LABORATORIO DE MECANICA DE

ROCAS

INFORME DE PRACTICA Nº1

ALUMNO:

CODIGO: HORARIO:

TEMA: ENSAYO DE DURABILIDAD A LA SEQUEDAD-HUMEDAD

DESMORONAMIENTO
(Slake durability test)

JEFE DE PRACTICA:

FECHA DE REALIZACION: 11 Abril 2010

ITEM PUNTOS
PRUEBA DE ENTRADA
TRABAJO Y PARTICIPACION
INFORME DE
LABORATORIO
CONCLUSIONES

NOTA DE LABORATORIO

FIRMA JEFE
PRACTICA

SAN MIGUEL, 11 DE ABRIL DEL 2010

 Teoría

Se evalúa la durabilidad de fragmentos de roca, previamente cortados, a ciclos estándar de

sequedad-humedad-desmoronamiento de 10 minutos de duración en el laboratorio seguidos de
un día de secado en un horno a 110 ± 5°C.

Este ensayo se llama “ensayo de sequedad-humedad-desmoronamiento,”

o “slake durability test” (SDT).

Se realiza siguiendo el procedimiento recomendado en la norma ASTM D 4644-04.

Equipo necesario

a) El dispositivo (Figura 2) debe ser hecho de una malla de alambre cuadrada de

2.00 mm (No. 10), conforme a los requisitos de la especificación E 11. Será de forma cilíndrica,
con un diámetro de 140 mm (5.5 pulgadas) y una longitud de 100 mm (3.9 pulgadas). Los
extremos serán placas rígidas, con un extremo removible. Debe ser suficientemente fuerte para
conservar su forma durante su uso, pero ni el exterior de la malla, ni el interior del tambor será
obstruido por el soporte. El tambor podrá soportar una temperatura de 110 ± 5°C (230 ± 9°F).
Un canal apoyará el tambor de una manera horizontal de tal manera que el tambor está libre de
girar sobre su eje. El canal será capaz de ser llenado con un fluido a 20 mm (0.8 pulgadas)
debajo del eje del tambor, y permitirá por lo menos 40 mm (1.6 pulgadas) de separación sin
obstáculo entre el canal y la parte inferior de la malla. El tambor será girado por un motor capaz
de mantener una velocidad de 20 rpm, constante dentro del 5%, por un período de 10 min.

b) Estufa capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5°C (230 ± 9°F).

c) Balanza, sensible a 1 g y capacidad de 2000 g.

d) Equipos diversos, incluyendo un cepillo y un martillo.

e) Agua destilada.
 Preparación de las muestras

La muestra consistirá de diez fragmentos de roca representativos, intactos,

equidimensionales que pesen de 40 g a 60 g cada uno. Estos fragmentos se obtuvieron cortando
los testigos circulares en discos los cuales luego fueron cortados en cuatro.

Se eliminó cualquier esquina aguda, y se removió cualquier polvo cepillando el fragmento antes
del pesaje de la muestra.

La muestra total debe pesar de 450 a 550 g.

Metodología

1. Se fotografía la muestra antes de comenzar con la prueba

2. Usando el método de ensayo usado en la parte anterior , se determina el contenido en

agua de cada muestra antes del ensayo. Es decir:
a. Se pesan las muestras
b. Se colocan las muestras en el horno
c. Se vuelven a pesar una vez secas(tras un día)

3. Se colocan las muetras en el tambor el cual se acopla al motor y se llena el canal con
agua destilada a una temperatura ambiente, a 20 mm (0.8 pulgadas) debajo del eje del
tambor.

4. Se gira el tambor a 20 rpm por un período de 10 min, registrando la temperatura del

agua al principio y fin del funcionamiento del equipo.

5. Se remueve el tambor del canal inmediatamente después que el período de rotación sea
completado y se seca el tambor y la muestra retenidos en el horno.

6. Se repiten los pasos anteriores por segunda vez.

7. Se pesa el tambor con los restos de las muestras de roca

8. Se fotografía la muestra retenida para archivar una copia de la foto con el informe del
laboratorio, junto con una de las descripciones para la muestra:
Tipo I – Muestra retenida permanece virtualmente sin cambios.
Tipo II – Muestra retenida consiste de grandes y pequeños fragmentos.
Tipo III – Muestra retenida es exclusivamente de fragmentos pequeños.
 Cálculos

Se calcula el índice de la durabilidad de sequedad-humedad-desmoronamiento,

como sigue:
Id (2) = [(WF – C) / (B-C)] x 100
Donde:
Id (2) = índice de durabilidad a la sequedad-humedad-desmoronamiento (segundo ciclo)
B = masa del tambor más la muestra secados en el horno antes del primer ciclo, g
WF = masa del tambor más la muestra retenida secados en el horno después del
segundo ciclo.
C = masa del tambor, g.
Antes de colocar las muestras en el tambor, se pesaron antes y después de colocarlas en el horno,
obteniéndose:

peso rocas 471,41

peso rocas (secas) 470,29

Con lo que se calculó el % de humedad:

Humedad (%) 0,238

El tambor donde se colocarán las muestras era muy pesado para la balanza, por lo que se obtuvo el
peso del tambor menos su tapa:

peso rodillo 1232,92

peso tapa rodillo 407,66
peso rodillo - tapa 825,26

Luego se colocaron las muestras de roca (secadas en el horno) en el tambor, midiéndose:

peso rocas secas +rodillo-tapa (medido) 1295,53

peso rocas secas+rodillo-tapa (calculado) 1295,55

A continuación se colocó el tambor en el agua, midiéndose la temperatura antes y después, así como el
peso del tambor con las rocas después de secarlo en el horno:

temperatura antes (1) 22

temperatura despues(1) 22,8
peso rocas+rodillo-tapa (1) 1294,95

Después se colocó el tambor en el agua de nuevo, midiéndose la temperatura antes y después, así
como el peso del tambor con las rocas después de secarlo en el horno:

temperatura antes (2) 21,8

temperatura despues(2) 21,8
peso rocas+rodillo-tapa (2) 1294,66

Finalmente se obtuvo el siguiente valor para la durabilidad de sequedad-humedad-

desmoronamiento:
 Id (2) (%) 99,815
ANALISIS DE LOS RESULTADOS

 La humedad de las muestras es muy baja (<1%)

 El valor para la durabilidad de sequedad-humedad-desmoronamiento es muy alto (>99%). Esto
se explica si comparamos las fotos de las muestras antes y después del procedimiento:

Antes Después

 Se nota que la integridad de las muestras no ha sido afectada en lo más mínimo. Evidentemente, la
pequeña reducción en la masa de las muestras se debe a la fricción entre ellas cuando estaban
girando dentro del tambor.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se ha obtenido un valor muy alto para esté índice de resistencia, lo que indica que la roca casi no ha sido
afectada por los procesos de humedecimiento y secado.

Esto, junto al valor muy bajo de humedad, lo que sugiere que esta resistencia es en parte debida a la
mínima porosidad de la muestra.

Para estos casos sería recomendable que el tiempo de humedecimiento en el tambor giratorio sea mayor,
aproximadamente entre 30 minutos y 1 hora, para dar más tiempo a la muestra poco porosa de
humedecerse.

Bibliografía
Guía de laboratorio “Primer laboratorio Físicas_y_Slake”