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FORMULACIONES CONEXIONES

Proyectos de Acero Facultad de Ingeniera LUZ

ESTADOS LMITES Y CRITERIOS


DISEO DE CONEXIONES
INTRODUCCIN
Qu es una Conexin en Estructuras de Acero?
Es el agregado de las partes componentes usadas para unir miembros o elementos
estructurales de acero (Fig. 1), la cual incluye:
1.- CONECTORES: Soldaduras y Pernos.
2.- ELEMENTOS DE CONEXIN: Placas de Conexin, Alas de Vigas Perforadas,
Almas de Vigas Perforadas y Refuerzos.
3.- ELEMENTOS AFECTADOS: Alas y Almas de Columnas.
La funcin de las conexiones es transmitir las fuerzas en los extremos de los miembros al
marco de la estructura. Estas fuerzas son: fuerzas axiales a compresin y traccin,
momentos flectores y fuerzas cortantes. Tales fuerzas pueden actuar de manera individual o
combinada.

Fig. 1. Modelos fsicos de conexiones.


En esta gua se especifican los Estados Lmites y Criterios aplicados en el diseo de los
elementos de la conexin: Conectores, Elementos de la Conexin y Elementos Afectados,
especificados en el Captulo J del AISC360 2010, bajo la metodologa LRFD.
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1.- CONECTORES:
A continuacin se mostrarn las formulaciones J2 y J3 del captulo J del AISC360 2010,
cuyo contenido es el siguiente:
J2.- Soldaduras:
J2.1. Soldaduras a tope (Groove Welds).
J2.2. Soldaduras de filete (Fillet Welds).
J2.3. Soldaduras de tapn y ranura (Plug and Slot Welds).
J2.4. Resistencia de las soldaduras.
J2.5. Combinacin de soldaduras.
J3. Pernos y Partes Perforadas:
J3.1. Pernos de alta resistencia.
J3.2. Tamao y uso de los agujeros.
J3.3. Espaciamiento mnimo entre agujeros.
J3.4. Distancia mnima a bordes.
J3.5. Distancias mximas a bordes y espaciamientos mximos.
J3.6. Resistencia a traccin y a corte de pernos y partes enroscadas.
J3.7. Resistencia combinada a traccin y a corte en conexiones tipo apoyo.
J3.8. Pernos de alta resistencia en conexiones a deslizamiento crtico.
J3.9. Combinacin de traccin y corte en conexiones a deslizamiento crtico.
J3.10. Resistencia por aplastamiento por el apoyo de pernos en los agujeros.

J2.- Soldaduras:
Las Soldaduras se clasifican en tres grupos:
Soldaduras a Tope (Groove Welds).
Soldaduras de Filete (Fillet Welds).
Soldaduras de Tapn y Ranura (Plug and Slot Welds).
J2.1. Soldaduras a Tope (Groove Welds):
Las soldaduras a tope se clasifican en: Soldadura de Penetracin Completa (CPJ - Complete
Joint Penetration (Groove Weld) y Soldadura de Penetracin Parcial (PJP - Partial Joint
Penetration Groove Weld).
rea de la Soldadura: El rea de la soldadura de penetracin o ranura ser la garganta
efectiva de la soldadura por la longitud de la ranura. La garganta efectiva de la Soldadura
de Penetracin Completa (CPJ) ser el de la pieza conectada con menor espesor. La
garganta efectiva de la Soldadura de Penetracin Parcial (PJP) ser el mostrado en la Tabla
J.2.1 y Fig. 2. Este ltimo tipo de soldadura tendr la penetracin mnima especificada en la
Tabla J.2.3.

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Tabla J2.1. Garganta Efectiva de soldaduras de penetracin parcial.

Tabla J2.3. Garganta Efectiva de soldaduras de penetracin parcial.

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Fig. 2. Soldadura a tope con junta de penetracin parcial (PJP).

J2.2. Soldaduras de Filete (Fillet Welds):


rea Efectiva del Filete: El rea efectiva de la soldadura de filete se obtiene por el
producto entre la longitud de la soldadura por la garganta efectiva. La garganta efectiva de
la soldadura de filete corresponde a la componente a 45 de un tringulo rectngulo cuya
hipotenusa es el espesor del cordn de la soldadura de filete w, siendo su garganta
efectiva igual a cos(45) w = 0.707 w . Finalmente el rea efectiva de la soldadura de filete
es (0.707 w L ) .
Tabla J2.4. Espesor mnimo de soldaduras de filete.

Limitaciones: El espesor del cordn de soldaduras de filete w no ser menor al


especificado en la Tabla J2.4. Por otro lado, el Mximo Espesor de la Soldadura de filete
ser:

a) En partes con espesor menor a (6 mm), el cordn de la soldadura de filete w, no


ser mayor que el espesor del material.

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b) En partes con espesor superior a (6 mm), el cordn de la soldadura de filete w, no
ser mayor que el espesor del material menos 1/16 (2 mm). En caso de poder verificar el
tamao del cordn despus de aplicado puede llegar a especificarse hasta el espesor de la
parte conectada.
En cuanto a la Longitud de la Soldadura se especifica lo siguiente:
- La longitud mnima de las soldaduras de filete L, no ser menor a cuatro veces el
espesor nominal del cordn, y la garganta efectiva de la soldadura no ser mayor a 0.25
veces la longitud del cordn.
- Para filetes con longitud L hasta 100 veces su espesor w, la longitud efectiva
corresponde a la longitud del cordn. Para longitudes de soldadura superiores a 100 veces
su espesor, la longitud efectiva se computar multiplicando la longitud actual L por el
factor :
= 1.2 - 0.002 (L /w) 1.0

(J 2 1 AISC360 2010)

- Cuando la longitud del cordn excede 300 veces su espesor w, la longitud efectiva del
cordn ser L = 180 w.

J2.3. Soldaduras de Tapn y Ranura (Plug and Slot Welds):


rea Efectiva de la Soldadura: El rea efectiva de la soldadura a corte corresponde al
rea de la seccin transversal del orificio en el plano de la superficie de falla (Fig. 3).

Fig. 3. Soldadura de tapn.


Limitaciones: Este tipo de soldadura es permitido para trasmitir corte en juntas por solape
o para prevenir separaciones por pandeo entre partes a compresin o para unir las piezas de
miembros conformados por ms de un perfil o seccin.
El dimetro de los orificios para las soldaduras de tapn o ranura no ser menor al espesor
de la parte que la contiene ms 5/16 (8 mm) 2.25 veces el espesor de la soldadura.
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El espaciamiento mnimo centro a centro del tapn ser cuatro veces el dimetro del
agujero o tapn.
La longitud del tapn no debe exceder 10 veces el espesor de la soldadura. El ancho del
tapn no debe ser menor que el espesor de la parte que lo contiene ms 5/16 (8 mm), y no
deber ser mayor de 2.25 veces el espesor de la soldadura. Los extremos del tapn sern
semicirculares o sus esquinas sern redondeadas con un radio no menor a la parte que lo
contiene, a excepcin de aquellos extremos que se extienden hasta el borde de la pieza. La
separacin mnima en la direccin transversal de las lneas de tapn ser cuatro veces el
ancho del tapn.
El espaciamiento longitudinal centro a centro entre tapones en cualquier lnea ser mnimo
dos veces la longitud del agujero o tapn.
El espesor de la soldadura de tapn no ser menor al espesor del material para partes de
5/8 (16 mm) de espesor o menores. En partes con espesores superiores a 5/8 (16 mm, el
espesor de la soldadura de tapn ser por lo menos la mitad del espesor de la parte
conectada 5/8 (16 mm).
J2.4. Resistencia de las Soldaduras:
La Resistencia de Diseo de las soldaduras ser el menor valor entre la resistencia del
material determinado en base a los estados lmites de fractura por traccin o corte y la
resistencia del cordn de soldadura por el estado lmite de fractura.
Resistencia del Material Base (BM):
Rn = FnBM ABM

(J 2 2 AISC 360 2010)

Resistencia del Cordn de Soldadura (W):


Rn = Fnw Awe

(J 2 3 AISC 360 2010)

En donde:
FnBM : Es el esfuerzo de falla del material base.
ABM : rea del material base.
Fnw : Es el esfuerzo de falla de la soldadura.
Awe : rea del cordn efectivo de soldadura.
Los valores de , FnBM y Fnw , se especifican en la Tabla J2.5 del AISC 360 -2010.
Alternativamente, la resistencia de las soldaduras de filete se permite obtener:

= 0.75
a) Para un grupo de cordones de soldadura con carga coincidente a su centro de gravedad:
Rn = Fnw Awe

(J 2 4 AISC 360 2010)


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Fnw = 0.60 FEEX 1 + 0.50 (sen )

1.5

En donde:
FEXX : Es el esfuerzo de falla del Electrodo de la soldadura.
: Es el ngulo entre el cordn de soldadura y la direccin de la carga.

En la Fig. 4, se muestra la curva de carga deformacin en base al ngulo . Cuando


= 90 , se obtiene un incremento de resistencia del 50% respecto a = 0 . Pero este
incremento de resistencia viene acompaado de un decremento de la ductilidad. Para una
lnea de soldadura, el decremento de la ductilidad no afecta en la mayora de las
aplicaciones. Sin embargo, para grupos de soldadura conformadas por varias lneas a
diferentes ngulos, este cambio de ductilidad debe ser considerado a travs de la
compatibilidad de la carga con la deformacin (14th Edition Manual, AISC 2010).

Fig. 4. Curva Carga Deformacin de soldaduras a diferentes inclinaciones.

