UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS GEOLÓGICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y MINAS

TOSTACIÓN DE CONCENTRADO DE MOLIBDENITA

Lucia Tenorio
Gabriela Olmos Tejos
Cristina Espinoza
tenorio.lucia@hotmail.com
olmosgabriela_27@live.com
provespinoz@gmail.com
Ingeniería Ejecución Metalurgia

RESUMEN

El siguiente laboratorio trata principalmente de estudiar la cinética de tostación de

un concentrado de molibdenita y también evaluar el efecto de tostación. Para
llevar a cabo la práctica de laboratorio se deben realizar 6 muestras de
concentrados en crisoles para 6 tiempos diferentes, posteriormente cada muestra
se introduce al horno mufla, para finalmente ir retirando cada muestra en el tiempo
que le corresponda. Como resultado final dio que el tiempo más óptimo para
eliminar el azufre fue de 85 minutos y para la variación de masa que se realizó dio
como resultado que la muestra que más perdió peso es el crisol 2 con una pérdida
de 4,87g, por consiguiente, la que perdio menor peso fue la prueba 6 con una
variación de 1,57g

INTRODUCCIÓN

El disulfuro de molibdeno es un compuesto químico inorgánico con la fórmula

química MoS2. Este compuesto cristalino de azufre y molibdeno se da de manera
natural como el mineral molibdenita.
El tostado consta de reacciones térmicas de sólido-gas, que pueden incluir
oxidación, reducción, cloración, sulfatación, y pirohidrólisis. En la tostación, el
concentrado de mineral se trata con aire muy caliente. Este proceso se aplica
generalmente a los minerales metálicos con azufre, como los sulfuros metálicos.
La cinética es la que estudia la velocidad o rapidez con que transcurren las
reacciones químicas, y se refiere a la variación de las concentraciones de
reactivos y productos con el tiempo.
La tostación de concentrados de molibdenita es una etapa importante en la
producción de trióxido de molibdeno (MoO3). Esta involucra una serie de
reacciones químicas exotérmicas. Por esta razón, la correcta determinación de la
cinética de tostación de tales concentrados toma gran relevancia ante el aumento
de la demanda de productos que adicionan molibdeno (Araneda, 1997).

Las reacciones que gobiernan la tostación de concentrado de molibdenita son:

MoS2 + 3O2 = MoO2 + 2SO2

2MoO2 + O2 = 2MoO3

Objetivos:
 Estudiar la cinética de tostación de un concentrado de molibdenita.
 Evaluar el efecto del tiempo de tostación

DESARROLLO EXPERIMENTAL

Materiales y EPP:

 Traje aluminizado
 Delantal y guantes aluminizado
 Zapatos de seguridad
 Delantal Blanco
 Horno muffla
 Crisoles
 Ladrillo refractario
 Pesa analítica
 Tenazas.

Primeramente, las muestras se compactan para que el proceso de tostación

funcione de manera óptima. Se preparan 6 muestras de concentrado de
molibdenita de 10 g cada una. Antes de esto, se pesan los crisoles, se anotan sus
respectivos pesos y se tara.
Lo crisoles se posicionan dentro del horno muffla, a 600°C. Esta manipulación se
realiza con guantes y tenazas.
Se retiran los crisoles del horno en los tiempos indicados (ver apéndice, tabla 1)
La operación de abrir, retirar el recipiente, cerrar el horno, debe ser lo más rápido
posible para no variar la temperatura del horno. y guardando las normas de
seguridad pertinentes.
Se pesa en crisol con el concentrado apenas lo saque del horno, sobre un ladrillo
refractario previamente tarado. Se anotan los pesos para cada muestra, rotulando
los crisoles con desde la muestra 1 hasta la 6 para saber su correspondiente peso
de cada una de ellas.
Posteriormente se proceden a calcular el azufre inicial (ver apéndice, formula 1),
azufre final (ver apéndice, formula 2), azufre eliminando (ver apéndice, formula 3)
Las muestras para cada tiempo de tostación serán enviadas a análisis químico por
azufre (ver apéndice, tabla 2).

RESULTADOS Y DISCUSIONES
Fórmulas Utilizadas
%So∗Wo
 Azufre inicial: Azufre incial= EC (1)
100

Dónde:
%So: porcentaje de azufre inicial
Wo: Peso inicial

%Sf ∗Wf
 Azufre final: Azufre final= EC (2)
100

Dónde:
%Sf: Porcentaje de azufre final
Wf: Peso final

 Azufre eliminado: Azufe eliminado=So−Sf EC (3)

Dónde:
So: Azufre inicial
Sf: Azufre final

Sf −So
 % azufre eliminado: % Azufre eilimando= | So| ∗100 EC (4)

Dónde:
So: Azufre inicial
Sf: Azufre final

 Variación de masa: ∆W = Wf –Wi EC (5)

Dónde:
Wf = Peso final
Wi = peso inicial
  Tabla N°1: Diferencia de masa y porcentaje de azufre eliminado

      % Azufre
N° Crisol t (min) ∆W eliminado
0 0 0 0
1 35 2,53 61,31
2 45 4,87 67,53
3 55 4,03 62,78
4 65 4,07 62,91
5 75 3,48 61,90
6 85 1,57 72,25

En la tabla N°1 se muestra las pruebas realizadas a diferentes tiempos (35, 45, 55,
65, 75, 85 minutos), obteniendo la diferencia de masa de cada una (∆W) y además
el porcentaje de azufre eliminado en la tostación de molibdenita.

