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1. ESTRATEGIA Y MEJORA

¿ Por qué es esto importante ?

Una visión no es un requisito sobre lo que la empresa es actualmente, sino sobre lo que la
Requerimiento: empresa aspira ser. La visión y estrategia SCM de la organización debe ser parte
fundamental de la visión y la estrategia global de negocio, incluyendo una cultura de mejora
1.1 Visión y La organización tiene una visión y una continua. Por ejemplo, la empresa puede estar cumpliendo actualmente los estándares
1.1.1 exigidos de soporte al cliente, pero tiene la visión de elevar el soporte al cliente a un nivel
Estrategia estrategia documentada sobre Supply superior en un periodo de tiempo determinado, como un paso más de su proceso de mejora
Chain Management (SCM). continua. Para que el proceso SCM sea eficiente y efectivo, la visión SCM, incluyendo la
MMOG/LE, deberá reconocerse como una parte importante de de las operaciones y recursos
asignados a tales efectos.

Existe una visión documentada que incluye una estrategia de la SCM que apoya a los objetivos generales del
**1.1.1.1 (B)
negocio de la organización. La estrategia debe incorporar los requisitos del cliente, mejora contínua y debe ser Redaccion
1.1 Visión y Estrategia (1.1.1.1 + 1.1.1.2) F3
(era F2)
revisada e intervalos planificados. La estrategia debe ser comunicada y entendida por todos los funcionarios de la modificada
organización.

Requisito: ¿ Por qué es esto importante ?

Los objetivos SCM deberán definir los entregables necesarios para conseguir la
Existe un proceso para definir los objetivos de estrategia en términos que puedan ser cuantificados y medidos y puedan
1.2 Objetivos 1.2.1 la SCM. Los objetivos deben ser medibles,
proporcionar un enfoque a los departamentos y empleados para priorizar las
actividades de mejora. Entre los objetivos clave se podrían incluir la satisfacción
comunicados, revisados y comprendidos del cliente, la eliminación de desperdicios y el cumplimiento interno y externo de la
dentro de la organización . cadena de suministro.

Los objetivos están documentados,son específicos, medibles, alcanzables, realistas, oportunos y conseguibles con la estrategia
de la SCM de la organización. Los objetivos son revisados por las partes interesadas. Los resultados de la revisión Redaccion
1.2 Objetivos *1.2.1.1 (B) F2 deben ser considerados cuando la organización establece sus objetivos anuales de la SCM y metas de desempeño modificada
relacionadas (internas y externas).

Los objetivos son aceptados por todo el personal y las funciones relevantes, han sido comunicados claramente a
1.2 Objetivos 1.2.1.2 (B) F2 todos los niveles de la organización y son revisados periódicamente por la alta dirección en los plazos planificados.

Requisito:
La organización deberá disponer de Indicadores de
Cumplimiento Logístico (KPIs) claramente definidos y
1.2 Objetivos 1.2.2 aplicarlos en las áreas principales del proceso SCM,
estos KPIs deberán cumplir tanto los objetivos de
negocio de la organización como los requerimientos del
cliente y que direccionen un proceso de mejora continua
¿Por que esto es importante?
Definir, recoger y analizar los datos KPI es importante para la organización para
poder medir y evaluar la eficiencia y efectividad de las operaciones de la cadena de
suministro. Este proceso ayuda a identificar y corregir las deficiencias para poder
conseguir los objetivos de negocio de la organización y la satisfacción del cliente.

. Deberán definirse y medirse los valores de cumplimiento de la cadena de suministro del cliente (por ejemplo: tasa de
cumplimiento del cliente, expediciones según planificación, discrepancias de expedición,cumplimiento de acciones Redaccion
1.2 Objetivos *1.2.2.1 (B) F3 correctivas-resolucion de problemas, perdidas de producción.).
modificada

Deberán definirse las métricas de cumplimiento del proveedor (por ejemplo: expedición a tiempo, discrepancias de
1.2 Objetivos 1.2.2.2 (B) F3 recepción, precisión de los ASN -avisos de expedición-) y aplicárselas a los proveedores, subcontratistas y
proveedores de servicio, midiendo los correspondientes valores.

Las métricas internas de cumplimiento (por ejemplo: fabricación según planificación, desechos/retrabajos,
Redaccion
1.2 Objetivos *1.2.2.3 (B) F3 cumplimiento laboral, efectividad laboral) deberán definirse y medirse.. Requisitos específicos de los clientes
deben ser considerados cuando los KPIs son desarrollados. modificada

Los lead times para todos los procesos de la cadena de suministro dentro de la responsabilidad de la organización
Redaccion
1.2 Objetivos *1.2.2.4 F2 (por ejemplo: compras, fabricación, transporte, preparación de los programas) están definidos y son medidos,
incluyendo lead times de entrega . modificada

Existen métricas definidas para medir la calidad del trabajo en los procesos de la SCM, que incluyen
específicamente métricas monitoreadas por el proceso de negocio del cliente (por ejemplo: documentación no
1.2 Objetivos 1.2.2.5 F2 disponible o errónea, tiempo de caída del sistema EDI, mensajes de error EDI, errores de embalaje y etiquetado,
expediciones a tiempo, discrepancias de recepción, precisión de los avisos de expedición (ASN).

Se identifican y miden los costos estandares relacionados con los procesos de la SCM (por ejemplo: fletes,
manipuleos, acondicionamiento y embalaje) y los costos extraordinarios asociados con las ineficiencias (por Redaccion
1.2 Objetivos *1.2.2.6 (B) F2 ejemplo: transportes suplementarios, retrasos, contenedores dañados).para ser usados en procesos de mejora modificada
contínua.

Cuando corresponda, se miden los niveles de inventario y/o las rotaciones por separado, para conocer el inventario
1.2 Objetivos 1.2.2.7 F1 en cada etapa del proceso (por ejemplo: materia prima, trabajo en curso [WIP], producto terminado).

1.3 Medición,
Análisis y Planes
de Acción
1.3 Medición, Análisis y *1.3.1.1 (B)
Planes de Acción (1.3.1.1 + 1.3.1.2)
1.3 Medición,
Análisis y Planes
de Acción
1.3 Medición, Análisis y
Planes de Acción
1.4 Mejora
Continua
1.4 Mejora Continua
1.4 Mejora Continua
(1.4.1.2 + 1.4.1.3)
1.4 Mejora Continua
1.4 Mejora
Continua
Requerimiento:
La organización dispondrá de un proceso
establecido para monitorear, medir y analizar ¿ Por qué es esto importante ?
periódicamente las métricas de cumplimiento Es esencial realizar una revisión periódica con el consiguiente análisis de
de la SCM a lo largo de la cadena de suministro las métricas para monitorear el progreso y el cumplimiento con respecto a
1.3.1 (por ejemplo: interno, cliente y sub-proveedor). los objetivos. El monitoreo, la medición y el análisis de los procesos de la
Esta actividad se realizará periódicamente para SCM es necesaria para demostrar la conformidad y mejorar continuamente
garantizar la satisfacción del cliente y el la eficacia de la organización.
cumplimiento de los objetivos de la
organización.
.Eldesempeño con respecto a los objetivos se mide y se revisa con la alta dirección,
comunicándose a todo el personal y funciones relevantes y a los socios de la cadena de
Redaccion
F2 suministro, según una periodicidad planificada.Se utilizan herramientas de análisis gráfico (por
modificada
ejemplo: gráficos de Pareto) que muestran datos históricos y de tendencia para realizar el
seguimiento de las métricas principales a lo largo del tiempo.
Requerimiento:
La organización tendrá implantado un proceso
para documentar, implementar y verificar la ¿ Por qué es esto importante ?
eficacia de las acciones preventivas y Un proceso eficaz de gestión de acciones correctivas frente a las
correctivas frente a cualquier deficiencia incidencias en la cadena de suministro previene la recurrencia del problema,
1.3.2 dentro del proceso de SCM. El momento de evitando así los costos extraordinarios ocasionados y mejorando la
aplicación y la situación de dichas acciones satisfacción del cliente. Una documentación formal del proceso de la acción
correctivas se revisará con la dirección para correctiva proporciona un método más controlado para monitorear,
priorizar las acciones y proporcionar los implementar y verificar los resultados de dicha acción correctiva.
recursos necesarios para conseguir los
resultados deseados.
La organización debe tener un proceso documentado para la resolución de problemas, que incluya:
a) abordajes definidos para varios tipos y escalas de problemas (por ejemplo, ASNs atrasadas / imprecisas,
embarques atrasados / perdidos, errores de BOM (Bill of Material);
b) contención, acciones interinas y actividades relacionadas necesarias para el control de las salidas no-conformes;
c) análisis de la causa raiz, metodologia utilizada, análisis y resultados;
d) implementación de acciones correctivas sistemicas, incluyendo la consideración del impacto en procesos
similares;
***1.3.2.1
(Nuevo) F3 e) verificación de la eficacia de las acciones correctivas implementadas; Nuevo
f) revisar y, cuando sea necesario, actualizar las informaciones documentadas apropiadas; (por ejemplo, actualizar
instrucciones de trabajo, entrenar personal, poka-yoke);
g) las lecciones aprendidas deben ser aplicadas a otros procesos relevantes.
Cuando el cliente tuviera procesos prescriptos específicos, herramientas (por ejemplo, métodos 8D, A3) o sistemas
para solución de problemas, la organización debe usar esos procesos, herramientas o sistemas, a menos que sea,
de otra forma, aprobado por el cliente.
Requerimiento: ¿ Por qué es esto importante ?
Existe un proceso establecido que comprometa Es necesario el desarrollo de las actividades de mejora a todo lo largo de la
a la dirección, empleados y socios comerciales cadena de suministro para incrementar la eficacia, reducir los desperdicios
1.4.1 en la mejora continua de la eficacia y eficiencia y costos y mejorar la satisfacción global del cliente. El objetivo es Nuevo
de los procesos de la SCM que abarcará a toda desarrollar una cultura de mejora continua en todos los socios de la cadena
la organización y a todos los socios de suministro, de forma que los procesos resultantes sean eficientes,
comerciales de la cadena de suministro. eficaces (lean), estables y sustentables.
'La organización tiene establecido un proceso documentado de mejora continua y se utiliza en toda
**1.4.1.1 la organización y con todos los socios comerciales de la cadena de suministro. El plan de acción Redaccion
F2
(era F1) de mejora de la cadena de abastecimiento enfatiza la reducción de la variabilidad, riesgos y modificada
desperdicios del proceso.
El proceso de mejora continua anima a todos los empleados y a todas las partes interesadas de la
*1.4.1.2 Redaccion
F1 cadena de suministro a presentar propuestas que impulsen la mejora continua, y tiempo para que
modificada
los funcionarios participen activamente en actividades de mejora continua.
La organización aprovecha proyectos de la cadena de abastecimiento de tecnologia avanzada
***1.4.1.3 (por ejemplo, IoT (internet de las cosas), machine learning, big data, realidad aumentada) para
F1 Nuevo
(Nuevo) mejorar los resultados, como digitalización del suelo-de-fabrica, mejorando el desempeño del
proveedor, protegiendo la fabricación. etc.
Requerimiento:
¿ Por qué es esto importante ?
La organización tiene establecido un proceso Para que la organizaciones continuen siendo competitivas y reduzcan costos,
para identificar y analizar las restricciones que deben identificarse las áreas específicas que necesiten mejorarse a lo largo de toda
limiten las capacidades de la organización, la cadena de suministro. En los criterios listados a continuación se encuentran
1.4.2 cuyo objetivo será optimizar la producción. La procesos fundamentales que deberán ser evaluados por la función de SCM como
organización llevará a cabo acciones para requerimientos mínimos. Pueden existir restricciones adicionales que sean
reducir, minimizar o eliminar dichas identificadas a través del proceso interno de evaluación de la organización y/o a
restricciones. través de métricas de mejora continua.
 La organización dispondrá de un proceso para identificar y, cuando sea apropiado, gestionar los procesos de
*1.4.2.1 (B) congestionamiento (o "cuello de botella") a lo largo de toda la cadena de suministro (por ejemplo: capacidad de Redaccion
1.4 Mejora Continua F3 producción, mano de obra, análisis de flujo de material, restricciones de suministro por parte de proveedores) modificada
para maximizar los resultados y garantizar que la producción y entrega al cliente no se vean comprometidas.

Los tamaños de carga- lotes y los tiempos de producción se evalúan periódicamente y se ajustan
Redaccion
1.4 Mejora Continua *1.4.2.2 F2 en consecuencia para cumplir los objetivos "lean" (producción ajustada, limpia y sin defectos o
modificada
desperdicios).

Los tiempos de preparación y cambio de herramientas se evalúan periódicamente y se ajustan en

1.4 Mejora Continua 1.4.2.3 F1 consecuencia para cumplir los objetivos "lean".

La organización tiene establecido un programa eficaz de conteo cíclico para identificar las causas La numeración antes
**1.4.2.4
1.4 Mejora Continua
(era 1.4.2.5) F1 raiz de las variaciones de inventario e implementa acciones correctivas para evitar la recurrencia era 1.4.2.5 en la
de la causa que ocasiona dicha variación. Versión 4

¿Por que esto es importante?

