Universidad Católica Del Norte

Facultad de Ingeniería y Ciencias Geológicas

Departamento de Ingeniería Metalúrgica y Minas

  

Laboratorio N°1

Operaciones de secado en sistemas particulados

 Autores: Sebastian Guerra Pinto
Correos: sgp013@alumnos.ucn.cl
Carrera: Ingeniería en Metalurgia

Índice
Resumen............................................................................................................................. 3
Introducción......................................................................................................................... 3
Marco teórico...................................................................................................................... 3
Procedimiento detallado......................................................................................................4
1. Materiales................................................................................................................. 4
2. Preparación de Muestras..........................................................................................4
3. Precauciones............................................................................................................ 5
Granulometría..................................................................................................................... 5
Resultados y Discusiones...................................................................................................6
Conclusiones....................................................................................................................... 9
Bibliografía.......................................................................................................................... 9
Anexos................................................................................................................................ 9
Resumen

En este laboratorio el objetivo principal es determinar la cinética de secado

de un sistema particulado, para ello se estudia el efecto de variables cinéticas
como tamaño de la partícula y tiempo de secado. Al comenzar se preparan 14
muestras, 7 con un mineral de granulometría +100# y las otras 7 con -100#. Estas
son humedecidas con una masa de agua calculada de 4,8 ml, las que se
homogenizan y luego son llevadas al horno de secado, el cual debe estar a una
temperatura del orden de los 105 °C. Una vez ahí se retiran de acuerdo con el
tiempo de permanecía que se le da a cada muestra (0, 5, 15, 30, 45, 60, 75 y
90minutos).

Introducción

El fin de la experiencia en el laboratorio consta de poder realizar el proceso

desecado de un material particulado, para aquello se requiere preparar 7 muestras
húmedas de 60 g. por cada granulometría (#+100, #-100), mediante la aplicación
de calor dentro del horno de secado.

Marco teórico

La operación de secado consiste en la eliminación de agua contenida en la

sustancia sólida a temperaturas menores al de ebullición del agua, y esta puede
lograrse mediante la circulación de gases o de aire caliente sobre la superficie
libre del material húmedo.
Este proceso tiene el propósito de deshumidificar el concentrado
procedente de la etapa de concentración, permitiendo alcanzar niveles de
humedad que pueden ir de un 8 a un 10%, esto cuando se trata de un secado
parcial, o alcanzar niveles de humedad del 0,1 a 0,3% cuando corresponde a un
secado total. (Riveros, 2010)
Procedimiento detallado

1. Materiales

 Horno Mufla
 Bandejas metálicas
 Probeta
 Pipeta
 Agua Destilada
 Concentrado de mineral
 Guantes Térmicos

2. Preparación de Muestras

 El sistema particulado para estudiar será un concentrado húmedo de

cierta granulometría.
 Se trabajo dos grupos de mineral, uno sobre la malla #100 y otro
bajo la malla #100, las cuales fueron previamente tamizadas y
roleadas
 Se masa el crisol, enumerándolos del 1 al 7, la cual se les agrega
60g de mineral
 Se le agrega a cada crisol de muestra 4,8 ml de agua medido con la
pipeta
 Finalmente se ingresan los crisoles con el mineral húmedo al horno a
una temperatura de 105° C
 Las muestras se van retirando en intervalos de tiempo de
5,15,30,45,60,75 y 90 minutos
 Se dejan los crisoles enfriar y se van masando, para entender como
el tiempo en el horno influye en cada granulometría.
 Para terminar, se realizó un gráfico de secado de tipo “sigmoidal”,
utilizando la herramienta Solver de Excel

3. Precauciones

 La manipulación de bandejas calientes debe hacerse con guantes y

tenazas.
 Nunca coloque la bandeja recién sacada del horno directamente
sobre la balanza, si no que use un material refractario frío entre
medio (un trozo de cerámica o baldosín), el cual deberá masar.

GRUPO #1 GRUPO #2

+100 # -100 #
Granulometría
% Humedad 8 8
(en base seca)

Temperatura de secado 105 105

(ºC)

Tiempo de secado (min) 5 5

15 15

30 30

45 45

60 60

75 75

90 90

Tabla 1: Tabla Resumen de la experiencia de laboratorio

Resultados y Discusiones

Posteriormente del procedimiento detallado y siguiendo los objetivos del

informe, se determinará la cantidad de humedad eliminada de la muestra húmeda
para cada tiempo de secado. Esto significa ir confeccionando una tabla tiempo v/s
masa de la muestra:

I. Determinación de la cantidad de humedad eliminada de la muestra húmeda

para cada tiempo de secado.

