando noticias acerca de los tipos de mantenimiento que
realiza CORPOELEC, los principales son el tipo preventivo y correctivo, los
cuales si se realizan en exceso pueden afectar la integridad de los equipos y
maquinas por la sustitución de componentes y provocando así un aumento la
cantidad de mantenimientos a realizar, lo cual se puede ver día a día.

Cabe preguntarse en este momento, ¿Con el mantenimiento predictivo

se podrá mejorar las condiciones de los sistemas y su producción? En gran
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medida sí. Primeramente, porque con este tipo de mantenimiento al tener un

mayor control de lo que se realiza, permitirá disminuir el número de
intervenciones en el año y por tanto aumentará la disponibilidad de las
maquinas. También evitara que se realicen mano de obra o sustitución de
componente de manera innecesaria, lo cual reduce los costos.

Pero hay considerar también que no todo es perfecto. El principal

problema que presenta el mantenimiento predictivo es la inversión inicial que
hay que realizar para obtener los instrumentos necesarios y para la
contratación del personal especializado. Esta al inicio puede ser significativa,
pero a largo plazo, si todo se realiza de manera correcta, se puede recuperar
la inversión:

Un estudio realizado por el Departamento de Energía de Estados

Unidos en 2010, cuando la instalación de sensores era aún más cara
que ahora, apunta a una reducción del 25-30% en los costes de
mantenimiento, un 35-45% menos de downtime y un 70-75% menos
de averías. (INFRASPEAK, párrafo 34, 2022)

También hay que tomar en cuenta que no a todos los equipos o

maquinas se le puede aplicar este tipo de mantenimiento porque no se va a
presentar ningún beneficio, especialmente en aquellos en donde no se tenga
ningún dato o historial realizado.

Cambiar la manera en como realiza el mantenimiento CORPOELEC

(del preventivo y correctivo al predictivo o una combinación de estos) puede
ser inicialmente difícil por el hecho de que se tiene que considerar una serie
de factores para implementarlo, tanto económicos como materiales. Pero sin
duda supone una decisión sabia, ya que el objetivo de CORPOELEC es
“garantizar la prestación de un servicio eléctrico confiable, no excluyente y
con sentido social” (CORPOELEC, s.f., quienes somos).
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Para poder implementar el mantenimiento predictivo se tiene que

realizar una serie da pasos que explicaremos a continuación:

Lo primero que se debe hacer es definir las maquinas o equipos que

estarán presentes en el programa, tomando en cuenta sus características y
su nivel de criticidad dentro del proceso productivo. Este tipo de
mantenimiento se realiza primeramente a esos equipos que tengan un nivel
de criticidad alto y a medida que se vaya adaptando más a la empresa se
pueden añadir otros equipos dentro de la lista:

Lo primero es aplicar el programa de mantenimiento predictivo al

principal; es decir, al 20 por ciento de la lista de equipo crítico, y luego,
una vez la salud de esos activos haya mejorado, afrontar el próximo
20%, y así sucesivamente hasta que más del 85% de los activos estén
cubiertos. (Redacción, 2020, párrafo 10)

Una vez determinado los equipos, se establece los parámetros y

técnicas a utilizar. En este caso, en los turbogeneradores, por ejemplo,
puede que los parámetros a considerar sean las vibraciones, el ruido, las
velocidades criticas u otras variables físicas como la presión y temperatura. A
estos parámetros se le pueden aplicar como técnicas el análisis de
vibraciones, análisis de espectros, amortiguaciones dinámicas y un
seguimiento de cómo evolucionan respectivamente.

En el caso de las líneas de transporte o transformadores que son

equipos eléctricos, los parámetros podrían ser el equilibrio entre fases, la
potencia y la intensidad, las temperaturas de lo devanados y lo fallos en los
aislamientos. Como técnicas para registrarla se pueden hacer mediciones de
cada parámetros, termografías o análisis endoscópico o espectros de
corriente y vibración.

El siguiente paso es la implantación, el cual una vez establecido las

máquinas y los parámetros a utilizar, se realiza la instalación de los sensores
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para el monitoreo. En algunos casos estos sensores son fáciles de instalar,

especialmente en las maquinas más actualizadas. Para este paso es
preferible consultar con el fabricante de dichas máquinas o revisar el manual
de fabricación.

Ya con todo listo, se comienza con la reunión de información tanto de

registros, historiales o software de mantenimiento (GMAO), se inicia con los
chequeos periódicos, y el análisis y diagnósticos de las anomalías que se
presenten. Finalmente, se revisan los resultados obtenidos y en caso de que
sea necesario modificar algunas variables se realizará. Con toda la
información ya guardada se procede con la elaboración del programa de
actividades de mantenimiento que se ajuste mejor a los resultados y a las
máquinas.

Para concluir me gustaría decir que el mantenimiento predictivo se

volverá cada vez más común en las empresas, e incluso pensaría que en un
futuro será el principal tipo de mantenimiento utilizado ya que en cada año
hay mayores avances tecnológicos y esto lo que puede permitir es que se
mantenga un mayor control de las máquinas y equipos. Considero ideal su
implementación en CORPOELEC, pero para alcanzar la estabilidad en el
servicio eléctrico todavía falta mucho, ya que no solo hay que considerar a la
empresa en sí, sino también aspectos externos que influyen de manera
negativa en ella.
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REFERENCIAS

Chuquillanqui, L. (s.f.). Técnicas de Mantenimiento Industrial.

https://www.academia.edu

CORPOELEC (s.f.). CORPOELEC realiza mantenimientos en el área de

Distribución en Punto Fijo. Ministerio del Poder Popular para la Energía
Eléctrica. Recuperado el 17 de marzo de 2022 en
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fijo&ved=2ahUKEwjS8634hM72AhV8QjABHTHpBkgQFnoECAcQAQ&usg=A
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CORPOELEC (s.f.). CORPOELEC realizara mantenimiento preventivo en la

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Recuperado el 17 de marzo de 2022 en
http://www.corpoelec.gob.ve/corpoelec-realizar%25C3%25A1-
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vVaw2NmSeGw83hBWYuZnAWRbmI

CORPOELEC (s.f.). Procesos Medulares. Ministerio del Poder Popular para

la Energía Eléctrica. Recuperado el 16 de marzo de 2022 en
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Energía Eléctrica. Recuperado el 16 de marzo de 2022 en
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García, S. (s.f.). Organización y Gestión del Mantenimiento de Instalaciones.

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export=download&id=14RjmUaHGNw640w2tb4j4YFLPR6KmXV4G
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IBERDROLA (2020). Mantenimiento predictivo: la técnica basada en datos

claves para anticipar errores. IBERDROLA. Recuperado el 16 de marzo de
2022 en https://www.iberdrola.com/innovacion/mantenimiento-predictivo

Infraspeak (2022). El mantenimiento predictivo: que es, herramientas y

ejemplos. Blog Infraspeak. Recuperado el 16 de marzo de 2022
https://blog.infraspeak.com/es/mantenimiento-predictivo/

Redacción (3 de enero de 2022). 3 pasos para elaborar un proceso de

mantenimiento predictivo adecuado para tu instalación. Tecnología para la
industria. Recuperado el 16 de marzo de 2022 en
http://proyectogio.blogspot.com/2013/10/1_28.html?m=1