Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
I N G . J U A N D E D I O S Q U I S P E VA L D I V I A
OCTUBRE 2015
1
Inspección de Soldadura
•Durante las etapas de evaluación de las uniones soldadas el
Inspector de soldadura, trata de buscar las irregularidades en
la soldadura o en la estructura soldada. Estas irregularidades
son conocidas como discontinuidades.
2
• El Inspector de soldadura debe conocer estas
discontinuidades, porque tendrá a su cargo la
inspección visual de las soldaduras.
3
•Discontinuidad
4
Defecto
5
•Para determinar si una discontinuidad es un defecto, debe
haber alguna especificación que defina los límites aceptables
de la discontinuidad.
6
Cada industria usa un código o especificación que
describe los límites de aceptación para las
discontinuidades.
7
Una discontinuidad lineal presente en la dirección
perpendicular a la tensión aplicada, representa una
situación más crítica que una no lineal, debido a la mayor
tendencia a la propagación y generación de una fisura.
8
Las discontinuidades en orden de sus condiciones
de extremos más filosos son: fisuras, falta de fusión,
falta de penetración, inclusiones de escoria y poros.
9
Un ejemplo de como se puede frenar la propagación de una
fisura es haciendo un agujero taladrado al final de una
fisura. Esto no corrige la fisura, pero puede detener su
propagación.
10
Las discontinuidades más comunes encontradas durante las actividades
de inspección están definidas en el estándar AWS A3.0, “ Standard
Welding Terms and Definitions, y son las siguientes:
12
La tensión puede surgir durante el soldeo o inmediatamente
después o cuando la carga es aplicada.
13
Las fisuras en caliente generalmente ocurren mientras el metal
se solidifica a temperaturas elevadas. La propagación de estas
fisuras es intergranular o sea las fisuras ocurren entre granos.
14
Las fisuras pueden ser descritas por su dirección con
respecto al eje longitudinal de la soldadura.
15
Las fisuras transversales son generalmente provocadas por
las tensiones longitudinales de contracción de la soldadura,
que actúan en las soldaduras o en los metales base de baja
ductilidad.
16
Estas descripciones incluyen: garganta, raíz, talón, cráter, bajo
cordón, ZAC y las fisuras en el metal base.
17
Raíz de la Soldadura
Raíz de la Soldadura
Garganta efectiva
Garganta teórica
Garganta real y
garganta efectiva
Garganta teórica
Weld Toe
Root Root
Reinforcement Reinforcement
20
Figura N° 1 - Fisura longitudinal, al centro de la soldadura.
21
Figura N° 2 – Fisuras Transversales
22
Typical MIG Weld
Typical ESAB
Typical Navy HY- with ESAB 140
Chemical Element Typical 4130 Spoolarc 140
130 Plate Material Wire in HY-130
Welding Wire/Rod
Plate
Carbon 0.30 0.12 0.08 0.10
Manganese 0.80 0.75 1.70 1.50
Silicon 0.20 0.25 0.4 0.30
Nickel 0 5.0 2.4 2.6
Chrome 0.95 0.60 0.90 0.70
Moly 0.20 0.45 0.60 0.60
Copper - 0.25 - -
Sulfur (impurity) 0.04% Max - 0.005% Max -
Phosphorous
0.04% Max - 0.006% Max -
(impurity)
130,000 to 150,000
Yield Strength - - 135,000 psi
psi
95,000 psi
Ultimate Strength Normalized - - 145,000 psi
Condition
24
25
Las fisuras en la raíz generalmente ocurren cuando las juntas
son mal preparadas o mal presentadas.
26
Las soldaduras que tienen sobre espesor o convexidad
pueden generar concentración de tensiones en el pie de la
soldadura; una combinación de esto con una
microestructura menos dúctil en la ZAC incrementa la
formación de las fisuras en el pie de la soldadura..
28
Las causas de la formación de fisuras en el cráter:
- Técnica usada por el soldador para terminar una pasada de
soldadura.
- Resultado de metales de aporte que tienen la característica
de fluir produciendo contornos cóncavos cuando se solidifican.