Relaciones exitosas en la cadena de abastecimientos generan confianza y
Requerimiento respeto mutuo. El proceso de desarrollo debe considerar las expectativas
de los clientes, bien como aspectos de responsabilidad corporativa, tales
1.5 Desarrollo de
Hay un proceso establecido para como requisitos sociales, ambientales, económicos y legales. Desarrollar Redaccion
la Cadena de 1.5.1 desarrollar continuamente las relaciones depende de las organizaciones trabajando en conjunto para modificada
Suministro relaciones entre los socios de la cadena benefício mutuo y lograr recompensas de medio y largo plazo. El proceso
de abastecimiento. provee una base sólida para responder a las condiciones de mercado y al
aumento de la competitividad por medio del análisis contínuo del uso y de la
introducción de nuevas técnicas de negócios, procesos y tecnología.

1.5 Desarrollo de la **1.5.1.1 La organización posee procesos y planes de acción documentados, vigentes, para el desarrollo
Redaccion
Cadena de (1.5.1.1 + 1.5.1.2) F2 contínuo de las relaciones con los socios de la cadena de abastecimiento (por ejemplo:
Suministro (era F1) modificada
proveedores, subcontratistas, prestadores de servicios).

1.5 Desarrollo de la Un método formal de análisis (por ejemplo: Benchmarking, análisis FODA – fortalezas,
*1.5.1.2
Cadena de F1 debilidades, oportunidades, y amenazas) es usado para evaluar a todos los socios de la cadena
(1.5.1.3)
Suministro de abastecimiento.

Requerimiento:
La organización tendrá en
funcionamiento un proceso para
1.5 Desarrollo de desarrollar continuamente las
la Cadena de 1.5.2 relaciones laborales con otras
funciones dentro de la propia
Suministro
organización que garantiza que se
satisfagan los objetivos de negocio
globales.
¿ Por qué es esto importante ?
Comprender, comunicar y satisfacer los requerimientos de otras funciones, dentro
de la organización, son elementos vitales para desarrollar las relaciones internas y
conseguir los objetivos de negocio y, además, mejorar el servicio externo al cliente.
En una organización típica, ciertas funciones pueden ser a la vez un cliente interno
y un proveedor. Por ejemplo, la función de compras proporciona a la función de
SCM (gestión de la cadena de suministro) la información de los pedidos a los
proveedores y la función SCM devuelve a la función de compras los resultados de
las métricas de cumplimiento de los proveedores.

1.5 Desarrollo de la
Existen en funcionamiento procedimientos y/o instrucciones de trabajo para identificar, registrar y
Cadena de 1.5.2.1 F2
Suministro
comunicar los requerimientos de clientes internos y de proveedores.

1.5 Desarrollo de la 'Existe en funcionamiento un proceso para desarrollar continuamente las relaciones laborales
Cadena de 1.5.2.2 F2 entre clientes internos y proveedores. La satisfacción del cliente interno se mide, analiza y revisa
Suministro periódicamente .
2. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

Requerimiento:
¿ Por qué es esto importante ?
La estructura organizativa de la Es vital conseguir comprender claramente la estructura de la
2.1 Procesos empresa reconoce la importancia, organización y de sus procesos para poder proporcionar una
2.1.1 dentro del negocio, de la gestión de la base sólida desde la cual lograr la satisfacción del cliente,
Organizativos
cadena de suministro, de los interfases cumplir internamente las propias estrategias y objetivos, y
SCM y de los flujos de información y conseguir una mejora continua.
físicos.

La estructura organizativa está documentada y es revisada regularmente para garantizar que está
2.1 Procesos
2.1.1.1 F1 suficientemente enfocada en torno a todos los procesos de la SCM y, consiguientemente, les
Organizativos
aporta los recursos necesarios.

La organización dispone de documentación que describe los aspectos de los flujos físicos-
2.1 Procesos *2.1.1.2 materiales de todos los procesos SCM (por ejemplo: VSM-Mapeo de la cadena de valor), Redaccion
Organizativos (2.1.1.2 + 2.1.1.3) F1 incluyendo los interfases con clientes, con otras funciones internas y con proveedores, modificada
subcontratistas y proveedores de servicios.

¿ Por qué es esto importante ?

Requerimiento:
Disponer de procedimientos y/o instrucciones de trabajo, para que los
Los procesos de la SCM de todos los
2.2. Procesos empleados puedan seguir fácilmente, permite conseguir procesos
elementos clave de la cadena de suministro
consistentes, fiables y sostenibles. Dichos documentos constituyen una
Operativos e están documentados y controlados en
Instrucciones de 2.2.1 procedimientos y/o instrucciones de trabajo,
herramienta que puede ser utilizada para el entrenamiento del personal
nuevo o de personal alternativo de sustitución. Los procedimientos y/o
Trabajo incluyendo las interfases con clientes,
instrucciones de trabajo eficaces definen el propósito de las tareas, las
proveedores y otros socios comerciales
responsabilidades, los recursos y cuándo, dónde y cómo deben ejecutarse
internos o externos..
las tareas en cuestión.

Los procedimientos y/o instrucciones de trabajo son evaluados y revisados periódicamente, según
2.2 Procesos Operativos e
Instrucciones de Trabajo
2.2.1.1 (B) F2 un plan pre-establecido, para garantizar conformidad con la visión de la SCM, la estrategia, los
objetivos y los procesos.

2.2 Procesos Operativos e La documentación sobre los procesos y/o instrucciones de trabajo es controlada y definida dentro Redaccion
*2.2.1.2 F2
Instrucciones de Trabajo del Sistema de Gestión de Calidad de la organización (por ejemplo: IATF 16949) modificada

Existen procedimientos y/o instrucciones de trabajo que detallan los aspectos del proceso de la
2.2 Procesos Operativos e SCM de interfaz con el cliente (por ejemplo: acuerdos SCM, planificación de pedidos del cliente, Redaccion
*2.2.1.3 (B) F2
Instrucciones de Trabajo planeamiento de la capacidad, control de stocks, procedimientos de embalaje y gestión del modificada
transporte).

2.2 Procedimentos Existen procedimientos y/o instrucciones de trabajo que detallan los aspectos internos del proceso
Redaccion
Operacionais e Instruções 2.2.1.4 (B) F1 de la SCM (por ejemplo: ensamblado/montaje y planificación de la producción, manipuleo y
de Trabalho modificada
acondicionamiento de materiales, control de stocks y almacenaje, incluyendo inventarios .

Existen procedimientos y/o instrucciones de trabajo que detallan los aspectos de interfaz con los
2.2 Procesos Operativos e Redaccion
*2.2.1.5 (B) F1 proveedores y otros socios comerciales de la cadena de suministro (por ejemplo: evaluacion del
Instrucciones de Trabajo modificada
desempeño recepción de materiales, control de stocks y cálculo de requerimientos).

Requerimiento: ¿ Por qué es esto importante ?

Debe existir un proceso para asegurar que se Es esencial optimizar los recursos (por ejemplo: empleados, sistemas IT
2.3 Planificación
2.3.1 tengan los recursos adecuados y que la [informáticos y de comunicaciones] y equipamientos) y que estos se
de Recursos disponibilidad y la flexibilidad estén adapten adecuadamente para cumplir los requerimientos de todas las
garantizadas. operaciones de la SCM.
 La organización es capaz de adaptar sus recursos humanos para gestionar y balancear la carga de
2.3 Planificación de
2.3.1.1 (B) F2 trabajo según los requerimientos del cliente (por ejemplo: dispone de acuerdos de flexibilidad de
Recursos
plantilla, horas pico, ausentismo y diferentes calendarios industriales).

La organización lleva a cabo revisiones periódicas y/o en ciertos eventos clave (por ejemplo:
2.3 Planificación de introducción de un nuevo producto, cambios significativos en la demanda del cliente) para
2.3.1.2 F2
Recursos garantizar que se asignen recursos suficientes a todos los procesos de la SCM (por ejemplo:
espacio y equipamiento).

2.3 Planificación de
2.3.1.3
La fuerza laboral se evalúa regularmente para prevenir el uso de horas extra como
Recursos F1
solución a largo plazo para las necesidades de personal.

Requerimiento: ¿ Por qué es esto importante ?

Debe existir un proceso de
2.3 Planificación comunicación interna dentro de la
2.3.2 organización para notificar y revisar
de Recursos
cualquier incidencia o desviación con
respecto al plan de suministro.
Es imprescindible comunicar cualquier posible alteración o
desviación con respecto al plan de suministro a todas las partes
implicadas, de forma que la extensión de los problemas pueda
ser evaluada y contenida y se pueda establecer un plan
provisional para mitigar o minimizar el impacto ocasionado.

La organización tiene en funcionamiento un proceso para revisar y comunicar formalmente las

2.3 Planificación de desviaciones con respecto al plan de suministro (por ejemplo: cambios de programación, aspectos
2.3.2.1 (B) F2
Recursos de calidad) a todas las partes relevantes (por ejemplo: reuniones formales, informes, alertas
documentadas sobre falta de suministro).

2.4 Entorno de Requerimiento: ¿ Por qué es esto importante ?

Las personas son el principal activo de la organización. La dirección es
Trabajo y Debe existir un proceso para el control
2.4.1 y la mejora continua del entorno de
responsable de proporcionar unas condiciones de trabajo seguras y
Recursos saludables. El entorno debe proporcionar un foro para la comunicación
Humanos trabajo. eficaz a través de todos los niveles de la organización.

2.4 Entorno de Trabajo y ***2.4.1.1 El ambiente de trabajo debe estar en conformidad con las responsabilidades sociales corporativas
F2 Nuevo
Recursos Humanos (Nuevo) de los clientes.

2.4 Entorno de Trabajo y La organización realiza revisiones periódicas para garantizar el cumplimiento de todas las Redaccion
*2.4.1.2 (B) F2
Recursos Humanos reglamentaciones sobre seguridad y salud aplicables al trabajo. modificada

2.4 Entorno de Trabajo y La dirección está implicada activamente en la mejora del entrono de trabajo (por ejemplo: Redaccion
2.4.1.3 F1
Recursos Humanos programas 5S, principios ergonómicos). modificada

2.4 Entorno de Requerimiento:

¿ Por qué es esto importante ?
Los roles (papeles), responsabilidades, para
Trabajo y Unos roles y responsabilidades claramente definidos identifican la Redacción
2.4.2 cada función de trabajo dentro del
propiedad de cada aspecto del trabajo, mejorando la satisfacción del cliente modificada
Recursos departamento de la SCM deben estar
y reduciendo el riesgo de conflictos.
Humanos claramente definidos y documentados.

Las descripciones de los trabajos para cada función laboral dentro del departamento de la SCM
están documentadas con definiciones claras de cada rol y responsabilidad, Cuando sea aplicable,
2.4 Entorno de Trabajo y **2.4.2.1 (B) Redaccion
F2 las descripciones de cargos deben hacer referencia a los requisitos internos, las del cliente, las de
Recursos Humanos (era F1) modificada
la industria y las de los requerimientos gubernamentales o internacionales. Las descripciones de
los trabajos se revisan periódicamente y se actualizan según sea necesario.
 Hojas de trabajo estandarizadas están disponibles para todo el personal de la SCM. Por ejemplo:
2.4 Entorno de Trabajo y ***2.4.2.2
F2 Nuevo
Recursos Humanos (Nuevo) a) presentado en el lenguaje entendido (s) por el personal responsable por seguirlas;
b) incluir reglas para la seguridad del operador.

¿ Por qué es esto importante ?

Requerimiento:
2.4 Entorno de La identificación de las competencias (habilidades y calificaciones) de los
La organización tiene implementado un
empleados requeridas ayuda a recursos humanos en la seleccion de
Trabajo y proceso para identificar las habilidades Explicación
2.4.3 disponibles actualmente y las requeridas para
candidatos calificados y es la base para evaluar las necesidades de
adicionada
Recursos competencia y entrenamiento de los funcionarios. Comprender los gaps de
cada posición y función dentro del
Humanos departamento de la SCM.
competencias es importante para mejorar continuamente las capacidades y
fuerzas de la organización.

2.4 Entorno de Trabajo y *2.4.3.1 Las habilidades y calificaciones requeridas para cada función de trabajo dentro del departamento Numero cambio de
Recursos Humanos (era 2.4.2.2) F1 SCM están debidamente documentadas. 2.4.2.2

2.4 Entorno de Trabajo y *2.4.3.2 La organización tiene documentada la eficacia de cada función de trabajo y la competencia actual La redacción y el
Recursos Humanos (era 2.4.3.1) F1 de cada empleado dentro del departamento de SCM. número cambiaron
de 2.4.3.1

La organización dispone de procedimientos y/o instrucciones de trabajo para identificar las

2.4 Entorno de Trabajo y *2.4.3.3 (B) La redacción y el
F1 necesidades de formación en función de un análisis comparativo de las desviaciones de las
Recursos Humanos (era 2.4.3.2) número cambiaron
competencias actuales respecto a las competencias necesarias.
de 2.4.3.2

2.4 Entorno de Requerimiento: ¿ Por qué es esto importante ?

Trabajo y Debe existir un plan de formación y Una organización eficaz y flexible requiere personal competente
2.4.4 desarrollo para cada empleado del y calificado para apoyar tanto los requerimientos internos como
Recursos
Humanos departamento de SCM. los externos, específicos de cada cliente.