En el manual del AISCM 2010, se especifica como resistencia estndar un cordn


soldadura de longitud unitaria, espesor de 1 in D , Fu = 70ksi y = 0 . De esta forma la
16
frmula de resistencia de cordones de soldadura en unidades imperiales (kips) se resume a:

)]

Rn (kips ) = 0.75 (0.60 Fu ) 0.707 116 in D L(in )


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)]

Rn (kips ) = 0.75 (0.60 70ksi ) 0.707 116 in D L(in ) = 1.392 D L(in )


Rn (kips ) = 1.392 D L(in )
Donde:
D : Nmero de 1/16 que computan el espesor del cordn de soldadura.
L : Longitud del cordn en (in).
De la misma forma se puede obtener la Resistencia Unitaria para Cordones de Soldadura en
unidades tcnicas (Kg):
Para un material de aporte (electrodo) E70XX, el espesor del cordn con un ngulo
= 0 viene dado por:
Kg
w(mm )

Rn (Kg ) = 0.75 0.60 4900 2 0.707


cm L(cm ) = 156 w(mm) L(cm )
10mm
cm

Rn (Kg ) = 156 w(mm) L(cm )


En donde:
w(mm ) : Es el espesor del cordn en (mm).
L : Longitud del cordn en (cm).
Si, se quiere obtener el espesor en (mm) de soldadura en base a Ru , se obtiene:

Rn (Kg ) = 156 w(mm) L(cm ) Ru


Ru
= 0
156 L(cm )
Para un material de aporte (electrodo) E70XX, el espesor del cordn con un ngulo
= 90 viene dado por:
Ru
w(mm )
= 90
1.5 156 L(cm )
Ru
w(mm )
= 90
234 L(cm )
w(mm )

Adems, en AISCM 2010, se especifica como espesor mnimo de una placa de conexin
soldada con filetes transversales, como:

(0.60 70ksi ) [0.707 (116 in D )] 3.09 D


t mn (in ) =
=
0.60 Fu (ksi )
Fu (ksi )

(9 2 AISCM 2010)

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Al llevar la expresin anterior al sistema tcnico, se obtiene:
Kg
w(mm )

cm
0.60 4900 2 0.707
10mm
cm

10mm = 3463 w(mm )


t mn (mm ) =
1cm
Kg
Kg
0.60 Fu 2
Fu 2
cm
cm
En donde:
Fu : Es el esfuerzo de fractura del material.
Nota: La resistencia de la soldadura se consider utilizando electrodos E70.
b) Para un grupo de cordones respecto al centro de rotacin

Ver procedimiento en la pg. 16.1-116 (172 .pdf) del AISC 360 - 2010. Adicionalmente, al
final de este documento se presenta el procedimiento obtenido del Manual 14 AISCM2010
para Conexiones Excntricas, el cual se aplica slo en Conexiones a Corte Simple.
c) Para grupos de cordones de soldadura de filete con carga concntrica respecto al eje del
elemento, repartidos en la direccin transversal y longitudinal, la resistencia combinada se
obtendr como el mayor valor de los siguientes:

Rn = Rnwl + Rnwt

(J 2 10a AISC 360 2010)

Rn = 0.85 Rnwl + 1.5 Rnwt

(J 2 10b AISC 360 2010)

Rnwl : Resistencia nominal de los cordones longitudinales.


Rnwt : Resistencia nominal de los cordones transversales sin considerar el factor

(1 + 0.50 (sen ) ), en el computo de F


1.5

nw

Resistencia de Soldaduras On Out Standing Legs (OSLS)


En la Fig. 5, se muestra el diagrama de distribucin de esfuerzos de traccin desarrollado
por la soldadura de un ngulo por la excentricidad (a torsin) de la soldadura respecto al
corte Vn . Este estado lmite aplica cuando son utilizados uno o dos ngulos como
elemento de conexin en conexiones a corte simple.

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En esta situacin el cordn de soldadura inferior est solicitado a una combinacin de
esfuerzos de corte f v y a traccin f t . En donde, estos esfuerzos se pueden expresar
para espesores unitarios como:
Vn
2
V e

fv =
f t = 1.8 n 2
L
L
El esfuerzo por espesor unitario f t se determina haciendo sumatoria de momento en el
punto o:
V e
1
5 2 V
f t = 1.8 n 2
M 0 = 0 2 f t 6 L 3 L 2n (e) = 0
L

(b)
(a)
Fig. 5. Diagrama de esfuerzos en la soldadura de un ngulo sometido a corte (OSLs).
Luego el esfuerzo resultante a corte en la soldadura f w , se puede obtener como la raz
cuadrada de ambas componentes sumadas al cuadrado:
Vn
L2 + 12.96 e 2
2
2 L
Kg
w(mm )

Si se hace f w = 0.75 0.60 4921 2 0.707


cm = 156 w(mm )
10mm
cm

fw =

fv + ft =
2

Al igualar ambas expresiones, se puede despejar el Corte de Diseo de la soldadura en


funcin de su espesor y longitud:

Vn
2 L2

L + 12.96 e = 156 w(mm )


2

Vn =

2 L2
L2 + 12.96 e 2

[156 w(mm )]

En donde:
L : Longitud vertical del angular, en cm.

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e : Excentricidad que coincide con la dimensin del ala del angular soldada, en cm.
w : Espesor del cordn de soldadura, en mm.

Esta ltima frmula se especifica en unidades imperiales en el AISCM 2010 pg. 10-11 de
la siguiente forma:

Vn =

2 L2
L2 + 12.96 e 2

[1.392 D ]

(10 1a AISM 2010)

En donde:
L : Longitud vertical del angular, en in.
e : Excentricidad que coincide con la dimensin del ala del angular soldada, en in.
D : Nmero de 1/16 in de espesor de la soldadura.
J2.5. Combinacin de Soldaduras:

En juntas con ms de un tipo de soldaduras (Penetracin, Filete, Tapn), la resistencia ser


computada por separado para cada tipo con la referencia del eje del grupo, a fin de
determinar la resistencia combinada. La resistencia individual se estimar en base a las
especificaciones de las Tablas J2.5.
Tabla J2.5. Resistencia de juntas soldadas (AISC360 -2010).

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Tabla J2.5. Resistencia de juntas soldadas (AISC360 -2010).

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Cont. Tabla J2.5. Resistencia de juntas soldadas (AISC360 -2010).

J2.6. Requerimiento del material de relleno (Electrodos):

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J3. Pernos y Partes Perforadas:
J3.1. Pernos de Alta Resistencia:
Grupo A ASTM A325, A325M, F1852, A354 Grado BC y A449
Grupo B ASTM A490, A490M, F2280, A354 Grado BD
Se permite instalar los pernos en la condicin de apriete cuando se usan:
a) En conexiones tipo apoyo, con las excepciones especificadas en la Seccin E6 y J1.10.
b) Pernos del Grupo A, trabajando a traccin o combinacin de corte con traccin, donde
en el diseo no son considerados la prdida de tensin o fatiga debido a las fluctuaciones
de la carga o vibracin.
La condicin de apriete se alcanza cuando las partes conectadas presentan un contacto
firme. En el caso de pernos de juntas a deslizamiento crtico, los pernos deben ser ajustados
a la tensin mnima especificada en las Tablas J3.1 y J3.1M, cuya instalacin ser realizada
por los mtodos:
Giro de la tuerca.

Fig. 5. Especificacin del mtodo de giro de la tuerca (Fuente: Prof. Murray).


Indicador de traccin directa.

Fig. 6. Especificacin del mtodo de indicador de traccin directa (Fuente: Prof. Murray).
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Pernos de tensin controlada por el giro.

Fig. 7. Especificacin del mtodo de indicador de traccin directa (Fuente: Prof. Murray).
Llave calibrada.
Otro mtodo alternativo.
Tabla J3.1. Apriete mnimo en pernos (dimetros en pulgadas), AISC360 -2010.

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Tabla J3.1M. Apriete mnimo en pernos (dimetros en milmetros), AISC360 -2010.

Importante: Los pernos segn la especificacin RCSC tienen como longitud mxima 12
dimetros y los dimetros no exceden los 38 mm. Por esta razn, la especificacin AISC
360 2010, permite utilizar pernos o barras roscadas de material conforme al Grupo A o
B, de acuerdo a las disposiciones de partes roscadas de la Tabla J3.2.

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Tabla J3.2. Resistencia nominal de pernos y partes roscadas en unidades imperiales
(AISC360 -2010).

Comentario AISC 360 2010:


Resistencia a traccin y corte de pernos y partes roscadas:
La carga de traccin de los pernos usualmente est acompaada de flexin y de la
deformacin de las partes conectadas. Por estas razones, el factor de minoracin es
conservador = 0.75 en J3.6. Los valores de resistencia a traccin de los pernos
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especificados en la Tabla J3.2 se obtuvieron de la siguiente expresin:
Fnt = 0.75 Fu

(C-J3-2-AISC360-2010)

El factor de 0.75 de C-J3-2 toma en cuenta el cociente aproximado entre el rea efectiva a
traccin de la parte roscada de los pernos y el rea del vstago de los pernos para tamaos
comunes. El rea del perno Ab se define como el rea del cuerpo del perno sin rosca y el
valor reportado para Fnt en la Tabla J3.2 es el correspondiente a 0.75 Fu .
Tabla J3.2. Resistencia nominal de pernos y partes roscadas en unidades tcnicas
(AISC360 -2010).

J3.2. Tamao y Uso de los agujeros:


El tamao de los agujeros se especifica en las Tablas J3.3. Sin embargo en la seccin J3.2
del AISC 360 2010, se realizan los criterios respecto al uso de las ranuras largas de los
agujeros para las conexiones a deslizamiento crtico y tipo apoyo o aplastamiento (Ver Pg.
16.1-120, correspondiente a la pg. 177 del .pdf).
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Tabla J3.3. Dimensiones nominales de los agujeros (AISC 360 -2010).

J3.3. Espaciamiento mnimo entre agujeros:


Se recomienda una separacin entre agujeros de tres veces el dimetro del perno (3 db), sin
embargo, se permite como separacin mnima entre agujeros 2 2/3 el dimetro del perno
(2.67 db).
J3.4. Distancia mnima a bordes:
La distancia del centro de los agujeros estndar a los bordes de piezas conectadas en
cualquier direccin no ser menor a los valores especificados en las Tablas J3.4 o en la
Seccin J3.10. La distancia entre centros de agujeros agrandados o de ranuras a los bordes
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de las piezas conectadas no ser menor a los especificados para los agujeros estndar ms el
incremento C2 especificado en las Tablas J3.5.
Tabla J3.4 y J3.4M. Distancia mnima a bordes medida desde el centro del agujero
estndar (AISC360 -2010).

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Tabla J3.5. Incremento de distancia mnima a bordes C2 (AISC360 -2010).

J3.5. Distancias mximas a bordes y espaciamientos mximos:


La mxima distancia al borde de la pieza desde el centro de un agujero extremo no ser
mayor a 12 veces el espesor de la pieza conectada y tampoco exceder de 15 cm (6). El
espaciamiento longitudinal entre pernos de partes de piezas conectadas en contacto ser:
a) Para piezas pintadas o sin pintura no sujetos a corrosin, el espaciamiento entre pernos
no sobrepasar 24 veces el espesor de la parte conectada ms delgada o 30 cm (12).
b) Para piezas sin pintura o sometidas a ambientes de corrosin, el espaciamiento entre
pernos no sobrepasar 14 veces el espesor de la parte conectada ms delgada o 18 cm (7).