29
Un ejemplo de este fenómeno es el uso de electrodos
recubiertos de acero inoxidable cuyas designaciones
terminen con –16 (E308-16, E309-16, E316-16, etc.), este
indica un tipo de recubrimiento de titanio que va a producir un
contorno de soldadura plano o ligeramente cóncavo.
30
Figura N° 7 – Fisuras bajo cordón
31
En los materiales que son más susceptibles a este tipo de
fisuras (aceros de alta resistencia ), la inspección final no
debe realizarse hasta 48 ó 72 horas después de que la
soldadura se haya enfriado hasta la temperatura ambiente.
32
Cuando el metal está fundido, puede disolver una
gran cantidad de hidrógeno atómico o naciente,
conocido como ión hidrógeno ( H+ ).
33
Las partes a ser soldadas deben estar lo suficientemente
limpias para eliminar cualquier fuente superficial de hidrógeno.
34
Figura N° 8 – Radiografía de una fisura longitudinal.
35
2.- Falta de Fusión
36
Figura N° 10 – Falta de fusión en la superficie original del bisel.
37
Por lo general la falta de fusión
es una imperfección interna de
la soldadura, sin embargo
también puede ocurrir sobre la
superficie de la soldadura,
como se puede ver en las
figuras 11.
Figura N° 11
39
Figura N° 13 . Falta de fusión entre el metal de soldadura y el
metal base
40
La causa más común de la discontinuidad falta de fusión, es
la manipulación inapropiada del electrodo por el soldador.
41
Puede dificultar la fusión del metal, la presencia de
cascarillas de laminación, las capas gruesas de óxido, etc.
42
Figura N° 14. Radiografía del costado de una pared con
falta de fusión
43
3.- Falta de Penetración
44
Las causas de la falta de penetración pueden ser la
técnica inapropiada, configuración inadecuada de la
junta, etc.
45
Unión con penetración
incompleta
Figura N° 15
Unión con penetración
incompleta
Ejemplos de juntas con falta
de penetración.
48
Figura N° 18. Inclusiones de escoria superficial.
Las inclusiones pueden ser materiales metálicos y no metálicos.
49
Figura N° 19. Radiografía de inclusiones aisladas de escoria
50
Las inclusiones de tungsteno están asociadas al proceso
GTAW, que emplea el electrodo de tungsteno para generar
el arco.
Causas:
51
c. Contacto del metal de aporte con la punta
caliente del electrodo.
52
Figura N° 21 – Radiografía de inclusiones de tungsteno
53
5.- Porosidad
54
En ciertas estructuras como los recipientes a
presión para contener algún gas o líquido, la
porosidad debe ser considerada como más
dañina.
55
Figura N° 22. Poros distribuidos uniformemente
56
Figura N°23. Poros superficiales alineados y unidos por una fisura
57
Figura N° 24. Poros superficiales aislados
58
Nombres empleados para denominar los poros:
60
Figura N° 26. Radiografía de poros distribuidos
61
Foto de Poro Aislado y under fill
62
Foto . Nido de poros y poros alineados
63
Poro aislado
64
6.- Socavación
65
Figura N° 29. Apariencia típica de una socavación en soldaduras
en bisel y de filete.
66
Figura N° 30. Socavación adyacente a una soldadura de filete.
67
Con facilidad se visualiza después que la estructura
haya sido pintada con colores claros como amarilla,
blanca, etc.
68
7.- Socavación de Cordón (underfill)
• Es una discontinuidad superficial que resulta de una
falta de material en la superficie del metal de la soldadura,
para llenar la junta.
70
8.- Solapado
71
El solapado es considerado como una discontinuidad
significativa dado que puede resultar en una entalla filosa en la
superficie de la soldadura.
72
a.
Figura N° 32
Solapado en soldaduras:
a. De filete, y
b. En bisel.
b.
73
9.- Convexidad
75
10.- Sobreespesor de Soldadura
77
Figura N° 35. Efecto del sobreespesor de la soldadura
en la resistencia a la fatiga.