Existe un proceso en la organización que garantiza la disponibilidad de suficientes empleados,

2.4 Entorno de Trabajo y completamente adiestrados, para cada función de trabajo incluyendo los efectivos, las nuevas
2.4.4.1 (B) F2
Recursos Humanos contrataciones, temporales, terceras partes, asistentes, auxiliares y cobertura de descanso y de
sustitución.

La organización dispone de planes de desarrollo individuales para cada empleado, inluyendo

2.4 Entorno de Trabajo y *2.4.4.2 La redacción y el
F1 oportunidades de educación y, además, revisa regularmente estas oportunidades de desarrollo a
Recursos Humanos (era 2.4.4.3) número cambiaron
través de los recursos internos, externos, del cliente e industriales.
de 2.4.4.3

Existe un proceso de gerenciamento del entrenamiento establecido. Objetivos de entrenamiento

2.4 Entorno de Trabajo y ***2.4.4.3 son claramente definidos dentro del SCM de la organización. Planes de entrenamiento están
F1 Nuevo
Recursos Humanos (Nuevo) implementados y son revisados. Existe un proceso para monitorear la eficacia del entrenamiento
regularmente.

¿ Por qué es esto importante ?

Requerimiento: La dirección debe proporcionar información ("feedback") sobre el
2.4 Entorno de
Debe existir un proceso para verificar y rendimiento de los empleados para reconocer cualquier logro destacable
Trabajo y mejorar la motivación y desempeño de
2.4.5 y/o tomar medidas correctivas cuando sea necesaria una mejora. El proceso
Recursos los empleados dentro de la función de evaluación representa también una oportunidad para que la dirección y
Humanos SCM. los empleados discutan aspectos que pudieran mejorar el rendimiento de
cualquier área de la organización.

2.4 Entorno de Trabajo y El funcionamiento y rendimiento de la organización y de la función de la SCM se comunica a todos
2.4.5.1 F1
Recursos Humanos los empleados periódicamente.
 La organización lanza periódicamente (al menos una vez al año) un proceso de revisión con los
2.4 Entorno de Trabajo y empleados que incluye una evaluación de su rendimiento frente a los objetivos de su departamento
2.4.5.2 F1
Recursos Humanos y de la organización. Este proceso también puede servir para discutir oportunidades de desarrollo
profesional.

La organización dispone de un proceso para desarrollar planes de acción como resultado de las
2.4 Entorno de Trabajo y
2.4.5.3 F1 oportunidades de mejora y de las necesidades de formación que hayan sido identificadas durante
Recursos Humanos
el proceso de evaluación.

.¿ Por qué es esto importante ?

Requerimiento:
La alta dirección de la organización
garantiza un proceso de gerenciamiento
2.5 Evaluación y
de riesgos implementado para
Gestión de 2.5.1
garantizar la continuidad de los
Riesgos
suministros cuando la organización se
vea forzada por los requerimientos a
desviarse de las operaciones normales.
Disponer de un proceso en funcionamiento de gestión de riesgos y de
planes de respuesta y recuperación asociados garantiza que los
requerimientos de la organización y de los clientes puedan ser satisfechos
durante una desviación o alteración con respecto a los procesos normales Nuevo y redaccion
de negocio. Este proceso deberá mitigar los riesgos tanto para los eventos de la explicación
planificados (por ejemplo: mantenimiento o movimientos de modificada
herramientas/equipamientos, actualización de los sistemas IT -informática y
comunicaciones-), como para los no planificados (por ejemplo: fallos en los
sistemas IT, disputas industriales, alteraciones en el transporte y la
producción).

Debe existir un proceso documentado de evaluación de riesgos para identificar las áreas dentro de
la cadena de suministro que pudieran interferir en la capacidad de cumplir los requerimientos del
2.5 Evaluación y Gestión Redaccion
*2.5.1.1 (B) F3 cliente en caso de que surgieran desviaciones de los procesos de negocio normales. Este proceso
de Riesgos modificada
debe incluir temas asociados con EDI, el transporte, el embalaje, los fallos de equipos, desastres
naturales , eventos geopoliticos, etc.

La organización debe desarrollar políticas relativas a amenazas a la seguridad cibernética en la

cadena de abastecimiento. Las actividades típicas de seguridad cibernética en relación a la
2.5 Evaluación y Gestión ***2.5.1.2
de Riesgos (Nuevo) F3 cadena de abastecimiento, para minimizar los riesgos, incluyen comprar a proveedores confiables, Nuevo
desconectar máquinas críticas de redes externas y educar a los usuários sobre las amenazas y
medidas de protección que pueden tomar, etc.

El proceso de evaluación de riesgos de la organización prioriza qué procesos deben estar

**2.5.1.3
2.5 Evaluación y Gestión documentados dentro de los procedimientos de contingencia/recuperación en función de la La redacción y el
(era 2.5.1.2) F2
de Riesgos
(era F1)
probabilidad de que sucedan, de la gravedad del impacto, etc. El proceso puede incluir el uso número cambiaron
de herramientas analíticas conforme fuese apropiado de 2.5.1.2

La organización gestiona y reduce proactivamente el nivel de riesgo identificado durante el proceso

2.5 Evaluación y Gestión **2.5.1.4 La redacción y el
F1 de evaluación y priorización de riesgos.(por ejemplo: alterando el plan de seguridad
de Riesgos (era 2.5.1.3) número cambiaron
cibernetico con base en herramientas o técnicas de prevención más recientes)
de 2.5.1.3

Requerimiento:
La organización debe disponer de
planes de contingencia/recuperación
para los procesos de la SCM de alto
riesgo o alto impacto basados en la
2.5 Evaluación y
evaluación de riesgos(ejemplos
Gestión de 2.5.2 sistemas EDI, equipamientos,
Riesgos transportes, proveedores
problematicos) están implementados
para garantizar la continuidad del
suministro y el retorno a la operativa
normal.
¿ Por qué es esto importante ?
Los planes de contingencia/recuperación son críticos para garantizar la
continuidad en el caso de que surja una desviación de los procesos de
negocio normales. Un plan de contingencia robusto define las etapas
necesarias para volver a la operativa normal de las operaciones de negocio,
incluyendo un proceso para recuperar la producción o datos perdidos Nuevo texto del
durante la contingencia. La eficacia de los planes de contingencia también requerimiento
depende de la capacidad que tenga la organización para comunicar
instrucciones clave a todos sus socios comerciales de la cadena de
suministro y garantizar que entiendan los respectivos papeles que tienen
que desempeñar para que la ejecución de los planes de recuperación tenga
éxito.

.'Los planes de contingencia/recuperación de la organización, basados en la evaluación de

2.5 Evaluación y Gestión riesgos, tienen que estar documentados y deben incluir, como mínimo, los contactos claves Redaccion
*2.5.2.1 (B) F3
de Riesgos internos/externos, las acciones de contención, los pasos para la recuperación al modo de operativa modificada
normal y la identificación del personal clave responsable de la ejecución de dichos planes.

La organización revisa, pone a prueba y valida sus planes de contingencia/recuperación o

2.5 Evaluación y Gestión
2.5.2.2 (B) F3 procedimientos periódicamente y todo el personal relevante ha recibido el adiestramiento
de Riesgos
necesario para garantizar el éxito de la ejecución de los citados planes.
 En el caso de que suceda una desviación o alteración, la organización evalúa la eficacia de los
2.5 Evaluación y Gestión Redaccion
*2.5.2.3 (B) F2 planes de contingencia/recuperación e incorpora a éstos las lecciones aprendidas-acciones
de Riesgos modificada
correctivas que considere oportuno.

Como parte de la evaluación de riesgos y del planeamiento de la contingencia, la organización

2.5 Evaluación y Gestión ***2.5.2.4
de Riesgos (Nuevo) F2 mapea su base de abastecimiento para comunicar rapidamente casos de desastres naturales, Nuevo
riesgo geopolítico (por ejemplo, guerra comercial), cierre de puertos, etc.

La organización tiene un proceso para actualizar sus propios procesos del SCM que exigen instrucciones
2.5 Evaluación y Gestión ***2.5.2.5 específicas para ser comunicados a sus proveedores, para que estos puedan responder a desvios o interrupciones
de Riesgos (Nuevo) F1 de los procesos normales de negocios (por ejemplo, transporte alternativo, embalaje alternativ, instrucciones de
Nuevo
identificación alternativa).
3. CAPACIDAD Y PLANIFICACIÓN DE PRODUCCIÓN

Requerimiento: ¿ Por qué es esto importante ?

La función de la SCM de la organización
3.1 Desarrollo del debe participar formalmente en el
3.1.1 proceso de desarrollo de producto (por
Producto
ejemplo: nuevos productos, cambios de
ingeniería) .
La organización de materiales está involucrada en cada etapa (por ejemplo:
presupuestos, ingeniería) del proceso de desarrollo de producto (por
ejemplo: nuevos productos, cambios de ingeniería) para garantizar que
todos los aspectos de la cadena de suministro sean tenidos en cuenta y que
haya disponibilidad de piezas en todas las fases de la producción (por
ejemplo: prototipos, preproducción, producción).

La función de la SCM participará en el proceso de desarrollo de producto (por ejemplo: nuevos

productos, cambios de ingeniería) para garantizar que toda la planificación de materiales y todos
3.1 Desarrollo del los requerimientos logísticos sean tenidos en cuenta y todos los cambios que puedan afectar al
3.1.1.1 F3 Nuevo
Producto proceso de suministro sean planificados, ejecutados y comunicados de una forma sincronizada
(por ejemplo: capacidad, lista de materiales [BOM - Bill Of Materials], rutas, fechas efectivas,
notificaciones a proveedores, planificación, expedición).

La función de la SCM participará en el proceso de revisión de cualquier cambio de ingeniería

3.1 Desarrollo del
3.1.1.2 F2 propuesto (por ejemplo: peticiones de presupuestos) para evaluar los posibles impactos sobre la
Producto
capacidad, las operaciones de fabricación, los flujos de materiales y las expediciones.

La organización dispone de procedimientos y/o instrucciones de trabajo para el desarrollo de

3.1 Desarrollo del
3.1.1.3 (B) F2 producto (por ejemplo: nuevos productos, cambios de ingeniería). El proceso es revisado
Producto
periódicamente para evaluar su eficacia e incorporar en él cualquier posible mejora.

Todos los participantes en el proceso, internos y externos (por ejemplo: ingeniería, producción,
3.1 Desarrollo del proveedores, clientes), estarán representados en el equipo de ejecución del proceso de desarrollo
3.1.1.4 F1
Producto de producto y de cambios de ingeniería. Los resultados serán comunicados a todas las partes
interesadas.

.Requerimiento:
¿ Por qué es esto importante ?
La organización deberá realizar una
Uno de los objetivos principales del sistema de planificación es la revisión
comparación de sus recursos frente a los del
de los requerimientos del cliente con la suficiente antelación como para
cliente, a corto, medio y largo plazo, tanto con
3.2 Planeamiento respecto a las piezas de producción como a las
garantizar la disponibilidad de suficientes recursos y poder detectar
3.2.1 posibles problemas a la hora de cumplir la demanda del cliente, tanto para la
de la Capacidad piezas de recambio/servicio. Deberá contar
producción como para las piezas de recambio/servicio. Este proceso debe
también con un proceso que garantice la
realizarse con una antelación tal que permita aplicar a tiempo acciones
comunicación inmediata al cliente de cualquier
correctivas, minimizando así el impacto sobre el cliente.
riesgo que pueda afectar a sus operaciones.

La organización dispondrá de procedimientos y/o intrucciones de trabajo para revisar los recursos (por ejemplo:
3.2 Planeamiento de la empleados, equipamiento) una vez recibidas las previsiones de producción y de piezas de recambio/servicio
3.2.1.1 (B) F3
Capacidad (por ejemplo: 830/DELFOR/programas de entregas) y notificar al cliente de cualquier limitación que pueda tener a
la hora de cumplir sus requerimientos. (Nota: requerimientos de previsiones)

La organización dispondrá de procedimientos y/o intrucciones de trabajo para revisar los recursos una vez
3.2 Planeamiento de la recibidas las previsiones de entregas de partes de producción y de piezas de recambio/servicio (por ejemplo: Redaccion
3.2.1.2 (B) F3
Capacidad 862/DELJIT, 866/DELJIT/programa secuencial justo a tiempo) y notificar al cliente de cualquier limitación que modificada
pueda tener a la hora de cumplir sus requerimientos. (Nota: requerimientos de entregas)

La función SCM participará en el proceso de gestión de capacidad a todo lo largo del ciclo de vida del producto. La
organización conoce y comprende los requerimientos del cliente en cuanto a gestión de la planificación de
3.2 Planeamiento de la Redaccion
3.2.1.3 (B) F3 capacidad y de comunicación y los incorpora, gestiona y revisa periódicamente incluyendo: los volúmenes
Capacidad
cliente/proveedor contratados, los sistemas de planificación de capacidad, la logística, el almacenaje, el tamaño del modificada
contenedor del flete, etc.

