E.T.Postes Acero 60kV

Código : DDCLT-ET-003
ESPECIFICACION TECNICA Revisión : 00

Aprobado: DDCLT
POSTES DE ACERO PARA Fecha : 17/10/2014
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LINEAS DE 60 KV
“SUMINISTRO DE POSTES DE ACERO PARA LINEAS

DE TRANSMISION DE 60 KV”
DOCUMENTO B
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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LINEAS DE 60 KV
INDICE
1 ALCANCE
2 EXTENSION DEL SUMINISTRO
3 GENERALIDADES
4 NORMAS APLICABLES
5 CONDICIONES DE SERVICIO
6 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
6.1 Dimensiones principales

6.2 Características de los postes
6.3 Materiales
6.3.1 Perfiles, planchas y pernos
6.3.2 Galvanizado
7 DATOS DE DISEÑO
7.1 Generalidades
7.2 Esfuerzos Unitarios
7.2.1 General
7.2.2 Esfuerzos en miembros estructurales
7.2.3 Cálculos estructurales
7.2.4 Esfuerzos en pernos y tuercas
7.3 Conexiones
7.3.1 Pernos conectores
7.3.2 Empalmes del poste
7.3.3 Soldaduras
7.3.4 Elementos de fijación del conductor
7.3.5 Provisiones para puesta a tierra
7.3.6 Pasos de escalamiento al poste
7.4 Secciones componentes
8 FABRICACION
8.1 Piezas de acero estructural

8.2 Galvanizado
8.3 Marcado de los miembros de los postes
8.4 Manufactura
9 INSPECCION Y PRUEBAS
9.1 Generalidades
9.2 Pruebas exigidas por LUZ DEL SUR
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9.3 Prueba de carga del poste en escala natural
10 APROBACION DE PLANOS Y DATOS TECNICOS
11 EMBALAJE Y TRANSPORTE
12 INFORMACION QUE ENTREGARA EL ADJUDICATARIO
12.1 Antes de cumplidos los quince (15) días después de la orden de compra
12.2 Antes de cumplidos los treinta (30) días después de la orden de compra
12.3 Antes de los treinta (30) de la fecha final de fabricación de todos los poste de
acero
13 PLAZO DE ENTREGA
14 PRESENTACION DE OFERTA
14.1 Descripción completa de los postes y procedimiento de control de calidad

14.2 Tabla de Datos Técnicos Garantizados
14.3 Garantía de calidad de la materia prima
14.3.1 Garantía de calidad del acero
14.3.2 Garantía de calidad del galvanizado
14.4 Planos de diseño
14.5 Cálculos de diseño
14.6 Carta de garantía de calidad de los postes
14.7 Información técnica
14.8 Lista de suministros similares
14.9 Cronograma del suministro
15 EVALUACION TECNICA DE OFERTAS
15.1 Rechazo de ofertas

15.2 Procedimiento de adjudicación
16 TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS
ANEXO 1: EXTENSION DEL SUMINISTRO
DIAGRAMAS DE CARGA DE POSTES DE ACERO GALVANIZADO
PLANOS
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1 ALCANCE
La presente especificación técnica cubre los requerimientos de las características técnicas

mínimas aceptables para el diseño, fabricación, suministro y entrega de postes de acero
galvanizado troncocónicos autosoportados que se utilizarán en las líneas de transmisión
de 60 kV, de Luz del Sur.
2 EXTENSION DEL SUMINISTRO
La extensión del suministro de la presente especificación técnica se indica en el ANEXO 1.
3 GENERALIDADES
El diseño de los postes deberá estar basado en estas especificaciones y deberá

corresponder a las técnicas más modernas de la Ingeniería. Los postes deberán ser
fabricados bajo las Normas de calidad ISO 9001.
La configuración de los postes deberá ser particularmente estudiada con la finalidad de

brindar facilidades y seguridad durante el montaje de postes e instalación de conductores.
La fabricación de los diferentes componentes de los postes deberá ser tan normalizada
como sea posible con la finalidad de reducir al mínimo los repuestos y así facilitar el
mantenimiento y las operaciones de reemplazo. En particular, todos los componentes
idénticos deberán tener el mismo grado de precisión y deberán ser intercambiables.
El Fabricante de postes será responsable por la programación de la entrega de los postes

con sus accesorios en los sitios de entrega
4 NORMAS APLICABLES
El diseño y fabricación de los postes deberá realizarse en estricta conformidad con los
requerimientos aplicables de la última revisión de las siguientes normas; se exceptúa lo
que esté contrariamente establecido en esta especificación, caso en el cual regirá esta
última:
ASTM American Society for Testing and Materials
ASTM A 123 Standard Specification for Zinc (hot galvanized) Coating on Products
Fabricated from Rolled, Pressed, and Forged Steel Shapes, Plates, Bars and
Strips
ASTM A 153 Standard Specification for Zinc Coating (hot dip) on Iron and Steel
Hardware
ASTM A 572 Standard Specification for High Strengh Low Alloy Columbium – Vanadium
Steel of Structural Quality
ASTM A 36 Specification for Structural Steel
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LINEAS DE 60 KV
ASTM A 325 Standard Specification for High Strength Bolts for Structural Steel Joints
Including Suitable Nuts and Plain Hardened Washers
ASTM A 394 Specification for Galvanized Steel Transmission Towers Bolts, and Nuts
ASTM A 490 Standard Specification for Quenched and Tempered Alloy Bolts for
Structural Steel Joints
Además las normas ASTM A 595, A 588, A 449, A 576-1021, A 273-1020, A 576, A 307, A
143
ASCE N° 72 Guide for Design of Steel Transmission Pole Structures
AWS (American Welding Code)
AISC (American Institute of Steel Construction – Manual of Steel Construction)
5 CONDICIONES DE SERVICIO
Las condiciones de servicio de las líneas de transmisión 60 kV son las siguientes:
 Tensión de la línea : 60 kV
 Altitud : 300 m.s.n.m.
 Peso del conductor (con grasa) : 0,892 kg/m
 Material : aleación de aluminio (AAAC-6201)
 Sección : 380 mm2
 Diámetro exterior : 25,32 mm
 Configuración de los conductores : Disposición vertical
 N° conductores / fase : 1
 Zona de ubicación : área urbana de Lima
 Aisladores : poliméricos, tipo anclaje
 Longitud de aisladores : máximo 1,00 m
 Vano viento : 200 m
 Vano peso : 200 m
 Velocidad de viento : 50 km/h (CNE Suministro 2011)
 Presión de viento sobre los postes : 12,05 kg/m2
 Medio ambiente : contaminación severa de tipo
industrial, con alta humedad relativa
(hasta 99%) y ausencia de lluvias
6 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
6.1 Dimensiones Principales
Las dimensiones básicas de los postes de acero solicitados son las siguientes:
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LINEAS DE 60 KV
Poste Poste Poste
Descripción Angular 60º Angular 90º Angular 90º
60 kV 60 kV 60 kV
Longitud total (m) 19 m 19 m 22 m
Distancia vertical entre la fase superior y la 0,2 0,2 0,2
cima del poste (m)
Distancia vertical entre fases (m) 2,1 2,1 2,1
Distancia de fase inferior al terreno (m) 14,6 14,6 17,6
Profundidad de cimentación (m) 2,7 2,7 3,0
6.2 Características de los Postes
Los postes de acero deberán ser autosoportados y para cimentación con pernos de
anclaje, y deberán ser suministrados completos y galvanizados en caliente, con los
componentes necesarios para su instalación, tales como: pasos de escalamiento,
aditamentos necesarios para fijación de los aisladores y puesta a tierra.
Los postes deberán tener una sección transversal cerrada, tubular y simétrica con una
forma poligonal o circular. Si la misma es poligonal, deberá ser de por lo menos ocho (8)
lados para los postes.
Los cuerpos de los postes deberán ser sometidos a un proceso de galvanización en

caliente.
Los planos de los postes de acero que incluyen la aplicación y los datos de carga de los
postes, junto con los requisitos para el acero, galvanización contenidos en la presente
especificación proporcionarán los criterios básicos de diseño necesarios que el fabricante
deberá presentar en sus documentos de oferta para el suministro de postes de acero.
El sistema de cimientación del poste es con pernos de anclaje, dichos pernos y planchas
que se requieran para la cimentación deberán ser proporcionados por el fabricante.
6.3 Materiales
A menos que se especifique de otra forma, las características de los materiales utilizados
en el trabajo no deberán ser inferiores a los siguientes:
6.3.1 Perfiles, planchas y pernos
Se emplearán planchas de acero, pernos y tuercas que cumplan con las siguientes
Normas:
Planchas del tubo principal de acero de alta resistencia: grados 50, 65 o similares,
conforme a la norma ASTM A 572.
Planchas de otras partes de acero normal, conforme a la norma ASTM A 36 ó ASTM