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J3.6. Resistencia a traccin y a corte de pernos y partes enroscadas:
La resistencia de diseo a Traccin o a Corte de pernos con simple ajuste o pretensionados
a deslizamiento crtico, debe ser chequeada para los estados lmites de fractura a traccin y
a corte de los pernos:

Rn = 0.75 (Fn Ab )

(J 3 1 AISC 360 2010)

En donde:
Fn : Esfuerzo de Fractura del perno a traccin (Ft) o a corte (Fv), segn la Tabla J3.2 AISC
360-2010.
Ab : rea transversal de la parte no roscada del tornillo (rea nominal del tornillo).
Tabla J3.2 AFU. Resistencia de los pernos a fractura obtenidos de la Tabla J3.2 AISC3602010.
Tipo Ft (ksi) Ft (Kg/cm2) Fv (Kg/cm2)
A307
45
3164
1898
A325
90
6327
3796
A490 113
7944
4766

Ft: Esfuerzo resistente a traccin directa de los pernos.


Fv: Esfuerzo resistente a corte de los pernos con la rosca dentro del plano de carga (0,6 x Ft).

J3.7. Resistencia combinada a traccin y a corte en conexiones tipo apoyo:

La resistencia de diseo combinada a Traccin y a Corte de pernos, se determinar segn


los estados lmites de fractura de traccin y corte.

Rn = 0.75 (Fnt Ab )

(J 3 2 AISC360 2010)

En donde:
Fnt : Esfuerzo nominal de fractura a traccin con el efecto del corte incluido.
Ab : rea transversal de la parte no roscada del tornillo (rea nominal del tornillo).

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J3.8. Pernos de Alta Resistencia en Conexiones a Deslizamiento Crtico:
Las conexiones a deslizamiento crtico sern diseadas para prevenir el deslizamiento (Fig.
8) y adems satisfacer los estados lmites en conexiones tipo apoyo o aplastamiento.
Cuando sean instalados piezas de rellenos (fillers), las superficies a deslizamiento debern
estar preparadas para desarrollar la resistencia a friccin.

Fig. 8. Friccin entre placas conectadas debido a la tensin en los pernos conectores.

Rn = ( Du h f Tb n s )

(J 3 4 AISC 360 2010)

En donde:

: Factor de minoracin de resistencia:

: Coeficiente de deslizamiento promedio para superficies Clase A o B, determinado


como se especifica a continuacin o a travs de ensayos:

Du : Factor que considera el sobre apriete de los pernos. Se recomienda un valor de 1.13.

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h f : Factor que considera el efecto de placas de relleno en la conexin. h f = 1.00 , cuando
la conexin no tiene o presenta una sola placa de relleno. h f = 0.85 , cuando la conexin
presenta dos o ms placas de relleno (Fig. 9).
Tb : Tensin mnima del perno (Tabla J3.1 AISC LRFD).

n s : nmero de planos de deslizamiento de la conexin.

Fig. 9. Placas de relleno en la Conexin.

Para un perno a deslizamiento crtico con un solo plano de deslizamiento de superficie


Clase A = 0.30 , queda la expresin:

Rn = (0.30 1.13 1.00 Tb 1) = 0.339 Tm


Tabla J3.1. Pretensin mnima de pernos. AISC360-2010.

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Tabla J3.1 AFU. Valores de pretensin mnima y resistencia al deslizamiento, obtenidos
de la Tabla J3.1. AISC360-2010.

Dimetro del Perno


(in)
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2

A325
(kips)
12
19
28
39
51
56
71
85
103

Tensin mnima de los Pernos ( Tm ) y


Resistencia al Deslizamiento (
Rn)
A325
Rn
A490
A490
(Kg.)
(Kg.)
(kips)
(Kg.)
5443
15
6804
1845
8618
24
10886
2922
12701
35
15876
4305
49
22226
17690
5997
23133
64
29030
7842
25401
80
36287
8611
32205
102
46266
10918
121
54885
38555
13070
46720
148
67132
15838

Rn
(Kg.)
2307
3690
5382
7535
9841
12301
15684
18606
22758

J3.9. Combinacin de Traccin y Corte en Conexiones a Deslizamiento Crtico:


Cuando una conexin a deslizamiento crtico es solicitada por una traccin que disminuye
la fuerza neta de apriete, la resistencia a deslizamiento disponible por perno de la Seccin
J3.8, se deber multiplicar por el factor KSC, obtenido como:

Donde:

J3.10. Resistencia por Aplastamiento por el Apoyo de Pernos en los agujeros:


La resistencia por el aplastamiento dado el apoyo de los pernos en las partes conectadas en
los agujeros viene dado por la expresin:

Rn = 0.75 [1.2 Fu Lc t 2.4 d b t Fu ]

(J 3 6a AISC 360 2010)

En donde:
0.6 Fu : Esfuerzo de fractura por corte de la placa conectada.
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Lc : Distancia del borde del agujero al borde de la placa conectada o distancia entre
agujeros adyacentes (Fig. 10-a y 11-c).
t : Espesor de la placa conectada.
d b : Dimetro del perno.
Fu : Esfuerzo ltimo de tensin de la placa conectada.

(b)
(a)
Fig. 10. (a) Falla por desgarre de la placa. (b) Falla por aplastamiento de la placa en
agujeros por el apoyo de los pernos (Fuente: Prof. Murray).
El primer trmino de J3-6a, corresponde al desgarre del material en dos lneas de falla
(2 0.6) Fu Lc t (Fig. 8-a). Por otro lado, el segundo trmino de control de resistencia,
2.4 d b t Fu , es para evitar deformaciones excesivas por el alargamiento de los agujeros,
dado el aplastamiento del material por apoyo de los pernos (Fig. 8-b).

Rn = 0.75 [1.2 Fu Lc t 2.4 d b t Fu ]

(J 3 6a AISC 360 2010)

(a)
(b)
(c)
Fig. 11. (a) Superficie de falla por desgarre de la placa. (b) Idealizacin superficie de falla
por desgarre de la placa. (c) Dimensin Lc .
La resistencia final de un grupo de pernos por este estado lmite es la suma de las
resistencias efectivas por J3-6a de cada perno en la conexin.

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2.- ELEMENTOS DE LA CONEXIN:
A continuacin se mostrarn las formulaciones J4 del captulo J del AISC 360 2010,
cuyo contenido corresponde a elementos placas de conexin, alas de vigas perforadas,
almas de vigas perforadas y refuerzos.
J.4. Elementos Afectados y Conectados:
J4.1. Resistencia de Elementos a Traccin.
J4.2. Resistencia de Elementos a Corte.
J4.3. Resistencia de Bloque de Cortante.
J4.4. Resistencia de Elementos a Compresin.
J4.5. Resistencia de Elementos a Flexin.
J7. Resistencia de Aplastamiento por Apoyo.
J8. Bases de Columnas y Aplastamiento del Concreto.
J4.1. Resistencia de Elementos a Traccin:
Fluencia:

Rn = Fy Ag

= 0.90

Fractura:

Rn = Fu Ae

= 0.75

(J 4 1 AISC 360 2010)


(J 4 2 AISC 360 2010)

Ae : rea efectiva, para placas de unin Ae 0.85 An . En placas de unin se debe evaluar
el rea efectiva obtenida por la Seccin de Whitmore (Fig. 12 y 13).

Fig. 12. Falla de Whitmore en placa de conexin (Fuente: Prof. Murray).

(b)
(a)
Fig. 13. rea neta efectiva por la seccin de falla de Whitmore (Fuente: Prof. Murray). (a)
Elementos soldados. (b) Elementos apernados.
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J4.2. Resistencia de Elementos a Corte:
Fluencia por Corte:

Rn = 0.60 Fy Ag

= 1.00

Fractura por Corte:

Rn = 0.60 Fu Anv

= 0.75

(J 4 3 AISC360 2010)
(J 4 4 AISC 360 2010)

J4.3. Resistencia de Bloque de Cortante:

= 0.75
(J 4 5 AISC 360 2010)

Rn = 0.60 Fu Anv + U bs Fu Ant 0.60 Fy Agv + U bs Fu Ant

U bs = 1.00 , para esfuerzo de tensin uniforme, Fig. 14.


U bs = 0.50 , para esfuerzo de tensin no uniforme (caso poco comn), Fig. 15.

Fig. 14. Falla por el estado lmite de bloque de cortante.

(b)
(a)
Fig. 15. Distribuciones de esfuerzos en bloques de cortante. (a) Casos de Ubs = 1. (b) Caso
de Ubs = 0.50.

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J4.4. Resistencia de Elementos a Compresin:
Para KL / r < 25 Rn = Fy Ag

= 0.90

Para KL / r > 25 Rn = Fcr Ag

= 0.90

(J 4 6 AISC360 2010)
(E 3 1 AISC 360 2010)

Fcr : Esfuerzo crtico por pandeo elstico o inelstico en funcin de Fe =

2E
KL

, segn el

Captulo E del AISC 360 2010.


Cabe destacar que es difcil que se presente el caso de una placa de conexin de miembros
estructurales con longitud libre sin conectar entre pernos o soldadura tenga una esbeltez
mayor que 25 y presente problemas de pandeo tal como se observa en la Fig. 16, para una
conexin tipo rbol y conexin rgida a momento con placas de conexin.

Fig. 16. Pandeo de placas de conexin.

En caso de obtener una esbeltez mayor a 25, el radio de giro menor de una placa de ancho
b y espesor t se calcula como:
r=

I
=
A

b t3
12 = 1 t 0.29 t
bt
12

J4.5. Resistencia de Elementos a Flexin:

En caso de requerirse la resistencia de elementos de la conexin a flexin, debern


aplicarse los estados lmites de fluencia por flexin, pandeo local (Secciones No
Compactas), pandeo lateral torsional por flexin, fractura por flexin (Seccin F13.1),
Vigas Recortadas (Coped Beam).

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F13.1. Reduccin de Resistencia en Miembros con agujeros en el Ala a Traccin:
En esta seccin se obtiene la resistencia a flexin por fractura de las alas a traccin
perforadas.
a) Cuando Fu A fn Yt Fy A fg , este estado lmite no aplica.
b) Cuando Fu A fn < Yt Fy A fg , el momento nominal a flexin no ser mayor a:
Mn =

Fu A fn
A fg

(F13 1 AISC 360 2010)

Sx

Donde:
= 0.90
A fg : rea gruesa del ala a traccin.
A fn : rea neta del ala a traccin.