La organización revisa e incorpora en el proceso de planificación de capacidades los recursos para las operaciones
3.2 Planeamiento de la
3.2.1.4 F1 administrativas (por ejemplo: recepción, planificación y expedición) y las operaciones físicas (por ejemplo: carga,
Capacidad
descarga de camiones) dentro de la función SCM, incluyendo los tiempos y costos

Requerimiento:
El proceso de planificación de capacidad de la
organización es capaz de garantizar que los
3.2 Planeamiento requerimientos del proceso de aprobación del ¿ Por qué es esto importante ? Redacción de
3.2.2 producto [PPAP: Product Approval Process] El proceso de planificación de capacidad de la organización debe tener en explicación alterada
de la Capacidad
esten disponibles para satisfacer a tiempo y cuenta los requisitos de producción, repuesto/servicios y los requerimientos
en forma adecuada, los requerimientos del PPAP para garantizar que todos los requerimientos se cumplen.
cliente.

3.2 Planeamiento de la Los requisitos de PPAP son incorporados al proceso de planeamento de la capacidad y realiza su programación en Redaccion
*3.2.2.1 F1
Capacidad consecuencia. modificada

.Existe un proceso para garantizar la continuidad del suministro de las piezas actuales (por ejemplo: inventario de
3.2 Planeamiento de la
3.2.2.2 F1 seguridad - en inglés: "buffer" -) y para proporcionar suficiente capacidad para el desarrollo, producción y
Capacidad
evaluación de nuevas piezas u otras que reemplazacen a las actuales.

Se realizan periodicamente revisiones del PPAP para resolver cualquier aspecto que pueda influir sobre el
3.2 Planeamiento de la Redaccion
*3.2.2.3 F1 cumplimiento de los requerimientos del cliente. Participará en este proceso el personal apropiado de cada
Capacidad
departamento (por ejemplo: Programación, Producción, Control de Material, Ingeniería, etc.). modificada

3.2 Planeamiento
de la Capacidad
3.2 Planeamiento de la
*3.2.3.1 (B)
Capacidad
3.2 Planeamiento de la
Capacidad
3.2 Planeamiento
de la Capacidad
3.2 Planeamiento de la
3.2.4.1 (B)
Capacidad
3.2 Planeamiento de la
Capacidad
3.2 Planeamiento de la
Capacidad
3.3 Planificación
de la Producción
3.3 Planificación de la
Producción (3.3.1.1 + 3.4.1.1)
3.3 Planificación de la
3.3.1.2 (B)
Producción
3.3 Planificación de la **3.3.1.3 (B)
Producción (era 3.4.2.1)
3.3 Planificación de la
Producción (era 3.3.1.3)
3.3 Planificación de la
Producción (era 3.3.1.6)
3.3 Planificación
de la Producción
Requerimiento:
¿ Por qué es esto importante ?
El proceso de planificación de
La gestión adecuada de los cambios en curso y las piezas en
capacidad de la organización incluye
3.2.3 extinción evita costos innecesarios tales como la compra o
una revisión y gestión periódica de los
sobreproducción de materiales o piezas que quedarían
cambios en curso y las piezas en
obsoletos.
extinción.
Existe un proceso implementado para gestionar los cambios en piezas en curso y la piezas en extinción y la
consiguiente comunicaciòn de los mismos a lo largo de toda la cadena de suministro con el tiempo suficiente, para Redaccion
F2
no interferir en los procesos normales (por ejemplo: cliente, proveedores, subcontratistas, y proveedores de modificada
servicio).
.El proceso de planificación de capacidad incorpora las autorizaciones de fabricación y de material para el cliente
Redaccion
3.2.3.2 F1 para las piezas en extinción, de tal forma que los sistemas de planificación de producción generan previsiones y
requerimientos de expedición en consonancia con los requerimientos del cliente. modificada
Requerimiento:
Cuando los requerimientos de producción ¿ Por qué es esto importante ?
normales terminan y se sustituyen por la La organización reconoce que la producción de piezas de repuesto/servicio
fabricación exclusiva de piezas de es igual de importante que la producción de piezas para la cadena de
repuesto/servicio, la organización ejecuta un montaje (OEM) y debe ser gestionada igualmente para garantizar que se
3.2.4
proceso para revisar y actualizar los cumplan todos los requerimientos del cliente. La disponibilidad de piezas de
parámetros operativos, el embalaje y la repuesto/servicio también minimiza la posibilidad de ocasionar problemas al
logística correspondiente a los acuerdos SCM, cliente cuyo vehículo está siendo reparado.
en función de las necesidades.
Cuando los requerimientos de producción terminan y cambian al modo de únicamente piezas de
repuesto/servicio, la organización dispone de un procedimiento y/o instrucciones de trabajo para garantizar que
F2
los contenidos del acuerdo SCM [acuerdo sobre la gestión de la cadena de suministro] (por ejemplo: plazos de
entrega, cantidad mínima de pedido, embalaje, logística) sean revisados y actualizados.
Cuando las piezas pasan de la producción serie a la producción para repuesto/servicio, los pedidos y otros
documentos relacionados con las piezas de repuesto/servicio se revisan para garantizar que los requerimientos del
3.2.4.2 F1 cliente se cumplen. Existen acuerdos documentados (por ejemplo: pedido, requerimientos de trabajo, acuerdo
logístico SCM) para garantizar que el suministro de piezas de repuesto/servicio cumpla los requerimientos del
cliente.
El horizonte de planificación y los parámetros operativos (por ejemplo: cantidad mínima de pedido, tamaño
3.2.4.3 F1 estándar del embalaje/acondicionamiento, plazos de entrega) de las piezas de repuesto/servicio se incorporan
dentro del sistema de planificación para garantizar que los requerimientos del cliente se cumplan.
Requerimiento
Un proceso debe existir para integrar y
sincronizar automaticamente las necesidades ¿Por que eso es importante?
de producción y para mantener los parámetros
Un proceso de planificación de la producción eficaz integra los Nuevo
3.3.1 del sistema de planificación de producción.
Donde sistemas externos al sistema ERP son requisitos del cliente a los principales parámetros operacionales
utilizados, debe haber un proceso robusto para para ofrecer soporte a la entrega en el plazo para el cliente.
garantizar que todos los datos esten
sincronizados.
El sistema de planificación de la programación de la producción debe integrar automaticamente los requisitos
*3.3.1.1 del cliente y generar programaciones de la producción. Incluyendo una verificación y validación de errores
F3 durante todo el proceso (por ejemplo: número de pieza inválido, local del cliente, cantidad acumulada,
Nuevo
configuración incorrecta del cliente, níveles de inventário, factor de eficiencia, tiempo de producción).
Los parámetros operativos (por ejemplo: tiempo de transporte, plazos de entrega, niveles de inventario, embalaje)
F3 y los requerimientos de producción internos (por ejemplo: restricciones del proveedor, tasa de desperdicio, tiempos
de puesta en marcha [set-up time]) deben integrarse en los programas de planificación y producción.
El impacto de los cambios en los requerimientos sobre el plan de producción se revisan adecuadamente y a Numero ha
F2 tiempo. cambiado era 3.4.2.1
**3.3.1.4 Los parámetros operativos (por ejemplo: tiempo de transporte, plazos de entrega, niveles de inventario, embalaje) Numero ha
F1 para las piezas en extinción se revisan y ajustan para evitar excesos de producción. cambiado era 3.3.1.3
**3.3.1.5 Los parámetros operativos (por ejemplo: tasa de desperdicio, tiempos de puesta en marcha [set-up time], tamaño Numero ha
F1 de lote, etc.) se revisan y aprueban según la periodicidad planificada. cambiado era 3.3.1.6
Requerimiento: ¿ Por qué es esto importante ?
El proceso interno de planificación de Los sistemas tirados/Kanban controlan el flujo de recursos en el proceso de
producción soporta la fabricación lean fabricación. Son programas de producción dirigidos por la demanda y
3.3.2 mediante el uso de sistemas tirados basados en el consumo en lugar de las previsiones. La implantación de
[pull systems] que regulan el flujo de sistemas tirados puede ayudar a la organización a eliminar desperdicios en
la manipulación y el almacenaje y a entregar a tiempo el producto al cliente.
material en el proceso de fabricación.
 3.3 Planificación de la Los conceptos de sistema tirados (por ejemplo: Kanban, min-max) se utilizan dentro del proceso de
3.3.2.1 F1
Producción planificación de la producción de la planta de producción.

La organización tiene un proceso que utiliza las previsiones de demanda para el diseño del
3.3 Planificación de la
3.3.2.2 F1 sistema tirado (por ejemplo: bucle Kanban y tamaño de lote) y estos parámetros se revisan
Producción
periódicamente, según la planificación establecida.

3.3 Planificación de la
3.3.2.3 F1 El proceso de planificación tirado se extiende a los proveedores
Producción

Requerimiento:
¿ Por qué es esto importante ?
La organización tiene capacidad para La transferencia electrónica de datos elimina los errores de introducción
recibir electrónicamente las previsones manual de datos e incrementa la eficiencia transfiriendo la información de
Nuevo requisito y
3.4 Integración de **3.4.1 de entregas y las programaciones de los programas más rápidamente a través de la cadena de suministro,
explicación antes era
Sistemas (era 4.1.2) embarque usando las herramientas reduciendo así los tiempos de reacción y los costos. La reducción de las
tareas administrativas (por ejemplo: reescritura de los programas del cliente 4.1.2
basadas en la web especificadas por el
mediante un teclado) permite que los recursos sean más productivos
cliente(por ejemplo, EDI, Web EDI,
dedicándose a otras actividades que aporten valor añadido.
Portal de Web).

.La organización tiene la capacidad de integrar automáticamente las previsiones de entrega (por ejemplo:
3.4 Integración de **3.4.1.1 (B) 830/DELFOR/planificación de entregas) de partes-piezas en el sistema de planificación, cuando el cliente las envía Numero ha
Sistemas (era 4.1.2.1) F3 electrónicamente, La integración automática incluye a todas las sedes implicadas en los procesos de fabricación y cambiado era 4.1.2.1
expedición al cliente, incluyendo los almacenes y sedes de terceras partes. (Nota: requerimientos de previsiones)

La organización tiene la capacidad de integrar automáticamente los programas de entrega (por ejemplo:
862/DELJIT/programas de entregas, 866/DELJIT/programas de entregas secuenciales) en el sistema de
3.4 Integración de **3.4.1.2 (B) Numero ha
F3 planificación, cuando el cliente las envía electrónicamente. La integración automática incluye a todas las sedes
Sistemas (era 4.1.2.2)
implicadas en los procesos de fabricación y expedición al cliente, incluyendo los almacenes y sedes de terceras cambiado era 4.1.2.2
partes.(Nota: requerimientos de entregas)

Requisito:
Despues de integrar las informaciones de ¿Por que esto es importante?
pedidos del cliente y los requisitos internos de
3.4 Integración de ***3.4.2 producción, los sistemas de planeamiento y La recolección de requisitos internos y del cliente en un sistema integrado, Nuevo
Sistemas (Nuevo) programación de la organización generan juntamente con los controles sólidos, debe orientar al proceso de
automaticamente programaciones a planeamiento y programación
proveedores.

3.4 Integración de ***3.4.2.1 El sistema de planeamento de la producción genera automaticamente programaciones a

F2 Nuevo
Sistemas (Nuevo) proveedores.

Los parámetros operativos (por ejemplo, tiempo de transporte, plazos de entrega, niveles de Wording and
3.4 Integración de **3.4.2.2
Sistemas (era 3.3.1.4) F1 stocks, embalajes) se integran automáticamente en los sistemas de planificación de producción Numero cambiado
(por ejemplo: MRP, ERP). antes era 3.3.2.4

El sistema de planificación de producción está sincronizado con todos los sistemas relevantes
3.4 Integración de **3.4.2.3 Numero ha
F1 internos (por ejemplo: informes financieros, expedición, cronometrajes) y externos (por ejemplo:
Sistemas (era 3.3.1.5) cambiado era 3.3.1.5
programas de proveedores, principales proveedores logísticos).

¿Por que esto es importante?

Requerimiento: Nuevo
La planificación de las necesidades de
3.4 Integración de ***3.4.3 El sistema MRP debe calcular la programación (por ejemplo: producción, requerimiento y
materiales (MRP) incorpora las necesidades
Sistemas (Nuevo) embarque) en base con las informaciones más actuales disponíbles a partir explicación antes era
más recientes del cliente en el sistema de
planificación de producción.
del cliente para garantizar que todas las alteraciones sean procesadas en 3.4.2
tiempo hábil.

3.4 Integración de ***3.4.3.1 La organización define el tiempo y la frecuencia del proceso del sistema de Planificación de Necesidades de
Sistemas (Nuevo) F3 Materiales (MRP) para garantizar que los requisitos más recientes / ideales del cliente sean usados.
Nuevo

4. INTERFAZ DEL CLIENTE

4.1 Comunicación
Requerimiento:
Los procesos de comunicación están
definidos y acordados entre el cliente y
la organización. Los métodos de
4.1.1 comunicación están documentados y
siempre disponibles, son
completamente operativos y son
mantenidos y soportados por ambas
partes.
¿ Por qué es esto importante ?
Los métodos de comunicación utilizados para las operaciones diarias
deberán estar completamente definidos y documentados para aclarar los
papeles y responsabilidades, las expectativas y los compromisos y evitar la
posibilidad de que se produzcan malentendidos y conflictos. idealmente, el
proceso de comunicación deberá estar definido en un acuerdo logístico y de
gestión de materiales (por ejemplo: el Acuerdo Global de Gestión de
Materiales y Logística [GMMLA] de AIAG/Odette).