A 572.
Pernos y tuercas, conforme a las normas ASTM A 325 y ASTM A 490
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Pasos de escalamiento, conforme a la norma ASTM A 394
6.3.2 Galvanizado
Todas las partes metálicas, pernos, tuercas y arandelas se galvanizarán según las
normas ASTM A 123 y ASTM A 153.
El galvanizado deberá ser uniforme, libre de grumos y burbujas, con buena

adherencia, tal que permita un adecuado ensamble de los diferentes componentes.
El espesor mínimo será de 120m (micrones) en los tubos y planchas, y 70 m

(micrones) en los pernos y tuercas.
7 DATOS DE DISEÑO
En los procesos de diseño y fabricación se deberá cumplir con lo estipulado en le Manual

ASCE N° 72, Guide for Design of Streel Transmission Pole Structures, las
recomendaciones de la American Welding Society (AWS) y del Steel Construction Manual
de la AISC, así como las definiciones que se indican a continuación:
7.1 Generalidades
Las combinaciones de cargas y sus respectivos puntos de aplicación están indicadas en

los planos que se adjuntan en esta especificación.
Las estructuras deberán ser diseñadas para fuerzas sísmicas resultantes de una
aceleración igual a 0,5 g en combinación con las cargas de trabajo normal de los postes
(peso de conductores, aisladores y del propio poste; cargas transversales debido a
ángulos de deflexión de la línea; cargas longitudinales debido al amarre terminal de la
línea).
Se diseñarán las fundaciones para las combinaciones de cargas que produzcan los
esfuerzos máximos en ellas, en base a los datos de carga suministrados en esta
especificación. Las cargas sobre las fundaciones deberán incluir todos los momentos de
vuelco, cortantes horizontales y cargas verticales en la base del poste.
El Fabricante deberá indicar en el poste los puntos apropiados para fijar las eslingas, que
faciliten el levantamiento del poste completamente armado en tierra hasta colocarlo en su
posición final, en el agujero para la fundación de concreto.
El Fabricante deberá entregar los planos de construcción, las dimensiones requeridas para
colocar los pernos de anclaje y componentes de las fundaciones en el campo.
Para el cálculo de los postes se deberán utilizar métodos reconocidos internacionalmente,

considerándose que serán ejecutadas pruebas de carga en los postes y que cualquier
error de cálculo de los mismos será responsabilidad del Fabricante.
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Para el diseño deberá considerarse lo siguiente:
a) Deflexiones
El Fabricante deberá presentar en su oferta los cálculos de la deflexión en la punta

para cada uno de los diagramas de carga. La deflexión en la punta respecto del eje
central del poste para el caso de la hipótesis de carga más desfavorable no deberá
ser mayor al 2% de la longitud libre del poste (sin considerar la longitud de
empotramiento de los pernos de anclaje).
b) Factor de seguridad
El factor de seguridad en condición normal, con todos los conductores será igual a
2,0 referido a la fluencia admisible del material de acero.
c) Sección transversal, secciones longitudinales y unión entre secciones

longitudinales
La sección transversal de los postes será circular o poligonal de ocho o más lados;
mientras que las secciones longitudinales de los postes estarán conformados de 2 ó
3 secciones embonables. Las secciones se fabricarán con una o dos soldaduras
longitudinales de penetración. La unión entre secciones longitudinales será del tipo
embonable sin pernos. La longitud de traslape de las secciones estará en relación al
diámetro promedio del poste en la unión.
d) Pernos de anclaje
El diseño para determinar las dimensiones y diámetros de los pernos de anclaje

deberá ser efectuado por el fabricante, asimismo, como su suministro.
e) Manga de refuerzo
Los postes vendrán provistos de una manga de refuerzo a la altura del nivel de
empotramiento en el terreno. Esta manga estará conformada por una plancha de la
misma forma del poste, soldada a éste y de 0,9 m de longitud y 4,8 mm de espesor,
como mínimo.
e) Barras de tiro
Los postes vendrán provistos de barras de tiro pasantes siguiendo la dirección del
ángulo de línea. Las barras de tiro terminarán en un ojal para el amarre del
conductor. Todos los ojales tendrán posición horizontal.
f) Tapas para la cima del poste
Los postes vendrán provistos de una tapa o capucha para la cima del poste,
conformada por una apropiada plancha soldada. Cuyo ajuste deberá ser lateral, de
tal forma de no permitir el ingreso al interior del poste.
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g) Plancha en la base del poste para pernos de anclaje
Los postes vendrán provistos de plancha soldada a la base del poste de espesor
adecuado según diseño, asimismo, dicha plancha deberá para la unión del poste
con los pernos de anclaje de su fundación.
h) Pasos de escalamiento
Los postes vendrán provistos de pasos de escalamiento desmontables, desde una

altura de 3,00 m sobre el terreno hasta la cúspide. La distancia vertical entre dos
pasos alternadamente consecutivos será de 0,40 m y estarán separados entre sí a
120° y ubicados a 60º del eje de la bisectriz de la línea (uno a cada lado). Los pasos
serán de acero del tipo antideslizante y galvanizados en caliente, en forma de una
“S” horizontal alargada y con una longitud libre de por lo menos 15 cm.
i) Conexión a tierra
Para la conexión a tierra se dejarán dos perforaciones diametralmente opuestas con

perno, tuerca y arandela, a 0,50 m por debajo del nivel del terreno y apropiadas
para un conductor de 70 mm² de cobre.
7.2 Esfuerzos Unitarios
7.2.1 General
Todas las partes del poste, deberán ser diseñadas de tal manera que los esfuerzos
unitarios en los miembros, pernos y tuercas producidos por la combinación más
crítica de carga de diseño, no excedan los valores indicados en los numerales 7.2.2
y 7.2.3 de esta sección.
(Nota: todos los esfuerzos que se indican a continuación están dados en unidades
inglesas).
Las fórmulas presentadas aquí son las que aparecen en diferentes Códigos. El
Fabricante presentará los Códigos reconocidos en el país o internacionalmente,
previa aprobación de LUZ DEL SUR.
7.2.2 Esfuerzos en Miembros Estructurales
a) Esfuerzos axiales
(1) Tensión en la Sección Neta = Fy

(2) Compresión:
i. Los esfuerzos unitarios permisibles (lb/pulg²) en la sección gruesa de los

elementos con carga de compresión axial deberán ser:
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
Fa  1 

KL 
2

r  Fy ; para KL/r < Cc (1)
 2  Cc2 
 
Fa = 286 000 000 / (KL / Fy)² ; para KL/r  Cc (2)
 2E 
Cc    
Donde:  Fy  (3)
Fy = Esfuerzo de cedencia mínimo garantizado del material, en lb/pulg²