Yt = 1.00 , para

Fy
Fu

0.80 , de otro modo Yt = 1.10

Esta frmula es similar a la especificada en AISCM 2010, la cual es:


M n = Fu Z net

(F13 1 AISC 360 2010)

Donde:
= 0.75
Z net : Mdulo plstico neto de la seccin despus de suprimir de las alas los agujeros de la
conexin.
Resistencia de Vigas Recortadas (Coped Beam):

En el Manual del AISCM 2010 (pg. 9-6), se especifica como requerimiento a flexin en
conexiones a corte de Vigas Recortadas (Fig. 17):
M u = Ru e

(9 5a AISCM 2010)

En donde:
Ru : Reaccin de la viga.
e : Distancia entre el recorte de la viga al punto de inflexin de la viga. Usualmente, el
punto de inflexin de la viga se asume conservadoramente en la cara del elemento soporte
(Fig. 16).
El primer estado lmite corresponde al pandeo local del alma de la viga recortada, el cual
viene dado por la expresin:
M n = Fcr S net

(9 6 AISCM 2010)
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En donde:
Fcr : Esfuerzo de pandeo local por flexin de la viga recortada.
S net : Mdulo elstico de la seccin neta correspondiente al ala recortada en la zona de
compresin (Fig. 17).

(a)

(b)
Fig. 17. Pandeo Local por flexin en almas de vigas recortadas. (a) Recorte del ala
superior. (b) Recorte de ambas alas.

Se plantean tres casos para la estimacin de Fcr :


Caso 1: Cuando el recorte corresponde al ala superior de la viga.
El esfuerzo crtico es estimado en base a la frmula clsica de pandeo local elstico de
placas.

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La frmula clsica de pandeo elstico de placas:

2 E t
Fcr =
k Fy
12 (1 + 2 ) b
2

En donde:
Kg
: Mdulo de elasticidad del acero, 29000 ksi
cm 2
= 0.30 : Coeficiente de Poisson.
t : Espesor de la placa a pandear. En el caso de vigas recortadas corresponde a la
dimensin t w .
b : Dimensin transversal de la placa a pandear. En el caso de vigas recortadas
corresponde a la dimensin h0 = d d c , segn la Fig. 17-a.
k : Coeficiente del pandeo de la placa, el cual depende de las condiciones de borde,
relaciones de aspecto de la abolladura por pandeo y distribucin de la carga (4 k 30) .
E = 2.04 10 6

En este caso el coeficiente k , corresponde a la condicin de tres bordes simplemente


soportados y un borde libre. Adems, se ajust el modelo clsico agregndole un
coeficiente f que multiplica a k , el cual considera el efecto de concentracin de
esfuerzos en la zona recortada y correlaciona la solucin con los ensayos experimentales
realizados por Cheng & Yura, 1986. Entonces, la expresin para la estimacin de Fcr :
2

2 E tw
k f Fy
Fcr =
12 (1 + 2 ) h0
2c
1.0 f =
d
d
c
Cuando c > 1.0 f = 1 +
d
d

Cuando c

h
k = 2.2 0
c
h
k = 2.2 0
c

(9 7 AISCM 2010)
1.65

En donde:
h0 = d d c : Altura reducida de la viga (Fig. 17-a).
c : Recorte longitudinal de la viga (Fig. 17-a).
d : Altura original de la viga, sin recorte.
d c : Dimensin del recorte (Fig. 17-a).

Caso 2: Cuando se recortan igual ambas alas de la viga y c 2 d y d c 0.2 d (Fig. 17b).
2
tw
Fcr = 0.62 E
f d Fy
(9 19 AISCM 2010)
c h0

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Donde:
d
f d = 3.5 7.5 ct
d
h0 = d d ct d cb : Altura reducida de la viga (Fig. 17-b).
d ct : Recorte del tope de la viga.
d cb : Recorte en la parte inferior de la viga.
Esta frmula fue propuesta por Cheng & Yura, 1986.
Caso 3: Para cualquier otra condicin, se plantea un mtodo conservador tambin basado
en la teora clsica de pandeo, la cual considera el pandeo elstico e inelstico:

(9 14 AISCM 2010)

Fcr = Q Fy

Kg
Fy 2
cm
h0
70.3
h
10 t w 475 + 280 0
c

Cuando 0.7

Q = 1.00

Cuando 0.7 1.41


Cuando > 1.41

Q=

Q = (1.34 0.486 )
1.30

(9 18 AISCM 2010)

(9 15 AISCM 2010)

(9 16 AISCM 2010)
(9 17 AISCM 2010)

El segundo estado lmite se presentar cuando el recorte del ala a traccin es mayor al del
ala a compresin. Este estado lmite corresponde a la resistencia a flexin por fluencia a
travs del mdulo elstico a traccin:
M n = Fy S net

(9 19 AISCM 2010)

En donde:
S net : Mdulo elstico de la seccin neta correspondiente cuando el ala es recortada en la
zona a traccin (Fig. 17-b).

J7. Resistencia de Aplastamiento por Apoyo:

La resistencia por aplastamiento de superficies en contacto ser determinado por el Estado


Lmite de Fluencia por Compresin Local, para el cual se tomar un = 0.75 :
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a) Para superficies terminadas, pasadores en perforaciones de borde, perforaciones


taladradas o punzonadas, y extremos de rigidizadores ajustados:

(J 7 1 AISC 360 2010)

Rn = 1.8 Fy A pb

A pb : rea proyectada del apoyo en contacto.


b) Para rodillos y balancines:
Cuando d 635mm
Rn = 1.2 (Fy 920) l b / 20

(J 7 2 AISC360 2010)

Cuando d > 635mm


Rn = 9.55 (Fy 920) l b d / 20

(J 7 3 AISC360 2010)

Donde:
d : Dimetro del apoyo.
lb : Longitud del apoyo.

Comentario AISC 360 2010:


En general, el diseo de resistencia por aplastamiento de superficies laminadas se rige por
el estado lmite de aplastamiento (fluencia local por compresin) bajo cargas de capacidad.
Estas resistencias de J.7, exceden la resistencia de fluencia, por ser capacidades en el rango
post fluencia del material. Ensayos en conexiones con pasadores han confirmado estas
resistencias en apoyos articulados por Johnston (1939) y en rodillos por Wilson (1934).

J8. Bases de Columnas y Aplastamiento del Concreto:


La Resistencia a Aplastamiento del Concreto para el estado lmite de rotura, se puede tomar:
a) rea de apoyo igual al rea de la placa base:
Pp = 0.85 f c A1

(J 8 1 AISC 360 2010)

b) rea de apoyo por encima del rea de la placa base:


Pp = 0.85 f c A1 A2
1.7 f c A1
A1

(J 8 2 AISC 360 2010)

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En donde:

c = 0.65
A1 : rea apoyada sobre el concreto.
A2 : rea de apoyo geomtricamente concntrica a la placa base (Fig. 18).
f c : Resistencia cilndrica del concreto a los 28 das.

Fig. 18. reas de Apoyo por encima de la placa base.

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3.- ELEMENTOS AFECTADOS POR LA CONEXIN:
A continuacin se mostrarn las formulaciones J10 del captulo J del AISC 360 2010,
cuyo contenido corresponde a los estados lmites que aplican a los elementos afectados por
la conexin, siendo estos las alas y el alma de la columna soporte y requisitos adicionales
para los refuerzos.
J10. Alas y Almas con Cargas Concentradas:
J10.1. Flexin Local del Ala de la Columna.
J10.2. Fluencia Local del Alma de la Columna.
J10.3. Aplastamiento del Alma de la Columna.
J10.4. Pandeo Lateral del Alma de la Columna.
J10.5. Pandeo del Alma Comprimida de la Columna.
J10.6. Corte en la Zonal Panel del Alma de la Columna.
J10.8. Requisitos adicionales para Rigidizadores para Cargas Concentradas.
J10.9. Requisitos adicionales para Placas de Refuerzo.

J10. Alas y Almas con Cargas Concentradas:


Esta seccin aplica para obtener las resistencias para fuerzas concentradas aplicadas en
forma simple o en pares, a las alas de perfiles de alas y alma o piezas similares. Las fuerzas
concentradas pueden ser de traccin y compresin. En el caso de pares de fuerzas, podrn
ser las dos en el mismo sentido o una de traccin y la otra de compresin, en el mismo lado
del miembro cargado.
Cuando la fuerza requerida es mayor que la resistencia determinada por los estados lmites
de esta seccin, se deber colocar rigidizadores y refuerzos dimensionados para la
diferencia entre la fuerza requerida y la resistencia disponible para el estado lmite aplicable.
Los rigidizadores tambin debern cumplir con los requisitos de la seccin J10.8 y los
refuerzos con la seccin J10.9.

J10.1. Flexin Local del Ala: Esta seccin aplica a las cargas concentradas simples que
pudiesen flexionar un ala de un perfil que recibe otro elemento (Fig. 19).
Rn = 6.25 t f Fyf
2

(J10 1 AISC 360 2010)

En donde:

= 0.90
Fyf : Esfuerzo de fluencia del ala.

t f : Espesor del ala cargada.

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(a)

(b)

(c)
Fig. 19. Conexin a momento viga columna. (a) Par equivalente de fuerzas generado por el
momento flector. (b) Flexin Local del Ala del elemento soporte. (c) Zona de
concentracin de esfuerzos en la soldadura.
Como este fenmeno ocurre adyacente al ala cargada, en caso de ser insuficiente la
2
resistencia del miembro cargado T = Ru > Rn = 6.25 t f Fyf , basta con colocar

rigidizadores transversales a media profundidad o una placa de refuerzo a media


profundidad (J10.8). Pero, si es una conexin viga columna con vigas a ambos lados, se
debe colocar el rigidizador a toda la altura de la columna dada la reversibilidad de los
momentos flectores por las acciones de los sismos.

Cuando la longitud de la carga a travs del ala del miembro es menor a 0.15 b f , no se
requiere verificar este estado lmite. Cuando la carga concentrada que debe ser resistida es
aplicada a una distancia desde el extremo del miembro inferior a 10 t f , el valor de la
resistencia ser reducido a la mitad.

