Universidad Católica del Norte

Facultad de Ingeniería y Ciencias Geológicas

Departamento de Ingeniería Metalúrgica y Minas

LABORATORIO
PROCESOS DE FUSIÓN
INGENIERÍA CIVIL METALÚRGICA
2022

Carrera : Ingeniería Civil Metalúrgica

Asignatura : Procesos de Fusión
Profesor Cátedra : Evelyn Melo
Docente Laboratorio : Rossina Mena
 Laboratorio Procesos de Fusión

Las siguientes actividades de laboratorio tienen como objetivo general, el

cumplimiento de los resultados de aprendizaje que a continuación se
indican:

1. Desarrollar experiencia de laboratorio de secado, tostación y fusión.

2. Generar un modelo de diseño experimental para el proceso de fusión-

conversión a escala de laboratorio.

3. Desarrollar una experiencia de laboratorio basada en el diseño

experimental, para el proceso de fusión conversión a escala de
laboratorio.

4. Estimar el comportamiento de una variable de salida en función de

las variables de entrada en el proceso de fusión y conversión de
cobre.

5. Desarrollar balances de masa y térmicos en procesos de fusión y

conversión de cobre, utilizando programas de la especialidad.

6. Recomendar la tecnología adecuada para los distintos procesos

Pirometalúrgicos del cobre.

7. Relacionar las características de un combustible con el poder

calorífico mediante un modelo, para el control de temperatura.

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 LABORATORIO Nº1

Operaciones de secado en sistemas particulados

1. Objetivos
Determinar la cinética de secado de un sistema particulado. Para ello se
estudiará el efecto de variables cinéticas tales como tamaño de partícula y
tiempo de secado.

2. Procedimiento experimental

Preparación de las muestras

El sistema particulado a estudiar será concentrado húmedo de

granulometría descrita en la tabla. El set de pasos se da a continuación:
 Preparar 7 muestras húmedas de 60 g para cada granulometría.

Una vez preparadas las muestras, se debe realizar la experiencia de secado

de la siguiente manera:

GRUPO #1 GRUPO #2

Granulometría +100 # -100 #

% Humedad
8 8
(base seca)
Temperatura (ºC) 105 105
Tiempo de secado (min) 5 5
15 15
30 30
45 45
60 60
75 75
90 90

3. Precauciones

 La manipulación de bandejas calientes debe hacerse con guantes y

tenazas.
 Nunca ingrese la bandeja recién sacado del horno, a la balanza.

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4. Cálculos e informe

Siguiendo los objetivos del laboratorio, se debe realizar los siguientes cálculos
para el informe:

a) Determinación de la cantidad de humedad eliminada de la muestra

húmeda para cada tiempo de secado. Esto significa ir confeccionando
una tabla tiempo v/s peso de la muestra (ejemplo):

Tiempo 0 5 15 30 45 60 75 90
(min)
Peso de la 60,00 59,50 59,08 57,00 52,48 50,70 50,31 50,04
muestra (g)

b) Luego, se procede a calcular las diferencias de peso para cada tiempo

respecto de la muestra húmeda:

Tiempo 0 5 15 30 45 60 75 90
(min)
Peso de la
0 0,50 0,92 3,00 7,52 9,30 9,69 9,96
muestra (g)

c) Se grafica las diferencias de peso (referida a la base húmeda):

El comportamiento de las curvas obtenidas en general es de tipo

“sigmoidal”, por lo tanto deberá ajustar parámetros “a”, “b” y “c”, a la
siguiente ecuación que representa la curva de secado:

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y(t) = a / [1 + b*exp ( - c * t ) ]

y(t) : Diferencia de peso, respecto a la muestra húmeda.

t : tiempo de secado
Por ejemplo, para el caso de ejemplo de las tablas anteriores, se encontró:

S = 0.19181795
r = 0.99930134

96
10.

3
9.1
Y Axis (units)

0
7.3

8
5.4

5
3.6

3
1.8

0
0.0
0.0 22.0 44.0 66.0 88.0 110.0 132.0

X Axis (units)

Cuyos parámetros son:

a= 9,905169
b= 76,974194
c= 0,12012225

d) Discuta acerca de los parámetros obtenidos para las distintas

granulometrías, que puede concluir acerca de las curvas cinéticas de
secado.

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 LABORATORIO N°2

Tostación de concentrado de molibdenita

1. Objetivos

 Estudiar la cinética de tostación de un concentrado de molibdenita.

2. Resumen

El sulfuro de molibdeno se somete a un proceso de tostación oxidante

que permite la formación trióxido de molibdeno MoO3. Las reacciones que
gobiernan la tostación de concentrado de molibdenita son:

MoS2 + 3O2 = MoO2 + 2SO2

2MoO2 + O2 = 2MoO3

3. Procedimiento experimental

El laboratorio consistirá en evaluar el efecto del tiempo de tostación

 Se preparan 6 muestras de concentrado de molibdenita de 10 g cada

una, para esto debe previamente pesar los crisoles (anotar su peso,
tarar).