E = Módulo de elasticidad del material: 29 000 000 lb/pulg²
KL/r = Relación efectiva máxima de esbeltez de cualquier segmento (no
arriostrado) de un miembro. Para miembros de sección transversal
variable, se podrá usar una razón de esbeltez equivalente de
acuerdo a la práctica de diseño comúnmente aceptada para este
tipo de miembro, o un procedimiento numérico que podrá ser
también adoptado; sin embargo, cualquier método que se use
deberá estar sujeto a la aprobación de LUZ DEL SUR.
ii. Las ecuaciones (1) y (2) son válidas solamente cuando se cumplen los
requisitos limitantes:
Miembros Poligonales: Los miembros tubulares poligonales regulares de

fabricación regular, deberán ser ajustados de modo que:
W/t  7 600 / Fy (4)
Donde “W” es el ancho efectivo de un lado y “t” es el espesor. En la

determinación de “W”, ya que es el ancho efectivo, la parte curva en el área
doblada puede ser substraída, de modo que pueda usarse la siguiente
relación:
W = D sen (/n) – 2 (r + t) tan (/n)
Donde :
D = diámetro de la circunferencia circunscrita a la sección del poste
n = número de lados del polígono
r = radio interior de curvatura, que en ningún caso deberá ser mayor
que 4t.
t = espesor del lado plano
Miembros Circulares: Los miembros de sección transversal circular

deberán ser ajustados de modo que:
D/t  3 800 000 / Fy (5)
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Donde “D” es el diámetro y “t” es el espesor
iii. Si los requisitos anteriores no son cumplidos, entonces las fórmulas (1) y (3)
deberán ser modificadas substituyendo Fy por el valor de Fcr, expresado en
las relaciones siguientes:
Miembros Poligonales:
 Fy 
Fcr  1,45Fy 1  W / t   (6)

 24 000 

Donde: 7 600 / Fy  W / t  Fy
Fcr = 108 000 000 / (W / t)² (7)
Donde: 12 200 / Fy  W / t
Miembros Circulares:
Fcr = 0,75 Fy +950 000 / (D / t) (8)
Donde: 3 800 000 / Fy  D/t  12 000 000 / Fy
(b) Flexión
(1) Tensión en la fibra extrema de la sección = Fy
(2) Compresión en la fibra extrema de la sección:
i. Cuando los requisitos de las fórmulas (4) y (5), cualquiera de ellas que se
aplique, se cumplen, entonces:
Fb = Fy
ii. Cuando los requisitos anteriores no se cumplen, entonces:
Fb = Fcr
Donde Fcr está dado en las fórmulas (6) a (8), según sea aplicable.
(c) Cortante
El esfuerzo cortante permisible es Fv = 0,6 Fy, y debe ser comparado con el

esfuerzo cortante actual, calculado como:
Fv = VQ/It (9)
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Donde:
V = Fuerza cortante total en la sección
I = Momento de inercia de la sección
t = Suma de los espesores de las dos paredes cortadas por un eje de
sección transversal (por lo general, el eje neutro en donde fv es
máximo)
Q = Momento estático alrededor del eje neutro de cualquiera de las
dos partes en las cuales se divide la sección transversal.
(d) Esfuerzos Combinados
(1) Compresión Axial más Flexión: Las vigas – columnas sometidas a compresión
y flexión deberán ser revisadas para que cumplan con:
i. En los puntos de soporte:
fa + fbx + fby  Fo (10)
Donde:
fa = Esfuerzo de compresión actual (P/A)
fbx = Esfuerzo de flexión actual en la dirección “x” (MxCx/Ix)
fby = Esfuerzo de flexión actual en la dirección “y” (MyCy/Iy)
Fo = Esfuerzo permisible, igual a Fy cuando se cumplen los
requisitos de las fórmulas (4) ó (5), cualquiera que sea aplicable, ó
Fo = Fcr según se estipula en las fórmulas (6) a (8) según sea
aplicable, cuando los requisitos de la ecuación (4) ó (5) no se
cumplan.
ii. En los puntos intermedios:
f a C mx  f bx Fb  C my  f by Fb 
  1
Fa 1   f a Fcx  1   f a Fcy 
(11)
Donde fa, fbx y fby son las mismas que anteriormente, Fa y Fb representan el
esfuerzo permisible para la compresión axial y para flexión, respectivamente,
p2E p2E
Fcx  Fcy 
( K x Lx rx ) 2 ; ( K Y LY rY ) 2
Cm = 0,6 + 0,4 (M1/M2)  0,4
Donde M1  M2 y M1/M2 es positivo cuando el miembro es doblado en una

curvatura simple, y negativo para curvatura doble.
M1 y M2 son los momentos en los extremos de la longitud no arriostrada.

Cuando exista un momento entre los apoyos mayor que M2, entonces Cm =
1,0.
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La ecuación (10) puede ser usada en lugar de la ecuación (11) en los puntos
intermedios, siempre y cuando se lleve a cabo un análisis de segundo orden a
fin de tomar en consideración el efecto P-delta. Esto es, que fbx y fby deben
incluir los momentos PY y PX respectivamente, donde Y y X son las
deflexiones de los miembros en la dirección de los ejes “y” y “x”
respectivamente.
(2) Esfuerzo Cortante Combinado: Las secciones sujetas a compresión, flexión y

esfuerzo cortante deberán ser revisadas para su cumplimiento con:
(fbx + fby + fa)² + 3 fv²  Fy² (12)
Donde fv es como está descrito en la ecuación (9), y fa, fbx, fby son como
están descritos en la ecuación (10).
7.2.3 Cálculos estructurales
El cálculo estructural se efectuará mediante un apropiado programa digital. Se

deberá seguir las prescripciones indicadas den el Manual ASCE N° 72, Guide for
Design of Steel Transmission Pole Structures.
(a) Esfuerzo admisible de fluencia en el material (fad)
El esfuerzo admisible de fluencia (fad) en el material dependerá de la relación D/t o

w/t, donde D es el diámetro exterior del tubo, w el lado de la sección poligonal y t
el espesor del tubo. El valor de fad es igual o menor de fy (esfuerzo de fluencia del
material).
(b) Factores de Seguridad (FS)
En condición normal (con todos los conductores) : 2,0

referido al esfuerzo admisible de fluencia del material (fad)
En condición de emergencia (con un conductor superior roto) : 1,3

referido al esfuerzo admisible de fluencia del material (fad)
El valor de FS corresponderá a la relación fad / ftra donde ftra es el esfuerzo de

trabajo, igual a:
f tra  [( f a  f b ) 2  3( f s  f t ) 2 ]1 / 2
Donde:
fa = Esfuerzo de carga axial
fb = Esfuerzo de carga de flexión
fs = Esfuerzo de carga de corte
ft = Esfuerzo de carga de torsión
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(c) Deflexión
Adicionalmente a los cálculos de los esfuerzos, se deberá calcular la deflexión en la

cúspide del poste para la hipótesis de carga más desfavorable. El valor de la
deflexión admisible en la cima del poste respecto del eje central para el caso de la
hipótesis de carga más desfavorable no deberá ser superior al 2% de la longitud
libre del poste (sin considerar la longitud de empotramiento de los pernos de
anclaje).
7.2.4 Esfuerzos en pernos y tuercas
(a) Tensión: El máximo esfuerzo permisible en tensión en los pernos deberá ser
como sigue:
Designación del Diámetro Esfuerzo