Comentario AISC 360-2010:


La resistencia J10-1, fue inicialmente desarrollada para conexiones a momento, pero
tambin puede ser aplicada para cargas concentradas simples, tales como elementos
colgados a traccin de una placa soldada en el ala inferior de una viga y transversal al alma
de la viga. En los ensayos originales, la resistencia por J10-1 corresponda a un lmite
inferior de la carga requerida para ocasionar la fractura de la soldadura (Fig. 19-c), la cual
es empeorada con tensiones y demanda de deformaciones no uniformes en la soldadura a
causa de la deformacin del ala (Gram, Sherbourne, Cavas y Jensen, 1959).

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Por tanto, este estado lmite busca garantizar que el ala sea lo suficiente rgida para
prevenir su deformacin y concentracin de esfuerzos en la soldadura alineada con el
alma.
La longitud efectiva del ala es 12 tf del elemento solicitado a flexin local del ala. Por lo
tanto, se supone que se forman lneas de fluencia en el ala a 6 tf en cada direccin desde
el punto de aplicacin de la carga concentrada. Para desarrollar un borde fijo consistente
con las hiptesis de las lneas de fluencia, se requiere de un valor adicional de 4 tf,
completando un total de 10 tf para la resistencia a flexin del ala. En el caso de aplicar
la carga concentrada al ala a una distancia menor que 10 tf desde el extremo del
miembro, se especifica reducir en un 50% la resistencia de J10-1.
Estudios ms recientes con soldaduras con requisitos mnimos de tenacidad mostraron que
la fractura de la soldadura no es un modo de falla cuando la demanda es cubierta con la
resistencia proporcionada por J10-1. Ms bien, se encontr que la resistencia dada por
Ecuacin J10-1 es consistentemente menor que la fuerza requerida para separar las alas en
secciones tpicas columnas de 1/4 pulgada (6 mm) (Hajjar et al, 2003, Prochnow y otros,
2000). Se considera que la magnitud de deformacin del ala se encuentra de los valores
tolerables (ASTM A6) durante el desarrollo de la resistencia J10-1, pero se cree que si la
deformacin del ala excede este nivel sera perjudicial para el desempeo del miembro,
propiciando el pandeo local del alma, en el caso dado de cargas de compresin normal, las
cuales produciran un efecto de deformacin similar inversa. Entonces, por no ser un modo
de falla la fractura de soldadura, no se requiere revisar la flexin local del ala para cargas
de compresin.
La frmula J10-1, no es aplicable para conexiones con placa extrema y conexiones con
secciones T. Para estos casos la norma refiere las referencias de Carter (1999) o el Manual
del AISC 2005.
J10.2. Fluencia Local del Alma: Esta seccin aplica a las cargas concentradas simples a
compresin o traccin para conexiones de apoyo y momento. En este estado lmite se
especifican dos casos para la obtencin de la resistencia:
a) Cuando la carga concentrada a resistir es aplicada a una distancia desde el extremo del
miembro mayor a la profundidad d:
Rn = Fyw t w (5 k + l b )

(J10 2 AISC 360 2010)

b) Cuando la carga concentrada a resistir es aplicada a una distancia desde el extremo del
miembro menor a la profundidad d:
Rn = F yw t w (2.5 k + l b )

(J10 3 AISC 360 2010)

Donde:
= 1.00
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k : Distancia desde la cara exterior del ala hasta el pie del alma donde termina la curva (Fig.
20).
Fyw : Esfuerzo de fluencia del alma.

lb : Longitud del apoyo (no menor que k de la columna, para reacciones en vigas en
uniones vigas columnas). Equivale a la dimensin N en las Fig. 21 y 22.

Fig. 20. Dimensin k en perfiles de Alas y Alma.

Fig. 21. Distribucin de la carga concentrada en el alma del elemento soporte.

(b)
(a)
Fig. 22. Longitud del apoyo ( l b = N ). (a) Apoyo de viga en muro. (a) Apoyo en placas
bases para distribuir cargas concentradas sobre vigas.
Cuando este estado lmite no sea cubierto, se podr colocar rigidizadores transversales o
placas de refuerzo dobles para incrementar el rea a fluencia (Fig. 23).
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a)

Rigidizadores Transversales

(b)

Fig. 23. Conexiones rgidas viga columna con rigidizadores transversales. (a) Alas de viga
soldada a la columna. (b) Conexin viga columna placa extrema.
Al igual que el estado lmite de flexin local del ala, este estado lmite tambin ocurre
adyacente al ala cargada, por tanto, en caso de ser insuficiente la resistencia del
miembro cargado (T = Ru > Rn = Fyw t w (5 k + l b )) , basta con colocar rigidizadores
transversales a media profundidad o una placa de refuerzo a media profundidad (J10.8).
Pero, si es una conexin viga columna con vigas a ambos lados, se debe colocar el
rigidizador a toda la altura de la columna dada la reversibilidad de los momentos flectores
por las acciones de los sismos.

Comentario AISC 360-2010:


Las disposiciones de resistencia de Fluencia Local del Alma (J10-2 y J10-3), aplican tanto
a fuerzas de compresin y fuerzas de traccin de las conexiones de apoyo y momento.
Estas frmulas se basan en pruebas de uniones vigas columna, con vigas soldadas en
ambas alas de la columna (conexiones cruciforme), realizados inicialmente por Sherbourne
y Jensen, 1957. De esta investigacin se deriv una zona de esfuerzos que se extiende con
una pendiente de 1:2.
Luego Graham et al. (1960), en un reporte con una placa de pruebas de testigo, propuso
una correccin a la extensin de la zona de esfuerzos a 1:2.5. Estudios ms recientes
confirman que las disposiciones por J10-2 y J10-3, son un poco conservadoras y que la
zona de fluencia se concentra en una zona con pendiente de 1:2.5 (Hajjar et al, 2003 y
Prochnow et al, 2000).

J10.3. Aplastamiento del Alma: Esta seccin aplica a las cargas concentradas simples a
compresin para conexiones de apoyo y momento (Fig. 24). En este estado lmite se
especifican los siguientes casos para la obtencin de la resistencia:
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a) Cuando la carga concentrada de compresin a resistir es aplicada a una distancia mayor o
d
igual a de los extremos de la columna:
2
1.5

lb t w E Fyw t f

Rn = 0.80 t w 1 + 3
(J10 4 AISC 360 2010)
tw

d t f

b) Cuando la carga concentrada de compresin a resistir es aplicada a una distancia menor a


d
de los extremos de la columna:
2
l
(i) Para b 0.20
d
Rn = 0.40 t w

1.5

l b t w E Fyw t f

1 + 3
tw

d t f

l
(ii) Para b > 0.20
d

4 lb
t
2
Rn = 0.40 t w 1 +
0.2 w
d
t f

1.5

(J10 5a AISC 360 2010)

E F t
yw
f

tw

(J10 5b AISC 360 2010)

Donde:

= 0.75
d : Altura de la seccin del perfil de apoyo.
lb : Longitud del apoyo o longitud de la carga aplicada, para uniones viga columna es el
espesor del ala de la viga t b .

Fig. 24. Carga concentrada a compresin que produce el aplastamiento del alma.
Al igual que los estados lmites de flexin local del ala y fluencia local del alma, este
estado lmite tambin ocurre adyacente al ala cargada, en caso de ser insuficiente la
resistencia del miembro cargado (T = Ru > Rn ) , basta con colocar rigidizadores
transversales a media profundidad o una placa de refuerzo a media profundidad (J10.8).
Pero, si es una conexin viga columna con vigas a ambos lados, se debe colocar el

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rigidizador a toda la altura de la columna dada la reversibilidad de los momentos flectores
por las acciones de los sismos.
Comentario AISC 360-2010:
Estas disposiciones J10-4 y J10-5, aplican solamente para cargas de compresin. El
trmino Aplastamiento del Alma antes del cdigo AISC 1986 era estimado como la
Fluencia Local del Alma, que para en ese entonces se pensaba que predeca el
aplastamiento del alma.
El aplastamiento del alma para 1986 fue definido como la aparicin de arrugas en el alma
con geometra ondular directamente en la zona de carga, la cual ocurre en almas esbeltas,
mientras la fluencia local del alma es la fluencia de la misma rea que ocurre en almas de
mayor espesor.
Las ecuaciones J10-4 y J10-5 estn basadas en la investigacin por Roberts (1981). El
l
incremento de la ecuacin J10-5b para b > 0.20 , fue desarrollado por Elgaaly y Salazar
d
(1991), buscando representar de mejor forma el efecto de longitudes de apoyo mayores en
los extremos de los miembros. Todos los ensayos fueron conducidos en vigas de acero
descubiertas sin la contribucin adicional de cualquier conexin o accesorio de piso. Por
esta razn, se consideran conservadoras tales disposiciones.
Kaczinski, Scheneider, Dexter y Lu (1994), han reportado ensayos en vigas cajn
(tubulares), concluyendo ser aplicables a estos tipos de secciones las ecuaciones J10-4 y
J10-5.
Estas ecuaciones fueron desarrolladas para conexiones de soporte o apoyo, sin
embargo, pueden ser aplicadas en conexiones a momento.

J10.4. Pandeo Lateral del Alma: Esta seccin aplica a las cargas concentradas simples de
compresin aplicada a miembros cuyo movimiento lateral relativo entre el ala cargada a
compresin y el ala a traccin cuando no es restringida en el punto de aplicacin de la carga
concentrada. Esta especificacin aplica solamente para cargas de compresin en
conexiones de soporte o apoyo y no aplica para conexiones a momento.
Siendo la resistencia determinada segn los siguientes casos:
a) Cuando el ala a compresin est restringida a la rotacin:
h / tw
(i) Cuando
l /b
b f

2.3 :

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3
3
h / tw
Cr t w t f

1 + 0.4
(J10 6 AISC 360 2010)
Rn =
l /b
h2

b
f

h / tw
> 2.3 , el estado lmite de pandeo lateral del alma no aplica.
(ii) Cuando
l /b
b
f

En caso de superar la fuerza requerida a la resistencia a pandeo lateral del alma, se debern
colocar apoyos laterales en el ala a traccin o un par de rigidizadores transversales o par de
placas de refuerzo del alma.

b) Cuando el ala a compresin no est restringida a la rotacin:


h / tw
(i) Cuando
l /b
b f

1.7

3
3
h / tw
Cr t w t f

Rn =
0.4
(J10 7 AISC360 2010)
l /b
h2

b
f

h / tw
> 1.7 , el estado lmite de pandeo lateral del alma no aplica.
(ii) Cuando
l /b
b f

En caso de superar la fuerza requerida a la resistencia a pandeo lateral del alma, se debern
colocar apoyos laterales en ambas alas en el punto de aplicacin de fuerzas concentradas.
Donde:
= 0.85
Kg
, cuando M u < M y .
cm 2
Kg
, cuando M u M y .
C r = 3.37 10 7
cm 2
M u : Resistencia requerida a flexin segn las combinaciones LRFD.
h = d 2k : Distancia libre entre las alas menos los filetes o radios de transicin del ala al
alma ( 2k ) en la columna.
C r = 6.75 10 7

Comentario AISC 360-2010:

Las especificaciones de pandeo lateral del alma fueron desarrolladas despus de observar
una gran cantidad de fallas inesperadas en las vigas ensayadas por Summers y Yura (1982)
y Elgaaly (1983). En aquellos ensayos, las alas a compresin fueron arriostradas en la
ubicacin de la carga concentrada que solicit el alma a compresin, observndose el
pandeo del ala a traccin.
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El Pandeo Lateral Torsional del Alma ocurrir en los siguientes casos:


a) Para alas restringidas a la rotacin:

h tw
> 2.3
Lb b f

b) Para alas no restringidas a la rotacin:

h tw
> 1.7
Lb b f

Lb: Longitud del ala no arriostrada.