78
•La mayoría de los códigos prescriben límites máximos para el valor
permitido de sobre espesor de soldadura.
79
Figura N° 36. Tratamiento inaceptable y aceptable del sobre
espesor excesivo de soldadura
80
11.- Corte de Arco
La presencia de un corte de arco puede ser una discontinuidad
del metal base muy perjudicial, especialmente en las aleaciones
de alta resistencia y en las de baja aleación.
81
•Una cantidad considerable de fallas en estructuras y recipientes a
presión pueden ser adjudicadas a la presencia de cortes de arco de
soldadura, que provocaron una zona de iniciación de fisuras que
terminó en una rotura catastrófica.
82
Figura N° 37. Foto micrografía de una estructura martensítica producida
por un corte de arco en la superficie de un tubo de caldera.
83
12.- Salpicaduras
84
Figura N° 38. Fisura formada en una salpicadura en
la superficie del metal base.
85
Figura N° 39. Salpicadura
Cuando hay salpicaduras se vuelve objetable el cordón de soldadura.
86
13.- Laminación
88
14.- Desgarramiento Laminar
89
Cuando un metal es laminado, va a exhibir menor
resistencia y ductilidad en la dirección Z comparado con las
mismas propiedades en las direcciones longitudinal y
transversal.
90
Figura N° 41. Configuraciones de soldaduras que pueden provocar
desgarramiento laminar.
91
15.- Grietas y Pliegues de Laminación
92
Figura N° 41
Grieta profunda sobre la
superficie de un producto
laminado semi-terminado
Figura N° 42
Grietas anidadas sobre la superficie
de un producto laminado semi-
terminado
Figura N° 43
Pliegue en la superficie de un acero
laminado.
93
16.- Dimensional
94
Las discontinuidades dimensionales pueden inutilizar una
estructura para el servicio para el cual fue diseñada, entonces
deben ser consideradas en la inspección.
95
Figura 2. Herramientas de Inspección Visual
96
•Otro tema relacionado consiste de la identificación y tratamiento
de los rechazos.
97
•En el caso de soldaduras con bisel, los items como el ángulo
de bisel, profundidad de chaflán, dimensión del talón y radio
de bisel, etc. deben ser inspeccionados visualmente.
98
La precisión de la presentación de la junta va a tener un efecto
sobre las dimensiones finales de la soldadura.
99
Figura 13. Métodos para la Medición del Tamaño de la
soldadura de Filete .
100
Secuencia de Soldeo unión en T , con dos Filetes
101
Figura 12. Uso de una Galga Tipo Patrón para Filete
102
GAL Gage - Bridgecam Gauge
117.5
Ppara:
1. La preparación de ángulos de 0º a 60º
2. Medir el exceso metal de soldadura (capping size)
3. Medir la profundidad de la socavación
4. Medir la profundidad de picadura
5. Medir el tamaño de la garganta de la soldadura de filete.
6. Medir la Longitud de la soldadura de filete (cateto).
103
104
Preparación del ángulo del chaflán
105
Exceso de metal de soldadura
106
Profundidad de Socavación
107
Garganta de la soldadura de filete
108
Longitud de la soldadura de filete
109
Desalineamiento
110
Calibrador del tamaño de la soldadura
111
Para determinar el tamaño de la soldadura de filete
112
Para chequear la tolerancia permisible de la
convexidad
113
Para chequear la tolerancia permisible de la concavidad
y falta de relleno de la soldadura
114
Para chequear la tolerancia permisible de
reforzamiento
115
Calibrador de soldadura V-WAC
32
116
Para chequear profundidad de socavación
117
Para chequear la cantidad de porosidad por
pulgada lineal
118
Chequear la porosidad por comparación
119
Chequear el espesor de reforzamiento
120
HI – LO calibrador de soldadura
121
Medición de des-alineamiento interno –
espesor del tubo
122
Medición de la línea de ensamble – soldadura de filete
123
Medición de altura de reforzamiento
124
28
125
Soldadura convexa
126
Soldadura cóncava
127
Abrazaderas o sujetadores para mantener las aberturas
Mini pipe Gap-Clamps
128