 Muestras de Granulometría +100#

Tiempo 0 5 15 30 45 60 75 90
(min)

Masa de la 60 58,40 57,93 57,14 56,17 55,64 55,12 54,29

muestra (g)

 Muestras de Granulometría -100#

Tiempo 0 5 15 30 45 60 75 90
(min)

Masa de la 60 58,30 57,76 56,47 55,78 55,58 54,95 54,71

muestra (g)

II. Luego, se procede a calcular las diferencias de masa para cada tiempo
respecto de la muestra húmeda:
  Muestras de Granulometría +100#
Tiempo 0 5 15 30 45 60 75 90
(min)

Diferencia de
0 1,60 2,07 2,86 3,83 4,36 4,88 5,71
Masa (g)

 Muestras de Granulometría -100#

Tiempo 0 5 15 30 45 60 75 90
(min)

Diferencia de
0 1,70 2,24 3,53 4,22 4,42 5,05 5,29
Masa (g)

III. Finalmente, se realiza la curva de secado donde se observa el mejor ajuste

de la curva, se expresa la perdida de humedad a través del tiempo

 Muestras Granulometría +100#

 6
5.29
5.05

Diferencia de peso de la muestra (g)

5
4.42
4.22

4 3.53

3
2.24

2 1.7
ΔW Experimental
Logarithmic (ΔW Experimen-
1 tal)
ΔW Modelado
0
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tiempo de Secado (min)

Gráfico 1 Resultados Obtenidos para la curva de secado para granulometría

+100#
En donde los parámetros obtenidos para la granulometría mayor a #100 mediante
Solver fueron los siguientes:

 a = 5,622468055
 b= 4,944694214
 c= 0,052017709

 Muestras Granulometría -100#

 6
5.29
5.05
5
4.42
Diferencia de peso de la muestra (g)
4.22

4
3.53

3
2.24

2 1.7
ΔW Experimental
Logarithmic (ΔW Experimental)
1
ΔW Modelado
0
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tiempo de Secado (min)

Gráfico 2 Resultados obtenidos para la curva de secado para granulometría -

100#

En donde los parámetros obtenidos para la granulometría mayor a #100 mediante

Solver fueron los siguientes:
 a = 4,9824
 b = 4,8270
 c =0,08056
Se espera que la granulometría mayor a #100 tenga una mayor humedad
eliminada respecto a la que esta bajo la malla #100, esto puede deberse a la
velocidad de secado en las partículas que ocurre primero en las superficies de
estas, lo que se evapora la humedad que se encuentra dentro del solido por
difusión de líquido.

Conclusiones

Se puede observar que la diferencia de secado en ambas muestras de

granulometría es mínima, pero la que presento mayor cantidad de humedad
eliminada es la de sobre la malla #100, esto puede deberse a la velocidad de
secado es rápida, ya que a la mayor granulometría hay una mayor humedad de
equilibrio y permite el secado de partículas.

Bibliografía

Catalina, D. (2010). Operaciones de separacion por transferencia de materia de Secado.

Garcia, A. (s.f.). Laboratorio Procesos Pirometalurgicos.
Riveros, G. (2010). Fundamentos de metalurgia extractiva Secado-Tostacion.

Anexos

Tiempo Masa ΔW Experi-

ΔW Modelado Error
(min) muestra (g) mental

0 60 0 0,85505660 0,73112179
5 58,3 1,7 1,17886360 0,27158315
15 57,76 2,24 2,04070032 0,039720364
30 56,47 3,53 3,48302665 0,002206496
45 55,78 4,22 4,41488823 0,037981422
60 55,58 4,42 4,79826542 0,143084729
75 54,95 5,05 4,92601204 0,015373013
90 54,71 5,29 4,96549183 0,105305551

suma errores 1,346376515

Tabla 2 Resultados obtenidos para la curva de secado menor a #100

Tiempo Masa ΔW Experi-

ΔW Modelado Error
(min) muestra (g) mental

0 60 0 0,94579601 0,894530088
5 58,4 1,6 1,16835925 0,186313734
15 57,93 2,07 1,72147522 0,121469522
30 57,14 2,86 2,75813073 0,010377348
 45 56,17 3,83 3,80943755 0,000422814
60 55,64 4,36 4,61572410 0,065394815
75 55,12 4,88 5,11153343 0,05360773
90 54,29 5,71 5,37619111 0,111428377

suma errores 1,443544428

Tabla 3 Resultados obtenidos para la curva de secado sobre #100

 Calculo de la Masa de agua

Magua
%H = MS
∗100

Magua = Masa del Agua

MS = Masa del solido
%H = Porcentaje de humedad

%H∗MS
Magua =
100

Datos:
%H = 8%
MS = 60 g

60∗8
Magua = =4,8 ml
100