 Colocar los crisoles dentro del horno, el que está a 600°C. Se considera
este momento como t0 (tiempo inicial).

 Retirar los crisoles del horno en los tiempos indicados en la tabla nº1.
La operación de abrir – retirar el recipiente – cerrar el horno, debe ser
lo más rápido posible con el objetivo de no variar la temperatura del
horno, y guardando las normas de seguridad pertinentes.

 Pese el recipiente con concentrado apenas lo saque del horno (esto

lo puede hacer sobre un ladrillo refractario previamente tarado).

 La manipulación de crisoles calientes se debe realizar con guantes y

tenazas.

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 Tabla 2.1. Pruebas de tostación

N°
Tiempo (min) Wo(g) Wf(g) ∆W(g)
Muestra
1 30
2 40
3 50
4 60
5 70
6 80

Donde,

W0: Peso inicial de la muestra

Wf: Peso final de la muestra
ΔW: Diferencia de peso de la prueba

4. Resultados

Cálculos e informe

 Gráfico de diferencia de peso v/s tiempo o peso final de la muestra

v/s tiempo.

 Refiérase o explique el comportamiento de la pérdida de peso en el

proceso, se debe apoyar como mínimo con tres referencias
bibliográficas de fuentes confiables.

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 LABORATORIO N°3

Fusión de Concentrado de Cobre

1. Introducción

La fusión de concentrados es una etapa donde existe un cambio físico,

desde el estado sólido a uno líquido fundido, para esto, el concentrado de
cobre es sometido a altas temperaturas (1.200 °C). Para apoyar el proceso
de fusión, se utiliza fundente; aire, aire enriquecido con oxígeno, de manera
de producir dos fases fundidas inmiscibles: una fase más pesada, que
contiene la mayoría de los sulfuros, conocida como eje o mata (Cu2S-FeS) y
una fase oxidada y ferrosa denominada escoria

Los adelantos tecnológicos, en los cuales se aprovecha el calor propio que

aporta el concentrado, por descomposición pirítica han abierto las
posibilidades de fusión, diseñando reactores continuos, de dimensiones
menores, a las que tenía el horno reverbero, entre ellos se puede mencionar
el horno Flash, Convertidor Noranda y Convertidor Teniente. Estos reactores,
tienen una diferencia notable en la fusión de cobre, que aumentan
considerablemente las leyes de mata, llegando a obtener metal blanco,
con una ley de un 65 a un 75% de Cu.

2. Objetivos

Visualizar la formación de las fases de escorias y mata en el proceso de

concentrado de cobre.

3. Procedimiento experimental

Se funde concentrado de cobre seco en horno de fusión a 1.200 °C, en

posiciones expuestas al flujo de aire. Una vez terminado la fusión del
concentrado, se debe esperar que la muestra se enfríe para observar la
separación de fases. Para esta experiencia se utiliza un concentrado con
las siguientes características:

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 Tabla1. Característica mineralógica de concentrado de cobre

Compuesto % en peso

CuFeS2 39,30

Cu2S 38,60

FeS2 12,50

SiO2 7,30

otros 2,30

Se preparan 3 muestras de concentrado bajo las siguientes

condiciones:

Tabla 2. Condiciones para la fusión de concentrados de cobre.

Nº Concentrado Sílice Masa de Aire Tiempo

crisoles (g) (%) sílice Enriquecido (min)
(g)
1 70 5
2 70 10
3 70 20

Actividad presencial

 Calcular la concentración (ley) de cobre del concentrado a fundir.

 Calcular la masa de sílice estequiométrica necesaria, suponiendo que
todo el Fe presente en el concentrado se transforma en FeO. El valor
calculado será necesario para realizar la mezcla a agregar en el crisol.
(ver Tabla 2)
 Una vez que la carga es fundida, solo en ese momento, se abre el flujo
del aire enriquecido para favorecer la oxidación de la carga.
 Transcurrido el tiempo de fusión, se apaga el horno y se deja enfriar en
el interior del horno.
 Una vez que, la muestra se encuentre completamente fría, se procede
a pesar la muestra y romper los crisoles con el objetivo de observar la
separación de fases.
 La observación de las fases, se realiza por medio de lupa.
 Compartir las observaciones con el grupo que trabaja con una
dosificación de fundente diferente.

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 Debe identificar las características de todos los equipos, insumos y
herramientas utilizadas para la experiencia de fusión.

Trabajo fuera del laboratorio (horas indirectas)

 De acuerdo a la observación realizada en el laboratorio y con los datos

de la experiencia empírica, relacionar sus resultados con la teoría, se
debe ayudar con diagramas de fases (binarios o ternarios).
 Calcular el porcentaje de variación de peso
 Determinar el aire teórico requerido para fundir a mata y comparar con
el flujo de aire real que se incorporó en la experiencia.
 Determinar la cantidad de fundente requerido y comparar con la
cantidad adicionada durante el laboratorio.
 Comparar el efecto de la dosificación de sílice.
 Realizar balance metalúrgico
 Confeccionar un informe.

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