Fig. C-J10.1. Fenmeno de Pandeo Lateral del Alma.

Fig. C-J10.2. Longitud del ala no arriostrada Lb para el Pandeo Lateral del Alma.
El Pandeo Lateral del Alma puede evitarse proporcionando arriostramientos laterales a la
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viga en el punto de aplicacin de la carga concentrada. El arriostramiento local ser en
ambas alas y ser diseado para el 1% de la carga aplicada en el punto. Si se utilizan
rigidizadores, estos debern extenderse desde el inicio del alma hasta por lo menos la
mitad de la altura del perfil, y sern diseados para transferir la totalidad de la carga. Si se
permite la rotacin del ala cargada, ni los rigidizadores, ni las placas de refuerzo sern
efectivas.

J10.5. Pandeo del Alma a Compresin: Esta seccin aplica a un par de cargas
concentradas simples a compresin, aplicadas en la misma lnea de accin en ambas alas de
la columna (Fig. 25). Este es un estado lmite aplicado para el diseo de conexiones a
momento.
3
24 t w E Fyw
Rn =
(J10 8 AISC 360 2010)
h
Donde:
= 0.90
h = d 2k : Distancia libre entre las alas menos los filetes o radios de transicin del ala al
alma ( 2k ) en la columna, Fig. 26-b.

Cuando el par de cargas concentradas de compresin a ser resistidas son aplicadas a una
distancia desde el extremo del miembro menor que d / 2 , el valor obtenido de Rn , se
reducir a la mitad. Este caso se puede presentar en las columnas del ltimo nivel.
En el caso de obtener una resistencia insuficiente en la columna por este estado lmite, se
debe proveer rigidizadores transversales o una placa de refuerzo que se extienda en toda
la altura del alma (Secciones J10.8 y J10.9).

Fig. 25. Zona del alma sujeta a pandeo.


Comentario AISC 360-2010:

La especificacin de Pandeo del Alma en Compresin (J10-8), aplica solamente cuando


existen cargas de compresin en ambas alas de un miembro en la misma seccin, tal como
ocurre en una conexin viga columna con vigas a ambos lados bajo cargas gravitacionales
(Fig. 25 y 26). Bajo esta condicin de carga se debe limitar la relacin de esbeltez local
para evitar la posibilidad de pandeo local.

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Esta disposicin es aplicable cuando N / d es menor a 1. Para relaciones ms grandes de
N / d , el alma del miembro solicitado debe disearse como un miembro a compresin
(Captulo E).

(a)
(b)
Fig. 26. (a) Compresin en el alma de la columna debido al momento flector. (b)
Parmetros geomtricos de la seccin de la columna segn J 10 8 .
J10.6. Corte en la Zonal Panel del Alma: Esta seccin aplica para cargas dobles
concentradas en el mismo sentido en las alas de una columna, en una conexin a momento
viga columna (Fig. 27). La solicitacin de la Zona Panel se obtiene como:

M u1 M u 2
+
Vu
d m1
d m2

(CJ 10 3a AISC 360 2010)

Fig. 27. Solicitacin e identificacin de la Zona Panel.

: Solicitacin mayorada a corte para el diseo de la Zona Panel.

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M u1 y M u 2 : Son los momentos para la combinaciones de cargas de laterales y
gravitacionales mayoradas de las vigas conectadas a cada lado de la columna (OMF). En el
caso de (IMF y SMF), son las capacidades mximas esperadas a flexin de las vigas
conectadas a cada lado de la columna.
d m1 y d m 2 : Son las alturas de las vigas conectadas a cada lado de la columna menos el

espesor del ala (d m = d b t f ).

M u1
M
y u 2 : Son los pares de fuerzas equivalentes a los momentos.
d m1
dm2
Vu : Es el corte obtenido por el equilibrio de momentos en el nodo viga columna. Este corte
puede obtenerse asumiendo puntos de momento cero en el medio de las columnas. En los
nodos viga columna de los entrepisos se obtiene por equilibrio:

Vu =

(M u1 + M u 2 ) / 2 = M u1 + M u 2 = M u Vigas
h/2

h : Altura de entrepiso.

La Resistencia de la Zona Panel del Alma corresponde al Estado Lmite de Fluencia a


Corte:
a) Cuando no se considera el efecto de deformacin de la zona panel en la estabilidad del
marco:
Este caso se refiere a cuando se analiza el marco o los prticos con modelos de juntas
rgidas no deformables, caso ms sencillo de modelar y usado en las teoras de pequeas
deformaciones y linealidad geomtrica.
(i)

Pr
0.40 Rn = 0.60 Fyw d c t w
Py

(J10 9 AISC 360 2010)

(i)

Pr
P
> 0.40 Rn = 0.60 Fyw d c t w 1.4 r

Py
Py

(J10 10 AISC360 2010)

b) Cuando se considera la deformacin de la zona panel en el anlisis de la estabilidad del


marco:
Este caso se refiere a cuando se analiza el marco o los prticos con modelos complejos de
juntas con rigidez finita (juntas deformables), pudiendo incluir modelos en la junta no
linealidades del material y usando teoras de orden superior en el anlisis de
comportamiento del marco (teoras de no linealidad geomtrica).

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(i)

Pr
0.75
Py

P
(ii) r > 0.75
Py

Rn = 0.60 Fyw d c t w 1 +

2
3 bcf t cf

d b d c t w
(J10 11 AISC 360 2010)

3 bcf t cf 2

1.9 1.2 Pr
Rn = 0.60 Fyw d c t w 1 +

d b d c t w
Py

(J10 12 AISC 360 2010)

Donde:

= 0.90
Pr : Es la fuerza axial de la columna para las combinaciones LRFD.
Py : Es la resistencia nominal a fluencia de la columna.
t w : Espesor del alma de la columna.
d c : Altura de la columna.
d b : Altura de la viga.
bcf : Ancho del ala de la columna.
t cf : Espesor del ala de la columna.

Nota: En el documento FEMA 355C publicado en Septiembre del ao 2000, se presenta


en la pg. 2-7 (pg. 41 del .pdf), se muestra el comportamiento de las zonas paneles
deformables. Adems, en la pg. 3-7 (53 del .pdf) del mismo documento, se especifican
algunos modelos matemticos con resortes que consideran la flexibilidad de la zona panel,
considerados apropiados para la fecha de la publicacin del documento.

Cuando la resistencia sea insuficiente, se pueden colocar una o dos placas de refuerzo
extendidas en toda la zona panel. En la seccin J10.9, se especifican los requisitos de las
placas de refuerzo en la zona panel.
Comentario AISC 360-2010:

Cuando se cumple la condicin de resistencia Ru Rn , lo cual equivale a t req t w ,


no se requiere reforzar el espesor del alma de la columna.
Las ecuaciones J10-9 y J10-10 limitan el comportamiento de la zona panel en el rango
elstico. Mientras los paneles de la conexin posean reservas de capacidad ms all del
inicio de la fluencia por corte, las correspondientes deformaciones inelsticas de la junta
pueden afectar adversamente la resistencia y estabilidad del marco o del piso (Fielding y
Huang, 1971; Fielding y Chen, 1973). La fluencia por corte en la zona panel afecta la
rigidez del marco y por tanto, los efectos de segundo orden pueden ser significativos.
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Cuando es verificada una ductilidad adecuada y es considerada la deformacin de la zona
panel en el anlisis estructural, la resistencia de corte inelstico adicional pueden ser
estimadas por J10-11 y J10-12, a travs del factor:

3 bcf t cf 2
1 +

t
b
c
w

P
La expresin de interaccin Corte/ Axial incorporada en J10-12 1.9 1.2 r ,

Py

proporciona una correccin de la resistencia de la zona panel, cuando la zona panel ha


sufrido completamente la fluencia a corte y la carga axial es trasmitida por las alas de la
columna.

J10.8. Requisitos adicionales para Rigidizadores para Cargas Concentradas:


Los rigidizadores que resistirn fuerzas concentradas a traccin y compresin se disearn
en base a las Seccin J4.1 y J4.4, y sern soldados a las alas cargadas y al alma. Las
soldaduras de las alas se dimensionarn en base a la diferencia entre la resistencia requerida
y la resistencia adicional el estado lmite aplicado. La soldadura del alma se dimensionar
para transmitir al alma la diferencia algebraica de las fuerzas a traccin o compresin de los
extremos del rigidizador. Para rigidizadores de apoyo ajustados se aplicar el estado lmite
especificado en J.7.

J4.1. Resistencia de Elementos a Traccin:


Fluencia:
Rn = Fy Ag
= 0.90
J4.4. Resistencia de Elementos a Compresin:
Para KL / r < 25 Rn = Fy Ag
= 0.90

(J 4 1 AISC 360 2010)

(J 4 6 AISC360 2010)
(E 3 1 AISC 360 2010)

= 0.90
J7. Resistencia de Aplastamiento por Apoyo:
La resistencia por aplastamiento de superficies en contacto ser determinado por el Estado
Lmite de Fluencia por Compresin Local, para el cual se tomar un = 0.75 :
a) Para superficies terminadas, pasadores en perforaciones de borde, perforaciones
taladradas o punzonadas, y extremos de rigidizadores ajustados:
Rn = 1.8 Fy A pb
(J 7 1 AISC 360 2010)
Para KL / r > 25 Rn = Fcr Ag

A pb : rea proyectada del apoyo en contacto.