Perno (pulgadas) Permisible Ft
(psi)
A325 ½-1 85 000
A325 1 1/8 – 1 ½ 74 000
A490 ½-1½ 120 000
Estos esfuerzos deberán ser aplicados sobre un área que se define como:
A = /4 (D – 0,974 / n)²
Donde:
D = Diámetro nominal del perno en pulgadas

n = Número de roscas por pulgada
Para pernos y todas las otras piezas roscadas que tienen un esfuerzo de
cedencia especificado.
Ft = Fy
Todas las tuercas deberán cumplir los requisitos de la ASTM para pernos en
los cuales serán usadas. Los pernos y todas las otras piezas roscadas para las
cuales no existan tuercas especificadas por la ASTM y las cuales sean
diseñadas para soportar tensión, deberán tener una carga de acuerdo con la
ASTM A370, capaz de desarrollar la resistencia a la tensión del perno.
(b) Cortante: Todos los pernos y todas las otras partes roscadas deberán ser
revisadas para que cumplan con el esfuerzo cortante permisible dado por:
Fv = 0,65 Ft
Donde Ft es el esfuerzo de tensión permisible, según se define en la parte (a)

de esta sección.
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Todos los pernos deberán ser proporcionados de modo que tengan longitud
suficiente para excluir la porción roscada del plano de corte.
(c) Presión de Apoyo: En el área proyectada del perno
Fp = 2,25 Fy
Donde Fy es el esfuerzo de cedencia del material conectado.
Cortante y Tensión Combinados: Para la cortante y tensión combinada se

deberá usar un esfuerzo de cortante reducido, de acuerdo con:
F ' v  0,65 Ft 2  ft 2
Donde:
F`v = Esfuerzo cortante permisible reducido.

Ft = Esfuerzo de tensión permisible como quedó definido anteriormente
ft = Esfuerzo de tensión actual
Este esfuerzo también es válido para todas las otras partes roscadas.
7.3 Conexiones
7.3.1 Pernos conectores de accesorios
Los pernos conectores de accesorios deberán ser conforme a la norma ASTM A325
ó A490 y no deberán ser de un diámetro menor de 16 mm (5/8 pulgada). Los
pernos deberán tener cabeza y tuerca hexagonal con iguales dimensiones, de modo
que puedan usarse las mismas herramientas para el ajuste de las mismas. Todos los
pernos y tuercas deberán ser galvanizados de acuerdo con la norma ASTM A153.
Los pernos usados para conectar diferentes partes en la misma estructura deberán
ser de igual diámetro y de una misma longitud en la medida de lo posible.
Todas las tuercas deberán ser ahuecadas con el fin de cubrir la parte no roscada del
vástago del perno. Se deberán suministrar contratuercas para asegurar las tuercas
en todos los pernos, y las mismas deberán estar galvanizadas.
Los siguientes requerimientos deberán ser satisfechos:
(a) Distancia Mínima entre Pernos (centro a centro)
Perno 16 mm (5/8 pulgada) 38 mm

Perno 19 mm (3/4 pulgada) 48 mm
(b) Distancia Mínima al Borde (del centro del perno en mm):
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Borde Borde a Borde a Distancia al

Perno
Laminado Cizalla Soplete Extremo
Perno 16 mm (5/8 pulg) 19 22 25 25
Perno 19 mm (3/4 pulg) 25 29 32 29
Las distancias a borde especificadas arriba no deberán ser reducidas por

deslizamiento, debido a las tolerancias de laminación.
7.3.2 Empalmes de embone del poste
Los empalmes de embone del poste deben ser del tipo telescópico y el traslapo
mínimo deberá ser de 1,5 veces el diámetro interior mayor de las secciones que se
están empalmando.
7.3.3 Soldaduras
No se permitirá el uso de soldadura en obra, por consiguiente todas las conexiones

y empalmes deberán ser diseñadas de tal forma que no sea requerida.
7.3.4 Elementos de fijación del conductor
Se deberá proveer los elementos de fijación (estribos ó grilletes) para los conjuntos
de suspensión y/o anclaje del conductor. El espesor mínimo del material para dichos
elementos de fijación deberá ser como mínimo de 16 mm (5/8 pulgadas), cuyo
esfuerzo no deberá ser menor de 120 kN.
7.3.5 Provisiones para puesta a tierra
Cada poste de acero deberá estar equipado con dos perforaciones diametralmente
opuestas, con perno, tuerca y arandela, a 0,50 m por debajo del nivel del terreno y
apropiadas para un conductor de 70 mm2 de cobre, el conector de conexión de la
puesta a tierra deberá formar parte del suministro y deberá ser adecuado para un
conductor de cobre de 70 mm2.
Cada poste de acero deberá estar equipado con dos agujeros taladrados y roscados
en fábrica para puesta a tierra; la ubicación final de estos agujeros estará sujeta a
la revisión y aprobación de LUZ DEL SUR.
Las superficies de contacto del poste con los conectores de tierra no deberán ser
pintadas.
7.3.6 Pasos de escalamiento al poste
Los postes vendrán provistos de pasos de escalamiento removibles, desde una

altura de 3,00 m sobre el terreno hasta la cúspide. La distancia vertical entre dos
pasos alternadamente consecutivos será de 0,40 m y estarán separados entre sí a
120° y ubicados a 60º del eje de la bisectriz de la línea (uno a cada lado).
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Los pasos serán de acero del tipo antideslizante y galvanizados en caliente, en

forma de una “S” horizontal alargada y con una longitud libre de por lo menos de 15
cm.
7.4 Secciones componentes
Para la facilidad de transporte y montaje se requiere que los postes estén conformados
por secciones troncocónicas y, embonables entre sí a presión para constituir la estructura
completa. Dichas secciones tendrán solamente una costura longitudinal de soldadura;
además deberán tener una marca tope de embone para facilitar su ensamble y
alineamiento durante el proceso de montaje. Asimismo deberá estar marcado en cada
sección troncocónica del poste la longitud de embone máximo, mínimo y de diseño.
8 FABRICACION
8.1 Piezas de acero estructural
Las piezas de acero estructural deberán ser fabricadas de acuerdo con los siguientes
requerimientos:
a) Cuando los miembros sean fabricados por medio del doblez de platinas de acero,
deberá emplearse este método tomando todas las precauciones necesarias y
usando el radio de curvatura correcto de acuerdo con las propiedades del material,
espesor, ángulo de doblez, temperatura del metal, dirección de laminación, etc., a
fin de prevenir rajaduras y resquebrajamiento en el acero. Cualquier rajadura o
señal de fractura encontrada en el acero será motivo para su rechazo.
b) Los cizallamientos y cortes deberán llevarse a cabo con cuidado y todas las partes
del trabajo deberán ser terminadas con esmero. Antes de efectuar cortes entrantes
o rebajes deberán redondearse los perfiles que componen los mismos. No deberán
efectuarse cortes con soplete.
c) Todos los agujeros en el acero estructural deberán ser perforados a la dimensión

total, a menos que se especifique de otra forma. Si el espesor del material es mayor
que el diámetro del agujero, el agujero deberá ser perforado del material sólido. A
opción del Fabricante, los agujeros que necesiten ser perforados, podrán ser
punzonados y luego escariados. Todos los agujeros deberán ser perforados
nítidamente, sin presentar bordes rasgados o desiguales.
Todas las rebarbas resultantes del escariado o de la perforación deberán ser

eliminadas con una herramienta que proporcione un bisel de 1,5 mm (1/16
pulgada). Todos los agujeros deberán ser cilíndricos y perpendiculares a la
superficie de la pieza. Donde sea necesario, a fin de evitar deformaciones en los
agujeros, los agujeros cercanos a los puntos de doblez deberán perforarse luego de
hecho el doblez. El diámetro para los agujeros de pernos no deberá exceder 1,5 mm
al diámetro nominal del perno.
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d) El punzonado para el escariado posterior deberá ser tal que, después del escariado,
no aparezca ninguna parte de la superficie punzonada en la periferia del agujero. El
relleno con soldadura de los agujeros mal punzonados o mal taladrados no será
permitido.
e) Todos los agujeros deberán estar espaciados con precisión de acuerdo con los
planos de construcción y deberán estar ubicados sobre las líneas de centro de los
pernos.
La máxima variación permisible en el espaciamiento de los agujeros deberá ser de