.La organización dispone de procedimientos y/o instrucciones de trabajo que definen las responsabilidades,
4.1 Comunicación 4.1.1.1 (B) F2 frecuencia y contenido de las comunicaciones con el cliente. Los requerimientos de comunicación pueden
encontrarse en los acuerdos SCM, los manuales de proveedor, los sitios web de los clientes, etc.

.Los requerimientos del cliente son comprendidos perfectamente (por ejemplo: cumplimiento de los programas,
4.1 Comunicación 4.1.1.2 (B) F2 instrucciones de enrutamiento, cumplimiento de los ASN [avisos de expedición avanzados]) y son revisados
periódicamente y comunicados al personal apropiado.
 La organización proporciona a su cliente una lista de contactos, en el formato que el cliente prefiera, que da
soporte a las operaciones del cliente según los requerimientos establecidos por éste, incluyendo soporte de 24
horas los 7 días de la semana. La lista de contactos incluye el nombre, la función, el método de comunicación (por
4.1 Comunicación 4.1.1.3 (B) F1 ejemplo: números de móvil y de la oficina, número de fax, dirección de correo electrónico, etc.), el horario de
disponibilidad, los contactos de los fines de semana y emergencia y los sustitutos o responsables delegados para
cada función SCM. El contacto será capaz de comunicarse en el idioma de negocio preferido por el cliente.

La organización mantiene una lista de contactos del cliente que debe incluir el nombre, la función, el método de
comunicación (por ejemplo: números de móvil y teléfono de la oficina, número de fax, dirección de correo
4.1 Comunicación 4.1.1.4 (B) F1 electrónico, etc.), horario de disponibilidad, contactos de emergencia y de fin de semana y los sustitutos o
responsables delegados para cada función SCM.

La organización tiene un proceso documentado para revisar y actualizar periódicamente, según una planificación
4.1 Comunicación 4.1.1.5 F1 establecida, todas las listas de contactos (por ejemplo: listas de contactos internas, listas de contactos del cliente).

Requerimiento:
La organización deberá tener un proceso para
**4.1.2 comunicar inmediatamente cualquier problema
4.1 Comunicación potencial que pueda tener impacto sobre las
(era 4.1.3)
operaciones del cliente que incluye una
propuesta de acción correctiva.
¿ Por qué es esto importante ? Numeración ha
Notificar inmediatamente al cliente proporciona a las partes la oportunidad
cambiado antes era
de colaborar en la aplicación de una solución aceptable que prevenga las
4.1.3
interrupciones en el proceso de entrega.

La organización deberá utilizar todos sistemas de negocio del cliente según sean necesarios
**4.1.2.1 (B)
4.1 Comunicación F3 (por ejemplo: gestión de inventario, gestión de contenedores, planificación de capacidad, portales
(era 4.1.3.1)
de proveedores).

Debe haber procedimientos documentados y/o instrucciones de trabajo para notificar al cliente y responder en
forma inmedia a cualquier situación que pueda afectar negativamente a la operación del cliente, sea esta originada
por la organización, por el cliente, proveedor, proveedor logístico, sub contratista o por otros prestadores de
servicios.
**4.1.2.2 (B) Este proceso debe incluir:
4.1 Comunicación
(era 4.1.3.2) F3 a) Que comunicar;
b) Cuando comunicar;
c) A quien comunicar;
d) Como se comunica;
e) Quién irá ha comunicar.

Cualquier diferencia que pueda existir en cuanto a los requerimientos del cliente (por ejemplo:
**4.1.2.3 (B)
4.1 Comunicación F3 cantidad, modo de transporte, embalaje) debe ser resuelta con el contacto apropiado del cliente
(era 4.1.3.3)
antes del momento de la expedición.

Requerimiento: ¿Por qué es esto importante ?

La organización deberá disponer de un Las soluciones de embalaje y etiquetado deben soportar el flujo y la identificación
eficiente del material. Un embalaje eficaz facilita un eficaz almacenaje, transporte y
4.2 Embalaje y proceso que garantice que las soluciones de
4.2.1 embalaje sean acordadas con todas las partes
accesibilidad a las piezas, a la vez que proporciona protección y previene el
Etiquetado deterioro. El etiquetado permite la identificación visual del material y soporta la
implicadas y que se cumplan rigurosamente las introducción automática de datos, incrementando así la precisión de los datos en
especificaciones de etiquetado del cliente. los sistemas de planificación de producción y de gestión de inventario.

La organización debe tener un proceso documentado para desarrollar y definir las soluciones de etiquetado y
embalaje para el embalaje estándar y el embalaje especial de emergencia, incluyendo los tamaños del embalaje,
4.2 Embalaje y Etiquetado *4.2.1.1 (B) F3 de acuerdo con todas las partes implicadas y, todo ello, está preparado antes de comenzar la producción. El
proceso debe definir si el embalaje es provisto por el cliente o el proveedor

.La organización tiene en marcha un proceso para validar las soluciones de embalaje y etiquetado con todas las
4.2 Embalaje y Etiquetado *4.2.1.2 (B) F2 partes implicadas antes de comenzar la producción normal (por ejemplo: en la fase de preproducción y PPAP). El
proceso incluye la firma de un acuerdo formal con el cliente.

La organización realiza periódicamente una revisión formal de las expediciones para garantizar
4.2 Embalaje y Etiquetado 4.2.1.3 F2 que cumplen con los requerimientos establecidos de embalaje y etiquetado.

Cuando la organización desarrolla la solución de embalaje para el cliente, tiene en consideración

4.2 Embalaje y Etiquetado 4.2.1.4 F1 todos los procesos aplicables: de fabricación, de almacenamiento y de expedición.

Requerimiento:
La organización dispone de
procedimientos y/o instrucciones de
trabajo para el proceso de gestión de
4.2 Embalaje y embalajes que garantiza la disponibilidad
4.2.2
Etiquetado de contenedores aprobados por el cliente
(por ejemplo: retornables o desechables)
para soportar los requerimientos de flujo
de materiales.
¿ Por qué es esto importante ?
La organización realiza un seguimiento de la cantidad, calidad y localización
de los contenedores para garantizar que haya disponibilidad de
contenedores aprobados por el cliente en el momento adecuado, evitando
alteraciones en los procesos de producción y expedición. Un
proceso/sistema eficaz de gestión de contenedores puede evitar costes
extraordinarios al prevenir el daño del material, la pérdida de contenedores
y las paradas de producción.

La organización tiene en funcionamiento un proceso, acordado con todas las partes implicadas, para el suministro,
asignación y monitoreo de todos los materiales de embalaje (por ejemplo: contenedores retornables, contenedores
4.2 Embalaje y Etiquetado 4.2.2.1 (B) F2 desechables, palets, separadores). El proceso incluye un acuerdo comercial para embalajes de
contingencia/emergencia.
 La organización dispone de procedimientos y/o instrucciones de trabajo para la gestión de los contenedores que
4.2 Embalaje y Etiquetado 4.2.2.2 (B) F2 garantiza la disponibilidad de los contenedores apropiados, en cantidad y calidad (por ejemplo: limpios, sin daños,
adecuados), para cumplir los requisitos del cliente.

'El proceso garantiza que el embalaje suministrado por el cliente se almacena adecuadamente y se gestiona según
4.2 Embalaje y Etiquetado 4.2.2.3 F2 los requeriemientos del cliente.

Requerimiento:
¿ Por qué es esto importante ?
La organización tiene un proceso de
La operación eficiente de los procesos de carga minimiza el riesgo de
expedición que garantiza que las operaciones
4.3 Expedición 4.3.1 de acondicionamiento de carga están
errores de expedición. Las expediciones perdidas pueden ocasionar
transportes excepcionales costosos ("premium") y/o perturbación o
optimizadas y que la cantidad expedida cumple
interrupción de la producción del cliente.
los requerimientos del cliente.

Las operaciones de carga están optimizadas teniendo en cuenta la capacidad de las áreas de preparación, el
cronograma de entregas, los muelles de carga de transporte por carretera y ferroviarios, los límites de carga, la Redaccion
4.3 Expedición 4.3.1.1 (B) F2 capacidad de flete, los horarios de operaciones programados (ventanas de entrega directa a línea), el cumplimiento modificada
horario de los transportistas, etc.

Existe un sistema de detección para identificar cuando los items y / o cantidades a ser enviados no corresponden Redaccion
4.3 Expedición 4.3.1.2 (B) F2 a los requisitos del cliente. modificada

La organización tiene un proceso en funcionamiento que garantiza que las discrepancias detectadas sean
4.3 Expedición 4.3.1.3 (B) F2 investigadas y resueltas de forma efectiva y a tiempo.

Requerimiento:
La organización debe tener un proceso en
marcha que garantice que los documentos de
transporte sean completados según las
especificaciones del cliente, de la industria y
4.3 Expedición 4.3.2 de los estándares gubernamentales e
internacionales. Además, los avisos de
expedición avanzados (ASNs: Advanced
Shipping Notes) generados deberán ser
precisos y transmitirse al cliente a tiempo.
¿ Por qué es esto importante ?
Una documentación precisa y transmitida a tiempo ayuda a evitar retrasos,
costes extraordinarios de transporte de material y cualquier otro posible
problema de seguridad de la cadena de suministro o de aduanas. Los ASNs
(avisos de expedición avanzados) transmiten la información requerida por el
cliente para que conozca con antelación las expediciones en tránsito que va
a recibir y sea capaz de realizar su seguimiento y planificar y gestionar
eficazmente el proceso de recepción.

El proceso de expedición debe garantizar que todas las expediciones, incluyendo la documentación, etiquetas de
expedición y cualesquiera otras etiquetas adicionales que se requieran (por ejemplo: materiales peligrosos,
4.3 Expedición 4.3.2.1 (B) F3 etiqueta de destino, etiqueta de nuevo modelo) sean preparadas para el cliente, la industria y cumplan los
estándares gubernamentales e internacionales (por ejemplo: control de aduanas, C-TPAT, PIP, AEO) incluyendo
las rutas de los transportistas.

El contenido de la etiqueta de expedición debe ser verificado con respecto a los requerimientos del cliente en el
4.3 Expedición 4.3.2.2 (B) F3 último punto posible del proceso de expedición. Cuando se utilicen etiquetas maestras o de carga mixta, deberá
verificarse que se corresponden con las etiquetas de los contenedores individuales.

Los datos contenidos en las etiquetas de expedición y/o en las etiquetas (tags) para RFID deberán verificarse
usando sistemas automáticos (por ejemplo: lectores de código de barras o lectores RFID) para asegurar la
Redaccion
4.3 Expedición *4.3.2.3 (B) F3 correspondencia precisa entre el contenido de los contenedores, las etiquetas y/o tags RFID, la documentación y
los ASNs (avisos de expedición avanzados). La verificación debe estar de acuerdo con los requisitos del modificada
cliente.

El proceso de expedición de la organización debe garantizar que el contenido de cada ASN (aviso de expedición
4.3 Expedición 4.3.2.4 (B) F3 avanzado) sea preciso. Tanto el formato como el contenido del ASN y el momento de la transmisión deben cumplir
los requisitos del cliente.

Requerimiento:
¿ Por qué es esto importante ?
La organización inspecciona y calibra,
Cuando se precisa utilizar equipos para determinar las cantidades de las
4.3 Expedición 4.3.3 periódicamente, todos los equipos utilizados
expediciones, es fundamental realizar un calibrado preciso de dichos
para determinar la cantidad de expedición,
equipos para verificar la precisión de sus medidas.
según acordado con el cliente.

.Hay instrucciones de trabajo que definen la utilización adecuada de los equipos utilizados en el Redaccion
4.3 Expedición *4.3.3.1 (B) F2 proceso de expedición (por ejemplo: balanzas, contadores, escáners). modificada

Los equipos utilizados para determinar las cantidades de las expediciones se calibran e
Redaccion
4.3 Expedición *4.3.3.2 F2 inspeccionan periódicamente, según una planificación establecida. Registros de esas
modificada
actividades son mantenidos.

Requerimiento:
Debe existir un proceso para garantizar un
¿ Por qué es esto importante ?
transporte eficiente y eficaz del producto
4.4 Transporte 4.4.1 terminado, según los requerimientos del
Un proceso eficiente y eficaz de transporte permite que los productos
terminados sean enviados a tiempo, sin sufir daños y a un costo mínimo.
cliente, de la industria y de los estándares
gubernamentales e internacionales.
 Cuando el transporte es gestionado por el cliente, la organización debe monitorear la actividad del transportista y
comunicar cualquier problema (por ejemplo: retrasos, restricciones de capacidad de los trailers, problemas de
4.4 Transporte 4.4.1.1 (B) F3 seguridad, limpieza) que pueda afectar negativamente al cliente.
Y/o
Cuando el transporte lo gestione el proveedor, la organización debe medir y monitorear el cumplimiento del
transportista e implementar las acciones correctivas para paliar las deficiencias que sean detectadas.

4.4 Transporte 4.4.1.2 (B) F2 La organización utilizará los equipamientos apropiados, acordados con el cliente, (por ejemplo: soportes, fijaciones,
refuerzos, protecciones) para garantizar que el producto sea expedido al cliente sin sufrir daños.