La resistencia en la direccin transversal de los rigidizadores diagonales se obtiene
multiplicando por el coseno del ngulo que forma con la horizontal (Fig. 30).
Los rigidizadores transversales dispuestos a toda la altura de la seccin solicitados a
compresin por la accin de una viga o una placa de unin (Estados Lmites: Fluencia
Local del Ala a Compresin, Aplastamiento del Alma, Pandeo del Alma a Compresin),

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sern diseados como elementos a compresin segn los requerimientos de la seccin E6.2
y la seccin J4.4 del AISC 360 2010. Las propiedades de los rigidizadores sern
determinadas utilizando una longitud efectiva de 0.75 h y una seccin transversal
compuesta por dos rigidizadores y una franja del alma de ancho igual a 25 t w en
rigidizadores interiores (Fig. 28), y de 12 t w en rigidizadores en los extremos de los
miembros. La soldadura que conecta a los rigidizadores de profundidad completa ser
dimensionada para trasmitir la diferencia de carga de compresin en cada uno de los
rigidizadores del alma.

Fig. 28. Seccin del conjunto rigidizador alma de la columna cuando es dispuesto a toda la
altura de la seccin, trabajando a compresin.
Adems, los rigidizadores transversales o diagonales adicionalmente deben cumplir con los
siguientes criterios:
1) El ancho de cada rigidizador mas la mitad del espesor de la columna no debe ser menor a
un tercio del ancho del ala o placa de conexin de momento que produce la carga
concentrada. En la Fig. 29, se muestran los parmetros geomtricos de los rigidizadores.
bst +

t w bb
b t

bst b w
2
3
3 2

Fig. 29. Parmetros geomtricos rigidizadores transversales.

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2) El espesor del rigidizador no debe ser menor que medio espesor del ala o placa de
conexin de momento que produce la carga concentrada, y para evitar el pandeo local debe
b
E
.
ser mayor o igual a su ancho dividido entre 16 st 0.56
t st
Fy

3) Los rigidizadores transversales deben extenderse por lo menos la mitad de la


profundidad del miembro, o en toda la profundidad del miembro en el caso de presentarse
carga en ambas alas (J10.5) o se requiera estabilizar la seccin en extremos de vigas no
restringidos (J10.7).
4) La carga de diseo de los rigidizadores en conexiones viga columna a momento,
corresponder a la diferencia entre la fuerza de diseo mayorada aplicada al ala por la viga
Ru menos la menor resistencia mn( Rn ) entre los estados lmites:
J10.1. Flexin Local del Ala de la Columna.
J10.2. Fluencia Local del Alma de la Columna.
J10.3. Aplastamiento del Alma de la Columna.
J10.5. Pandeo del Alma Comprimida de la Columna.
Por tanto, el rea de arranque del par de rigidizadores puede obtenerse en base al Estado
Lmite de Fluencia (J4.1):
Areq , st =

Ru mn( Rn )
0.9 Fy st

Ast = 2 (bst 3.8cm ) t st

Areq ,st : rea requerida de dos rigidizadores (Fig. 30).


Ast : rea efectiva de dos rigidizadores (Fig. 30).
Fy st : Esfuerzo de fluencia del material del rigidizador, se recomienda usar A36.

Fig. 30. rea de un rigidizador

Ast
= (bst 3.8cm ) t st .
2

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Despus de dimensionado el rigidizador, se podr revisar su resistencia a compresin
2
( Rn st ) , con la seccin transversal de la Fig. 27 Ast = 25 t w + bst t st y

rst 7.22 t wc . Para que sean adecuados los rigidizadores, se debe cumplir la desigualdad:

Rn st Ru mn( Rn )
Rn st : Es la resistencia a compresin del rigidizador trabajando en conjunto con el alma
(Fig. 28), por J 4 6 E 3 1 .
Ast = 25 t w + bst t st : rea gruesa del rigidizador a compresin trabajando en conjunto con
el alma.
rst 7.22 t wc : Radio de giro aproximado del rigidizador a compresin trabajando en
conjunto con el alma.
2

Dimensionamiento de las Soldaduras:


El espesor del cordn de Soldadura de Filete de longitud L(cm ) = 2 (bst 3.8cm ) y de
ngulo = 90 entre los rigidizadores y las alas de la columna, se estimar para
desarrollar toda la capacidad a fluencia del rigidizador:
w(mm )

0.90 [2 (bst 3.8cm ) t st ] Fy st


234 L(cm )

0.90 [2 (bst 3.8cm ) t st ] Fy st


234 2 (bst 3.8cm )

0.90 Fy st Kg 2 t st (cm )
cm
w(mm ) =
234
Fy st Kg 2 t st (cm )
cm
w(mm ) =
260
Otra alternativa es Soldadura a Tope de Penetracin Completa (CPJ).
Finalmente, el cordn de soldadura entre el par de rigidizadores transversales y el alma,
deber resistir por equilibrio la suma de las dos fuerzas aplicadas por las alas de las vigas
en el mismo sentido Ru = Vu (Fig. 31). Como el ngulo entre la direccin de la carga
y de la soldadura es = 0 , el espesor de la soldadura se estimar como:
w(mm )

Vu (Kg )
Vu (Kg )
=
156 L(cm ) 156 d c 2 (t fc + 3.80cm + 0.8cm )

w(mm )

Vu (Kg )
156 d c 2 (t fc + 3.80cm + 0.8cm )

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Fig. 31. Corte de diseo de la soldadura entre los rigidizadores y el alma de la columna.

Fig. 32. Rigidizador diagonal para incrementar la resistencia del alma de la columna.

Comentario AISC 360-2010:


Se recomiendan como referencias las Guas para el diseo de rigidizadores de columnas de
Carter (1999), Troup (1999), y Murray & Sumner (2004).
En los perfiles laminados de seccin H, se identifica un rea del alma de tenacidad
reducida (zona blanda) ubicada adyacente al ala, referida como zona k, tal como se
muestra en la Fig. C-J10.6, por Kaufmann, Merovich, Pense y Fisher (2001). La zona k
es la regin que se extiende desde el punto medio del radio del filete dentro del alma
hasta una distancia entre 25 mm y 38 mm ms all del punto tangencial entre el filete y
el alma. Despus del terremoto de Northridge (1994), hubo la tendencia de especificar
rigidizadores ms gruesos las cuales eran soldados a tope (Groove Welded) al ala y alma, y
placas dobles de refuerzo soldadas a tope (Groove Welded) entre el espacio de las placas
de refuerzos y las alas. Luego Tide (1999), reporta que esta prctica deba prohibirse, por
haberse presentado en repetidas ocasiones agrietamientos en los elementos a reforzar
durante la aplicacin de la soldadura de estos refuerzos. El AISC en su versin 1997b,
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recomienda que los cordones de soldadura de las placas de continuidad se interrumpan
lejos de la Zona k.
Investigaciones posteriores [pull plate test (Dexter y Melendrez, 2000; Prochnow et al.,
2000; Hajjar et al., 2003), y pruebas a escalar real de conexiones viga columna (Bjorhovde
et al., 1999); Dexter et al., 2001; Lee et al., 2002a)], mostraron que este problema de
fragilidad puede evitarse si los rigidizadores son soldados con filetes al alma y a las alas, y
las esquinas eran recortadas por lo menos a 38 mm (1 in), e interrumpir los filetes en
una distancia del borde de los rigidizadores, tal como se muestra en la Fig. C-J10.7.
Adems, los ensayos realizados en estas investigaciones demostraron no ser necesarias las
soldaduras a tope (Groove Welds) entre los rigidizadores a las alas y alma, por obtenerse
con soldaduras de filete un buen desempeo del rigidizador, sin generar problemas al
miembro. Si se requiere garantizar an ms la capacidad del rigidizador usando soldaduras
de filete, el recorte de la esquina puede realizarse de forma que la dimensin a lo largo del
ala sea 20 mm y la dimensin a lo largo del alma sea 38 mm.

Fig. C-J10.6. Zona k.

Fig. C-J10.7. Recorrido de soldaduras de filetes en rigidizadores para evitar la zona k de la


columna.
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Otras investigaciones (Prochnow et al., 2000; Dexter et al., 2001; Lee et al., 2002a; Hajjar
et al., 2003), han demostrado el buen comportamiento de las placas de refuerzo con
soldaduras de filete a las alas, tal como se muestra en la Fig. C-J10.8. Por tanto, no es
necesario soldar a tope las placas de refuerzo y tampoco necesitan estar en contacto con el
alma para ser completamente efectivas.

Fig. C-J10.8. Detalle de rigidizadores y placas de refuerzo doble con soldadura de filete.

J10.9. Requisitos adicionales para Placas de Refuerzo (Placas de Continuidad Doubler


Plates):
Las resistencias de las Placas de refuerzo se pueden calcular en base a las frmulas J4-1
(Traccin), J4-6 y E3-1 (Compresin), J4-3 y G2 (Corte).
G2. Resistencia de Elementos a Corte:
Fluencia y Pandeo por Corte: Rn = 0.60 Fy A p C v

(G 2 1 AISC360 2010)

= 1.00
(i) Si h

tw

1.10 k v E

Fy

C v = 1.00

No hay Inestabilidad de la Placa de Refuerzo (Falla por Fluencia)


(G 2 3 AISC 360 2010)

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(ii) Si 1.10 k v E

< h

Fy

tw

1.37 k v E

Fy

Cv =

1.10 k v E

Fy

tw
Falla de la Placa por Pandeo Inelstico (G 2 4 AISC 360 2010)

En donde:
A p = d p t w : rea de la placa de refuerzo.
h = dp

kv = 5
J4.1. Resistencia de Elementos a Traccin:
Fluencia:
Rn = Fy Ag
= 0.90
J4.4. Resistencia de Elementos a Compresin:
Para KL / r < 25 Rn = Fy Ag
= 0.90
Para KL / r > 25 Rn = Fcr Ag

= 0.90

(J 4 1 AISC360 2010)
(J 4 6 AISC 360 2010)
(E 3 1 AISC 360 2010)

Las Placas de Refuerzo deben cumplir con los siguientes requisitos:


1) El espesor y la extensin de la placa de refuerzo debe aportar suficiente resistencia para
igualar o exceder los requisitos de resistencia.
Si en la Zona Panel (Fig. 27):

Entonces:

> Rn

(Se requieren Placas de Refuerzo)

Vu = Ru Rn

En donde:

Rn : Es la resistencia de la columna en la zona panel segn J10-9 y J10-10 J10-11 y


J10-12.
Vu : Es el corte de diseo de las placas de refuerzo, y corresponde a la deficiencia de corte
de la zona panel de la columna.