un (1) milímetro, con respecto al espaciamiento indicado en los planos de
construcción.
No se permitirá el ensanchamiento o escariado para agrandar agujeros

desalineados. Será causa de rechazo la inexactitud en la coincidencia de los
agujeros. No se permitirá el uso de soldadura ni remaches en las juntas.
f) La soldadura deberá ser efectuada por soldadores idóneos, empleando métodos

calificados de acuerdo con la “American Welding Society’s Structural Welding Code”.
La soldadura deberá llevarse a cabo empleando el procedimiento de arco eléctrico
que excluya la atmósfera del metal derretido.
El Fabricante deberá mantener un registro de los procedimientos de soldadura y

estos procedimientos deberán estar a la disposición de LUZ DEL SUR tan pronto
como sean requeridos. Reportes certificados de inspección deberán ser
suministrados a LUZ DEL SUR.
g) Los electrodos para la soldadura deberán tener propiedades físicas iguales a las
propiedades físicas del acero que está siendo soldado y la soldadura deberá cumplir
los requisitos de la Norma ASTM A370 “Charpy V Notch Test”, para 15 lbs-pies a –
20°F.
Todos los postes deberán ser diseñados de modo que no se requiera soldadura de
campo alguna.
h) No se permitirá ninguna soldadura transversal.
Las soldaduras longitudinales deberán ser de penetración total en las partes

encajadas de los fustes.
Los detalles de soldadura de juntas que no sean los acabados de describir, deberán
ser aprobados por LUZ DEL SUR.
i) La calidad de la soldadura, excepto para los requisitos de penetración, tales como

los descritos en el literal h, deberán cumplir con el “AWS Structural Welding Code”.
El fabricante de los postes deberá llevar a cabo como mínimo una inspección
ultrasónica o “magnaflux” en todas las soldaduras, y someter los reportes a LUZ
DEL SUR.
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j) LUZ DEL SUR, se reserva el derecho de verificar que las soldaduras cumplen con los
requisitos especificados. Lo hará por medio de cualquier método de inspección que
LUZ DEL SUR escoja. Tal inspección se llevará a cabo en un momento y de un modo
que la producción no se vea afectada innecesariamente. Cualquiera de las
soldaduras que no se ajuste a los requisitos arriba mencionados deberán ser
reparadas y reinspeccionadas y su costo correrá por cuenta del Fabricante.
8.2 Galvanizado
Una vez las piezas estén fabricadas, inspeccionadas y aceptadas en fábrica, los miembros
se limpiarán de óxido, incrustaciones, sucio, aceite, grasas y otras materias extrañas.
Luego de esta limpieza, todas las estructuras de acero deberán ser galvanizadas de
acuerdo con la norma ASTM A123 “Zinc Coating on Products Fabricated from Rolled,
Pressed an Forged Steel Shapes, Bars and Strips”. Los elementos constitutivos de los
postes se galvanizarán por inmersión en una sola operación y se deberá ejercerse el
mayor cuidado para impedir alabeos. Será causa de rechazo del material la presencia de
dobleces o pliegues agudos.
El galvanizado en caliente para los postes de acero (perfiles, planchas, tubos) deberá
estar de acuerdo con la norma ASTM A153 y tener espesor de recubrimieno mínimo de
120 m (micrones).
Los pernos, tuercas y arandelas deberán ser galvanizados de acuerdo con la norma ASTM
A153 “Zinc Coating on Iron and Steel Hardware” y tener espesor de recubrimieno mínimo
de 70 m (micrones).
Todos los miembros galvanizados deberán ser asegurados contra resquebrajamientos de

acuerdo a la norma ASTM A143 “Recommended Embrittlement of Hot Galvanized
Structural Steel Products and Procedure for Detecting Embrittlement”.
Luego del galvanizado, todo el material deberá ser enderezado mediante prensado, donde
así se requiera, para eliminar las combas causadas por el proceso de galvanizado. El
material no deberá ser enderezado a golpe de martillo ni de ninguna otra manera que
dañe el revestimiento de galvanizado. Si LUZ DEL SUR considera que el material ha sido
dañado, doblado o alabeado durante el proceso de fabricación o galvanizado, tales
defectos serán causa de rechazo.
El material sobre el cual el galvanizado haya sido dañado por el enderezado deberá ser
galvanizado de nuevo en caliente. Cualquier elemento sobre el cual la capa de
galvanizado esté dañada después de haber sido galvanizado en caliente por segunda vez,
será rechazado.
8.3 Marcado de los miembros de los postes
Todos los miembros de los postes deberán ser estampados antes del proceso de
galvanizado con números y/o letras, conforme a las piezas marcadas en los planos de
construcción.
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Cada pieza de acero estructural deberá estamparse con un marcador de acero que
produzca una marca de por lo menos 19,5 mm de tamaño y de suficiente profundidad
para que sea legible después del galvanizado.
La marca deberá ser colocada, preferiblemente, cerca de un extremo en la misma

posición relativa de cada miembro, de manera que sea vista fácilmente después del
montaje. Ellas serán estampadas de modo que no reduzcan la sección neta efectiva de la
pieza.
8.4 Manufactura
La mano de obra y el acabado serán iguales al nivel requerido por la mejor práctica
moderna de fabricación de postes para líneas de transmisión.
Las plantillas deben extenderse perfectamente planas y sin distorsiones mientras se

ejecuta el trabajo. El corte, el maquinado y el punzado deberán efectuarse netamente y
con precisión y todas las partes del trabajo totalmente terminadas. No se permitirán
ovalar o escarificar los huecos mal posicionados. La inadecuada coincidencia de los
huecos será causa de rechazo de la pieza afectada. Todo trabajo de soldado deberá ser
realizado por el personal calificado y verificado según las pruebas prescritas por la
American Welding Society.
Las tolerancias generales son:
a) Secciones de postes, diámetro 700 mm o menos: + 6mm, -3 mm.
b) Largo de una sección ± 1% sin sobrepasar los 75 mm.
c) Cualquier distancia medida a lo largo del poste: ± 1% sin sobrepasar los ± 20 mm.
d) Alineación de postes: ± 15 mm respecto a la línea central.
e) Las juntas de empalme: - 10%, -0% respecto al largo del empalme requerido.
9 INSPECCION Y PRUEBAS
9.1 Generalidades
El Fabricante será el único responsable por la ejecución y costos de todas las inspecciones
y pruebas exigidas en esta especificación. Todas las inspecciones y pruebas deberán ser
desarrolladas en la fábrica o en laboratorios idóneos. El Fabricante deberá proporcionar a
LUZ DEL SUR todos los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos de
inspección.
LUZ DEL SUR se reserva siempre el derecho de fiscalizar y acompañar, en cualquier

momento, sea por sí o por terceros a su exclusiva elección, la realización de cualquier
prueba.
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9.2 Pruebas exigidas por LUZ DEL SUR
El Fabricante deberá ejecutar pruebas de control de calidad durante todo el proceso de

fabricación de los materiales, y pruebas por muestreo de los lotes de materiales ya
acabados y listos para embarque o transporte terrestre. Por lo menos, deberán ser
ejecutadas las siguientes pruebas y verificaciones:
(1) Análisis químico y pruebas mecánicas de la materia prima
(2) Inspección visual y dimensional
(3) Pruebas del galvanizado (uniformidad, peso de recubrimiento de zinc, adherencia de

la capa de zinc)
(4) Pruebas en las soldaduras (líquido penetrante, radiográfico, ultrasonido, partículas