La organización inicia la planificación de transporte al principio del ciclo de vida del producto y, según corresponda,
los transportistas, los proveedores de servicios logísticos [LSPs: Logistics Service Providers] y el proveedor líder en Redaccion
4.4 Transporte 4.4.1.3 F1 logística [LLP: Logistics Leader Provider] se involucran en el proceso tan pronto como sea posible (por ejemplo: en modificada
la fase de desarrollo del producto).

La organización tiene en funcionamiento un proceso para revisar periódicamente los costos y las capacidades de
transporte junto con los transportistas, los proveedores de servicios logísticos y el proveedor líder en logística,
4.4 Transporte 4.4.1.4 F1 según corresponda, compartiendo con ellos la información necesaria (por ejemplo: volúmenes de producción,
rutas).

¿ Por qué es esto importante ?

. Requerimiento:
La utilización de un transporte optimizado reduce costes y
4.4 Transporte 4.4.2 La organización debe revisar y optimizar
proporciona ahorros medioambientales (por ejemplo: reducción de
continuamente la utilización del transporte.
las emisiones de CO2).

La organización explora periódicamente las oportunidades para recargar vehículos entrantes con
producto saliente, capacidad total de los camiones usando "cross docking") La información sobre Redaccion
4.4 Transporte *4.4.2.1 F1 capacidades infrautilizadas (tanto entrantes como salientes) se registra y revisa periódicamente modificada
para usarse consecuentemente en el proceso de optimización de transporte.

¿ Por qué es esto importante ?

La medición de la satisfacción del cliente es fundamental para poder
Requerimiento: identificar áreas de negocio que puedan memjorarse. El proceso debe
4.5 Satisfacción
La organización tiene en marcha un garantizar que todos los clientes sean tratados igualmente, de forma que
del Cliente y 4.5.1 proceso para medir y mejorar la cualquier impacto significativo sobre un cliente no afecte negativamente a
Feedback satisfacción global del cliente. otro. Conseguir altos niveles de satisfacción del cliente tiene un impacto
positivo sobre la reputación de la organización y es importante para
desarrollar relaciones de negocio a largo plazo proactivas y con exito.

4.5 Satisfacción del Cliente .La organización lleva a cabo un proceso para determinar, medir, revisar y mejorar continuamente la satisfacción
4.5.1.1 (B) F2
y Feedback del cliente, incluso cuando el cliente no le proporciona formalmente datos sobre su cumplimiento.

**4.5.1.2 Los resultados de satisfacción del cliente se publican y revisan internamente por la dirección de forma periódica y
4.5 Satisfacción del Cliente Numero cambiado
(era 4.5.1.3) F2 con el cliente, según éste lo requiera. Los resultados se presentan visualmente utilizando tablas, cuadros, gráficos,
y Feedback
(era F1) esquemas, pantallas, etc. antes era 4.5.1.3
5. PRODUCCIÓN Y CONTROL DE PRODUCTO

Requerimiento:
La organización debe tener en funcionamiento
un proceso para garantizar que todo el material ¿ Por qué es esto importante ?
5.1 Identificación está etiquetado con precisión e indentificado La identificación apropiada del material reduce el riesgo de colocación
5.1.1 claramente en todo las las etapas de la cadena equivocada del material, retrasos y/o perturbaciones o interrupciones de la
del Material
de suministro (por ejemplo: producto producción.
terminado, trabajo en curso [WIP: Work-In-
Process] y materia prima).

.La organización tendrá en funcionamiento un proceso para identificar correctamente todo el material desde el
5.1 Identificación del
5.1.1.1 (B) F3 punto de recepción hasta el punto de expedición (por ejemplo: marcado directo de piezas, etiqueta de producto,
Material
RFID, código de barras)

5.1 Identificación del .La organización garantiza que todas las etiquetas de los productos y-o embalajes estén disponibles en el Redaccion
5.1.1.2 (B) F3
Material momento apropiado y sean aplicadas correctamente . modificada

5.1 Identificación del .La organización debe tener un procedimiento documentado para garantizar la identificación apropiada de todos Redaccion
*5.1.1.3 (B) F3
Material los materiales inutilizables o dañados (por ejemplo: desperdicios, devoluciones, rechazos). modificada

Requerimiento:
La organización tiene un sistema integrado ¿ Por qué es esto importante ?
único que gestiona simultáneamente el Disponer de un sistema integrado permite a la organización actualizar
5.2 Inventario 5.2.1 inventario perpetuo y las funciones financieras simultaneamente la gestión de materiales y los sistemas contables para
asociadas (por ejemplo: un libro de registro garantizar que se tomen las decisiones de negocio apropiadas.
único).

La organización utiliza la misma transacción de inventario se utiliza para actualizar

5.2 Inventario 5.2.1.1 F1 simultáneamente la gestión de materiales y los sistemas de contabilidad.

Requerimiento:
Debe existir un proceso para identificar y
controlar las condiciones de almacenamiento y
5.2 Inventario 5.2.2 el acceso a todas las etapas de inventario:
producto terminado, trabajo en curso [WIP:
Work-In_Process] y materia prima.
¿ Por qué es esto importante ?
Es imprescindible disponer de unas condiciones óptimas para el
almacenamiento del inventario para poder evitar pérdidas y costes debidos
a daños, deterioros o robos.

La organización llevará a cabo un proceso para identificar precisa y claramente todos los lugares de almacenaje
5.2 Inventario 5.2.2.1 (B) F3 (por ejemplo: señalización, etiquetado de los racks y estanterías).

La organización tiene en funcionamiento procedimientos y/o intrucciones de trabajo para identificar y controlar el
almacenamiento de inventario en todas las etapas (por ejemplo: materia prima, trabajo en curso [WIP: Work-In-
5.2 Inventario 5.2.2.2 (B) F2 Process], producto terminado) y todos los tipos de inventario (por ejemplo: desperdicio, retrabajos, obsoletos),
incluyendo el inventario interno (in-house) y externo (off-site).

**5.2.2.3 (B) La organización tiene en funcionamiento un proceso para salvaguardar los materiales frágiles, peligrosos o de alto Numero cambiado
5.2 Inventario F2
(era 5.2.2.5) riesgo de robo. antes era 5.2.2.5

**5.2.2.4 La organización almacena el material obsoleto, de desperdicio, rechazado y devuelto en zonas separadas y Numero cambiado
5.2 Inventario F2
(era 5.2.2.6) claramente identificadas. antes era 5.2.2.6

**5.2.2.5 .El método de almacenamiento soporta la gestión visual del material (por ejemplo: niveles máximo y mínimo, Numero cambiado
5.2 Inventario F1
(era 5.2.2.3) códigos de color, tableros FIFO, monitores). antes era 5.2.2.3

**5.2.2.6 (B) Hay un ambiente de almacenamiento controlado, que garantiza que todas las piezas sean protegidas contra daños Numero cambiado
5.2 Inventario F1
(era 5.2.2.4) y deteriorados. antes era 5.2.2.4

Requerimiento: ¿Por que esto es importante?

La organización tiene un proceso para El principal objetivo de un proceso de manufactura esbelta es minimizar el Redaccion
5.2 Inventario *5.2.3 optimizar el flujo de materiales y rastrear el tiempo de producción y los costos, creando flexibilidad en la cadena de modificada
status del material ha medida que este se abastecimiento. La colecta de datos en puntos-claves del proceso permite
mueve a través de puntos-claves del proceso. rastrear y optimizar el flujo de material con precisión.

El flujo de materiales de la organización está diseñado para soportar el principio FIFO [First In First Out] (el primero
5.2 Inventario 5.2.3.1 (B) F2 en llegar es el primero en salir) cuando sea aplicable.

El flujo de materiales de la organización está diseñado para facilitar la identificación precisa, la trazabilidad y el
**5.2.3.2 Numero cambiado
5.2 Inventario F2 registro del inventario en los puntos clave de la producción (por ejemplo: escaneado de código de barras,RFID;
(era 5.2.3.3)
Kanban, poka-yoke). antes era 5.2.3.3
 **5.2.3.3 (B) .La organización utiliza técnicas optimizadas ("lean") (por ejemplo: mapeo del flujo de valor) para optimizar el flujo Número cambiado
5.2 Inventario F1
(era 5.2.3.2) de materiales para piezas nuevas y actuales así como para los procesos de producción. antes era 5.2.3.2

.El flujo de materiales de la organización está diseñado para minimizar la manipulación y el transporte (por ejemplo:
5.2 Inventario 5.2.3.4 F1 flujos de una pieza, producción en célula, producción "milkrun", consolidación de carga).

¿ Por qué es esto importante ?

Requerimiento:
Para garantizar tanto la satisfacción del cliente como la eficacia
La organización tiene en marcha un
de costes, los niveles de inventario de cada pieza tienen que
5.2 Inventario 5.2.4 proceso para evaluar y optimizar
considerarse cuidadosamente, asegurando que los niveles de
continuamente los "buffers" (niveles de
inventario sean los mínimos posibles, pero sin poner en riesgo
seguridad) de inventario.
las entregas a los clientes

La organización tiene en marcha un proceso para evaluar continuamente y, cuando sea necesario, ajustar
cualquier nivel de "buffer" de inventario (el nivel de "buffer" equivale a decir: la cantidad suficiente de inventario
para cubrir cualquier necesidad contemplada, incluyendo situaciones irregulares) (por ejemplo: sistema de
5.2 Inventario *5.2.4.1 (B) F2 planificación, Kanban). Este proceso tiene en consideración todos los factores que pueden influir en la necesidad
de "buffers" de inventario (por ejemplo: variabilidad de la demanda, capacidades del proceso, transporte interno y
disposición del almacenaje, requerimientos de stock de seguridad del cliente, diferentes calendarios industriales,
etc.).

¿ Por qué es esto importante ?

Requerimiento:
La organización tiene un proceso en
funcionamiento que garantiza que el
5.2 Inventario 5.2.5 registro de materiales se mantiene con
precisión y las discrepancias se
investigan a fondo y se corrigen de una
manera oportuna
El mantenimiento de un registro preciso de los inventarios es un
prerequisito para garantizar la disponibilidad de producto para el cliente y
evitarle perturbaciones en la línea de producción. Disponer de procesos de
control eficaces reduce el riesgo de errores en el inventario y el
consiguiente impacto de exceso de inventario u obsolescencia o, en el caso
contrario, de insuficiencia de material para soportar los requerimientos del
cliente. Es importante ofrecer visibilidad de los balances de inventario a
todos los participantes implicados para poder tomar las acciones que sean
necesarias de forma eficaz y a tiempo en caso de que surjan situaciones
irregulares.

.La organización lleva a cabo un proceso para asegurar que se mantenga un balance de inventario preciso de
Redaccion
5.2 Inventario 5.2.5.1 (B) F2 todos los tipos de inventarios (por ejemplo: producto terminado, trabajo en curso [WIP: Work In Process], piezas
compradas, desperdicio) y las transacciones se actualizan correctamente en los sistemas de la organización de modificada
una forma adecuada y a tiempo.

La organización ejecuta un proceso que garantiza que la estructura de los registros de las listas de componentes
de productos [BOM: Bill Of Material] son precisos y se mantienen de una forma adecuada y a tiempo en el sistema Redaccion
5.2 Inventario *5.2.5.2 (B) F2 de planeamiento de la producción. Las desviaciones con respecto a estas listas se investigan y el impacto sobre modificada
los balances de inventario se corrigen consecuentemente a través de un proceso de inventario perpetuo.

La organización usa técnicas y métodos (por ejemplo, código de barras, Kanban, poka-yoke) para garantizar la Redaccion
5.2 Inventario 5.2.5.3 (B) F2 precisión del inventario y para eliminar errores de inventario. modificada

Todos los registros de inventario son visibles por todos los participantes implicados (por ejemplo: sistema de
5.2 Inventario 5.2.5.4 F1 planificación, sistema de gestión de inventario, sistema de gestión de almacenes, tableros FIFO, tableros Kanban).

.La organización dispone de un proceso en marcha que garantiza la realización de conteos físicos precisos del
inventario y el registro de los resultados obtenidos. Los conteos físicos de inventario para cada pieza se realizan
5.2 Inventario 5.2.5.5 F1 con la frecuencia adecuada en función del valor de uso/volumen, porcentaje de desperdicio, etc.. Las desviaciones
detectadas se investigan y se identifican las causas raiz para implementar acciones correctivas que prevengan la
posible recurrencia del problema.

La organización archiva los registros materiales según le especifique el cliente, o durante el periodo de tiempo que
5.2 Inventario 5.2.5.6 F1 legalmente sea preciso, en previsión de posibles disputas. Los registros archivados deberán ser fácilmente
localizables y perfectamente legibles.