80 72.25
67.53
70 62.78 62.91 61.90
61.31
60
% de azufre eliminado

50
40
30
20
10
0.00
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (min)

 Grafico N°1: Porcentaje de azufre eliminado v/s tiempo

En la Grafica N°1 se visualiza el porcentaje de azufre eliminando en el sistema, al

pasar el tiempo de tostación de molibdenita (ver apéndice, formula 4)
 6
4.87
5
4.03 4.07
4 3.48

3 2.53
∆W

2 1.57

1
0
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (min)

 Grafico N°2: Diferencia de masa v/s Tiempo

En la grafico N°2 se observa la variación de masa para las 6 pruebas de tostación,

a diferentes tiempos (ver apéndice, formula 5)
DISCUSIONES

En la tabla N°1 se realiza la comparación entre la muestra 5 y 6, donde se

visualiza que en la muestra 6 obtuvo una mayor eliminación de azufre en
comparación con la muestra 5, con solo 10 minutos más dentro del horno, lo cual
explica que con una mayor cantidad de tiempo dentro del horno, mayor será la
eliminación de azufre. Esto se verifica visualizando el grafico N°1 donde la curva
demuestra que la prueba 6 ocupa el valor más alto de azufre eliminado en
porcentaje. Una de las tantas variables que influyen enormemente en la tostación,
es el tiempo el cual está sujeto el mineral en el horno. El azufre es eliminado, en
este caso para los 85 minutos aproximadamente, se necesitó más tiempo para
que la descomposición fuera relativamente completa, esto es, porque para la
producción y liberación de dióxido de molibdeno y dióxido de azufre,
respectivamente, en una forma apreciable, debe ocurrir sobre los 500°C (nuestra
temperatura fue de 600°C). La oxidación del MoS2 a MoO2 (o MoO3) es rápida al
comienzo de la reacción, pero mientras se va formando una capa de trióxido de
molibdeno sobre cada partícula de MoS2, la difusión del oxígeno hacia el interior
de partículas del MoS2 se hace cada vez menor, requiriendo un largo tiempo del
mineral dentro del horno para eliminar el total de azufre (Gálvez, E, 2003).

Las muestras que estuvieron mayor cantidad de tiempo dentro del horno (5 y 6)
presentaron un color más amarillento, muy lejano al color negro con el cual fueron
ingresadas, y esto se debe a la conversión MoS2 a MoO3 ya que el trióxido de
molibdeno presenta este color amarillento (ver apéndice, figura 1). Sin embargo, la
muestra 6 fue más notoria su coloración en comparación a la muestra 5 y se debe
a la mayor eliminación de azufre.

También en la tabla N°1 se muestra la variación que existe entre las masas de la
muestra 1 hasta la muestra 6 la cual se corrobora visualizando la gráfica N°2, esta
variación puede producirse por efecto de la temperatura del horno, ya que al ir
retirando las muestras del horno, existía una disminución de la temperatura, y
según la teoría la tostación tiene que mantenerse a una temperatura constante o
superior a la temperatura indicada, en este caso 500°C. Inferior a esta temperatura
la tostación no se logra eficazmente y sobrepasando esta barrera comienza un
proceso de sinterizado que va más allá de la tostación. (Hernández, C, 2008)
CONCLUSIÓN

La prueba que obtuvo una mayor eliminación de azufre, fue el crisol numero 6 con
un valor de 72,25% de eliminación.

La reacción que forma el trióxido de molibdenita arrojo para la última muestra un

color amarillento.

La muestra que obtuvo una mayor variación de masa fue la 2 con un tiempo de 45
minutos y una variación de 4,87 y la muestra que obtuvo una menor variación de
masa fue la 6 con un tiempo de 85 minutos y una variación de 1,57.
REFERENCIAS

Gálvez Ahumada, Edelmira. Pirometalurgia I (2003) Apuntes para alumnos de

Ingeniería metalurgia. Universidad Católica del norte, Departamento de Ingeniería
Metalúrgica, Chile.

Araneda González, Rouguett. Procesos Pirometalúrgicos I (1997). Universidad

Católica del norte. Departamento de Ingeniería metalúrgica, Antofagasta, Chile.

Hernández C. (2008). Medición de cinética de tostación de concentrado de

molibdenita, Santiago de Chile, Chile.
APENDICE

 Tabla N°1: Resultados de laboratorio

N° Crisol t (min) W crisol Wo Wf ∆W

1 35 194,3 10,05 7,52 2,53
2 45 191,7 10,01 5,14 4,87
3 55 187,63 10,12 6,09 4,03
4 65 176,05 10,03 5,96 4,07
5 75 170,87 10,14 6,66 3,48
6 85 179,44 10,01 8,44 1,57

 Tabla N°2: Porcentajes de azufre

% Azufre azufre % Azufre Azufre azufre % azufre

N° Crisol inicial inicial final final eliminado eliminado
1 15,860 1,594 8,200 0,617 0,977 61,313
2 15,860 1,588 10,030 0,516 1,072 67,527
3 15,860 1,605 9,810 0,597 1,008 62,778
4 15,860 1,591 9,900 0,590 1,001 62,908
5 15,860 1,608 9,200 0,613 0,995 61,900
6 15,860 1,588 5,220 0,441 1,147 72,249

 Formula N°1 Azufre inicial

15,860∗10,01
Azufre incial= =1,588 g
100

 Formula N°2 Azufre final:

5,220∗1,57
Azufre final= =0,441 g
0100

 Formula N°3 Azufre eliminado:

Azufe eliminado=1,588−0,441=1,147 g

 Formula N°4 Porcentaje azufre eliminado:

% Azufre eilimando= |0,441−1,588
0,441 |∗100=72,249 %
 Formula N°5: Variación de masa

∆W = 10,01g – 8,44g = 1,57

 Figura 1: Crisoles después de la tostación.