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Fig. 33. Dimensiones de la o las placas de refuerzo Agv 1Placa = (d c 2 t fc ) t p .


El espesor de la placa de refuerzo se puede obtener inicialmente para el Estado Lmite de
Fluencia a Corte de la Placa (G2.1):

tp =

Vu
1.00 0.60 Fyp (d c 2 t fc )

t p : Espesor requerido de la placa de refuerzo (Fig. 33).


Fyp : Esfuerzo de fluencia del material de la placa de refuerzo, se recomienda usar A36.

d c : Peralte de la columna (Fig. 33).


t fc : Espesor del ala de la columna (Fig. 33).
Despus de dimensionada la Placa de Refuerzo, si el espesor requerido es mayor a 1, se
recomienda colocar dos placas de refuerzo (Doubler Plates). Luego se revisar la
resistencia a compresin de las placas de refuerzo, con una seccin Ag = h p t p ,

rp = 0.29 t p y KL = 0.75 (d c 2 t fc ) .

Vu Rn p

Rn p : Es la resistencia a compresin de las placas de refuerzo por J 4 6 E 3 1 .


2) La placa de refuerzo debe ser soldada a las alas para desarrollar la proporcin de la carga
total correspondiente a la deficiencia de resistencia Vu = Ru Rn , razn por la cual
se colocar.
Las placas de refuerzo pueden ser soldadas con un filete de ubicado en el lado exterior de
las alas de la columna. El espesor del cordn del filete de longitud
L(cm ) = h p 2 (t p 0.2cm ) y de ngulo = 0 entre las placas de refuerzo y las alas
de la columna, se dimensionar para desarrollar toda la capacidad de fluencia a corte:

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w(mm )

1.00 0.60 Fyp (d c 2 t fc )


156 L(cm )

Fyp (d c 2 t fc )

260 h p 2 (t p 0.2cm )

2 (t p 0.2cm ): Es la dimensin de bordes extremos de las placas de refuerzo que quedarn


sin filete de la longitud h p . Esta dimensin no se puede soldar con filete por quedar la
soldadura en el aire.
Fyp Kg 2 d c (cm ) 2 t fc (cm )
cm
w(mm )
260 h p (cm ) 2 (t p (cm ) 0.2cm )

]
]

Otra alternativa es Soldadura a Tope de Penetracin Completa (CPJ).


En la Seccin A-A de la Fig. 34, se presenta el detalle de refuerzo con placas dobles de la
Zona Panel de una columna en Conexin Viga Columna.

Fig. 34. Zona Panel reforzada con placas dobles separadas del alma.

Consideracin adicional en el diseo de soldaduras de filete:


Cuando una soldadura de filete termina en el aire (Fig. 35), la dimensin de la longitud
de la soldadura es reducida por dos veces el espesor del cordn de soldadura, cuya
dimensin mxima del cordn antes de estimarse es (t pieza 2mm ) .

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Fig. 35. Longitud Efectiva de la soldadura cuando termina en el aire.

CONEXIONES EXCNTRICAS (Aplica slo en Conexiones a Corte Simple)


El contenido presentado a continuacin se obtuvo de la Parte 7 (Bolts Pernos) y Parte 8
(Welds Soldaduras) del Manual AISCM2010. Estas especificaciones deben ser
consideradas para conexiones a Corte Simple.
Cuando existe excentricidad en el plano de la superficie de falla, los pernos y las soldaduras
debern ser diseados para resistir el efecto combinado del corte directo Pu y el corte
adicional por el momento por la excentricidad Pu e . Existen dos mtodos de anlisis
para obtener la resistencia para estos casos, siendo el mtodo elstico (Fig. 36-a y 38-a) y el
mtodo del centro instantneo de rotacin (Fig. 36-b y 38-b).
En el manual del AISC 2010 Versin 14 (AISCM2010), se especifica como ms preciso el
mtodo del centro instantneo de rotacin, pero generalmente requiere de tablas o de
soluciones iterativas. Por otro lado, el mtodo elstico es ms simple, pero puede ser muy
conservador en el caso de grupos de pernos y soldadura por despreciar la ductilidad, posible
redistribucin de la carga en los pernos y el potencial incremento de la resistencia de la
soldadura. Por esta razn slo se presentar el mtodo del centro instantneo de rotacin.
Mtodo del Centro Instantneo de Rotacin en Conexiones Apernadas:
Este mtodo fue desarrollado por Crawford y Kulak (1968), y parte del concepto de que la
excentricidad en la conexin conlleva a rotaciones y traslaciones entre los elementos de la
conexin. El efecto combinado de la rotacin y traslacin, se hace equivalente a una
rotacin desde un punto definido como centro instantneo de rotacin (IC en la Fig. 36-b).
La localizacin del IC depende de la disposicin del grupo de pernos, as como la direccin
y punto de aplicacin de la carga.
La relacin carga deformacin de un perno se muestra en la Fig. 37, y se ajusta a la
ecuacin:

R = Rult 1 e 10

0.55

(7.1 AISCM 2010)


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Donde:
R : Resistencia nominal a corte de un perno para una deformacin , kips.
Rult : Resistencia ltima a corte de un perno, kips.
: Deformacin total, incluyendo corte, aplastamiento y deformacin por flexin del perno
y la deformacin de los elementos conectados, in.
e : 2.718 nmero base del logaritmo natural.

La resistencia nominal a corte del perno ms alejado del centro de rotacin (IC) puede ser
determinada aplicando una deformacin mxima max a ese perno. La relacin carga
deformacin de la Fig. 36-b, est basada de data obtenida experimentalmente de un perno
de in de dimetro tipo ASTM A325, para la cual se obtuvo Rult = 74kips y
max = 0.34in .
La resistencia nominal a corte de los dems pernos en la conexin puede ser determinada
aplicando una deformacin , la cual vara linealmente respecto a su distancia con IC.
Luego, la resistencia nominal a corte del grupo de pernos corresponder a la sumatoria de
las resistencias individuales de los pernos.

(a)

(b)
Fig. 36. Conexiones Excntricas Apernadas. (a) Mtodo Elstico. (b) Mtodo Centro
Instantneo de Rotacin.
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La resistencia individual de cada uno de los pernos se asume que acta en una lnea
perpendicular al radio que pasa a travs del centro de rotacin (IC) de los pernos, Fig. 36-b.
Si se ha seleccionado una correcta localizacin del IC, se debe satisfacer la condicin de
equilibrio del plano ( Fx = 0, Fy = 0, y M = 0 ).

Fig. 14. Relacin carga deformacin de un perno.

En el AISCM2010, se encuentran las tablas 7-6 hasta 7-13 para el clculo de la resistencia
por el mtodo de IC, de grupos de pernos dispuestos en una hasta cuatro columnas con
excentricidades e inclinacin de cargas variables, espaciamientos entre filas de pernos s
de 3 in y 6 in. A travs de estas tablas, se puede determinar rpidamente la resistencia del
grupo de pernos como:
Rn = C rn

En donde:
Rn : Resistencia del grupo de pernos.
C : Coeficiente que determina el nmero de pernos efectivos a corte, obtenido a travs de
las tablas en funcin de la excentricidad, inclinacin de la carga nmero de filas de pernos,
y espaciamiento entre filas de pernos.
rn : Resistencia nominal de un perno.

A continuacin se colocan tablas de clculo de la resistencia a corte de un grupo de pernos


en una columna tomados del manual AISCM2010. Otras tablas de uso prctico del manual,
se anexan en el archivo: 2.1.- Tablas Conexiones Excntricas Apernadas.

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Tabla 7-6. Coeficiente C para una columna de pernos (pg. 7-30 AISM2010).

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Mtodo del Centro Instantneo de Rotacin en Conexiones Soldadas:


Este mtodo fue desarrollado por Crawford y Kulak (1968) y Butler et al. (1972), y parte
del concepto de que la excentricidad en la conexin conlleva a rotaciones y traslaciones
entre los elementos de la conexin. El efecto combinado de la rotacin y traslacin, se hace
equivalente a una rotacin desde un punto definido como centro instantneo de rotacin (IC
en la Fig. 38-b). La localizacin del IC depende de la disposicin del grupo de soldadura,
as como la direccin y punto de aplicacin de la carga.

(a)

(b)
Fig. 38. Conexiones Excntricas Soldadas. (a) Mtodo Elstico. (b) Mtodo Centro
Instantneo de Rotacin.
El procedimiento para la obtencin del corte resistente efectivo es parecido al presentado en
los pernos, con la diferencia que la resistencia de la soldadura varia respecto al ngulo
que forma el cordn de soldadura con la fuerza resultante R, Fig. 39.
En el AISCM2010, se encuentran las tablas 8-4 hasta 8-11 para el clculo de la resistencia
por el mtodo de IC, de soldadura dispuestos para diferentes geometras de grupos de
cordones y variaciones de ngulos de la carga respecto al eje vertical. A travs de estas

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tablas, se puede determinar rpidamente la resistencia del grupo de cordones de soldadura
como:
Rn = C C1 D l
En donde:

= 0.75
Rn : Resistencia del grupo de cordones de soldadura.
C : Coeficiente de resistencia tabulado en tablas 8-4 hasta 8-11, en kips/ (1/16 in de espesor
del cordn de soldadura).
C1 : Coeficiente de resistencia dependiente del tipo de electrodo, segn tabla 8.3.
F (Electrodo )ksi
.
C1 = EXX
70ksi
D: nmeros de 1/16 de in del espesor del cordn.
l: Longitud caracterstica especificado segn el caso de geometra.

Fig. 39. Nomenclatura del cordn de soldadura.


A continuacin se colocan tablas 8.4 y 8.8, de clculo de la resistencia a corte de un grupo
de soldaduras tomadas del manual AISCM2010. Otros detalles de cordones precalificados y
tablas de uso prctico del manual, se anexan en el archivo: 2.2.- Tablas Conexiones
Excntricas Soldadas.
En el caso de soldaduras con geometra en forma de C (Tabla 8-8), corresponde calcular el
parmetro x como:

a = e/L

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Tabla 8-4. Coeficiente C


AISM2010).

para dos cordones verticales de soldadura (pg. 8-66

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Tabla 8-8. Coeficiente C para grupo de cordones en forma de C (pg. 8-90 AISM2010).

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