magnéticas)
(5) Pruebas mecánicas (tracción, dureza, cizallamiento)
(6) Montaje en fábrica de los postes completos, con el fin de asegurar el correcto calce
de las piezas y las factibilidades del montaje. El ensamble de la totalidad de los
postes deberá efectuarse antes y después del galvanizado.
(7) Prueba de carga del poste en escala natural
El muestreo y los criterios de aceptación y rechazo serán conforme a lo indicado en las

normas aplicables señaladas en esta especificación.
9.3 Prueba de carga del poste en escala natural
El Fabricante deberá realizar pruebas a plena carga en los postes a escala natural, para
cada tipo de poste considerado en el suministro. Las pruebas deben efectuarse en
presencia de un representante de LUZ DEL SUR, debiendo el Fabricante notificar con
treinta (30) días de antelación la fecha de las pruebas.
En las pruebas no destructivas, se considerarán las combinaciones de cargas aplicadas

sobre el poste de mayor altura.
El sistema de aplicación de las cargas deberá ser capaz de simular las combinaciones de
cargas de la manera más real posible. Para las cargas correspondientes a los conductores,
los puntos de aplicación deberán ser exactamente los puntos correspondientes en el
poste. Los puntos de aplicación de las cargas de viento sobre el poste deberán ser
apropiadamente escogidos por el fabricante y sometidos a la aprobación de LUZ DEL SUR.
En las pruebas no destructivas serán simuladas todas las combinaciones de cargas

definidas en esta especificación, con sus respectivos factores de sobrecarga. Las cargas
de cada combinación de cargas serán aplicadas en tres etapas sucesivas correspondientes
a los porcentajes al 75%, 90% y 100%, manteniéndose en cada caso un lapso no inferior
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a 5 (cinco) minutos. Para cada valor de carga serán efectuadas mediciones de deflexión
del poste.
Adicionalmente, deberán también ser aplicadas las combinaciones de cargas necesarias

para verificación de los límites máximos de deflexión exigidos en el acápite 7.1 de esta
especificación.
Posteriormente a la prueba de cada poste se harán inspecciones en los diversos

componentes del poste para verificar si se ha producido fallas o deformaciones
permanentes, incluyendo rajaduras en las soldaduras.
Un informe (con 3 copias) con el resultado de las pruebas deberá ser sometido a LUZ DEL
SUR por el Fabricante. Este informe deberá incluir, como mínimo, la siguiente
información:
a) Descripciones de los equipos utilizados en las pruebas;

b) Certificados de calibración de los instrumentos utilizados;
c) Descripciones de las herramientas utilizadas;
d) Dibujos, fotografías y descripciones completas de las pruebas ejecutadas;
e) Fotografías detalladas mostrando los miembros que fallaron durante las pruebas.
Si se producen fallas, deformaciones permanentes inadmisibles, rajaduras en las

soldaduras o valores de deflexión superiores a los permitidos por esta especificación,
antes o durante la aplicación del 100% de las cargas, el Fabricante deberá modificar el
diseño del poste. Para el nuevo diseño, deberán repetirse todas las pruebas realizadas
antes de la falla, salvo que LUZ DEL SUR considere que todas éstas o algunas no son
necesarias repetirlas.
Estas nuevas pruebas correrán por cuenta del Fabricante.
10 APROBACION DE PLANOS Y DATOS TECNICOS
El Fabricante deberá presentar para aprobación, de acuerdo con el procedimiento y

requerimientos establecidos por LUZ DEL SUR, los planos y datos técnicos referentes a los
tipos de postes de acero que ha de suministrar.
Los planos deberán mostrar los detalles de todos los miembros del poste, sistema de
fijación de aisladores, detalles para puesta a tierra, fijación de los pasos de escalamiento,
y conjunto de amarre de los conductores.
Deberá también informar respecto al peso de cada miembro del poste y el peso total del
mismo, cálculos y fórmulas utilizadas, y listas de materiales detalladas para cada poste.
También deberá entregarse memorias de cálculo de cada uno de los tipos de postes.
Asimismo, el Proveedor deberá entregar a LUZ DEL SUR un juego original de la versión
vigente de todas las normas indicadas en el numeral 4, y de ser el caso, adicionalmente el
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original de las normas que propuso en su oferta técnica. El costo de las normas
mencionadas deberá ser incluido en el precio cotizado por el Postor.
11 EMBALAJE Y TRANSPORTE
Los postes deberán ser empacados y transportados de acuerdo con la práctica comercial
normalmente aceptada.
Los postes serán empacados para transporte marítimo y terrestre, y para almacenamiento
en un ambiente con alta humedad.
Todos los pernos, tuercas y otros elementos misceláneos deberán ser discriminados de
acuerdo con su tamaño y su longitud, embalados en cajas metálicas o recipientes
separados cuyo peso máximo será 35 kg. A menos que las especificaciones indiquen lo
contrario, cada perno será suministrado con tuerca y contratuerca montadas. El envío de
pernos y otros ítems pequeños en bolsas no será permitido, a menos que la bolsa sea
luego colocada en una caja o recipiente sellado. Los envases deberán ser combinados
para el embarque en cajas de embalaje que tengan un peso bruto de no más de 2 000
libras por caja. Las cajas de embalaje deberán construirse para que simplifiquen la
colocación de eslingas de izada.
Todos los pernos y herrajes deberán ser suministrados en cantidad 5% mayor que la
cantidad real calculada que se requiera, con un mínimo de un perno y herrajes adicionales
por poste, para cada uno de los tamaños y longitudes de pernos.
Todos los elementos idénticos, deberán ser apropiadamente embalados en haces,

zunchados y calzados para impedir daños y deformaciones de los elementos durante el
tránsito. Normalmente los haces de material de acero deberán pesar de 2 000 hasta 4
000 libras.
Además de las marcas requeridas con propósitos de embarque, de acuerdo con la buena
práctica comercial e industrial, adicionalmente, cada haz o caja deberá contener
externamente en lugar visible, la siguiente información:
a) Denominación comercial del fabricante

b) Tipo y características del material contenido en el haz o caja
c) Peso bruto y neto de cada haz o caja
d) Fecha de fabricación
e) Nombre de la línea a que se destina el suministro: Líneas de 60 kV de Luz del Sur
f) Cualquier indicación expresa que el fabricante considere necesaria para
salvaguardar el buen estado del haz o caja
g) Destinatario, ciudad y país de destino: LUZ DEL SUR / CALLAO / LIMA - PERU
Los defectos encontrados a la recepción de las estructuras serán motivo de rechazo de

tales componentes. Estos serán devueltos al fabricante para ser separados o
reemplazados y todos los gastos ocasionados serán por cuenta del fabricante.
12 INFORMACION QUE ENTREGARA EL ADJUDICATARIO
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El Adjudicatario, previa a la entrega de los postes de acero y suples metálicos, entregará

la siguiente información
12.1 Antes de cumplidos los quince (15) días después de la carta de

adjudicación
El Adjudicatario deberá entregar a LUZ DEL SUR lo siguiente:
a) De todos los tipos de postes
- Memoria de cálculo final
b) De cada tipo de perno, tuerca y arandela
- Dos muestras
12.2 Antes de cumplidos los treinta (30) días después de la carta de

adjudicación
a) De cada tipo de poste:
- Planos detallados de construcción
- Planilla completa y detallada de todos los elementos constructivos,

indicando para cada uno el material, las dimensiones y el peso teórico
b) De cada tipo de accesorio:
- Dos muestras
12.3 Antes de los treinta (30) de la fecha final de fabricación de todos los poste
de acero
a) Lista detallada de las piezas y elementos que conforman cada tipo de postes
de acero y suples metálicos
b) Certificado del acero empleado en la fabricación incluyendo el análisis químico

de las relativas coladas
12.3 Para recepción de los postes
Para la recepción de los postes, el adjudicatario deberá entregar el DOSSIER del

suministro que deberá contemplar lo siguiente:
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LINEAS DE 60 KV
a) Los cálculos de diseño definitivos de los postes

b) Las tablas de datos técnicos de los postes, aprobados
c) Los planos de fabricación de los postes, aprobados
d) Los planos de fabricación de los accesorios de los postes, aprobados
e) Los protocolos de pruebas de los ensambles de los postes, aprobados
f) Los protocolos de pruebas del galvanizado en caliente de los cuerpos de los
postes.
g) El listado de los componentes de los postes (packing list), indicando su peso y
volumen.
h) Carta de garantía del suministro de los postes indicando la fecha de inicio y
culminación.
13 PLAZO DE ENTREGA
El plazo de entrega requerido de los suministros indicados en el Anexo 1 es CIENTO

