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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
TRANSFORMADOR DE POTENCIAL PARA SSAA
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Gerencia de Planificación y Desarrollo de la Red
Departamento de Ingeniería y Diseño
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REGISTRO DE CAMBIOS
Fecha Autor Revisión Descripción del Cambio
Revisión: 3 COOR-DID-SE-TEC-ET-042-AIS-K-00002 2
ÍNDICE DE CONTENIDOS
1 GENERAL ................................................................................................................................. 4
2 NORMAS .................................................................................................................................. 4
3 REQUERIMIENTOS CONSTRUCTIVOS GENERALES ........................................................... 5
4 CAMBIADOR DE DERIVACIÓN SIN TENSIÓN ....................................................................... 6
5 AISLADORES PARA TTPP DE SSAA ..................................................................................... 6
6 DISEÑO SÍSMICO..................................................................................................................... 7
7 ASPECTOS MECÁNICOS ........................................................................................................ 7
8 PLACAS DE CARACTERÍSTICAS........................................................................................... 7
9 AISLADORES ........................................................................................................................... 7
10 TENSIÓN APLICADA AL SECUNDARIO ............................................................................. 8
11 TERMINALES PRIMARIOS................................................................................................... 8
12 TERMINALES SECUNDARIOS ............................................................................................ 8
13 ACEITE .................................................................................................................................. 8
14 TERMINALES NEUTROS PRIMARIOS ................................................................................ 9
15 ACCESORIOS ....................................................................................................................... 9
16 REQUISITOS PARA EVITAR LA CORROSIÓN ................................................................... 9
17 PRUEBAS............................................................................................................................ 10
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1 GENERAL
Esta especificación establece los requerimientos técnicos generales y particulares a ser considerados en el
diseño, fabricación, pruebas y suministro de los transformadores de potencial para servicios auxiliares de
500/220/154/110 kV.
Las disposiciones establecidas en esta especificación deberán ser consideradas por el INTERESADO al
momento de realizar la adquisición, instalación, pruebas y funcionamiento del equipo.
2 NORMAS
Todos los materiales, fabricación y pruebas del transformador de potencial especificado en este
documento deberán cumplir con la más reciente edición de las siguientes normas y sus actualizaciones:
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EL INTERESADO deberá indicar claramente, bajo que Normas está diseñando, construyendo y probando
los equipos, así mismo será responsable de conocer los requerimientos establecidos en la última revisión
de cada una de las Normas técnicas a ser aplicadas.
En caso de que se presenten contradicciones en lo establecido entre algunas de las normas a ser
aplicadas, se deberá seleccionar la más exigente.
Cumplir con lo indicado en los artículos 31, 38 y 70 del Anexo Técnico: “Exigencias Mínimas de
Diseño de Instalaciones de Transmisión”.
Cumplir a cabalidad con las exigencias indicadas en el numeral 5.9.4 del Pliego Técnico Normativo
RPTD N°10 “Centrales de Producción”
Todos los elementos necesarios para el montaje y correcta operación de los equipos, incluyendo
los materiales de consumo que sean necesarios para el montaje y puesta en servicio.
El conjunto formado por el equipo primario montado en su respectiva estructura de soporte y
fundación deberá cumplir los requisitos sísmicos indicados y referidos en los títulos V “Exigencias
Sísmicas” y VI “Exigencias de Diseño Civil” del Anexo Técnico: “Exigencias Mínimas de Diseño de
Instalaciones de Transmisión”.
Los planos, catálogos, memorias de cálculo, informes de pruebas, manuales de montaje y
mantenimiento, protocolos de pruebas de fábrica y toda la información técnica solicitada en esta
especificación.
Tanto el diseño como los materiales y fabricación deberán corresponder a lo indicado en esta
especificación y a las buenas prácticas de ingeniería. Todos los equipos y materiales deberán ser de
primera calidad.
Los Transformadores de potencial deberán ser de diseño y fabricación para servicio pesado (heavy-duty,
design and construction), tipo intemperie, incorporando las más modernas características de diseño,
además de los últimos avances tecnológicos disponibles para este tipo de equipos.
Los transformadores de potencial podrán ser del tipo inductivos, en función de la ingeniería desarrollada y
del nivel de tensión, para una frecuencia de operación de 50 Hz, monofásicos, con un aumento de
temperatura hasta 65 °C, con medio aislante en aceite o SF6 y para conexión entre fase y tierra, que
cumplan con la Norma IEC 61869-3/5 o su equivalente IEEE C57.13.