La organización dispone de procedimientos y/o intrucciones de trabajo para gestionar y programar periódicamente
el mantenimiento y/o el calibrado de los equipos (por ejemplo: escáneres, balanzas) utilizados desde el punto de
5.2 Inventario 5.2.5.7 (B) F1 recepción al de expedición. El responsable asignado a la ejecución de este proceso garantizará que el estado de
todos los equipos sea mostrado con claridad a los correspondientes operarios.
 Requerimiento:
La organización lleva a cabo un proceso para
gestionar los inventarios de las piezas en
extinción (por ejemplo: aquellas afectadas por
5.2 Inventario 5.2.6 cambios de ingeniería y programas que están
siendo abandonados) tanto con el proveedor
como con el cliente para minimizar la
obsolescencia.
¿ Por qué es esto importante ?
Durante los cambios de ingeniería y las extinciones de producto, es
imperativo conocer y gestionar los niveles de inventario de toda la cadena
de suministro para responder adecuadamente y garantizar que se cumplen
los requerimientos del cliente, a la par que evitar el riesgo de obsolescencia,
desperdicio y costos.

La organización tiene en funcionamiento un proceso para minimizar la obsolescencia que gestiona los inventarios
5.2 Inventario 5.2.6.1 (B) F2 físicos de las piezas en extinción en todas sus fases (por ejemplo: materia prima, trabajo en curso [WIP: Work In
Process], producto terminado).

5.2 Inventario 5.2.6.2 (B) F2 La organización tiene en funcionamiento un proceso para gestionar las piezas en extinción con los proveedores.

Requerimiento:
La organización debe tener en funcionamiento
un proceso para identificar y redirigir el ¿ Por qué es esto importante ?
material defectuoso u obsoleto de una forma El proceso de manipuleo de las piezas defectuosas u obsoletas debe
5.2 Inventario 5.2.7 adecuada y a tiempo. Este proceso deberá garantizar que dichos materiales son separados de los materiales de
garantizar que el material defectuoso u producción para evitar cualquier distribución, no autorizados, de dicho
obsoleto sea separado, retrabajado, y/o material.(RIESGO DE MEZCLAS)
eliminado de la forma adecuada para minimizar
los costos.

La organización tiene un proceso en funcionamiento que garantiza que cualquier material defectuoso u obsoleto es
5.2 Inventario *5.2.7.1 (B) F3 retenido, separado, retrabajado y/o eliminado adecuadamente en tiempo habil.

***5.2.7.2
5.2 Inventario
(Nuevo) F2 La eliminación del material y cualquier reclamo debe estar de acuerdo con los requisitos del cliente. Nuevo

Requerimiento:
¿ Por qué es esto importante ?
5.3 Control de los La organización debe tener un proceso
La gestión y la implantación eficaz de los cambios de ingeniería garantiza la
Cambios de 5.3.1 documentado para la gestión de los
producción de los niveles correctos de piezas y su entrega al cliente y
cambios de ingeniería a lo largo de toda la
Ingeniería minimiza la obsolescencia y los costos de garantías.
cadena de suministro.

La organización dispone de un proceso en funcionamiento para asegurar que los inventarios afectados por
5.3 Control de los Cambios cambios de ingeniería se gestionan desde el punto de recepción hasta el punto de expedición y garantizar que se Redaccion
*5.3.1.1 (B) F2
de Ingeniería cumplen los requerimientos de entrega . La organización analiza y controla los cambios para la producción o modificada
prestación de servicios , en la medida necesaria para garantizar conformidad continua con los requisitos.

Existe implementado un proceso para gestionar y comunicar controles de revisión del material entrante, procedente
5.3 Control de los Cambios
*5.3.1.2 (B) F2 del proveedor, incluyendo el etiquetado de las piezas según los estándares correctos en vigor y su marcaje para
de Ingeniería
alertar sobre el cambio. Todo el personal implicado, tanto el interno como el del proveedor, comprenden el proceso.

Requerimiento: La organización gestiona el ¿Por que esto es importante?

5.3 Control de los ciclo de vida de las herramientas para
Cambios de 5.3.2 garantizar el cumplimiento de los Las herramientas deben estar disponibles y ser capaces de cumplir con los
requerimientos del cliente en todas las requerimientos del cliente para las piezas modelo actuales y/o pasadas para
Ingeniería todo el ciclo de vida del producto.
fases de producción.

Existen implementados procedimientos y/o instrucciones de trabajo sobre como gestionar y registrar el ciclo
5.3 Control de los Cambios de vida de una herramienta (por ejemplo: estado actual, historial de retrabajo, propiedad, autorizaciones del
5.3.2.1 (B) F2
de Ingeniería cliente, asignación de piezas, marca de la pieza, número de lanzamiento) para garantizar que se cumplan los
requerimientos del cliente para las piezas modelo actuales y/o modelos anteriores.

5.3 Control de los Cambios La función de Planificación de Materiales y Logística participa en el proceso para determinar cuando una
5.3.2.2 F1
de Ingeniería herramienta ya no es necesaria y los métodos para su eliminación.

Requerimiento:
La organización debe tener implementado un
¿ Por qué es esto importante ?
proceso para obtener autorizaciones por
5.3 Control de los Cualquier cambio de producto o de proceso llevado a cabo por la
escrito del cliente cuando un producto o
Cambios de *5.3.3 proceso se desvía con respecto al que está
organización podría tener un impacto negativo sobre la calidad de la pieza
(por ejemplo: forma, ajuste y función) y/o sobre el ciclo de tiempo de
Ingeniería actualmente aprobado a través del Proceso de
producción de la pieza.
Aprobación de Producto [PPAP: Product
Approval Process].

La organización tiene un proceso en funcionamiento para obtener la autorización formal del cliente cuando un
producto o proceso se desvía con respecto a aquel que fue aprobado durante el Proceso de Aprobación del
5.3 Control de los Cambios Redaccion
*5.3.3.1 (B) F3 Producto PPAP. La organización debe retener información documentada describiendo los resultados del
de Ingeniería
análisis crítico del desvio, la persona (s) que autorizó el desvio, y cualquier acción necesaria derivado del modificada
análisis crítico.

5.3 Control de los Cambios
de Ingeniería
5.4 Trazabilidad
5.4 Trazabilidad
(5.4.1.1 + 5.4.1.2)
5.4 Trazabilidad
(era 5.4.1.2)
6. INTERFASE CON PROVEEDORES
6.1 Selección del
Proveedor
6.1 Selección del **6.1.1.1 (B)
Proveedor
6.1 Selección del **6.1.1.2 (B)
Proveedor
6.1 Selección del
Proveedor
6.2 Acuerdo de
Gestión de la
Cadena de
Suminstro
6.2 Acuerdo de Gestión de
la Cadena de Suminstro
6.2 Acuerdo de Gestión de
la Cadena de Suminstro
6.2 Acuerdo de Gestión de
la Cadena de Suminstro
6.2 Acuerdo de Gestión de
la Cadena de Suminstro (era 6.2.1.2)
Para cada alteración posible, la organización dispone de un plan de acción correctiva, con su correspondiente plan
de ejecución, que permite volver a las especificaciones originales o continuar con las nuevas especificaciones; este
5.3.3.2 (B) F1
plan incluye la notificación a todo el personal implicado de la fecha de inicio y de finalización de la alteración
aprobada.
Requerimiento:
Debe existir un proceso de trazabilidad de
lotes o series, según sea necesario, que ¿ Por qué es esto importante ?
cumpla los requerimientos del cliente, de la Cuando sucede un problema (por ejemplo: de seguridad o de
industria y de los estándares gubernamentales calidad), es vital poder trazar las piezas afectadas, contener el Explicación de
5.4.1 o internacionales (por ejemplo: el acta TREAD problema, establecer la causa raiz y aplicar a tiempo las medidas requirimiento ha
[Transport Recall Enhancement, Accountability correctoras que procedan. El proceso de trazabilidad proporciona los cambiado
and Documentation], el estándar FIVES medios para salvaguardar al consumidor y minimizar los costes de
[Federal Motor Vehicle Safety Standard], la garantías y, potencialmente, legales.
recomendación sobre extinción de vehículos
ELVA [End of Life Vehicle])."
Existe implementado un proceso que garantiza que los requerimientos de trazabilidad e informe se cumplan y que
los registros se mantengan acordes a los requerimientos del cliente, la industria, el gobierno y/o internacionales.
*5.4.1.1 (B) Redaccion
F3 Los registros deben permanecer legibles, fácilmente identificables, y recuperables. Este proceso puede requerir la
trazabilidad de lotes parciales y/o lotes/palets/piezas individuales para todas las etapas del inventario (producto modificada
terminado, trabajo en curso [WIP], materia prima).
**5.4.1.2 La recolección y el registro de los datos de trazabilidad de un lote. un lote parcial y/o una serie se hace de forma
F2
automática (por ejemplo: código de barras, RFID).
.Requerimiento:
¿ Por qué es esto importante ?
La organización debe tener en cuenta los
La selección de proveedores ágiles y capaces que puedan demostrar su Wording of
requerimientos de la función SCM cuando
habilidad para gestionar la calidad, el costo y el cumplimiento de las requirement
6.1.1 selecciona proveedores, subcontratistas o
entregas es extremadamente importante en el desarrollo de una cadena de changed
proveedores de servicio para productos o
suministro eficaz y eficiente.
servicios ya existentes o nuevos.
.'La organización debe tener un proceso documentado involucrando a la función SCM de la organización en la Redaccion
(era F2) F3 participación en el proceso de selección de proveedores, subcontratistas y proveedores de servicios. modificada
Las métricas de desempeño de la cadena de abastecimiento forman parte del proceso de selección de proveedor, Redaccion
(era F2) F3 subcontratistas y prestadores de servicios. modificada
Global MMOG / LE o una evaluación equivalente es parte del proceso de selección del proveedor, subcontratista y Redaccion
6.1.1.3 (B) F2
prestador de servicios. modificada
Requerimiento: ¿ Por qué es esto importante ?
La organización debe tener un acuerdo Las relaciones operativas del día a día deberán estar adecuadamente
definidas y documentadas para aclarar los papeles y responsabilidades, las
formal sobre la cadena de suministro
6.2.1 (SCM) con los proveedores,
expectativas y los compromisos y evitar la posibilidad de mal-entendidos y
conflictos. Para ello se recomienda la utilización del acuerdo AIAG/Odette
subcontratistas y proveedores de Global Materials Management and Logistics Agreement (GMMLA) o
servicios. equivalente.
.'La organización tiene establecido un acuerdo formal SCM (por ejemplo: términos y condiciones, manual del
proveedor) que especifica las condiciones de las relaciones y que está acordado entre todas las partes implicadas
6.2.1.1 (B) F3
antes de que se realice la primera expedición; las desviaciones con respecto a este acuerdo son inmediatamente
investigadas, comunicadas y rectificadas.
La organización debe exigir a sus proveedores que desarrollen planes de contingencia que seran implementados
***6.2.1.2
(Nuevo) F3 en caso de un desvio o interrupción del processo normal de negócios. Esto puede incluir EDI, transporte, Nuevo
embalajes, falla de equipamiento, etc.
La organización exige que sus proveedores tengan un proceso de evaluación de riesgos en vigencia para
identificar áreas dentro del proceso de la cadena de abastecimiento que puedan afectar a la capacidad de atender
***6.2.1.3 a los requisitos de la organización. Un proceso de evaluación de riesgo del proveedor prioriza cuales procesos
(Nuevo) F3 deben estar documentados dentro de los procedimientos de contingencia / back-up con base con la probabilidad
Nuevo
de ocurrencia, severidad del impacto, detección, etc. El proceso puede incluir el uso de herramientas analíticas
conforme sea apropriado.
*6.2.1.4 (B) .'La organización tiene en funcionamiento un proceso para garantizar que el acuerdo SCM se revisa y actualiza Numero ha sido
F2 periódicamente, según sea necesario. cambiado era 6.2.1.2
 El acuerdo SCM define las condiciones operativas de las relaciones tales como los requerimientos EDI/web, las la redacción y la
6.2 Acuerdo de Gestión de *6.2.1.5 (B)
la Cadena de Suminstro (era 6.2.1.3) F2 capacidades, la flexibilidad de la producción, la obsolescencia, el embalaje, el etiquetado y las especificaciones de numeración ha
expedición. cambiado 6.2.1.3

Numero ha sido
6.2 Acuerdo de Gestión de *6.2.1.6 El acuerdo SCM especifica el idioma a ser utilizado por todas las partes implicadas en todas las formas de
la Cadena de Suminstro (era 6.2.1.4)
F2
comunicación, incluyendo las operaciones corporativas y las del día a día.
cambiado era el
6.3.1.4

6.2 Acuerdo de Gestión de ***6.2.1.7 El acuerdo de SCM incluye políticas de compras y stock en base a los requisitos del cliente para lead times largos
la Cadena de Suminstro (Nuevo)
F2
y componentes críticos.
Nuevo

6.3 Comunicación
Requerimiento:
¿ Por qué es esto importante ?
Debe existir un proceso que permita las
Los métodos de comunicación para las operaciones del día a día deberán
comunicaciones, en ambos sentidos, con los
6.3.1 proveedores, subcontratistas y proveedores de
estar completamente definidos y documentados para aclarar los papeles y
responsabilidades, las expectativas y compromisos y evitar la posibilidad de
servicios, para resolver los problemas del día a
que se produzcan malentendidos y conflictos.
día y las situaciones de emergencia.

La organización lleva a cabo un proceso para garantizar que los proveedores, subcontratistas y proveedores
logísticos tienen en funcionamiento procedimientos y/o instrucciones de trabajo para notificar a dicha organización
cualquier desviación sobre sus requerimientos establecidos. y responder a cualquier situación que pueda
impactar negativamente a la operación de la organización. Este proceso debe incluir
**6.3.1.1 (B)
la redacción y la
(era 6.3.1.2)
6.3 Comunicación
(era F2) F3 a) Que comunicar; numeración ha
b) Cuando comunicar; cambiado 6.3.1.2
c) A quien comunicar;
d) Como se comunica;
e) Quien ira a comunicar.

La organización recibe una lista de contactos de sus proveedores, subcontratistas y proveedores de servicios, en el
formato que prefiera, que de soporte a las operaciones necesarias para la organización, que incluye los contactos
de soporte para las 24 horas de los 7 días de la semana. La lista de contactos contiene: nombre, función, método
*6.3.1.2 (B) de comunicación (por ejemplo: números de móvil y teléfono de la oficina, número de fax, correo electrónico [e-mail], La numeración ha
6.3 Comunicación F2
(era 6.3.1.1) etc.), horario de disponibilidad, contactos de fin de semana y emergencias y responsables/delegados de respaldo cambiado 6.3.1.1
para cada función SCM. El contacto es capaz de comunicarse en el idioma preferido por la organización. La
organización proporciona una lista recíproca con la información de sus contactos a sus proveedores,
subcontratistas y proveedores de servicios.

¿ Por qué es esto importante ?

6.3 Comunicación
Requerimiento:
Debe existir un proceso para el
6.3.2 intercambio electronico de datos con
los proveedores, subcontratistas y
proveedores logísticos.
Un intercambio integrado de datos rápido y eficaz mejora significativamente
la precisión, el flujo y la visibilidad de la información y reduce los plazos de
entrega, la administración y los costes. El intercambio automático de
información en tiempo real permite a la organización y a sus proveedores,
subcontratistas y proveedores de servicios responder más rápidamente al
tener mayor visibilidad y reducir así el inventario.

La organización debe tener la capacidad de intercambiar electrónicamente información sobre materiales y logística
(por ejemplo: previsiones de entregas, programas de entregas, ASNs [avisos avanzados de expedición]) con los
proveedores, subcontratistas y proveedores de servicios, utilizando EDI tradicionaly/o soluciones basadas en la
web.
Redaccion
6.3 Comunicación *6.3.2.1 (B) F3 Los datos EDI deberán estar en el formato estándar de la industria. Las soluciones basadas en la web deberán
cumplir los requerimientos del cliente. No será aceptable el uso de ficheros de datos elaborados manualmente modificada
como documentos en papel, faxes, ficheros PDF y HTML.
La organización debe esforzarse para alcanzar el intercâmbio de datos electrónicos con el 100% de su base
de proveedores y debe estar en conformidad con los requisitos del cliente.

.Los ASNs (avisos de expedición avanzados) se transmitirán en el momento de la partida del vehículo y el
6.3 Comunicación 6.3.2.2 F2 contenido de los ASNs será incorporado automáticamente y procesado, sin intervención manual, por los sistemas
internos de la organización (por ejemplo: recepción, inventario, cuentas a pagar).

.La organización tiene implementado un proceso para verificar la precisión de la información enviada y recibida (por
6.3 Comunicación 6.3.2.3 (B) F2 ejemplo: planificación y programas de entregas, ASNs [avisos de expedición avanzados]) e iniciar acciones
correctivas si fuera necesario.

La frecuencia de transmisión de los horizontes de planificación estará adecuada al plazo de entrega total de la
6.3 Comunicación 6.3.2.4 (B) F2 pieza o producto.

**6.3.2.5
6.3 Comunicación
(era 6.3.13) F1 El sistema de planeamiento tiene la capacidad de detectar automaticamente la escasez de material mediante la Nuevo
recepción de la ASN.

¿ Por qué es esto importante ?

Requerimiento: Las soluciones de embalaje y etiquetado deben soportar un flujo eficiente y
Existe un proceso que garantiza que las la identificación del material. Un embalaje eficaz facilita un almacenaje y
6.4 Embalaje y soluciones de embalaje sean acordadas transporte eficiente y proporciona accesibilidad a las piezas a la par que les
6.4.1 por todas las partes implicadas y que el da protección y evita su deterioro. El etiquetado permite la identificación
Etiquetado
etiquetado cumpla las especificaciones visual del material y soporta la entrada automática de datos, incrementando
así la precisión de los datos incorporados a los sistemas de planificación de
de la organización.
producción y de gestión de inventario.
 .La organización tiene en funcionamiento un proceso para desarrollar y definir las soluciones de etiquetado y
6.4 Embalaje y Etiquetado 6.4.1.1 F1 embalaje para los embalajes estándar y los embalajes de sustitución/emergencia, incluyendo el tamaño del
embalaje; este proceso lo realiza conjuntamente con todas las partes implicadas y antes del inicio de la producción.

.La organización utiliza los estándares existentes de embalaje y etiquetado (por ejemplo: AIAG, Odette) e incorpora
6.4 Embalaje y Etiquetado 6.4.1.2 F1 las guías medioambientales para embalaje cuando es pertinente.

6.4 Embalaje y Etiquetado 6.4.1.3 F1 La organización tiene en cuenta todos los procesos de fabricación, almacenamiento y expedición cuando desarrolla
las soluciones de embalaje.

¿ Por qué es esto importante ?

La organización deberá realizar un seguimiento de la cantidad, calidad y
Requerimiento:
localización de los contenedores (por ejemplo: retornables, reutilizables o
La organización deberá disponer de un
desechables, paletas, separadores) para garantizar que los contenedores
6.4 Embalaje y proceso de gestión de contenedores para
aprobados estén disponibles en el momento y lugar adecuado, evitando las
6.4.2 asegurar la disponibilidad de los contenedores
Etiquetado perturbaciones en los procesos de producción y expedición. Un
necesarios para soportar los requerimientos de
proceso/sistema eficaz de gestión de contenedores puede evitar costos
flujo de materiales.
extraordinarios evitando que el material se dañe, que los contenedores se
pierdan y que se ocasionen paradas de producción.

La organización tiene en funcionamiento un proceso para el suministro, asignación, monitoreo y control de todos
6.4 Embalaje y Etiquetado 6.4.2.1 (B) F2 los aspectos de la gestión de embalajes y contenedores (por ejemplo: contenedores retornables, contenedores
reutilizables o desechables, separadores).

La organización acuerda y documenta, con los socios comerciales implicados, las responsabilidades sobre la
6.4 Embalaje y Etiquetado 6.4.2.2 F2 gestión de los contenedores.

6.4 Embalaje y Etiquetado 6.4.2.3 F1 'La organización lleva a cabo un proceso para para revisar y optimizar periódicamente los procesos de gestión de
contenedores para reducir los costos totales de la cadena de suministro.

¿ Por qué es esto importante ?

Requerimiento:
Deberá existir un proceso para
garantizar el transporte eficaz y
6.5 Transporte 6.5.1 eficiente del material entrante, según
las especificaciones del cliente, de la
industria y las reglamentaciones
gubernamentales e internacionales.
Un proceso eficaz y eficiente de transporte entrante proporciona los medios
para que el material sea entregado a tiempo, de forma ininterrumpida, sin
daños y al mínimo coste posible. Durante el proceso de evaluación deberán
incluirse consideraciones sobre aspectos medioambientales, requerimientos
de aduanas, seguridad de la cadena de suministro y medidas de
cumplimiento (pueden encontrarse ejemplos en la recomendación de Odette
sobre "Indicadores clave de cumplimiento logístico para transportistas y
proveedores de servicios logísticos" [Key Performance Indicators for
Carriers and LSPs guideline].

La organización inicia la planificación del transporte al principio del ciclo de vida del producto y el transportista, el
6.5 Transporte 6.5.1.1 F2 proveedor de servicios logísticos [LSP] y/o el proveedor líder de logística [LLP] se involucran en el proceso tan
pronto como sea posible (por ejemplo: en el proceso de desarrollo de producto).

La organización dispone de un procedimiento y/o instrucciones de trabajo para resolver problemas de transporte,
relacionados con la calidad (por ejemplo: daños), con los costos (por ejemplo: transportes de emergencia
6.5 Transporte 6.5.1.2 (B) F2 ["premium"], sobre-estadías o demoras) y con la expedición (por ejemplo: cumplimiento a tiempo), en el momento
preciso.

.'La organización tiene la capacidad de realizar el seguimiento y la trazabilidad de los materiales entrantes desde el
6.5 Transporte 6.5.1.3 (B) F2 momento de su expedición hasta el momento de su recepción.

Requerimiento:
¿ Por qué es esto importante ?
Existe un proceso que garantice una gestión
Es necesario realizar una gestión eficiente del proceso de recepción de
6.6 Recepción de eficiente del proceso de recepción de
6.6.1 materiales y que incluya la verificación de que
materiales para facilitar un flujo eficaz de materiales y garantizar que esta
Materiales actividad no se convierta en un cuello de botella que retrase el
se disponga de la capacidad suficiente y del
funcionamiento de la cadena de suministro.
equipamiento apropiado.

6.6 Recepción de Existe capacidad y los recursos suficientes (personal, equipamiento, espacio). en base al modo de entrega (por Redaccion
6.6.1.1 F2
Materiales ejemplo, camión, tren). modificada

Existe un proceso para optimizar el uso de los muelles de carga y del espacio. Este proceso tiene en
6.6 Recepción de Redaccion
6.6.1.2 F1 consideración todas las variables de las actividades de recepción (por ejemplo: programación, franjas horarias de
Materiales
entrega fijas). modificada
 ¿ Por qué es esto importante ?
La precisión del etiquetado y de la documentación de expedición dan
Requerimiento: soporte a la identificación y el flujo eficiente de los materiales. Una
Debe existir un proceso en información imprecisa o ausente puede dar lugar a un transporte
6.6 Recepción de funcionamiento para verificar la extraordinario (premium) o a una alteración o rotura de la producción y
6.6.2 precisión del etiquetado y la podría impactar negativamente las entregas de la organización a su cliente.
Materiales
documentación de expedición en el Cuando se detectan discrepancias, es importante que la organización
punto de recepción. trabaje conjuntamente con sus proveedores, subcontratistas y/o
proveedores de servicios para desarrollar acciones correctivas que
prevengan la recurrencia del problema.

La organización tiene en funcionamiento un proceso para garantizar que, tanto los datos de las etiquetas como los
6.6 Recepción de documentos de la expedición, estén completos y precisos (por ejemplo: número de pieza, cantidad, nivel de
6.6.2.1 (B) F2
Materiales revisión, número de pedido). Las discrepancias de recepción son registradas y se aplican acciones correctivas con
los proveedores, las subcontratistas y/o los proveedores de servicios,según corresponda.

6.6 Recepción de La organización lleva a cabo un proceso para dirigir auditorías en la recepción, basado en la frecuencia y severidad
6.6.2.2 F1
Materiales de las discrepancias.

6.6 Recepción de Se asigna un identificador único a todas las transacciones recibidas con el propósito de ser usado como referencia Redaccion
*6.6.2.3 F1
Materiales en las auditorías , investigaciones y trazabilidad. modificada

El requerimiento y la
6.6 Recepción de **6.6.2.4 La organización utiliza controles digitales y o visuales como apoyo para el proceso de recepción (por ejemplo:
Materiales (era 6.6.2.5) F1 cuadros de piezas, esquemas de identificación de piezas, señalizaciones, herramientas Kanban).
numeración ha
cambiado 6.6.2.5

6.6 Recepción de **6.6.2.5 La numeración ha

F1 Se utiliza el mismo proceso de recepción de la organización cuando se recibe material de una tercera parte.
Materiales (era 6.6.2.4) cambiado 6.6.2.4

Requerimiento: ¿ Por qué es esto importante ?

Un proceso formal para verificar y monitorizar la capacidad y el
6.7 Evaluación del Existe un proceso para evaluar y monitorear la cumplimiento de los proveedores proporciona los medios para apoyar la
6.7.1 capacidad y cumplimiento de los proveedores, estrategia SCM de la organización, identificar oportunidades de mejora y
Proveedor
subcontratistas y proveedores de servicios realizar una contribución valiosa a la consecución de altos niveles de
regularmente satisfacción del cliente.

La organización dispone de un proceso para periódicamente, medir y revisar el cumplimiento de los

proveedores, subcontratistas y proveedores de servicios de la cadena de suministro, mediante el uso de El requerimiento y la
**6.7.1.1 (B)
6.7 Evaluación del herramientas tales como los indicadores KPIs, riesgos y evaluaciones de proveedores. Los resultados del
Proveedor
(era 6.7.1.2) F3 cumplimiento se comunican periódicamente a todas las partes involucradas (por ejemplo: proveedores, dirección,
numeración ha
(era F2)
compras) y considerados como evaluaciones de riesgos . Los planes de mejora de los procesos son iniciados e cambiado 6.7.1.2
implementados conforme fuera necesario.

La organización dispone de un proceso para verificar periódicamente la capacidad de sus socios comerciales de la
6.7 Evaluación del **6.7.1.2 (B) La numeración ha
F2 cadena de suministro, utilizando una herramienta de evaluación formal (por ejemplo: la recomendación "Global
Proveedor (era 6.7.1.1)
MMOG/LE" u otra equivalente). cambiado 6.7.1.1

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