TREINTA (130) DIAS CALENDARIO como máximo, en condiciones CIF (Callao/Lima –
Perú).
Los pernos de anclaje para la cimentación de los postes deberán ser entregados a los
CUARENTA Y CINCO (45) DIAS CALENDARIO de haber recibido la carta de adjudicación.
El plazo de entrega será un punto importante en la evaluación de las ofertas.
La penalidad por atraso en la entrega del suministro será de 0,5% por cada día calendario
de atraso hasta un máximo de 10%.
14 PRESENTACIÓN DE OFERTA
El Postor incluirá en su oferta lo siguiente:
14.1 Descripción completa de los postes y procedimientos de control de calidad
Descripción completa de los postes y de los procedimientos de control de calidad y de

aseguramiento de la calidad del Fabricante para la fabricación de los postes. Se deberá
adjuntar los certificados ISO que posee el Fabricante.
14.2 Tablas de datos técnicos garantizados
El Postor deberá presentar en su oferta técnica las Tablas de Datos Técnicos

Garantizados, debidamente llenados. Los datos de la columna Garantizado deben cumplir
o superar lo solicitado; en caso contrario el Postor deberá justificar los distintos valores
que adopte.
14.3 Garantía de calidad de la materia prima
14.3.1 Garantía de calidad del acero
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LINEAS DE 60 KV
Consistirá de un certificado de la calidad del acero a emplear, otorgado por el fabricante
del acero, indicando composición química, valores de resistencia de fluencia, rotura,
elongación y otras propiedades pertinentes.
14.3.2 Garantía de calidad del galvanizado
Consistirá de un certificado de calidad del sistema de galvanizado, otorgado por el

suministrador de los lingotes de zinc a emplearse, con indicación de su composición
química en conformidad con la norma ASTM B-6.
14.4 Planos de diseño
Indicando las dimensiones y tipo de material de los elementos. Planos generales de cada
tipo de poste, que muestren las dimensiones principales, además para cada tipo de poste
un diagrama esquemático con sus correspondientes tablas de valores de fuerzas
actuantes sobre los postes de acero para las condiciones de las cargas normales y
excepcionales.
14.5 Cálculos de diseño
El postor deberá presentar todos los cálculos de diseño de los postes metálicos,
incluyendo los cálculos de la deflexión de los postes para cada hipótesis, lo cual deberá
cumplir los requerimientos solicitados en la presente especificación técnica.
14.6 Carta de garantía de calidad de los postes
La carta de garantía por la buena calidad y funcionamiento de los postes ofertados deberá
ser por un periodo de cuatro (04) años contados a partir de la entrega de los postes a
satisfacción de Luz del Sur y en sus almacenes Lima.
14.7 Información técnica
El Postor deberá presentar en su oferta la información técnica que considere necesaria

para la mejor evaluación de su oferta técnica.
14.8 Lista de suministros similares
Efectuados en los últimos 10 años, indicando cliente, cantidad y fecha.
14.9 Cronograma del suministro
El cronograma del suministro deberá ser detallado e indicar como mínimo las siguientes
actividades: adjudicación, diseño, aprobación de planos, procura de materiales,
fabricación, ensamble del poste antes del galvanizado, galvanizado, ensamble después del
galvanizado, pruebas, embarque, transporte, entrega CIF-Callao.
El plazo de entrega indicado en el cronograma deberá cumplir con el plazo de entrega

solicitado en el numeral 13 de la presente especificación.
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LINEAS DE 60 KV
15 EVALUACIÓN TÉCNICA DE LAS OFERTAS
15.1 Rechazo de ofertas
No serán tomadas en cuenta para su evaluación las ofertas que:

15.1.1No cumplan con proporcionar los datos solicitados en la tabla de características
técnicas garantizadas, solicitada en la presente especificación técnica.
15.1.2 En la parte correspondiente a la extensión del suministro de algunos de los

ítems, no esté de acuerdo a lo solicitado.
15.1.3No presente información técnica de los postes, tales como: plano de diseño de
dimensiones básicas, cálculos justificativos, certificado de la materia prima que
se utilizará para la fabricación de los postes (acero y zinc).
15.1.4No presenten la lista de referencias y certificados solicitados.
15.1.5No presente el plan de pruebas del suministro.
15.2 Procedimiento de adjudicación
Será por la totalidad de la extensión del suministro.
16 TABLAS DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS
El Fabricante deberá presentar con su oferta las Tablas de Datos Técnicos Garantizados
debidamente llenadas, firmadas y selladas, las mismas que servirán de base para la
evaluación técnica y económica de la oferta presentada y el posterior control de los
suministros.
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POSTES DE ACERO GALVANIZADO TIPO ANGULAR 60º, CIMENTACIÓN CON PERNOS,
LONGITUD 19 METROS
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DESCRIPCION UNIDAD REQUERIDO GARANTIZADO
1. Datos Generales
1.1 Fabricante Indicar
1.2 País de Procedencia Indicar
1.3 Características de la Línea de Transmisión
1.3.1 Número de circuitos 1
1.3.2 Número de conductores por terna 3
1.4 Presión de viento sobre poste kg/m² 12,2
2. Características del poste
2.1 Tipo de poste Angular
Autosoportado
2.2 Utilización Angular 60º
2.3 Tipo de armado considerando aisladores Line Post Armado Tipo 1 / Tipo 2
2.4 Angulo de desvío topográfico (máximo) Grado sex 60º
2.5 Normas aplicables ASTM, AWS, AISC y
ASCE
3. Distancias en Poste de Acero Galvanizado
3.1 Diámetro en la punta mm  500
3.2 Diámetro en la base mm  700
3.3 Longitud m 19
3.4 Separación vertical entre fases m 2.10
3.5 Deflexión máxima en la cúspide en condiciones % 2 % de la longitud útil
normales (sin factor de sobrecarga)
3.6 Deflexión máxima en la cúspide en condiciones % Indicar % de la
normales (con factor de sobrecarga) longitud útil
4. Sección transversal del poste Circular ó poligonal
5. Cargas de trabajo Según diagrama de
carga
6. Número de secciones longitudinales 2ó3
7. Sistema de embone
7.1 Tipo A presión sin pernos
en longitud y con
pernos de anclaje para
cimentación
7.2 Longitud (traslape 1) m Indicar
8. Soldadura longitudinal 1ó2
9. Manga de protección
9.1 Longitud m 0,9
9.2 Espesor mm 4,80
10. Pasos de escalamiento removibles
10.1 Diámetro de perno de escalamiento mm (pulg) 20,00 (3/4”)
10.2 Longitud libre entre pernos m 0,40
10.3 Longitud libre del paso mm  150
11. Material y acabado del poste
11.1 Tipo de acero de las planchas ASTM A 572
11.2 Resistencia de fluencia lb/pulg2  55,000
11.3 Galvanizado ASTM A 153
11.4 Espesor de zinc m 120
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LINEAS DE 60 KV
LONGITUD 19 METROS
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12. Conexión a tierra Doble conexión