Los transformadores inmersos en aceite deberán ser herméticamente sellados para prevenir cualquier
contacto de sus partes internas con el ambiente. Cada transformador deberá ser provisto de una cámara
de expansión de aceite con diafragma elástico o fuelles hechos de material sintético, resistente al Ozono o
metálico resistente al aceite, a fin de hacer frente a contracciones y expansiones térmicas del aceite.
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Todos los materiales usados en el transformador deberán ser insolubles en aceite caliente de
transformador. Todas las empaquetaduras deberán ser hechas de un material también resistente al aceite
caliente, influencias atmosféricas y cualquier compresión permanente de los pernos de las bridas (flanges).
En caso de aislación papel-aceite, los transformadores de potencial deberán ser secados, impregnados y
llenados con aceite previamente desgasificado bajo alto vacío, con el fin de obtener una aislación
impregnada completamente seca que asegure una larga vida.
Los transformadores deben ser diseñados de tal forma de evitar fenómenos como la saturación o la
ferroresonancia durante el régimen transitorio lo cual deberá ser respaldado por un estudio de
Ferroresonancia que avale su uso. Tampoco deberá introducir oscilaciones con sobretensiones excesivas
de 50 Hz ni de armónicos durante maniobras de conexión o desconexión o para cualquier cambio
repentino de la tensión aplicada.
Los transformadores de potencial deberán cumplir con la normativa internacional vigente y capaces de
trabajar continuamente bajo las condiciones ambientales y sísmicas descritas en esta especificación y
dimensionados según el emplazamiento de la instalación.
Tanto el devanado primario como los devanados secundarios deberán resistir los esfuerzos térmicos y
mecánicos producidos por la corriente de corto circuito especificada, según aplique.
En la unión brida-porcelana no se aceptará el uso de ningún pegamento que tenga azufre como
componente principal. En todos los demás aspectos constructivos los aisladores deberán cumplir con la
norma IEC 60273 e IEC 62772. Asimismo, deberán cumplir satisfactoriamente con las pruebas
especificadas en la norma IEC 60168 e IEC 62772.
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7 DISEÑO SÍSMICO
Los transformadores de potencial para SSAA deberán cumplir con lo establecido en los títulos V
“Exigencias Sísmicas” y VI “Exigencias de Diseño Civil” del Anexo Técnico: “Exigencias Mínimas de Diseño
de Instalaciones de Transmisión”.
El INTERESADO deberá velar por suministrar y especificar las características mecánicas (dimensiones y
calidad, entre otros) de los pernos que fijan el equipo a la estructura soporte, adjuntando el cálculo que
demuestre que éstos satisfacen las solicitaciones mecánicas exigidas anteriormente.
8 ASPECTOS MECÁNICOS
El transformador deberá ser capaz de soportar sin ningún daño, los esfuerzos mecánicos y térmicos
impuestos por la corriente de cortocircuito especificada, durante un segundo.
Bajo estas condiciones, ocurriendo después de una operación continua a cargas nominales, la elevación
de temperatura en los materiales conductores de los enrollados no deberá exceder 65ºC.
Además, el transformador estará diseñado para ser sometido a un programa de mantenimiento que incluye
lavado energizado con un chorro de agua de 70 daN/cm².
9 PLACAS DE CARACTERÍSTICAS
Los transformadores de potencial para SSAA deberán llevar una placa con características propias del
equipo la que deberá indicar de forma clara todos los parámetros y diagramas de conexión en
concordancia con la Norma IEC 60076, para transformadores de poder.
Se deberá suministrar un juego de placas de características en español. El material de las placas que se
solicitan será de acero inoxidable y contendrán la información del equipo, en concordancia con lo indicado
en la norma IEC 60076.
Asimismo, deberá contemplar una placa esquemática donde se identifiquen los terminales secundarios, la
polaridad y la relación de transformación.
10 AISLADORES
Los aisladores de los Transformadores de Potencial deberán cumplir con una distancia mínima de fuga de
acuerdo con la normativa IEC 60815-2 vigente.
En la unión brida-porcelana no se aceptará el uso de ningún pegamento que tenga azufre como
componente principal. En todos los demás aspectos constructivos los aisladores deberán cumplir con la
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norma IEC 60273. Asimismo, deberán cumplir satisfactoriamente con las pruebas especificadas en la
norma IEC 60168.
12 TERMINALES PRIMARIOS
Los terminales primarios y secundarios deberán llevar marcas de terminal y polaridad durables, claramente
distinguibles, las que no podrán ser borradas fácilmente con pintura.
Para el Transformador de potencial, los terminales primarios deberán ser de aluminio de forma cilíndrica o
plana de acuerdo con la recomendación IEC, adecuadas para ser conectados a líneas aéreas del mismo
material.
Deberá garantizarse la compatibilidad entre las líneas aéreas o barras y los conectores respectivos del
Transformador de potencial, tomando en cuenta la corriente a conducir, los esfuerzos de cortocircuito, la
presión de contacto, los elementos de unión y en particular los elementos necesarios para evitar la
corrosión en la zona de contacto, ya sea por calor o por conexión de diferentes materiales.
13 TERMINALES SECUNDARIOS
Estos terminales deberán ser ubicados dentro de una caja de terminales a prueba de intemperie
completamente sellada contra el interior del transformador clase IP-54 según la norma IEC 60529. Esta
caja deberá ser aislada en aire y deberá permitir conexiones externas de cables por su parte inferior.
Los terminales desde los cuales serán hechas las conexiones en sitio deberán ser independientes de los
aisladores secundarios externos, de tal manera que cualquier trabajo en los terminales de conexión no
afecte por ningún motivo la estanqueidad aceite/aire de los aisladores. Las conexiones entre la caja de
terminales y las canalizaciones externas deben tener la flexibilidad adecuada para no provocar
solicitaciones excesivas en caso de sismos.
Los terminales deberán permitir una fácil conexión en cables de cobre aislados con PVC.
La caja de terminales deberá ser suministrada con una placa unida con pernos en el fondo sin
perforaciones, las que serán perforadas en sitio para la adecuada entrada de los ductos metálicos que
llevan los cables de conexión.
14 ACEITE
En los casos de aislación papel-aceite, el transformador de potencial de SSAA deberá ser adquirido
completamente armado y lleno de aceite mineral. El aceite del transformador deberá cumplir con lo
indicado en las normas ASTM o IEC con una rigidez dieléctrica mayor o igual a 60 kV, medida con
electrodos VDE (2,5 mm de separación).
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Este aislador deberá soportar una prueba de tensión de baja frecuencia por un (1) minuto para el terminal
neutro del primario, de 10 kVef.
16 ACCESORIOS
Los siguientes componentes deberán ser suministrados con cada transformador de potencial:
Indicador de nivel de aceite, con escalas mín/máx a una temperatura ambiente, claramente
marcadas y claramente visibles desde el suelo.
Medios para drenaje, muestreo y llenado de aceite.
Caja de conexiones de terminales secundarios para intemperie Nema 4X.
Orejas para levante.
Amortiguadores (Si procede)
Placa de características (nameplate) en idioma español e inglés.
Placa característica mostrando los enrollados y diagrama de conexión con todos los datos
pertinentes. (Nombre del fabricante, número de serie, año de fabricación, tipo).
Deshidratador de aire, si es aplicable.
Terminal de puesta a tierra soldado a la base para efectuar una conexión empernada directa con
cable de cobre desnudo de calibre 4/0 AWG (107 mm2) ó 250 MCM (125 mm2).
Medios para levantar con seguridad el transformador completamente armado, con aceite.
Componentes externos de fierro galvanizado en caliente.
Empaquetaduras de goma sintética resistente al aceite.
Aislador de porcelana glaseados.
Planchuelas metálicas con leyendas en idioma español.
Planchuelas metálicas que muestren el enrollado y diagrama de conexiones, con todos los datos
pertinentes.
Placas de advertencia, con el siguiente texto:
¡ATENCIÓN! (*) La conexión a tierra del terminal (**) sólo deberá retirarse para efectuar las pruebas al
equipo.
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Para evitar la corrosión galvánica que se presenta en la zona de materiales diferentes en contacto,
deberán proveerse combinaciones de metales o aleaciones que no produzcan una diferencia de potencial
galvánico superior a 0,6 V (excepto elementos bimetálicos).
Los elementos de aluminio a la intemperie deben ser anodizados según normas de países de la Unión
Europea o de Estados Unidos de Norteamérica.
Además del galvanizado mencionado anteriormente y dependiendo del ambiente en el cual serán
instalados los equipos, excepto los terminales de conexión eléctrica y las superficies de contacto
principales, toda otra superficie metálica deberá ser protegida con revestimientos anticorrosivos.
18 PRUEBAS
Las pruebas de rutina deberán estar efectuadas en conformidad con la norma IEC 60076-1 o la norma
IEEE C57.12.00, dependiendo de la norma de fabricación utilizada.
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