13. Tapa superior Sí
14. Planchas de anclaje (para cadena de aisladores) Sí
15. Peso total del poste kg Indicar
16. Peso de cada sección
16.1 Sección 1 kg Indicar
17. Dimensiones de cada sección
17.1 Sección 1
17.1.1 Longitud m Indicar
17.1.2 Espesor mm Indicar
17.1.3 Diámetro inferior mm Indicar
17.1.4 Diámetro superior mm Indicar
17.2 Sección 2
17.3 Sección 3
18. Accesorios del poste
18.1 Planchas para anclaje de aisladores SI
18.2 Planchas para fijación de aisladores Line Post SI
18.3 Grillete de anclaje de cadena de aisladores SI
18.4 Manga de protección SI
18.5 Tapa (cúspide) SI
18.6 Pasos de escalamiento SI
18.7 Ganchos para ensamble e izado de postes SI
18.8 Punto de aterramiento del poste (incluye conector) SI
18.9 Spray de galvanizado en frio (para retoques de SI
galvanizado luego transporte)
18.10 Marcado de cada elemento del poste en alto SI
relieve
18.11 Pernos de anclaje para la cimentación SI
18.12 Plancha soldada a la base del poste para fijación SI
de pernos de anclaje
18.13 Plantilla para alineamiento de pernos de anclaje SI
para la cimentación
18.14 Doble juego de pernos de anclaje y plantilla para SI
cimentación del poste (poste será recuperado)
19. Pernos de anclaje
19.1 Tipo de acero de los pernos de anclaje Indicar
19.2 Longitud de los pernos de anclaje mm Indicar
19.3 Diámetro de los pernos de anclaje mm Indicar
19.4 Cantidad de pernos de anclaje (por poste) # Indicar
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Aprobado: DDCLT
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LINEAS DE 60 KV
LONGITUD 19 METROS
Pag. 1/2
2. Datos Generales
Autosoportado
ASCE
3.3 Longitud m 19
carga
en longitud y con
cimentación
9.1 Longitud m 0,9
9.2 Espesor mm 4,80
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Aprobado: DDCLT
Página : 31 de 41
LINEAS DE 60 KV
LONGITUD 19 METROS
Pag. 2/2

17.1 Sección 1
17.2 Sección 2
17.3 Sección 3
relieve
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Aprobado: DDCLT
Página : 32 de 41
LINEAS DE 60 KV
LONGITUD 22 METROS
Pag. 1/2
3. Datos Generales
Autosoportado
ASCE
3.3 Longitud m 19
carga
en longitud y con
cimentación
9.1 Longitud m 0,9
9.2 Espesor mm 4,80
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Aprobado: DDCLT
Página : 33 de 41
LINEAS DE 60 KV
LONGUTUD 22 METROS
Pag. 2/2

17.1 Sección 1
17.2 Sección 2
17.3 Sección 3
relieve
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LINEAS DE 60 KV
ANEXO 1
EXTENSION DE SUMINISTRO
El presente concurso considera el suministro de lo siguiente:
ITEM MATRICULA CANTIDAD UNIDAD DESCRIPCION
POSTE AC.GALV. POLIGONAL EMBONABLE 60KV, 19M.

1 5343790 2 u ANGULAR A60. SIMPLE TERNA. CIMENTACION PERNOS
ANCLAJE
ANCLAJE
ANCLAJE
Nota:
1) Los postes de 19 m, angular A60 y angular A90, deberán ser suministrados con doble juego
de pernos de anclaje y plantillas para su cimentación.
2) Los pernos de anclaje y sus plantillas para la cimentación deberán ser suministrados a los
45 días calendario de recibida la carta de adjudicación.
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DIAGRAMAS DE CARGA PARA
POSTES DE ACERO
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LINEAS DE 60 KV
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E.T.Postes Acero 60kV

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Código : DDCLT-ET-003

ESPECIFICACION TECNICA Revisión : 00

“SUMINISTRO DE POSTES DE ACERO PARA LINEAS

2 EXTENSION DEL SUMINISTRO

6.1 Dimensiones principales

8.1 Piezas de acero estructural

10 APROBACION DE PLANOS Y DATOS TECNICOS

12 INFORMACION QUE ENTREGARA EL ADJUDICATARIO

14.1 Descripción completa de los postes y procedimiento de control de calidad

15 EVALUACION TECNICA DE OFERTAS

15.1 Rechazo de ofertas

16 TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

ANEXO 1: EXTENSION DEL SUMINISTRO

DIAGRAMAS DE CARGA DE POSTES DE ACERO GALVANIZADO

La presente especificación técnica cubre los requerimientos de las características técnicas

2 EXTENSION DEL SUMINISTRO

La extensión del suministro de la presente especificación técnica se indica en el ANEXO 1.

El diseño de los postes deberá estar basado en estas especificaciones y deberá

La configuración de los postes deberá ser particularmente estudiada con la finalidad de

El Fabricante de postes será responsable por la programación de la entrega de los postes

ASTM American Society for Testing and Materials

ASTM A 36 Specification for Structural Steel

ASCE N° 72 Guide for Design of Steel Transmission Pole Structures

AWS (American Welding Code)

AISC (American Institute of Steel Construction – Manual of Steel Construction)

Las condiciones de servicio de las líneas de transmisión 60 kV son las siguientes:

6.1 Dimensiones Principales

6.2 Características de los Postes

Los cuerpos de los postes deberán ser sometidos a un proceso de galvanización en

6.3.1 Perfiles, planchas y pernos

Planchas de otras partes de acero normal, conforme a la norma ASTM A 36 ó ASTM

Pernos y tuercas, conforme a las normas ASTM A 325 y ASTM A 490

Pasos de escalamiento, conforme a la norma ASTM A 394

El galvanizado deberá ser uniforme, libre de grumos y burbujas, con buena

El espesor mínimo será de 120m (micrones) en los tubos y planchas, y 70 m

En los procesos de diseño y fabricación se deberá cumplir con lo estipulado en le Manual

Las combinaciones de cargas y sus respectivos puntos de aplicación están indicadas en

Para el cálculo de los postes se deberán utilizar métodos reconocidos internacionalmente,

El Fabricante deberá presentar en su oferta los cálculos de la deflexión en la punta

c) Sección transversal, secciones longitudinales y unión entre secciones

El diseño para determinar las dimensiones y diámetros de los pernos de anclaje

f) Tapas para la cima del poste

Los postes vendrán provistos de pasos de escalamiento desmontables, desde una

Para la conexión a tierra se dejarán dos perforaciones diametralmente opuestas con

7.2 Esfuerzos Unitarios

7.2.2 Esfuerzos en Miembros Estructurales

(1) Tensión en la Sección Neta = Fy

i. Los esfuerzos unitarios permisibles (lb/pulg²) en la sección gruesa de los

Fa = 286 000 000 / (KL / Fy)² ; para KL/r  Cc (2)

Fy = Esfuerzo de cedencia mínimo garantizado del material, en lb/pulg²

Miembros Poligonales: Los miembros tubulares poligonales regulares de

W/t  7 600 / Fy (4)

Donde “W” es el ancho efectivo de un lado y “t” es el espesor. En la

W = D sen (/n) – 2 (r + t) tan (/n)

Miembros Circulares: Los miembros de sección transversal circular

D/t  3 800 000 / Fy (5)

Fcr = 108 000 000 / (W / t)² (7)

Fcr = 0,75 Fy +950 000 / (D / t) (8)

Donde: 3 800 000 / Fy  D/t  12 000 000 / Fy

(1) Tensión en la fibra extrema de la sección = Fy

(2) Compresión en la fibra extrema de la sección:

ii. Cuando los requisitos anteriores no se cumplen, entonces: